一种基于PLC控制的石材切割机的液压系统
石材雕刻加工机的plc程序
石材雕刻加工机的plc程序摘要：一、引言二、石材雕刻加工机的PLC 程序概述三、石材雕刻加工机的PLC 程序设计四、PLC 程序的实际应用与效果五、结论正文：一、引言随着科技的快速发展，石材雕刻加工行业也在不断地进行技术创新，以提高生产效率和产品质量。
其中，PLC（可编程逻辑控制器）程序的应用在石材雕刻加工机中起到了举足轻重的作用。
本文将围绕石材雕刻加工机的PLC 程序展开讨论，分析其设计原理及实际应用效果。
二、石材雕刻加工机的PLC 程序概述PLC 程序是一种数字运算程序，用于控制设备的运行。
在石材雕刻加工机中，PLC 程序主要负责控制雕刻头的运动轨迹、速度、加速度等参数，以实现对石材的精确雕刻。
通过编写合适的PLC 程序，可以大大提高石材雕刻加工机的性能和效率。
三、石材雕刻加工机的PLC 程序设计1.确定控制需求：在设计PLC 程序之前，需要先了解石材雕刻加工机的工作原理和控制需求，包括雕刻头的运动轨迹、速度、加速度等参数。
2.设计PLC 程序：根据控制需求，使用PLC 编程语言（如梯形图、指令表等）编写程序。
在程序中，需要实现对雕刻头的精确控制，以确保石材雕刻的质量和效率。
3.调试PLC 程序：将编写好的PLC 程序下载到控制器中，并进行实际操作，观察雕刻效果。
如果发现问题，需要及时调整程序，以保证石材雕刻加工机的正常运行。
四、PLC 程序的实际应用与效果在石材雕刻加工机中，PLC 程序的实际应用效果主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过精确控制雕刻头的运动轨迹和速度，可以大大提高石材雕刻的效率，缩短生产周期。
2.提高产品质量：PLC 程序可以实现对石材的精确雕刻，提高石材雕刻的精度和光洁度，从而提高产品质量。
3.提高设备运行稳定性：PLC 程序可以实时监控雕刻头的运行状态，对异常情况进行处理，提高设备的运行稳定性。
五、结论总之，PLC 程序在石材雕刻加工机中发挥着重要作用，可以提高生产效率、产品质量和设备运行稳定性。
基于PLC和触摸屏的切割机控制系统设计
收触摸屏传送的控制信息 ， 根据用户选择 的切割模式 ， 在切 割过 程 电机 线或电源 线等强 电分 开。 ２ ． ３ 交 流 电 机 控 制 系 统 中要完成输入信号的循环扫描 ， 并对 输入信息进行处理 后 ， 输出不 在进行交流电机调速时， 电机磁通量是需要考虑的一个重要因 同的信号控 制系统 的各执行部件 ， 使它们协调工作 ， 完成工件的切 素， 如果磁通太弱 ， 电机 会出现欠磁通 ， 势必会给电机输 出转矩带来 割【 ５ ］ 。 主控制程序主要是完成系统初始 化， 设定切割 参数 ， 启动切割 流程 图如 图２ 所示 。 很大影 响。 由 ＝Ｋ ： ＣＯ Ｓ ｑ ￣ ： （ 这里， 是 电磁 转 矩 ； 为 比 机控制系统 ， ４ ． ２触摸 屏 软件 设 计 例系数 ｛ ， 是主磁通量 ； ： 是转子 电流 ； Ｃ ＯＳ ￣ ｏ 是转子 回路功率因 触摸屏 是整个控制系统的重要组成部分 ， 是实现操作人员与机 数。 ） 可知 ， 电机的磁通量 的降低直接 影响电磁转矩的减小 。 因此 ， 在 改变 电机频率时 ， 应该对 电机 电压协调控制 ， 以维持电机磁通的恒 定ｌ ４ ｌ 。 根据切割 机 的主 电机 参数 ， 本系 统选用ＳＩ ＥＭＥＮＳ公司的 ＭＭ４ ２ ￣ 频器 ， 通过设定变频器的输 出功率的变化来控制主 电机转 速的变化 ， 两者之间近似呈线性关系， 从而实现了无级调速的 目的。 Ｐ Ｌ Ｃ 为漏型晶体管输出， 与变频器的通讯 采用基于ＵＳ Ｓ 协议的串行 口Ｒ Ｓ ４ ８ ５ 通信方式 。 这 里， 为 了确保系统安全 运行 ， 必须将变频器接 地端可靠接地 。 器设备之间双向沟通 的桥 梁。 本系统选用深圳人机 电子有 限公司的 ｅ Ｖ ｉ ｅ ｗ ＭＴ５ ０ ８ Ｓ 作为人机交互界 面， 主要完成对切割各个参数 的设 置和实 时显示等功能 。 Ｐ Ｌ Ｃ 与触摸屏 的通讯采用 串行 口Ｒ Ｓ ２ ３ ２ 通 信 方式传达 用户指令 ， 根据需要设定系统的运行状态 。 手动操作界面 和 自动操作界面的触 摸屏 分别如图３ 、 图４ 所示 。
基于PLC-控制的液压控制系统
基于PLC 控制的液压控制系统［摘要] 采用可编程控制器（PLC)代替继电器控制器，对机械手的液压驱动系统进行控制，通过输入输出接口建立与机械手液压系统开关量和模拟量的联系，实现机械手搬运工件的顺序动作和自动控制，达到准确度高、控制方便、可靠性好的目标，大大提高了生产率和自动化程度，减少了系统故障，具有很强的实用性。
［关键词］PLC;液压控制；机械手1、前言( Introduction）目前PLC 在工业生产过程控制自动化和传统产业技术改造等方面得到了广泛应用，与传统的继电器控制相比, PLC 具有控制系统构成简单、可靠性高、通用性强、抗干扰能力强、易于编程、体积小、可在线修改、设计与调试周期短、便于安装和维修等突出优点, 而且一般不需要采取什么特殊措施，就能直接在工业环境中使用，更加适合工业现场的要求，使用PLC 控制液压控制系统能提高系统的整体性能,具有较明显的优越性.本文介绍基于PLC 控制的某液压机械手的典型液压控制回路及其PLC 控制方法。
2、控制要求分析(Analys is of control demands ）在生产现场工作开始后, 机械手在一个工作循环中需要依次完成以下顺序动作：下降、夹紧、上升、左移、下降、松开、上升、右移( 共8个顺序动作）, 这是一个典型的顺序控制问题。
采用PLC 实现机械手的自动循环控制, 需要在某些动作位置设置位移传感器或行程开关来检测动作是否到位, 并确定从一个动作转入到下一个动作的条件。
根据机械手的动作要求，选用3 个液压缸来完成该8 个顺序动作：升降缸1 在工件两个位置( 原位与目标位置) 上方的下降和上升运动，移动缸2 的左移和右移运动, 夹紧缸3 的夹紧和松开动作。
缸1 下降或上升到位时应停止运动, 缸2 左移或右移到位时也应停止运动，故需分别设置一行程开关S1、S2、S3、S4。
根据机械手的动作过程和要求, 绘制出系统的控制功能流程图，如图1 所示。
PLC在石材加工与矿石分选中的应用技巧
PLC在石材加工与矿石分选中的应用技巧在石材加工和矿石分选领域，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为自动化控制技术中不可或缺的一部分。
PLC是一种数字化、程序化的电子设备，它可以接收和处理来自传感器、计量器和其他控制设备的信号，然后根据设定的程序指令进行操作和控制，从而实现可编程的控制系统。
在石材加工和矿石分选过程中，PLC具有很高的应用价值和技术优势。
本文将介绍PLC在石材加工和矿石分选中的应用技巧。
一、PLC在石材加工中的应用技巧1. 数控水刀加工系统数控水刀加工系统是一种基于PLC的数控自动化系统，它可以通过扫描设备自动检测石材的形状，然后根据预先编写的程序指令来控制水刀的切割方向和切割深度，从而实现对石材的精密切割和加工。
PLC 作为水刀加工系统的核心控制器，可以根据实时检测到的数据和设定的程序指令来自动调整水刀的运动轨迹和加工参数，从而最大限度地提高石材加工的精度和效率。
2. 石材切割机控制系统石材切割机是一种常见的石材加工设备，它可以通过旋转锯片或者磨头来对石材进行切割和加工。
PLC在石材切割机控制系统中的应用主要集中在以下几个方面：控制机器的进给速度、旋转速度和切割深度；自动检测石材的硬度和形状，并根据不同的加工要求来调整切割参数；自动识别和修复石材上的缺陷和裂纹，以避免破损和浪费。
PLC作为控制系统的核心控制器，可以根据实时检测到的数据和设定的程序指令来自动调整机器的工作状态和加工参数，从而实现对石材的高精度、高效率的切割和加工。
二、PLC在矿石分选中的应用技巧1. 矿石筛选系统矿石筛选是矿物加工和分选中的一个重要环节，它可以通过筛选设备来对矿石进行分级和筛选，以减少无用石料的产生，并提高矿物的品位和回收率。
PLC在矿石筛选系统中的应用主要包括以下几个方面：控制筛选设备的进给速度、转速和振幅；自动检测矿石的颗粒大小和含量，并根据设定的分类标准来进行筛选和分级；自动识别和清除筛网上的卡料和堵塞物，以保证设备的正常运转和高效率。
基于PLC的数控切割机控制系统
基于PLC的数控切割机控制系统作者：程卫权来源：《电脑知识与技术》2011年第30期摘要：数控切割机床应用于装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业等多种机械制造行业，在机械制造规模生产中，原来的切割设备存在着加工效率低、操作调整麻烦等问题，应用可编程控制器来进行综合控制，在实际中较好得解决数控切割机在控制操作上存在的问题。
该文就是基于PLC控制在数控切割机床上的电气实现进行了探讨。
关键词：PLC；数控系统；数控切割机；梯形图；伺服系统中图分类号：TP311 文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)30-7534-02PLC-based Control System of CNC Cutting MachineCHENG Wei-quan(Hunan Kang and Industrial Co., LTD, Changsha 410013, China)Abstract: CNC cutting machine tools used in equipment manufacturing, engineering machinery manufacturing, shipping manufacturing industries such as DuoZhong machinery manufacturing industry, mechanical manufacturing scale in production, the original cutting equipment exists efficiency is low, the processing operation adjustment problems such as trouble, the application of the programmable controller to comprehensive control, in practice good have to settle nc cutter in control operation on the existing problems. This paper is based on PLC control in the numerical control of the electric realize cutting machine is discussed.Key words: PLC; numerical control system; nc cutter; ladder diagram; servo system随着我们国家工业化进程的加快，在装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业，汽车制造业等多种机械行业的发展过程中，对切割设备需求有了更高的要求。
PLC在石材切割机中的应用
PLC在石材切割机中的应用
0引言
当前国内的石材切割机大多数采用的是传统的继电器-接触器控制方式，控制
方式比较落后，切割精度较差，而且切割时需要人员进行现场控制，切割现场
大量的粉尘对操作人员的人身健康构成了很大的危害。
本文设计了一套石材在
线自动分片切割系统，该系统可自动对大型石材进行分片切割和计数，系统具
有操作简单、维护方便、造价低廉及人机界面友好的特点。
十分适用于大多数
中小型乡镇企业的需求。
1系统工作原理
本设计是将石材的要求切割参数输入人际界面（HMI）对PLC进行初始化，
并利用旋转编码器代替传统的行程开关或限位开关进行切割长度定位。
通过旋
转编码器测得各方向电机的旋转频率并转换为高速计数脉冲送入PLC中进行计数运算可获得刀锯或台车行进的精确位移量，将其与设定的初值相比较，当达
到设定值时PLC复位相应的方向电机线圈使其停车。
系统控制原理如图1所示。
该控制系统采用台达DVPES2系列的DVP60ES200RPLC做为控制器，同时配备台达编码器和台达DOP-B系列触屏式人机界面，系统控制部分结构简便灵活，系统造价较低。
图1石材切割机PLC控制系统控制原理图
2系统方案
图2为改造后的龙门桥式切割机PLC控制系统示意图
图2石材切割机PLC控制系统组态图。
基于PLC的石材大切机的自动化改造
基于PLC的石材大切机的自动化改造摘要：本论文旨在对石材大切机进行自动化改造，提高其生产效率和安全性。
首先介绍了石材大切机的原理及存在的问题，然后对自动化技术进行分析比较，确定以PLC为核心控制器，利用传感器、执行器等外围设备进行自动化控制。
针对具体工程，设计了PLC控制系统的硬件电路和软件程序，并进行了测试验证，最终取得了良好的效果。
关键词：石材大切机；自动化改造；PLC；传感器；执行器Abstract：This paper aims to carry out automatic transformationfor the large stone cutting machine, so as to improve its productivity and safety. Firstly, the principle and problems of the stone cutting machine are introduced, and then the automatic technology is analyzed and compared, the PLC is determined as the core controller, and the peripheral devices such as sensors and actuators are used for automatic control. Regarding the specific engineering project, the hardware circuit and software program of the PLC control system are designed and tested, ultimately achieving good results.Key words: stone cutting machine; automatic transformation; PLC; sensor; actuator一、引言石材大切机，是一种常用于石材、陶瓷等材料加工的专用设备，在建筑、家居等领域得到广泛应用。
基于PLC的切割机系统设计
有 5 0 年左右的生命周期，超过这段时间的钢筋混凝土建 将两者分离，从而降低了施工的难度并且提高了钢筋的回
筑就面临拆除的问题，而拆除建筑物就会伴随着大量的建 收利用率。
筑 垃 圾 ，主要为混凝土与包裹在混凝土中的钢筋，出于环
表 1 混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2)
保 与 节 约 的 目 的 ，建 筑 物 中 的 钢 材 应 当 进 行 回 收 、重 铸 ，从 而 能 重 复 利 用 ，节 约 资 源 。但 就 现 今 的 回 收 技 术 而 言 ，对此 类 钢 材 的 回 收 率 与 再 利 用 率 较 低 ，造 成 了 极 大 的 浪 费 ，而 且 回 收 的 过 程 中 有 极 大 的 不 便 ，因此需要提出一种新的方 法 进 行 钢 筋 混 凝 土 里 的 钢 材 回 收 ，既 要 施 工 方 便 ，也要有 着较高的回收率。
方式不同，P L C 控制采用循环扫描的工作
方式，具 体 流 程 如 图 1 所示。
〇
CJ
O
U
PLC —个扫描周期中的工作过程一 般分为3 个阶段：
—号小车
二号小车
① 输入采样阶段，通过输入接□把所 有输入端所接的信号状态读入输入映像 寄 存 器 中 ，即 刷 新 输 入 信 号 的 原 有 状 态 ；
关键词：切 割机;PLC; 系统设计
0 引言
切 割 机 是 利 用 电 动 机 带 动 刀 具 ，使刀
具 与 工 件 间 产 生 相 对 运 动 ，这种相对运动
输
会使刀具在工件上形成一定规律的轨迹，
入
信号
端
由此工件被切割成一定规则的形状。基于
子
此 原 理 ，切 割 机 在 实 际 金 属 、非金属需切
基于PLC的液压机控制系统设计
基于PLC的液压机控制系统设计文章主要介绍了液压机系统的工作原理、特点以及研究现状。
从设计角度出发，分析液压系统的工艺流程；根据液压系统的工艺特点设计电气控制系统，分析在电气控制与液压系统的自动、手动控制方式，编写PLC程序，最终由PLC 程序控制液压系统形成一个统一的控制系统整体，达到利用自动化手控制液压系统完成特定的工作行程。
系统通过程序指令控制电路，执行速度快，克服了电磁继电器动作时间长触点抖动的缺点。
并达到所需精度，改善了控制效果，提高了设备的可靠性。
标签：液压传动；PLC控制；液压机1 概述液压传动与控制是以液体作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。
它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大；液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化[1，2]；易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化[3，4]。
因此，其广泛应用于各种机械设备及精密的自动控制系统，发展速度迅速[5]。
液压机就是该控制理论一个典型应用。
液压机工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺，也可适用于校正和压装等工艺。
PLC 以其高可靠性、强抗干扰性、良好的通用性等优点在工业控制的各个领域得到日益广泛的应用[6，7]。
特别是在液压机的液压控制系统中，PLC已得到普遍应用和发展，而且这一趋势仍将继续。
2 工艺流程铝型材液压机是一种把铝或铝合金棒料挤压成各种规格型材的机器液压机工作时，铝棒坯料由加热炉加热到所需挤压温度，然后送至供锭器中，供锭器自动把坯料和挤压垫送至模筒口，由工作缸活塞推模筒直至模口，并在快速推料过程中，供锭器自动复位，同时，挤压筒及模具进行预热，最后，由工作缸进行挤压加工。
在挤压过程中，棒料靠装在挤压筒内的电热元件保持一定的温度挤压结束后，由剪切装置将制品与压余分离，剩料和压垫掉人残料溜槽，压机各部件全部复原，一次挤压加工结束。
试论PLC控制在石材切割机液压系统中的应用
试论PLC控制在石材切割机液压系统中的应用【摘要】目前，国内外市场上存在的石材切割机虽然种类繁多，但大体可以分为几类。
第一类：面向小型的手动切割石料机，完全靠电机带动金刚石锯片，依靠人力去操作，笨重而且操作不便；第二类：面向较大的毛坯进行切割，其原理主要是用不同的电机驱动不同方向的刀具，进行手动控制切割，对于操作人员要具有一定的经验；第三类：采用传统的继电器、时间继电器控制方式，但控制系统接线复杂，系统的可靠性较低，维修费用大，其最主要的弊病是自动分片控制中，采用时间继电器定时控制片厚，定位精度差，电机速度受电源波动影响大，因而分片误差较大，降低成品率，增加抛磨难度。
针对目前市场上应用于野外石材切割领域的切割机自动化程度较低的情况，开发了一种基于plc控制的石材切割机的液压系统，实现切割机自动化程度高、切出毛坯精度高，具有很广泛的应用前景。
在介绍这种切割机的液压系统控制过程及总体功能上，以s7-200plc为控制核心，采用电气控制与液压相结合，实现了石料切割的各种功能。
【关键词】切割机；plc；液压系统1.液压系统的组成及原理系统主要由电机泵组、单向阀、调速阀、三位四通电磁换向阀、液压缸，液压缸行程极限位置都有接近开关及其管路和附件等组成。
系统的吸油管道和压力油路分别采用滤油器精度为30μm和10μm、5μm来保证油液清洁度要求。
其中压力滤油器具有发讯报警装置，当报警时提示用户更换或清洗滤芯。
为了防止管道中压力过高，使液压元件损坏，采用两种方法，第一种采用压力表随时监控油压的变化，做出相应的操作；第二种采用电磁溢流阀调定系统最高压力。
回油过程采用温度变送器、过滤器和冷却器控制油温。
2.液压系统工作过程切割机的主要功能为将石材切割成厚度均匀的毛坯，主要完成的动作包括：纵刀切割、横刀切割、横移切割，换刀由人工手动操作完成。
2.1纵刀切割准备状态下电机泵启动、水泵启动，各阀处于失电状态下，阀处于中位。
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（ 四川大学 制造科学 与工程学院 ，四川 成都
６０６ ） １０ ５
摘 要 ： 对 目前 市 场上 应 用于野 外 石 材 切 割 领 域 的 切 割机 自动 化 程度 较 低 的 情 况 ， 发 了一 种 基 于 针 开
行切 割 ， 原理 主要 是 用不 同 的 电机 驱 动不 同方 向 的 其 刀具 ， 行 手动 控制 切 割 ， 进 对于 操作 人 员要 具有 一定 的 经验 ； 三 类 ： 第 采用 传 统 的继 电器 、 间继 电器 控 制 方 时
４
式， 但控 制 系统 接 线 复 杂 ， 系统 的可 靠 性 较 低 ， 维修 费
４ ８
一
液 压 与 气动
２１ ０ ２年 第 ４期
种 基 于 Ｐ Ｃ 控 制 的 石 材 切 割 机 的 液 压 系统 Ｌ
金 成 毅 ，熊 瑞 平
Ａ ｄ ａ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔ ｎ ｕ ｔ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎ ｓ ｄ ｏ ＬＣ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｓ ｓｅ ｆ ｒ Ｓ ｏ ｅ Ｃ ｔ ｎ ｃ ｉ ｅ Ｂａ ｅ ｎ Ｐ ｃ ｉ
用前景。 １ 液 压 系统 的 组成 及 原理
图 １所 示 为某 石 材 切 割 机 液 压 控 制 系 统 原 理 图 ，
１ 双作用缸（ ． 带缓冲） ２ 双作用 缸 ． ５ 压 力变送器 ．
８电磁溢流阀 ， １． 滤器 ２过
３ 分流阀 ．
４ 液压锁 ．
６ 三位四通电磁阀 ．
９压力表 ．
Ｐ Ｃ控 制 的石材 切 割机 的液 压 系统 。在介 绍这 种 切 割 机 的 液 压 系统控 制 过 程 及 总 体 功 能 上 ， Ｓ —０ Ｐ Ｃ Ｌ 以 ７２ ０ Ｌ 为控 制 核 心 ， 用 电气控 制与 液 压相 结合 ， 采 实现 了石料 切 割 的各种 功 能 。
关 键 词 ： 割 机 ；Ｌ 液 压 系统 切 Ｐ Ｃ；
中位 ， 工转 向换 到工 艺如 下 ： 人
２４ ． 转 向 换 刀
２ 液压 系统 工作 过程 切割 机 的主要 功 能为将 石 材切 割成 厚度 均匀 的 毛
坯， 主要 完成 的动作包 括 ： 纵刀 切割 、 刀切 割 、 移切 横 横
割 ， 刀 由人 工手 动操 作完 成 。 换
２ １ 纵 刀 切 割 ．
在准 备状 态下 电机 工作 ， 阀处 于失 电状态 ， 于 各 处
７ 温度变送器 ．
１ ． 速 阀 １调
系统 主要 由电机 泵 组 、 向 阀 、 速 阀 、 单 调 三位 四通 电磁 换 向阀 、 液压 缸 ， 压缸 行 程极 限位 置 都有 接 近开 关及 液
其 管路 和 附 件 等组 成 。
１， 力表开关 Ｏ压 ｌ． ４ 电机
１． 冷器 ３水
１ ． ｍ 过 滤 器 ５５
中图分 类 号 ： Ｈ１７ 文 献标 识码 ： 文章 编 号 ：０ ０ ５ （０ ２ ０ －０ ８０ Ｔ ３ Ｂ １ ０ ４８ ８ ２ １ ） ４０ ４ －４
目前 ， 内外 市 场 上 存 在 的石 材 切 割 机 虽 然 种 类 国
繁 多 ， 大体 可 以分 为 几类 。第 一 类 ： 向小 型 的手 动 但 面 切 割 石料 机 ， 全靠 电机带 动金 刚石锯 片 ， 完 依靠 人力 去 操 作 ， 重 而且 操作 不 便 ； 二 类 ： 向较 大 的毛 坯 进 笨 第 面
（ ）电磁 阀 ２ Ｔ ４ Ｔ ６ Ｔ得 电 ， 缸 活 塞 杆 运 １ Ｄ 、Ｄ 、Ｄ 油
油 压 的变 化 ， 出相应 的操 作 ； 二 种采 用 电磁溢 流 阀 做 第 调 定 系统 最 高压力 。 回油 过程 采 用 温度 变 送 器 、 滤 过
器 和冷却 器控 制油 温 。
动来 碰撞 接 近开关 ， 制 ２ Ｔ ４ Ｔ ６ Ｔ失 电 ； 控 Ｄ 、Ｄ 、Ｄ （ ）电磁 阀 ７ Ｔ得 电油缸 推 动 刀具 横 移 ， 至 碰 ２ Ｄ 直 撞接 近开 关使 ７ Ｔ失 电 ； Ｄ （ ）电磁 阀 ９ Ｔ得 电抬 高 操 作 台 ， 高到 碰 到 接 ３ Ｄ 升 近 开关使 其失 电 ， 电磁 阀 ９ Ｔ得 电并延 时 １ ， Ｄ ０Ｓ 电磁 阀 ８ Ｔ得 电拉 回液压 杆 ， 撞到 接近 开关 ８ Ｔ掉 电 。 Ｄ 碰 Ｄ
图 １ 液 压 系 统 原 理
收稿 日期 ：０ １ ９２ ２ １ － —８ ０
作 者简介 ： 金成 毅（ ９ ７ ） 男 ， １ ８一 ， 四川 成都人 ， 硕士 ， 主要 从事 液压 系统设计及仿真 与 气动
４ ９
元 件 损坏 ， 用两 种方 法 ， 一 种采 用压 力表 随 时监控 采 第
１ ．０ ｍ金属过滤器 ６ １
１ ． 向阀 ７单
１ ．Ｏ ｍ过滤 器 ８ ３
１． ９ 油箱
系统 的 吸油 管 道 和压 力油 路 分别 采用 滤 油器 精度 为 ３ ｍ 和 １ ｍ、 ｍ 来保 证 油液 清洁 度要 求 。其 ０ ０ ５ 中压 力 滤油 器具 有 发 讯 报 警 装 置 ， 当报 警 时 提示 用 户 更 换 或 清洗 滤芯 。为 了 防 止 管道 中压 力 过 高 ， 液 压 使
用大 ， 最 主要 的弊病 是 自动 分 片控制 中 ， 用 时间 继 其 采 电 器定 时控 制 片厚 ， 位 精度 差 ， 定 电机 速度 受 电源 波 动
影响大 ， 因而 分 片 误 差 较 大 ， 低 成 品 率 ， 加 抛 磨 降 增
难度。
针 对 目前 应 用 于该 领域 的野 外 石材 切 割机 的 自动 化 程 度低 ， 且这 类 切 割机 的控 制精 度 不高 ， 开发 的 而 现 这 种基 于 Ｐ Ｃ控 制 的石 材 切 割机 的液 压 系统 ， 现 切 Ｌ 实 割 机 自动 化 程度 高 、 出毛 坯精 度 高 ， 有 很广 泛 的应 切 具