帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
帷幕灌浆施工专项方案
目录第一章工程概述 (2)第一节概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工平面布置 (2)第三章施工准备 (3)第四章施工条件 (3)第五章材料、设备及人员安排 (4)第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 (7)1、机械投入计划 (7)2、进度计划、设备计划 (7)第六章施工方法 (8)第一节施工测量放样 (8)第二节钻孔灌浆工艺流程 (8)第三节钻孔、冲洗和压水试验 (9)第四节灌浆压力 (10)第五节幕灌浆施工顺序 (10)第六节帷幕灌浆 (10)第七节接触面灌浆 (12)第八节灌浆结束标准和封孔 (13)第九节检查孔 (14)第十节灌浆试验 (14)第十一节排水孔 (15)第十二节灌浆质量通病防治 (17)第七章质量检查 (17)第八章质量控制措施 (18)第九章安全文明施工 (19)第一章工程概述第一节概述由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理，1号坝K0+091.74-K0+129.04、1号坝KO+275～1#坝KO+343.16、1#坝K0-029.00～K0+035.89。
处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m；，1#；1#坝K0+091.74～1#坝K0+129.04，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高1倍控制。
第二节编制依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸；深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料；第二章施工平面布置为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。
1、施工总平面布置原则(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。
各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。
(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。
(3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
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中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段帷幕灌浆专项施工方案编制人：审核人：批准人：福建华城水利水电工程有限公司中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段项目部2015年12月15日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、引用标准及规程规范 (2)四、施工方法 (2)（一）施工准备 (2)（二）灌浆设备和机具 (2)（三）施工方案 (2)（四）钻孔工艺流程 (3)（五）特殊情况处理 (9)（六）工程质量检查 (11)五、资源配置 (12)（一）人力资源配置 (12)（二）机械设备配置 (12)六、施工安全、质量和环水保措施 (15)（一）质量措施 (15)（二）安全措施 (16)（三）环水保措施 (17)一、工程概况中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段位于多沙寨子头，帷幕灌浆全长84米，单排孔，孔距为1.5米，帷幕灌浆钻孔1716.14米，帷幕灌浆1183.74米。
灌浆材料为纯水泥浆。
二、编制依据：（1）中央财政小型农田水利“五小水利”重点县元阳县2015年工程第1标段设计图纸及设计要求；（2）国家及水利部现行设计规范、施工及验收规范及相关文件；（3）我单位对施工现场实地勘察、调查资料；（4）我单位积累的成熟技术、施工工艺以及多年从事同类工程的施工经验。
三、引用标准及规程规范在实施本专项工程时，材料和施工技术、工艺应遵照国家建委和水电部颁发的所有现行规范及相关技术要求。
本工程必须遵照的技术规范主要有：（1）《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）；（2）《水工混凝土试验规程》（SL 352—2006）；（3）《水利水电工程物探规程》（SL 326—2005）；（4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（SL 264—2001）；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL 62—1994）；（7）《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63—2006）；四、施工方法本工程帷幕灌浆为多沙寨子坝塘坝基帷幕灌浆工程。
采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，卷扬机牵引整体移动施工，按照工艺要求，采用逐序加密的原则，先灌I 序孔，以I 序孔作为先导孔，全面了解坝基地质情况和压水灌浆情况，验证灌浆试验，及时整理孔段成果资料，分析成果，提出各种参数，提交设计、监理、业主共同研究，提供合理的技术参数和施工措施，以指导后序孔施工。
（一）施工准备1、基础混凝土已按设计图纸要求完成。
2、灌浆孔位测量放线工作已完成。
3、施工平台已搭设完成。
（二）灌浆设备和机具灌浆泵采用2台SGB6-10型灌浆泵，并配备2台BW250/50型输浆泵输浆。
灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，压力表与管路之间设隔浆装置。
（三）施工工序1、本工程灌浆方式为孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。
2、基岩钻孔时采用清水钻进法造孔。
3、孔口镶筑，满足灌浆设计要求。
钻孔按规定顺序统一编号。
4、单元工程按地段划分，沿坝轴线平行布置的灌浆孔，以相邻10孔为一个单元，既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则，也有利于单元工程质量评定（根据监理工程师及质检部门对单元划分的规定执行）5、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据。
（四）钻孔灌浆工艺流程1、孔口管镶筑（1)孔口管用无缝地质钢管按所需直径、长度加工。
孔口丝扣必须保证与孔口封闭器接合牢靠，封闭器均要求易于安装和卸除。
保证在最大灌浆压力下正常运行，不漏浆。
（2)灌浆盖板第一段卡塞法灌浆正常结束后，下入直径为φ91mm 孔口管（主帷幕15m，副帷幕13m），拧上盖头注入稠浆（0.5:1）待孔壁与孔口管间返出浓浆后停止灌浆，校正孔口管并加以固定，待凝48 小时后，施工以下段次。
（3) I 序孔灌浆深度达10m 以后，再按上述方法下II 序孔，II 序孔灌浆深度达10m 后，再下III 序孔，按孔序镶筑孔口管，保证正常灌浆施工。
2、钻孔（1)根据设计图纸进行测量放线布孔。
钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。
（2)钻机定位后，开孔直径一般为φ95mm，终孔直径不小于φ90mm，宜为φ90mm。
检查孔开孔直径宜为φ95mm，终孔直径为φ90mm，先导孔孔径同检查孔，孔口封闭灌浆优先采用小口径钻灌。
（3)根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，保证钻孔质量，提高施工进度。
（4)钻孔采用XU-300 和ZPC-150 型钻机回转钻进。
为了冷却钻头润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水的方法钻进。
基岩优先采用小口径合金钻头或金钢石钻头，以保证孔壁光滑。
对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。
每一灌段灌前均作冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的50%，以避免岩粉堵塞裂隙。
（5)钻孔过程中若遇到大裂隙、断层、落洞、泉眼、涌水等现象应及时详细记录，上报有关技术人员和设计监理工程师，采取有效的措施进行处理。
3、钻孔冲洗及压水试验（1)钻孔冲水压力按灌浆压力的50%确定，超过1.0 Mpa 时，采用1.0 Mpa，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束。
（2)段孔底残留云物不得超过20 cm。
压水前进行裂隙冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，单孔冲洗时间要求不少于30 min，冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“单点法”或“五点法”进行压水试验。
（3)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
试验压力为灌浆压力的80％，该值如超过1.0 Mpa，采用1.0 Mpa。
（4)稳压水20 min，每5 min计读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。
计算结果以透水率表示。
（5)“单点法”和“五点法”压水试验按SL62-94 附录A 执行。
I、II、III 序孔灌浆前均应作简易压（注）水试验，了解基岩透水性，以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。
（6)检查孔水压试验按设计要求进行，采用“五点法”进行试验。
试验压力一般为灌浆压力的80％，施工中根据设计技术要求确定，水压试验流量稳定标准按SL62-94 及SL25-92 规范相关要求执行。
4、钻孔偏斜控制帷幕灌浆工程钻孔孔距为1.5m单排孔。
为保证钻孔铅直，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。
（1)灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求，开孔孔位与设计值的偏差不得大于5cm。
因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。
（2)钻机安装必须平稳、牢固，立轴用水平尺反复校正达到铅直。
（3)开孔时低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度。
（4)孔口管的埋设应保证铅直、稳固。
（5)钻孔偏斜值不得大于规范（SL62-94）规定。
施工过程中定期对立轴进行校正，孔深每加深10m－20m 必须测斜一次，发现偏斜应予及时纠正。
终孔时必须测斜，记录于钻孔测斜记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。
测斜采用KXP-1 轻便测斜仪。
帷幕孔孔底偏差值孔深（m）20 30 40 50 60最大允许偏0.25 0.5 0.5 1.5 1.15 差值（m）5、地下水位测量在I 序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，停歇24 小时后测量地下水位。
稳定标准：每5min 测读一次孔内水位，当两次水位下降速度均小于5cm/min 时，认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。
6、灌浆压力（1)灌浆压力应按设计要求或监理工程师指示，使用的灌浆压力如下：采用计算公式：P=P0+mD0。
式中：P0 为0.6～0.7 Mpa；m 值I序孔取0.02 Mpa；II序孔取0.025 Mpa；III序孔取0.03 Mpa。
（2)混凝土盖板层以下第1～2 段在对灌浆盖板不产生变形破坏的情况下，尽可能提高灌浆压力，确保关键部位的灌浆质量。
在灌浆过程中安装抬动变形观测仪，随时观测盖板变形情况，以便控制灌浆压力。
（3)施工中可根据孔内情况进行调整。
（4)灌浆压力分为一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。
实际施工中如耗浆量较大而很难达到设计规定值，采用分阶段多次升压逐步达到设计值。
（5)耗浆量小的孔段为保证灌浆质量，采用一次升压法；耗浆量大的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0.3P、0.7P、1.0P 三级升压法。
（6)循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准，压力读取应符合SL62-94 的规定。
（7)封孔灌浆压力为栓塞位置处该段灌浆压力。
7、灌浆（1)当孔距确定后，灌浆质量好坏直接取决于灌浆设备的性能、灌浆施工人员的经验和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接及各种仪表的完好与灵敏。
（2)非特殊情况，应保持灌浆进程连续不断地灌注。
浆液调配与使用应按规定要求进行灌注。
必要时采用清水开路，主灌3:1 以上浓度的浆液。
（3)不合格或已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置（油提或隔膜）。
（4)孔口封闭器具有良好密封性和耐压性能，确保止水止浆，灌浆方法要与地质条件相适应。
（5)灌浆施工过程中严密监测盖板抬动变形情况，发现裂隙，应停灌或降压处理，采取相应措施。
8、浆液浓度的配制及控制（1）水泥浆的配制①水泥用流量表进行计量。
②水泥采用以包（50kg）计量或称量投放，称量误差小于2%。
③浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘度等参数，记录于灌浆表格中。
④纯水泥浆的搅拌时间：本工程采用使用高速搅拌机搅拌浆液，搅拌时间应不小于30s。
浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间小超过4h。
⑤根据场地条件、交通条件，采用集中制浆站制浆（配制0.5:1浆液）。
然后将配制好的浆液输送到各用浆点，并测定来浆密度调配使用，浆液自制备至用完不超过4h。
⑥基岩中在单注量较大的孔段，应掺入适量水玻璃，掺入量占水泥量3%。
浆液的比重测定，采用婆梅氏比重计和泥浆比重计检测。
灌浆过程中，若浆液漏失严重，则可采用双管双液法即将水泥、水玻璃分别送入灌段内混合灌注。
详见《双管双液灌浆工艺流程图》。
细骨料和速凝剂是否掺入，掺入的数量按监理工程师通知执行。
（2）水泥浆液的控制①根据水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比（重量比）施灌，根据其他类似工程的施工经验，初步选定为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等六个比级。
②一般情况下浆液比级由稀至稠逐级调配使用。