工作井施工工艺标准模板
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)1. 引言此文档旨在提供钢筋混凝土检查井的施工方案。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、质量和有效性，以满足工程要求。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定井的位置和尺寸，包括深度和直径。
- 清理施工区域以确保没有障碍物。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工具。
3. 施工步骤3.1. 布置模板- 根据实际井的直径和深度，设计模板的尺寸和形状。
- 使用适当的工具和设备将模板按照设计要求进行布置。
3.2. 安装钢筋- 根据结构设计要求，在模板内安装适当数量和规格的钢筋。
- 确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 将钢筋固定好，以确保其在混凝土浇注过程中不移动。
3.3. 浇注混凝土- 在钢筋布置完成后，将混凝土倒入模板内。
- 确保混凝土的浇注过程均匀、稳定，并尽量避免出现空隙或气泡。
- 使用振动器去除混凝土内的空气，以提高混凝土的密实性。
3.4. 养护- 在混凝土浇注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护和湿润养护。
- 确保养护的时间达到设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全在整个施工过程中，务必遵守以下安全措施：- 确保工作人员使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
- 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 使用合适的工具和设备，并根据操作规程进行操作。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，并进行维护或更换。
5. 质量控制为确保施工质量达到要求，应采取以下措施：- 在施工过程中进行现场检查，并记录关键环节的施工情况。
- 对钢筋和混凝土进行质量检测，确保其符合规定的标准和要求。
- 定期组织施工方与质检人员进行沟通和交流，及时解决存在的问题。
6. 总结本文档提供了钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工安全和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以有效地保证钢筋混凝土检查井的施工质量和安全性，以满足工程要求。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。
工作井施工方案
嘉兴市秀洲区镇级污水管网新塍镇（一期支管）顶管工接作受井井施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：浙江协和建设有限公司顶管工作井、接收井施工方案一、施工方案和施工工艺流程顶管工作井、接收井为圆形结构，工作井外包直径为9.3米，接收井外包直径为5.5米，总高度为10.85米（接收井总高度为10.7米），设计沉井刃脚底面标高-9.200米，井顶标高1.650米（接收井井顶标高为1.5米），井壁厚度工作井为650mm、接收井为500mm，采用C25钢筋混凝土，抗渗等级S6。
根据地质勘察报告，顶管工作井、接收井沉井将穿越4.2米的淤泥质粉质粘土，最终沉入粉质粘土层。
根据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。
顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→钢筋混凝土封底。
二、施工方法1、基坑开挖顶管工作井基坑底平面尺寸直径12.9米，基坑上口尺寸为17.9米，开挖深度2.5米。
接收井基坑底平面尺寸直径9.1米，基坑上口尺寸为14.1米，开挖深度2.5米。
沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在靠新塍塘一侧设一个集水井，排除坑内积水。
2、砂垫层、素混凝土垫层施工砂垫层厚度应根据沉井制作的重量和地基承载力通过计算确定。
设定砂垫层厚度h s=0.5米，复核满足下式条件：p΄≤f式中p΄―传布到砂垫层底部下卧地基表面的压力（kpa）;f ―砂垫层下地基土允许承载力（kpa）。
p΄=【b/(b+ h s )p+ɤs · h s式中 b ―刃脚踏面下素混凝土垫层宽度b=0.44;h s―砂垫层厚度h s =0.4m；ɤs ―砂垫层重力密度ɤs =15kN/m3;p ―作用在砂垫层顶面的平均压力（kPa）。
p=Q/A=4505.3/29.7=151.7kPaQ―沉井的重量和施工荷载Q=4505.3kN;A―沉井刃脚底梁踏面下素混凝土垫层总面积A=29.7m2。
钢制圆形沉井施工方案模板
钢制圆形沉井施工方案模板1. 引言本文档旨在提供一个钢制圆形沉井施工方案模板，以方便项目团队进行施工计划的编制和沟通。
该方案模板适用于钢制圆形沉井的施工过程，包括施工准备、施工工艺、安全措施等方面的内容。
2. 施工准备2.1 施工目标在施工准备阶段，确定本次施工的目标，包括但不限于：•地理位置•沉井直径和深度要求•沉井的用途•施工时间要求编制或获取本次施工的施工图纸，确保施工团队对沉井的结构和尺寸要求有清晰的了解。
2.3 施工设备和材料确认施工所需的设备和材料，包括但不限于：•钢制沉井模具•吊装设备•施工车辆•工作平台和安全设施2.4 施工人员组织确定施工人员的组织架构和职责分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
3.1 地基处理在施工前，根据现场条件进行地基处理，确保地基坚实和稳定。
3.2 沉井模具安装在地基处理完成后，按照施工图纸和设计要求，安装钢制沉井模具，确保模具的稳固和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据施工图纸和设计要求，进行沉井的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置合理和连接可靠。
3.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.5 模具拆除与收尾工作在混凝土充分硬化后，拆除钢制沉井模具并进行收尾工作，包括但不限于清理现场、涂刷防腐漆等。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全，采取必要的措施防止意外伤害和事故发生，包括但不限于：•设置警示标识•规定区域划分和封闭•管理施工人员和机械设备的安全操作4.2 安全防护措施施工人员必须配备个人防护装备，包括但不限于：•安全帽•防护鞋•防护手套•护目镜4.3 防火措施在施工现场设置灭火器和灭火器号码，并进行灭火器的定期检查和保养。
5. 总结本文档提供了一个钢制圆形沉井施工方案的模板，详细介绍了施工准备、施工工艺和安全措施等方面的内容。
根据实际项目的需求，可以对模板进行相应的补充和修改，以适应实际施工情况。
工作井安全施工技术交底模板
一、前言为确保工作井施工安全，提高施工质量，根据国家有关安全生产法律法规和行业规范，特制定本安全施工技术交底。
二、施工准备1. 施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工安全。
2. 施工前应办理相关手续，包括施工许可证、安全许可证等。
3. 施工人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格。
4. 施工机械、设备应进行检验，确保其安全性能符合要求。
5. 施工材料应符合设计要求，并经检验合格。
三、施工过程安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程。
（3）施工人员应服从现场指挥，严禁违章作业。
2. 机械安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全性能。
（2）机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）机械设备作业区域应设置明显的警示标志。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电应符合国家相关标准和规定。
（2）施工现场应设置专职电工，负责电气设备的管理和维护。
（3）施工现场应定期检查电气线路，确保其安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
2. 施工人员应掌握施工工艺和质量标准，确保施工质量。
3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
五、应急处置措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
3. 事故原因查明后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本安全施工技术交底旨在确保工作井施工安全，提高施工质量。
施工过程中，各参建单位应严格按照本交底要求执行，共同确保工程顺利进行。
竖井施工工艺技术
竖井施工工艺技术一、顶管工作井、接收井结构形式顶管工作井内部净尺寸8.6×8.66m，顶管接收井内部净尺寸6.5×6.5m,对于需要双侧接入支管做跌落井的顶管工作井和接收井，需要将竖井的宽度尺寸加大，主线管径为2000mm和2200mm的竖井净宽度增加到7.5m，管径为1200mm的竖井净宽度增加到 6.5m。
为确保施工安全，工作井的坑壁均采用格栅钢架喷砼结构形式，为钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+底板钢格栅封底。
1、竖井初支结构竖井采用倒挂井壁法施工。
初期支护采用300mm厚C20喷射混凝土钢筋网φ6.5@150×150mm ，挂单层钢筋网，格栅钢架竖向间距 0.75m和0.5m ,竖向连接筋22 ，环向间距 1m，内外双层布置。
临时支护钢支撑采用I22a型钢间距与格栅钢架对应。
2、竖井二衬结构为了保证顶管进出洞时安全，顶管作业前需要在初支内部施做二衬闭合框架结构并预留好洞门结构。
其中跌水井二衬结构为临时结构，后期可以破除，其余均兼做永久的检查井。
二、止水帷幕止水方法：井周采用高压旋喷桩。
高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，单排布置，止水帷幕间距及布置见下图：止水帷幕平面布置示意图2、高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，膨润土添加量不小于5kg/m3，水灰比1：2；墙体抗渗系数应小于10 /cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。
（水泥掺量和水灰比可根据现场试桩和试验适当调整）。
高压旋喷桩采用∅800单轴旋喷设备施工。
三、锁口圈梁、挡水墙（1）锁口圈梁的工序流程:测量放线→挖探沟→沟槽开挖→预插初衬竖向钢筋→绑扎锁口圈梁钢筋→预埋竖井井架及梯道预埋铁件→支搭锁口圈梁模板→浇注锁口圈梁混凝土→养护→拆模→挡水墙（2）施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后，按设计标高使用机械开挖至锁口圈梁底标高，即停止开挖。
顶管工作井施工方案
顶管（沉井）工作井施工方案沉井（顶管工作井）施工工艺标准1.1 适用范围当工作井埋置较深或有砂层地质且降水困难时多采用沉井。
1.2 标准引用文件1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—20082、《建设工程文件归档规范》GB/T50328—20141.3 术语沉井：是一种在地面上制作、通过去除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。
1.4 施工准备1.4.1 材料要求1、混凝土的强度、抗渗等级、防冻性能及外加剂的添加应符合有关标准的规定；2、所用钢筋强度标准值、强度设计值和弹性模量应符合有关标准的规定；3、沉井模板应有足够的强度、刚度和整体稳定性，表面应平整光滑，接缝严密不露浆。
1.4.2 施工设备沉井施工主要设备表表-21.4.3 劳动组织1.沉井施工应根据沉井规模配备一定数量的，具有上岗操作证的测量工、木工、泥工、混凝土工、钢筋工、电工、起重工、机工、钳工的等人员。
2.沉井混凝同浇筑时应连续施工、不宜停歇。
3.沉井下沉时应三班连续作业。
1.5施工工艺1.5.1 工艺流程II、操作方法1.5.2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建（构）筑物、管线等情况；地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定，但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。
1.5.3 沉井制作前应做好下列准备工作：1 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心柱，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡;2 沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方；3 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水位及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上；4 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
1.5.4 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。
顶管工作井做法
顶管工作井做法顶管工作井是一种常见的基础施工方法，主要用于在城市道路下方或水域底部进行隧道施工。
在顶管工作井的施工过程中，需要遵循一定的操作规范和安全措施，确保施工质量和工人安全。
下面将详细介绍顶管工作井的做法。
一、准备工作1.选定井位：首先要根据设计要求选定顶管井的位置，并在地面上标出井口位置和井壁轮廓。
2.开挖井坑：根据设计要求开挖深度、直径符合规范要求的圆形或方形井坑，并保持垂直度和水平度。
3.制作支撑结构：在开挖好的井坑中制作好钢支架或木模板等支撑结构，以保证土体不塌陷。
4.准备设备：准备好起重机械、钻机、照明设备等必要设备，并进行检查和调试。
二、施工过程1.钻孔：在顶部中心位置进行钻孔，以便后续放置钢管。
通常使用液压钻机进行钻孔，同时需要注意防止土体塌陷。
2.放置钢管：将预制好的钢管从井口顶部缓慢下降，直到其与井底接触。
钢管长度应根据设计要求而定，一般不超过10米。
3.安装密封圈：在钢管的接口处安装密封圈，以防止泥浆和水进入顶管内部。
4.注浆：在钢管和井壁之间进行注浆，以增加土体的稳定性。
注浆材料通常为水泥或聚合物等。
5.顶推：使用起重机械将压力传递到钢管上，并使其向前推进。
在推进的过程中需要注意控制速度和方向，并时刻检查井壁是否稳定。
6.接续钢管：当一根钢管推进到一定距离后，需要再次进行钻孔，并放置下一根钢管。
依次重复以上步骤，直至达到设计要求的长度。
7.挖取土体：当顶推完成后，需要挖取顶部土体并清理井内杂物。
同时还需进行检查和测试以确保顶管的质量和安全性。
三、注意事项1.施工现场应设置完善的安全标志，并配备专业的安全监测人员。
2.施工人员要经过专业培训，并严格遵守操作规程和安全措施。
3.在施工过程中，需要不断检查井壁稳定性和土体情况，并及时采取补救措施。
4.顶管工作井的施工需要密切配合其他基础工程和隧道工程，确保整个项目的质量和进度。
总之，顶管工作井是一种常见的基础施工方法，它可以有效地解决城市道路下方或水域底部隧道的建设问题。
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工作井施工工艺标
准
1
工作竖井施工工艺
1适用范围
本标准适用于工作竖井施工。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1钢筋: 钢筋出厂时, 就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求; 进场时, 应抽取试件做力学性能复试, 其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条: 电焊条应有产品合格证, 品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应, 并符合设计要求。
2.1.3水泥: 宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告, 进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时, 在使用前必须进行复试, 并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂: 采用中砂或粗砂, 细度模数应大于2.5, 含水率控制在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子: 采用卵石或碎石, 粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂: 外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告, 有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具, 其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119的规定。
进场应取样复试合格, 并应检验外加剂与水泥的适应性, 如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验, 初凝时间不应超过5min, 终凝时间不应超过10min。
2.1.7水: 宜采用饮用水; 当采用其它水源时, 其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材: 必须有出厂合格证, 其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。
2.2机具设备
2.2.1钢筋格栅加工机具: 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具: 尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具: 混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备: 发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备
2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明, 做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩, 施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点, 进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同有关单位, 核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况, 做必要的物探, 并编制处理方案。
2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作, 并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8对操作人员进行培训, 向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件
2.4.1竖井土方开挖前, 应摸清地下管线等障碍物, 并应根据施工方案的要求, 将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
有地下障碍物的地段提前挖探坑, 作好防护措施( 在其2米范围内采用人工挖土, 对其进行及时悬吊保护) 。
2.4.2放出小室竖井的定位控制线( 桩) , 标准水平桩及基槽的灰线尺寸, 必须经过检验合格, 并办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作, 开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。
2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求, 场地平整, 完成临设、围挡、大门的施工, 做好龙门架的搭设并做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作, 防止超挖。
2.4.6所需机具已进场, 机械设备状况良好, 并进行试运行。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1测量放线: 竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线, 检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。
测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。
测放的各种桩都应标注编号, 涂上红色油漆, 经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工
3.2.2.1圈梁土方开挖: 采用人工或机械开挖, 在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖, 当挖土深度不超过如下数值时, 可不加支撑不进行放坡支护。
1) 密实、中密的砂土和碎石类土( 充填物为砂土) 不深于1.0m;
2) 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m;
3) 硬塑、可塑的粘土和碎石类土( 充填物为粘性土) 不深于1.5m;
4) 坚硬的粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装
1) 圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求, 严格按设计和配料单进行。
2) 圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确; 圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊接, 接头位置应在受力较小的部位, 受拉区绑扎接头应按25%错开, 焊接按50%错开; 受压区绑扎接头应按50%错开, 焊接可不受限制。
3) 竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。
4) 圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块, 以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度, 按梅花形均匀布置, 相领垫块间距以750mm左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装
1) 圈梁模板宜采用定型组合钢模板, 模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密不漏浆, 表面平整不错台。
模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。
2) 圈梁钢模板刷脱模剂, 确保混凝土的外观效果, 混凝土浇筑时在设专人维护模板, 如有变形、移位或沉陷, 应立即栏校正并加固。
3.2.2.4圈梁混凝土浇筑
1) 浇筑混凝土前, 应检查混凝土的均匀性和坍落度, 并按规定留取试块。
2) 应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇筑方法; 选用商品混凝土时, 应选择合格的供应商, 并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。
3) 混凝土浇筑前, 应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净, 并办理隐、预检手续。
4) 浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器, 移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍; 与侧模保持5～10cm的距离; 插入下层混凝土5～10cm; 必须振捣密实, 直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。