碳钢的分类与常规热处理

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实验三 碳钢的热处理

实验三 碳钢的热处理

实验三碳钢的热处理一、实验目的1.了解碳素钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)的工艺方法。

2.研究冷却条件与钢性能的关系。

..3.分析淬火及回火温度对钢性能的影响。

4.学会洛氏硬度计的使用。

二、实验设备和材料设备: 箱式电炉和控温仪表, 洛氏硬度计, 皮手套, 夹钳, 淬火矿物油, 水, 砂纸等。

材料: 45号钢、T12 钢样若干。

三、热处理工艺及其设计碳素钢普通热处理工艺主要有退火、正火、淬火及回火。

加热温度、保温时间和冷却速度, 是达到热处理良好效果的最重要工艺参数。

(一)设计、制定热处理工艺规范钢的热处理是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织, 而获得所需性能的一种热加工工艺, 它的基本过程包括: 将钢加热到选定温度, 在该温度下保持一段时间, 然后用选定的速度冷却。

由于工件的成份、形状、大小不同, 所以应该选择不同的加热温度、保温时间和冷却速度。

热处理的工艺参数主要包括: 加热温度、保温时间、冷却速度。

1. 加热温度的选择(1)退火:亚共析钢加热至Ac3+(20(C~30(C)(完全退火);共析钢, 过共析钢加热至Acl+(20(C~30(C)(球化退火), 得到粒状渗碳体, 硬度降低, 以利切削加工。

由于退化时间较长, 本次不做退火实验。

(2)正火: 亚共析钢加热至Ac3+(30(C~50(C);过共析钢加热至Accm+ (30(C~50(C)。

即加热到奥氏体单相区。

(3)淬火: 亚共析钢加热至Ac3+(30(C~50(C);共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30(C~50(C)。

(4)回火: 碳素钢淬火后需尽快回火, 按加热温度的不同, 可分为三种:低温回火: 加热温度150(C~250(C, 目的是得到回火马氏体, 降低淬火应力, 减少脆性并保持淬火碳素钢的高硬度。

用于切削工具、冷作模具、滚动轴承等。

中温回火:加热温度350(C~500(C, 目的是得到回火托氏体, 较多地降低淬火应力, 有高的韧性和弹性极限。

碳钢整体热处理的种类特点及应用

碳钢整体热处理的种类特点及应用

碳钢整体热处理是指将碳钢零件加热到一定温度后保持一段时间,然后在适当的冷却速度下使其具有一定的组织和性能。

整体热处理是提高碳钢零件的硬度、强度和耐磨性的重要方法之一。

下面就碳钢整体热处理的种类特点及应用进行详细介绍。

一、普通碳钢的整体热处理种类1. 调质处理:调质处理是指将碳钢零件加热到980-1050℃,保温一定时间后进行适当速度冷却的整体热处理工艺。

调质处理的主要目的是消除材料中的残余应力,提高塑性和韧性,调整碳钢的组织结构,提高其强度和硬度。

2. 热轧工艺:热轧工艺是碳钢生产中的一种整体热处理方法,它通过连续加热、轧制和冷却使碳钢的晶粒得到变细,提高了碳钢的强度和硬度。

3. 淬火处理:淬火处理是将碳钢零件加热到临界温度以上,然后迅速冷却到介质中进行的整体热处理过程。

淬火后的碳钢具有高硬度和强韧性,广泛用于制造工程钢、工具钢和机械零件等。

二、碳钢整体热处理的特点1. 温度范围广:碳钢整体热处理的温度范围较宽,可以根据不同的碳钢种类和要求进行调控,适用性广。

2. 冷却速度影响大:冷却速度对碳钢整体热处理的效果影响较大,不同冷却速度将产生不同的组织和性能。

3. 耗能较大:碳钢整体热处理需要较高的加热能量和冷却介质,耗能较大。

三、碳钢整体热处理的应用1. 制造业:碳钢整体热处理广泛应用于制造业,如汽车制造、航空航天、机械制造等领域,用于生产汽车零部件、航空发动机零件、机械轴承等。

2. 工具制造:碳钢整体热处理在工具制造中也有重要的应用,如刀具、模具、钻头、刨刀等工具的生产过程中经常需要进行整体热处理,以提高工具的硬度和耐磨性。

3. 钢铁冶炼:碳钢整体热处理是钢铁冶炼过程中的重要环节,可以提高钢材的强度和耐磨性,改善其力学性能。

碳钢整体热处理是提高碳钢零件硬度、强度和耐磨性的重要方法之一,具有广泛的应用前景。

随着工业技术的不断发展,碳钢整体热处理技术也将不断完善和创新,为碳钢制品的生产提供更加可靠的技朧支持。

钢铁材料的分类、力学性能及热处理

钢铁材料的分类、力学性能及热处理

钢铁材料的分类、力学性能及热处理一、 分类及力学性能:1. 碳素钢:按含碳量的多少可分为低碳钢(含碳量小于0.25%)、中碳钢(含碳量在0.25%~0.5%)和高碳钢(含碳量大于0.5%)。

随着含碳量的增加,钢的机械强度提高,但使它的塑性和韧性下降。

(1) 普通碳素钢:它的化学成分不准确,因而不宜进行热处理。

普通碳素钢的牌号标记如Q235(国标),表示屈服点MPa S 235=σ。

(2) 优质碳素钢:力学性能优于普通碳素钢,采用适当的热处理方法可以获得很高的内部机械强度和表面硬度。

低碳钢塑性高,焊接性好,适用于冲压、焊接零件。

采用渗碳淬火处理可提高零件表面硬度;中碳钢具有综合性能好的特点,它的机械强度、塑性和韧性均较好,可进行调质、表面淬火处理;高碳钢具有高的机械强度和良好的韧性和弹性,常制成弹性零件。

优质碳素钢的牌号如15、35、45(国标),表示含碳量平均值各为0.15%、0.35%、0.45%。

2. 合金钢:合金钢是在优质碳素钢中加入某些合金元素而形成的。

它具有良好的力学性能和热处理性能,随着所加合金元素的不同,还可获得不同的特殊性能。

合金钢的牌号如35Mn2、40Cr (国标),表示含碳量平均值为0.35%和0.40%,而含合金元素Mn2%及Cr 小于1.5%。

3. 铸钢:铸钢的含碳量一般在0.15%~0.60%范围内,含碳量较高,塑性很差,容易产生龟裂,故不能锻造。

铸钢的强度显著高于铸铁,但铸造性则比较差,收缩率较大。

铸钢的牌号如ZG500-270,前组数字表示抗拉强度MPa B 500=σ,后组数字表示屈服点MPa S 270=σ。

4. 铸铁:铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。

铸铁因含碳量高,故它的抗拉强度、塑性和韧性都较差,不能锻造,焊接性能也差。

但它有较高的抗压强度,良好的减摩性和切削性能,吸振性好,价格又较低廉。

常用的铸铁有灰铸铁(如HT150,抗拉强度MPa B 150=σ)、可锻铸铁(如KT300-6,抗拉强度MPa B 300=σ,最低伸长率为6%)和球墨铸铁(如QT500-7,抗拉强度MPa B 500=σ,最低伸长率为7%)。

中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式

中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式

中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式中碳钢或中碳合金钢的最佳热处理方式主要取决于所需的机械性能和用途。

以下是几种常用的热处理方式:
1.淬火:淬火是将钢材加热到临界温度以上,然后迅速冷却,在水、油或其他淬火介质中冷却。

淬火可以使中碳钢的硬度大幅提高,但也会产生一些问题,如易于开裂、易于变形等。

因此,在淬火之后,需要进行进一步的热处理,如回火、正火等。

2.回火:回火是一种重要的热处理工艺,它是在淬火后进行的,通过加热到一定的温度并保持一段时间,以调整钢材的机械性能。

回火可以消除淬火引起的内应力,降低脆性,提高韧性。

3.调质处理:调质处理是淬火和回火的结合,通常在铸件或锻件完成后再进行。

调质处理可以使中碳钢的强度和韧性得到提高,并且改善其综合机械性能。

4.等温淬火:等温淬火是一种特殊的热处理方式,它通过将钢材加热到临界温度以上,然后在等温介质中缓慢冷却,以获得良好的机械性能。

等温淬火可以改善钢材的耐磨性、抗疲劳性能和抗腐蚀性能。

根据实际需求选择合适的热处理方式,以达到所需的机械性能和用途。

碳钢的分类及钢的热处理

碳钢的分类及钢的热处理

1.碳钢的分类
(1)按钢的含碳量分
低碳钢:含碳量小于或等于0.25%的钢.
中碳钢:含碳量为0.30~0.55%的钢.
高碳钢:含碳量大于0.6%的钢.
(2)按钢的质量分
a:碳素结构钢:主要用于制造各种机械零件和工程结构件,其碳的质量分数一般都小于0.7%。

此类钢常用于制造齿轮、轴、螺母、弹簧等机械零件,也用于制作桥梁、船舶、建筑等工程构件。

b:碳素工具钢:主要用于制造各种工具,如模具、刀刃、量具等,其碳的质量分数一般都大于0.7%。

(一般范围0.65%~1.35%)
工业用钢按其化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。

碳素钢:是指含碳量低于2.11%的铁碳合金。

合金钢:是指为了提高钢的化学性能,在碳钢基础上有意加入一定量的合金元素所获得的铁基合金。

2.钢的热处理:为了改变钢材内部的组织结构,以满足对零件的加工性能和使用性能的要求所施加的一种综合的热加工工艺过程.
热处理分类:a)整体热处理,包括退火、正火、淬火、回火等。

b)表面热处理,包括感应加热淬火、火焰加热淬火和接触加热淬火等。

c)化学热处理,包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硫、渗硅、渗铝、渗铬等。

D)其他热处理,包括可控气氛热处理、真空热处理、形变热处理等。

碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定

碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定

淬火、回火是钢件的重要热处理工艺。所谓 淬火就是将钢件加热到Ac或Acl以上,保温后放 入放入各种不同的冷却介质中快速冷却,以获得 马氏体组织的热处理操作。 钢件,特别是高碳钢件经淬火后得到马氏体 组织时,材质硬而脆,并且工件内部存在很大的 内应力,如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂; 一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化 而失去精度,甚至开裂。因此钢件淬火后必须立 即进行回火处理。
表6—1 碳钢的临界点
类 别 钢 号 临 界 点(℃)
Ac1
Ac3或Accm
Ar1
Ar3
碳 素 结 构 钢
20 30 40 45 50 60
735 732 724 724 725 727 730 730 730 730 730
855 813 790 780 760 766 770 - 800 820 830
(5) 残余奥氏体(Ar) 当奥氏体中含碳量>0.5%时, 淬火时总有一定量的奥氏体不能转变成为马氏体,而保留 到室温,这部分奥氏体就是残余奥氏体,它不易受硝酸酒 精腐蚀剂的浸蚀,在显微镜下呈白亮色,分部在马氏体之 间,无固定形态,淬火后来经回火, Ar与马氏体很难区 分,都呈白亮色,只有马氏体回火后才能分辨出马氏体间 的残余奥氏体。 (6) 回火马氏体(Mr) 高碳马氏体经低温回火(150~ 250oC)后,马氏体分解,析出与母相共格的极细小的弥 散一碳化物。这种组织称为回火马氏体。由于有极细小的 碳化物析出使回火马氏体易受浸蚀,所以在光学显微镜观 察,回火马氏体仍保持针状马氏体形态,只是颜色比淬火 马氏体深,但极细小的碳化物分辨不清,如照片所示。在 电子显微镜下则可观察到细小的碳化物。 低碳板条状马氏体低温回火以后,马氏体中只发生碳 原子的偏聚,尚未析出碳化物。在光学和电子量微镜下观 察,低碳回火马氏体仍保持条状马氏体形态。中碳钢淬火 以后得到板条状马氏体和片状马氏体的混合组织,回火后 其中片状马氏体易受浸蚀,颜色变深。

碳钢的分类与常规热处理

碳钢的分类与常规热处理
钛中加入钼、铬、钒等元素后可获得β-Ti 合金。这种合金的强度高,冲压性能好,并 可通过淬火和时效获得强化。
这种合金的塑性好,容易锻造、压延和冲压, 并可通过固溶和时效进行强化。热处理后的 强度可提高50%-100%。
镁及镁合金
纯镁的特点
密度低、比强度高。纯镁的密度只有1749kg/m3, 仅为铁的1/4、铝的2/3。 镁的电极电位较低,抗腐蚀性能差。
2。合金元素与碳的作用:对于与碳的亲和力较弱的合金 元素,不与碳发生作用,只溶于铁素体或奥氏体中;对于 与碳的亲和力较强的合金元素,当质量分数较低时,与铁 一起形成合金渗碳体,当质量分数较高时,形成合金碳化 物。
铁及铁基合金
不锈钢
能在大气和一般腐蚀性介质中具有很高耐蚀 性的钢种。
用途
主要用来制造在各种腐蚀性介质中工作并具有较高抗 腐蚀能力的零件或结构件。广泛用于石油、化工、原 子能、海洋开发、国防和一些先端科学技术领域。
非铁及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金 钛及钛合金 镁及镁合金
铝及铝合金
铝及铝合金的特点
密度低、比强度高。纯铝的密度只有2700kg/m3, 仅为铁的1/4。 优良的物理、化学性能。导电性能好、磁化率低、 耐腐蚀等。
加工性能好。铸造性能好、易于塑性变形,经热处 理后还具有很高的强度。
铝及铝合金
纯铝 纯铝中含有Fe、Si、Zn等元素时,会使性能下降
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碳钢及部分低合金钢热处理规范

碳钢及部分低合金钢热处理规范
碳钢及部分低合金钢热处理规范(退火或正火)

C/h
650c
〜700c
/d
C/h
见表1
空冷时为正火
、^炉冷时为退火
0300c
铸件壁厚(mm)
入炉温度(C)
保温(h)
升温速度
保温
(h)
升温速度
保温时间(h)
<200
&650

100
2
120
4
200~500
400~500
2
70
3
100
4-10
500~800
60
14-26
>800
3
50
26以上
注:1.对机械性能要求高的铸件回火温度500-55OC
2.本工艺也适用于焊后铸钢件的回火。
300~350
3
50
4
80
10-20
>800
<200
4
30
6
50
20以上
注:1.适应的钢号见表1。
2.保温时间,件厚小于200mm源自保温4小时;件厚200〜500,在4小时基础上,保温时间每50mm,保温1小时;
件厚500〜800,在10小时基础上,保温时间每40mm,保温1小时;
件厚>800,在20小时基础上,保温时间每30mm,保温1小时。
3.工艺要求正火+回火时,炉冷改空冷后,再回火。
铸钢件热处理规范(回火)
300~400c
^c/h^-^
600c1
<300c
铸件壁厚(mm)
入炉温度(℃)
保温(h)
升温速度(c/h)
保温时间(h)
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将钢件淬火后,为了消除内应力并获得所要求 的性能,将其加热到AC1以下的某一温度,保 温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。
铁及铁基合金
合金钢
在碳钢中加入一种或多种合金元素,形成的 钢称之为合金钢。
合金钢分类
按所含合金元素的多少分:低合金钢(总质量分 数低于5%)、中合金钢(总质量分数5%-10 %)、高合金钢(总质量分数高于10%)。
3。按用途分:碳素结构钢:主要用于桥梁、船舶、建筑构件、机器零件等 碳素工具钢:主要用于刀具、模具、量具等
碳钢的牌号与用途
普通碳素结构钢:Q195、 Q215、 Q235、 Q255、 Q275等。 数字表示最低屈服强度。
Q195、 Q215、 Q235塑性好,可轧制成钢板、钢筋、钢管等。 Q255、 Q275可轧制成型钢、钢板等。
完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火
正火
将钢件加热到AC3和Acm以上30-50度,保持 适当时间后,在空气中冷却,得到珠光体类组
织的热处理工艺。
碳钢的常规热处理
淬火 回火
将钢件加热到奥氏体化后,快速冷却,使组织 转变为马氏体的热处理工艺。所得的马氏体的 形态与钢的成分、原始奥氏体晶粒的大小以及 形成条件有密切关系。奥氏体晶粒越小,马氏 体越细。
按主要合金元素种类分:铬钢、铬镍钢、锰钢、 硅锰钢等。
按用途分:结构钢、工具钢、特殊性能钢。
铁及铁基合金
合金元素的作用
1。合金元素与铁的作用:合金元素加入钢中,首先溶于 铁形成固溶体,超过溶解度极限时与碳形成化合物。合 金元素溶与铁,形成合金铁素体或合金奥氏体。合金元 素溶于铁素体会使钢的室温强度提高,这种作用称为固 溶强化。
铸铁
用途
碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金称之 为铸铁,通常还含有较多的Si、Mn、S、P 等元素。
铸铁时工程上最常用的金属材料,广泛应用在机械 制造、冶金、矿上、石油化工。交通等领域。例如, 铸铁在农业机械中占40-60%,在汽车拖拉机中占 50-70%,在机床制造中占60-90%。铸铁的生产 设备和工艺简单,价格便宜。
铁及铁基合金
铸铁性能特点
石墨的形态对铸铁的力学性能影响较大。 灰口铸铁的抗拉前强度和塑性较低,这 是因为石墨对基体的严重割裂所造成的。 石墨相当于钢基体中的裂纹和空洞,它 减小基体的抗拉强度,并引起应力集中。 石墨量越多,铸铁的抗拉强度越低。
铁及铁基合金
石墨的存在对铸铁的特殊作用
1。铸铁的切削加工性能优异; 2。铸铁的铸造性能良好; 3。铸铁具有耐磨性; 4。铸铁具有良好的减振性; 5。铸铁对缺口不敏感;对铸铁的作用。
铸钢:铸钢牌号是在数字前冠以ZG,数字代表钢中平均质量 分数(以万分数表示)。如ZG25,表示含C:0.25%。 用途 主要用于制造形状复杂并需要一定强度、塑性和韧性
的零件,如齿轮、联轴器等。
碳钢的常规热处理
退火
将钢加热到适当温度,保温一定时间,然后 缓慢冷却(随炉冷却),以获得接近于平衡 状态组织的热处理工艺。
铁及铁基合金
铁碳合金中碳的存在形式
间隙固溶与铁 化合态的渗碳体 游离态的石墨
亚稳态,在一定条件下分解 为铁和石墨
稳定态,可以从铸铁溶液中 析出,也可以从奥氏体中析出
铁及铁基合金
铸铁的种类 根据石墨化程度的不同,铸铁的类型和组织也不同。
灰口铸铁 白口铸铁
各种铸铁的力学性能 见表3-4,P43
麻口铸铁
合金元素的作用
4。加入合金元素Mo、Cu等:提高钢在பைடு நூலகம்氧化性酸中的 耐腐蚀能力。
5。加入合金元素Ti、Nb等:能优先同C形成稳定的碳化 物,使Cr保留在基体中,避免晶界贫Cr,提高钢的耐腐 蚀性。
6。加入合金元素Mn、N等:部分替代Ni以获得奥氏体 组织,并能提高铬不锈钢在有机酸中的耐腐蚀性。
铁及铁基合金
非铁及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金 钛及钛合金 镁及镁合金
铝及铝合金
铝及铝合金的特点
密度低、比强度高。纯铝的密度只有2700kg/m3, 仅为铁的1/4。 优良的物理、化学性能。导电性能好、磁化率低、 耐腐蚀等。
加工性能好。铸造性能好、易于塑性变形,经热处 理后还具有很高的强度。
铝及铝合金
纯铝 纯铝中含有Fe、Si、Zn等元素时,会使性能下降
碳钢的分类
1。按碳的质量百分数分:低碳钢(C:≤0.25%) 中碳钢(C:0.25%≤ C ≤ 0.6%) 高碳钢(C:>0.6%)
含碳量越高,硬度、强度越大,但塑性降低
2。按钢的质量分(主要是杂质硫、磷的含量): 普通碳素钢(S ≤0.055%,P ≤0.045%) 优质碳素钢(S ≤0.040%,P ≤0.040%) 高级优质碳素钢(S ≤0.030%,P ≤0.035%)
铁及铁基合金
合金元素的作用
1。耐腐蚀性要求越高,碳的质量分数应越低;
2。加入主要的合金元素Cr。Cr能提高基体的电极电位 。在氧化性介质中极易钝化,形成致密的氧化膜,提高 耐腐蚀性 3。加入合金元素Ni。可获得单项的奥氏体组织,显著 提高耐腐蚀性并改善钢的塑性,通过热处理还可以改善 钢的强度。
铁及铁基合金
用途
优质碳素结构钢:钢号以碳的平均质量万分数表示。 如20#、45#等。 20#表示含C:0.20%(万分之20)。 用途 主要用于制造各种机器零件
碳钢的牌号与用途
碳素工具钢:钢号以碳的平均质量千分数表示,并在前冠以T。 如T9、T12等。 T9表示含C:0.9%(千分之9)。
用途 主要用于制造各种刀具、量具、模具等
名称
高纯铝
工业高纯铝
纯度
用途
99.93%-99.99% 科学研究、制作电 器
98.85%-99.9% 铝箔、铝合金原料
工业纯铝
98.0%-99.0% 电线、电缆、配置 合金
2。合金元素与碳的作用:对于与碳的亲和力较弱的合金 元素,不与碳发生作用,只溶于铁素体或奥氏体中;对于 与碳的亲和力较强的合金元素,当质量分数较低时,与铁 一起形成合金渗碳体,当质量分数较高时,形成合金碳化 物。
铁及铁基合金
不锈钢
能在大气和一般腐蚀性介质中具有很高耐蚀 性的钢种。
用途
主要用来制造在各种腐蚀性介质中工作并具有较高抗 腐蚀能力的零件或结构件。广泛用于石油、化工、原 子能、海洋开发、国防和一些先端科学技术领域。
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