油漆废气处理
油漆废弃物处理
油漆废弃物处理油漆废弃物是指含有有机溶剂和颜料的液体或固体废物，由于其具有毒性和污染性，对环境和人体健康造成了很大的威胁。
因此，正确处理和处置油漆废弃物至关重要。
本文将介绍油漆废弃物的处理方法和相关政策，以及企业和个人应该采取的措施。
一、油漆废弃物的分类和特点油漆废弃物可以分为液体废弃物和固体废弃物两种类型。
液体废弃物包括废涂料、废稀释剂、废清洗液等，而固体废弃物主要是指油漆容器、废涂料罐等包装材料。
油漆废弃物的特点在于其含有有机溶剂和重金属等有害物质，具有刺激性气味，易燃性和爆炸性。
同时，油漆废弃物在处理过程中产生的废气和废水也对环境造成了严重污染。
二、油漆废弃物的处理方法1. 分类收集：将液体废弃物和固体废弃物分别进行收集，以便进行后续处理。
2. 废涂料治理：对液体废弃物中的废涂料进行处理，可以采用物理方法、化学方法或生物方法。
物理方法包括蒸发、脱水和浓缩等，化学方法主要是利用化学反应将废涂料中的有害物质转化为无害物质，生物方法则利用微生物的作用将废涂料中的有机物进行分解和降解。
3. 废容器回收：对固体废弃物中的油漆容器进行回收和处理。
废容器经过彻底清洗后，可以进行回收利用或交由专业机构进行处理。
4. 废水处理：油漆废弃物中含有大量的有机物和重金属，应通过废水处理设施进行处理，以确保废水排放达到国家标准。
5. 废气处理：油漆废弃物的处理过程中会产生大量有害气体，应使用专业的废气处理设备对废气进行处理，以减少对大气环境的污染。
三、油漆废弃物处理的相关政策为了规范油漆废弃物的处理行为，保护环境和人民的健康，政府制定了一系列相关政策和法规。
企业和个人应该遵守以下政策：1. 应建立废弃物管理台账，详细记录每批油漆废弃物的数量、来源、处理方式等信息，并保存备查。
2. 应定期对油漆废弃物的收集容器进行清洗和消毒，防止细菌滋生和传播。
3. 不得将油漆废弃物随意排放至环境中，应按照规定的区域进行分类收集和储存。
油漆废气处理流程
油漆废气处理流程油漆废气是指在油漆施工过程中产生的含有有机挥发性物质的气体，其中包含有害物质，对环境和人体健康都有一定的危害。
为了保护环境和人体健康，需要对油漆废气进行处理。
下面将介绍油漆废气处理的流程。
1. 收集油漆废气油漆施工过程中产生的废气需要被收集起来，以免外界环境受到污染。
通常采用排风系统将废气收集到集中处理设备中。
2. 预处理油漆废气收集后，需要进行预处理。
预处理的目的是去除废气中的固体颗粒和大部分液体颗粒，以减少后续处理设备的负担。
预处理过程中常用的方法有过滤和沉淀。
3. 除尘除尘是油漆废气处理的重要步骤之一。
通过采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，可以有效地去除废气中的固体颗粒。
这些设备利用静电或过滤原理，将固体颗粒捕集下来，使废气得到净化。
4. 吸附除尘后的废气中仍然存在有机挥发性物质。
为了去除这些有机物，需要进行吸附处理。
常用的吸附材料有活性炭、分子筛等。
废气通过吸附床时，有机物会被吸附在吸附材料表面，从而使废气得到净化。
5. 催化燃烧吸附后的废气仍然含有一定的有机物，为了进一步净化废气，需要进行催化燃烧。
催化燃烧是利用催化剂将有机物氧化为无害物质的过程。
废气经过催化剂床时，有机物与氧气发生反应生成无害物质，如二氧化碳和水。
6. 除臭经过催化燃烧后的废气虽然已经得到净化，但还可能存在一定的异味。
为了去除废气中的异味，需要进行除臭处理。
常用的除臭方法有活性炭吸附、湿式废气处理等。
通过这些方法，可以将废气中的异味物质去除，使废气达到环境排放标准。
7. 排放经过前面的处理，油漆废气已经得到有效的净化。
最后一步是将处理后的废气排放到大气中。
排放前需要对废气进行监测，确保废气达到国家和地方相关排放标准。
只有达到排放标准的废气才能被安全地排放到大气中。
以上就是油漆废气处理的流程。
通过收集、预处理、除尘、吸附、催化燃烧、除臭和排放等步骤，可以将油漆废气有效地净化，保护环境和人体健康。
油漆废气处理是一个重要的环保工作，对于减少空气污染、维护生态环境具有重要意义。
关于喷漆过程中废气处理
关于喷漆过程中废气处理三、主要污染物的排放情况1、施工期经环评现场勘查，项目厂房已建成，不存在施工期。
2、运营期运营期产生的污染物主要有废气、废水、噪声和固体废弃物。
1）废气运营期产生的废气主要是焊接过程中产生的焊接废气和喷漆过程中产生的喷漆废气。
项目为农用及园林用金属工具制造，采用的焊接方式为CO2气体保护焊，在焊接过程中会产生少量的NO2、粉尘等，呈无组织排放。
项目所选用的油漆为广州集泰化工有限公司生产的水性防腐漆JT-205M水性丙烯酸防腐面漆，该产品为中国绿色环保产品。
产品在使用过程中不需要加入稀释剂，只需要加入一定量的干净自来水方可使用。
产品中不含有甲苯、二甲苯的等物质，则在喷漆过程中不会产生甲苯、二甲苯等废气。
喷漆过程中产生的废气主要为喷漆漆雾。
类比同类项目，喷漆过程中油漆的损耗为40%，项目所选用的面漆的体积固体含量约为40%，项目一年所用油漆总量为200kg，则产生的喷漆漆雾为32kg/a。
项目在喷漆房中设置玻璃纤维过滤网，过滤率为80%，喷漆漆雾经玻璃纤维过滤网过滤后通过集气罩收集后经排气筒排放到厂界外。
则经处理后的喷漆漆雾的年产生量为6.4 kg/a（0.0032kg/h），集气罩的风量为4000 m3/h，则喷漆漆雾的排放浓度为0.8 mg/m32、大气环境影响分析项目运营期的主要污染物为焊接过程中产生的焊接废气和喷漆过程中产生的喷漆废气。
焊接废气主要为NOX、粉尘等，产品的焊接过程是在厂房内完成的，项目的生产规模小，废气产生量小，属无组织排放，通过墙体隔挡和大气的稀释扩散，对环境的影响较小。
喷漆废气主要为喷漆漆雾等，呈有组织排放，通过玻璃纤维过滤网过滤后经集气罩收集通过排气筒排放到厂界外。
本项目主要对喷漆过程中产生的喷漆漆雾扩散对环境的影响作出预测分析。
1）项目所在地基本气象条件项目区域气候属中亚热带高原季风型气候，具有冬无严寒、夏无酷暑、四季如春、干湿季节分明的气候特点。
喷漆房废气处理流程
喷漆房废气处理流程工业废气处理喷漆房所采用的的废气处理流程。
漆雾颗粒和混有油漆和溶剂的有机气体会飘到油漆间环节的周围空气中，在一定程度上污染环境和大气。
针对空气污染的漆雾和气味处理是小型喷漆室废气处理设备解决的主要问题。
事实上，中小型喷漆房废气处理设备的工艺非常简单，喷漆房废气处理流程采用的工艺大致有以下四种: 1、喷漆房废气处理方法一：过滤+吸附法。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充油漆漆雾滤料，隔除95%以上的漆尘，废气经过净化后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。
2、喷漆房废气处理方法二：过滤+催化燃烧法。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
3、喷漆房废气处理方法三：水喷淋+吸附法。
废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。
4、喷漆房废气处理方法四：水喷淋+光催化+活性炭吸附。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应)，降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，通过管道排放到大气中达标排放。
油漆房废气处理方案
油漆房废气处理方案第1篇油漆房废气处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，涂料行业在生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。
油漆房作为涂料行业的重要组成部分，其产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。
为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的环保要求，特制定本油漆房废气处理方案。
二、方案目标1. 达到国家及地方环保法规要求，确保废气排放符合相关标准。
2. 减少有害物质排放，降低对环境和人体健康的危害。
3. 提高资源利用率，降低企业生产成本。
4. 优化生产环境，提升企业形象。
三、废气处理工艺1. 预处理：采用喷淋塔对废气进行预处理，去除废气中的粉尘、漆雾等颗粒物。
2. 吸附浓缩：采用活性炭吸附，将废气中的有机物质吸附在活性炭表面。
3. 脱附再生：对吸附饱和的活性炭进行脱附，将有机物质转化为可处理的物质。
4. 高温焚烧：将脱附后的有机物质送入高温焚烧炉进行焚烧，转化为无害物质。
5. 冷却净化：焚烧后的气体经过冷却塔冷却，去除部分有害物质。
6. 洗涤吸收：采用碱液对废气进行洗涤吸收，去除残余的酸性气体。
7. 高效除恶臭：采用生物滤池技术，进一步降低废气中的恶臭物质。
四、废气处理设备选型及参数1. 喷淋塔：根据油漆房废气风量、浓度等参数，选用合适的喷淋塔，确保预处理效果。
2. 活性炭吸附器：选用高品质活性炭，保证吸附效率；设备设计合理，便于操作维护。
3. 高温焚烧炉：采用先进焚烧技术，确保有机物质的高效分解；设备运行稳定，安全可靠。
4. 冷却塔：根据焚烧后气体温度，选用合适的冷却塔，保证冷却效果。
5. 洗涤塔：选用耐腐蚀材料，确保洗涤吸收效果；设备结构紧凑，占地面积小。
6. 生物滤池：根据废气成分及风量，选用合适的生物滤池，有效去除恶臭物质。
五、废气处理效果及验收标准1. 废气排放浓度达到国家及地方环保标准要求。
2. 有害物质去除效率达到90%以上。
3. 恶臭物质去除效率达到80%以上。
6种喷涂废气处理技术
喷涂工艺在化工、汽车、船舶、家具等行业广泛应用，在喷漆过程中产生的废气对环境和人类健康带来不利影响。
喷涂过程中排放的有机废气对周围环境甚至人类健康带来危害，喷漆废气主要以三苯(苯、甲苯、二甲苯)为主，有些还兼具酯类、醚类、酮类等组分。
这些挥发性有机物轻则使人头痛恶心，重则抽搐昏迷，伤害人体免疫系统。
为有效解决这些问题，国家及部分省市已颁布一系列法律法规和大气环境保护标准限制和治理废气产生的危害。
一、喷涂废气的成分及危害在喷漆涂装过程中高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上，其他未到达喷涂表面的喷雾微粒与溶解喷漆微粒的水珠悬浮在空气中，以及喷涂过程中产生的挥发性有机化合物形成喷漆废气污染环境。
由于不同油漆涂料所用溶剂不同，因而在喷涂过程中产生的废气组分也不同。
以汽车喷涂为例检测出15种VOCs，包括苯系物(甲苯、二甲苯等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮类(甲基异丁基酮)和醚类(乙二醇丁醚)等。
北京、上海、广东、江苏等地针对涂装行业VOCs排放制定了相应标准。
不同油漆以及采用不同工艺生产的涂料其VOCs成分及比例也大不相同。
因此喷漆废气处理要根据产生的VOCs种类不同选择适宜的净化技术。
喷漆废气对人类危害不容忽视，散发在空气中的漆雾经呼吸道吸入后会引发急慢性中毒，损害人体的神经和造血系统。
吸入高浓度的苯、甲苯、乙酸乙酯等废气短时间内会抑制人的记忆力、注意力和感觉运动速度，长时间接触会对肝脏造成毒性反应，甚至对中枢神经造成破坏。
表2为全国职业卫生标准委员会提出的《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)，规定了三苯等有机化合物容许接触浓度。
油漆污染对工人的免疫功能和造血功能都有一定影响。
在实际作业过程中，工人接触的是多种化学有害物质的混合物，这些污染物的独立、协同、拮抗、加和的联合毒性作用是难以想象。
因此，含有多种成分挥发性有机化合物的喷漆废气净化处理就显得尤为重要。
二、喷涂废气预处理技术——湿式净化法喷涂废气不仅含有挥发性有机物，还包含喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾，漆雾会影响后续有机废气处理，所以喷漆废气净化前需要去除其中的漆雾，以便下一步对其中挥发性有机物净化治理。
油漆涂装废气及处理措施浅析
油漆涂装废气及处理措施浅析摘要：随着工业化进程的加快，油漆涂装工艺广泛应用于机械、家具、涂装、家电及电气设备、汽车、船舶等行业。
油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源。
本文分析了表面涂装工艺产生的主要大气污染物，并对相应的治理措施进行了简要分析。
关键词：油漆涂装，废气，治理措施1 前言随着油漆涂装工艺的广泛应用，油漆涂装过程已成为大气污染物的主要来源，涂装废气由于含有苯系物等有毒有害物质，对人体健康有严重威胁。
因此，有效治理表面涂装产生的大气污染物很有必要。
本文主要从油漆种类、涂装工艺分析产污来源，并提出相应的污染防治措施。
2 油漆分类油漆属于涂料的一种，是通过各种涂装工艺涂覆在工件表面，在被涂工件表面形成一层具有一定强度、粘附牢固的薄膜--漆膜或涂层，起到保护作用（防水、防腐等）的粘稠液体。
油漆通常由成膜物质（各类树脂）、颜料、助剂（包括润湿剂、消泡剂等）和溶剂（水、无机化合物和有机化合物）。
在实际涂装中，部分油漆需要添加固化剂和稀释剂等外加助剂，以便漆膜的生成。
涂料分类情况如表3-1，油漆一般为液态涂料或高固份涂料。
表3-1 涂料分类情况油漆中的溶剂以及稀释剂等外加助剂是涂装废气的主要来源，从源头削减的角度，采用低VOCs含量油漆如水性漆、高固份漆更有利于涂装废气的控制。
3 涂装工艺分类3.1 喷漆喷漆是将喷枪对准需要涂装的工件，使用压缩空气从喷枪中喷出油漆，油漆由液态发生雾化，随后在工件表面均匀涂覆。
喷漆工艺是目前应用范围最广的涂装技术，同时污染也最严重。
由于油漆通过压缩空气喷出，造成大量的漆雾漂浮在喷漆房中，漆雾中部分颗粒物沉降到地面或黏附在墙壁上。
喷漆工艺的油漆上漆率较低约60~70%。
3.2 浸漆涂件对于漆膜厚度均匀无较高要求时，可以采用浸漆工艺。
浸漆工艺是首先把工件在油漆中浸没，随后取出用水淋去工件上多余的油漆，从而在其表面形成一层漆膜。
浸漆工艺不会产生漆雾，但有机溶剂仍会挥发产生有机废气。
油漆厂vocs的治理方案
油漆厂vocs的治理方案油漆厂是一种常见的工业企业，其生产过程中会产生大量的挥发性有机化合物（VOCs）。
VOCs是一类对环境和人体健康有害的化学物质，对大气环境造成严重的污染。
因此，油漆厂的VOCs治理成为了一项重要的任务。
为了有效治理油漆厂的VOCs排放，我们可以采取以下方案：1. 引入低VOCs产品：油漆厂可以选择使用低挥发性有机化合物含量较低的油漆产品，这样可以减少VOCs的排放。
例如，可以使用水性油漆代替溶剂型油漆，或者选择含有低VOCs成分的油漆。
2. 完善油漆生产过程：油漆厂应加强对生产过程的管理和控制，确保生产操作规范。
例如，严格控制油漆的配方比例，避免过量添加挥发性有机化合物。
同时，应定期清洁和维护生产设备，以减少泄漏和挥发。
3. 安装尾气处理设施：油漆厂可以安装尾气处理设施，如催化燃烧装置或吸附装置，对VOCs进行净化处理。
这些设施可以将VOCs转化为无害物质或捕集并去除。
4. 加强废气监测：油漆厂应建立完善的废气监测系统，对VOCs排放进行实时监测和数据记录。
监测结果可以帮助企业了解排放情况，及时发现问题并采取措施加以改善。
5. 建立VOCs治理管理制度：油漆厂应建立健全的VOCs治理管理制度，明确责任分工和工作流程。
制定相应的技术规范和操作规程，加强对员工的培训和意识提升，确保治理工作的有效实施。
6. 加强沟通与合作：油漆厂可以积极与相关部门、行业协会和专业机构进行沟通和合作，共同推动VOCs治理工作。
可以参与相关研究和技术交流活动，了解最新的治理技术和方法。
7. 加强宣传教育：油漆厂应加强对员工和社会公众的宣传教育工作，提高大家对VOCs污染的认识和关注度。
可以组织开展环保宣传活动，提倡绿色生产和消费理念，共同保护环境。
油漆厂VOCs的治理是一项综合性的工作，需要从源头控制、生产过程管理和尾气处理等方面入手。
只有采取综合措施，加强监测和管理，才能有效减少VOCs排放，降低对环境和人体健康的影响，实现可持续发展。
喷漆房废气处理方式介绍
喷漆房废气处理方式介绍在喷漆房的喷漆过程中，产生废气是不可避免的，既污染环境又损害人体健康，所以对这些废气进行处理是必不可少的，喷漆房中的废气处理方式主要有以下几种：断绝法、水喷雾法、燃烧法、吸取法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
其中，最常采用的是水喷雾法和吸附法。
一，水喷雾法：水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。
拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。
经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。
玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。
二，吸附法：下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。
此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。
对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
油漆废气处理系统安全操作及保养规程
油漆废气处理系统安全操作及保养规程在进行油漆喷涂时，会产生一定量的废气，在室内排出这些废气会对人体和环境造成一定的危害。
为了保护自身和环境，必须安装油漆废气处理系统。
但是，仅仅安装系统是不够的，还需要正确地操作和保养系统，以确保系统稳定运行并最大限度地减少安全风险。
本规程旨在为操作人员提供油漆废气处理系统的安全操作和保养规程。
安全操作1.操作人员必须经过相关的培训和培训，了解油漆废气处理系统的原理，安全操作规程和紧急应急措施。
2.在操作过程中，必须穿戴防护设备，包括手套，防护服和呼吸器。
3.确保氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不高于1%。
在低氧或高二氧化碳条件下工作会导致头晕或晕厥。
4.在操作期间，不得在系统附近进行吸烟或使用明火。
5.在系统启动前，必须确保所有设置都正确，并检查所有电缆和管道是否连接正确。
6.不要将任何物品或工具放置在油漆废气处理设备中或附近。
一旦进入设备，它们将充当污染源，影响设备的性能，并增加设备维护的难度和成本。
7.在操作过程中，必须定期检查系统是否正常运行。
一旦发现任何问题，请立即切断电源，并根据紧急应急预案进行操作。
8.在操作结束后，必须关闭系统，并将相关设施恢复到初始状态。
同时，保持清洁，去除表面污垢，确保设备的年度保养。
保养规程1.排放出的气体必须定期测试，并根据测试结果调整系统以确保气体排放符合标准。
2.在使用过程中，定期清洗系统以去除污垢和沉积物，并更换滤网。
3.定期检查所有机械部件的磨损情况，并更换磨损部件以确保系统的顺畅运行。
4.定期清洗排气管以保持通畅，避免废气排放不畅，影响设备的性能。
5.定期检查电缆和管道的连接情况，确保连接不松动且正常工作。
一旦发现问题，请立即处理。
6.定期更换活性炭以防止油漆颜料和其他物质堵塞废气处理系统。
7.定期检查电器设备，并确保所有电器设备符合相关要求，以确保系统的安全运行。
8.保持设备干净，避免堆积灰尘和油漆残渣等污垢。
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- - -油漆废气处理设计方案二零一六年五月- - 总结资料第一章前言………………….成立于2006年，注册资本6000万元，公司以“科技、环境、资源”为核心理念，致力打造一条集环保装备研发制造，“电子废弃物”、“产业废弃物”、“报废汽车”等再生资源回收加工，有色金属与稀贵金属深加工于一体的“城市矿产”资源开发绿色循环产业链。
在环保装备研发制造领域，公司自主研发的“废印制电路板环保处理设备”、“废旧冰箱无害化处理设备”、“报废汽车破碎及废钢加工设备”先后通过国家部级科技成果鉴定，获得“国家信息产业重大技术发明”、“国家环境保护科学技术奖”、“中国专利优秀奖”、“国家重点新产品”等荣誉.现在在新基地上了一套油漆桶打包生长线，在油漆打包时的机械挤压时会使残留在油漆桶里的油漆气味散发出来，造成车间的空气质量不达标。
为了企业的长远目标，走持续发展之路，在狠抓产品质量，提高生产效率的同时，不忘环境保护，造福社会。
该厂主要的污染源分为三部分：1、废旧油漆桶打包线，在打包时，机器挤压时，会使残留在油漆桶里油漆挤压出来，在挤压时也会长生温度，使残留的油漆挥发气味。
虽然设备间做了隔离，但是气味还是会散发出来，影响整个车间的空气。
2、在打包车间旁边有一个存放油抹布的存放区，也会产生一定气味。
3、在油漆残渣存放区也会产生气味。
第二章项目概况1、项目来源简介…………..对环保工作十分重视，对生产过程中产生的有机废气的喷漆桶打包设备设置了半密闭式的操作房，把抹布存放区以及油漆渣存放区设置为半密闭式的操作房。
上一套针对喷漆废气的处理的环保设施对其废气处理达标。
第三章设计依据与原则１、设计依据A、相关法律法规（1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12（3）《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83 （4）《工业企业照明设计规范》GBJ50034-93 （5）《通用用电设备配电规范》GBJ50055-93 （6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（7）《工业企业照明设计标准》 GB50034-92 （8）《供配电系统设计规范》GB50052-95 （9）《钢结构施工及验收规范》 GBJ205-95 （10）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 （11）《混凝土结构设计规范》GBJ10-89（12）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97 （13）《工业金属管道设计规范》GB80316-2000 （14）《建筑结构载荷规范》GBJ9-87 （15）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 （16）《钢结构设计规范》GBJ17-91 B、有关技术书籍及相关文章（1）《工业废气处理手册》，化学工业出版社（2）《废气治理设计手册》(第五册)，中国建筑工业出版社（3）《三废处理工程技术手册—废气卷》，化学工业出版社（4）《大气污染防治技术手册》，化学工业出版社2、设计原则(1)、工艺可靠、灵活、卫生、节能、综合运行成本低，操作管理方便、节省投资且能保证长期稳定运行的原则。
(2)、电气设备尽可能采用半自动化控制、最大限度减轻工人劳动强度。
（3）、确保达标排放、不产生二次污染。
3、设计范围1、工艺流程的选择和设计；2、非标准设备的制造与标准设备的选型；3、工程设备的安装、调试；4、电气的设计与施工安装。
4、设计目标在不影响现有加工工艺的基础上，对所产生的有机废气经治理后，达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996之二级标准。
粉尘：120mg/m3；苯：12mg/m3；甲苯：40mg/m3；二甲苯：70mg/m3。
第四章废气的风量与污染物浓度根据厂家提供的有关技术资料及现场情况，排放点排放的废气量及废气中苯、甲苯、二甲苯浓度估算如下：1、废气产生量根据现场考察及该公司提供的有关技术资料，该工厂油漆桶打包生产线是8×20×5.5米，半封闭（880立方），油抹布存放是8×12×5.5米，半封闭（528立方），油漆渣存放处是8×20×5.5米，半封闭（352立方）。
按照每2分钟换气一次。
计总风量为：1232×30=36960m3/h。
设计风量为38000m3/h。
2、有机污染物排放量由于喷漆桶打包工作的特点，所以其有机废气的浓度难以准确统计，根据厂家的报告表数据及相关类似厂家的数据，我们初步确定废气中污染物浓度大致为：苯：40 mg/m3；甲苯：100mg/m3；二甲苯：200mg/m3。
第五章治理工艺及流程框图１、处理工艺的选定喷漆产生的废气，是漆和稀释剂挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等有机气体，常用的处理有机气体方法有：1.燃烧法2.吸收法3.冷凝法4.吸附法5.生物法实践和理论证明，单独采用其中一种方法都不能有效治理有机废气。
根据我公司大量处理该类废气经验，行之有效的方法是组合法：吸附——催化燃烧法组合进行。
综合考虑各因素，所采取的工艺是二级处理工艺：第一级是干式除尘除雾过滤器，第二级是活性炭吸附“三苯”和其他有机污染物；活性炭吸附饱和后，热风解吸有机气体，在催化剂作用下，低温状态燃烧，没有明火，不发生爆炸，安全可靠。
（1）干式除尘除雾过滤器喷漆时，漆雾飞扬，漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面。
该漆雾小部分被气流带走，与挥发气体一道进入处理系统，如果不过滤处理，会堵塞活性炭有效吸附面积，降低活性炭的活性，还会毒化催化燃烧器的催化剂。
过滤器内填充本公司特制的滤料，既隔除99.5％以上的漆尘，又保证阻力损失最小。
（2）吸附装置卧式活性炭吸附装置，它适用于大流量低浓度有机废气，活性炭采用TF高效蜂窝状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g。
比表面积大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上，达到净化的目的。
（3）解吸催化燃烧装置吸附饱和了有机物，失去活性的活性炭在装置内受350℃左右的热气流作用，脱附出有机气体；通过催化剂床时低温燃烧，生成CO2和H2O，从而保证不产生二次污染；安全可靠，不存在发生爆炸的危险。
催化剂床上放置贵金属Pt（铂），Pd（钯）组成的材料，活性大，催化作用强，寿命长。
2、工艺流程图（1）工艺流程图见下图：（2）设备流程图见所附图纸3、工艺说明有机废气产生于油漆打包时挤压出来残留在油漆桶里的油漆，以及在存放处的油抹布和油漆渣的气味。
这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
有机废气经过干式漆雾过滤器净化处理后，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被过滤器吸收，确保废气中粉尘完全脱除。
干式过滤器出来的废气再进入两台活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，干净气体由排气筒外排。
吸附饱和后的活性碳吸附床进行解吸、催化燃烧操作。
脱附再生时，启动催化燃烧床电加热器，预热空气，并送入吸附床加热活性炭，活性炭达到200～400℃温度后，吸附的有机气体解析出来，送入催化燃烧床，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。
在催化作用下，由于表面吸附降低了反应的活化能﹐碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化﹐产生二氧化碳和水，达到治理的目的。
有机气体燃烧放热，燃烧尾气主要回用于活性炭加热脱附，部分外排。
通过催化燃烧床使活性炭再生，并完全净化废气。
催化燃烧过程净化效率可达97%以上。
燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床的脱附气。
一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右，达到热平衡后可关闭电加热装置。
此后，催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。
当脱附气中的有机气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统停止运行。
该法净化效率可达95％以上，以往工程实例数据：喷漆室空气中二甲苯浓度可从396~960 mg/m3降至10.7~20.9 mg/m3，低于国家卫生标准，大大改善了工人的操作环境。
第六章设计参数有机废气经过风管收集系统，进入活性碳吸附床进行吸附处理，考虑到气量很大，为了便于布气均匀，同时能与生产线联动运行，设计将活性碳吸附床处理能力为38000 m3/h的设备。
1、进气管的管径进气管主风管内的风速为15m/s。
S＝q/v＝38000/3600/15= 0.7m21号分管流速为15m/s。
S＝q/v＝26400/3600/15= 0.49m22号分管流速为15m/s。
S＝q/v＝16000/3600/15= 0.3m23号分管流速为15m/s。
S＝q/v＝6000/3600/15= 0.11m22、干式漆雾过滤器采用管道式设计，方便更换滤料，取过滤气速为1.6m/s,过滤面积为38000/3600/1.6=6.6m2，不锈钢网、绸和绒布滤料。
外形尺寸为1500 × 2000 ×3200 mm。
滤料层厚150mm，底部进气，上部出气。
滤料为美国进口专用干式漆雾过滤材料。
干式漆雾过滤材料是八十年代以来欧美国家替代水洗式漆雾过滤器材的专用材料，是由玻璃纤维丝特殊处理后在电脑程序控制下粘合成型，成型时每层密度有一定的梯度，消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象，漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间得到充分利用，是净化漆雾的理想材料，干式漆雾过滤材料具有以下优点：•净化效率高；•阻燃，无粉尘爆炸和着火之忧；•阻力低，耗电少；•材料可多次回用，使用寿命长(40—70天)，节省费用；•使用简单、方便，易于维护；•无腐蚀，不需用水，无二次污染，无水泵，运行费用低。
材料性能参数如下：3、活性炭吸附装置（1）选用优质蜂窝状活性炭蜂窝状活性炭具有大比表面积，微孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理领域中普遍应用.选用蜂窝状活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用。
本项目选用的蜂窝状活性炭是用化学药剂浸渍处理后的蜂窝状活性炭（以下是蜂窝状活性炭性能检测报告）•主要成分：优质活性炭；•规格：100×100×100mm•孔密度：16孔/cm2•体积密度：0.4-0.48g/ml•吸苯率：＞21%•空塔风速：（床厚600mm）0.8m/s，阻力：490Pa•平均孔径：5-6A•比表面积：＞800m2/g•细度：＞200目•正抗压强度：0.8MPa（２）活性炭饱和期确定为方便操作，活性炭饱和期限定为10天，即吸附床运行10天后进行一次解吸催化燃烧操作，根据厂方提供的数据，按每天16小时计算，则总时间为160小时。