qt600球墨铸铁铸造技术条件
10、铸态高强度高韧性球墨铸铁生产技术
铸态高强度高韧性球墨铸铁生产技术李永红刘思明（安徽神剑科技股份有限公司安徽合肥 230022）摘要本文以铸态QT600-10材质生产技术为例，简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点：在铸态通过控制影响力学性能的微观组织因素，满足球墨铸铁件高强度和高韧性的要求。
关键词铸态高强度高韧性；铸态QT600-10；合金化；铸态高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少了热处理环节，节约了中间运输成本，缩短了供货周期，是企业在制造过程中，努力追求的方向，特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境下，可以有效减低企业生产成本，提高产品竞争力。
现结合本企业，在多年生产铸态高强度高韧性球墨铸铁件方面积累的经验，以QT600-10材质为例介绍其控制方法。
1 引言包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有一定成分的显微组织所决定的，要获得所需的性能，可以通过控制其显微组织，并使该组织中含有一定数量的合金强化元素。
通常强度与塑性之间始终存在矛盾，而随着对合金强化基体组织认识的加深，对于金属材料性能特殊要求的不断提高，要求球墨铸铁强度达到600MP以上，同时要求其具有很好的强韧性延伸率10%以上，通过热处理很难同时保证强度与韧性要求，通过控制影响显微组织的因素（化学成分，合金化，熔炼质量，球化孕育处理、壁厚条件、冷却速度等），可以满足铸态高强度，高韧性要求，现简单介绍其控制方法：2 化学成分的选择2.1 碳碳促进镁的吸收，改善球化、提高石墨球的圆整度；提高铁液的流动性，减少铸件的疏松缺陷和缩凹倾向；能够促进石墨化，减小白口倾向。
但是，过高的碳又容易产生石墨漂浮，使铸件综合性能降低。
因此将碳控制为3.5%~3.7%。
2.2硅促进石墨化元素，在球墨铸铁生产中由于硅的孕育作用，使珠光体和铁素体的比例改变：Si控制在2.0%~2.5%有利于珠光体组织的生成，而为了在保证强度达到600MP的基础上，延伸率达到10%，必须适当提高孕育效果，保证一定比例的铁素体组织，将硅控制在2.5%~2.8%。
qt600球墨铸铁铸造技术条件
qt600球墨铸铁铸造技术条件QT600球墨铸铁铸造技术条件介绍QT600球墨铸铁是一种优质铜合金，具有高强度、优良的韧性和良好的耐磨性能。
为了获得高质量的QT600球墨铸铁制品，需要满足以下一些必要的技术条件。
材料选择1.铸造材料：选择高纯度的球墨铸铁原材料，确保材料的均匀性和稳定性。
2.熔炼设备：使用高效的电炉或电弧炉进行材料熔炼，控制熔炼温度在适宜范围内。
铸造工艺1.铸型设计：根据产品的形状和尺寸要求，合理设计铸型，保证流动性和易脱模性。
2.塞眼设计：合理设置塞眼，保证熔铁液的充液和排气。
3.熔炼温度：控制熔铁液的温度在1470°C~1520°C，确保熔铁液的流动性和稳定性。
4.熔铁液处理：采用适当的渣化剂进行熔铁液的渣处理，降低杂质含量。
5.浇注温度：根据具体情况，控制浇注温度在1390°C~1450°C，确保铸件的凝固过程平稳。
6.浇注方式：采用上浇式浇注方式，避免气体夹杂和杂质的侵入。
热处理工艺1.退火处理：铸件进行球化退火处理，温度控制在850°C~900°C，时间根据厚度进行调整。
2.淬火处理：对球化退火的铸件进行水淬处理，温度控制在870°C~900°C，保证铸件的强度和韧性。
检测与质量控制1.成分分析：采用光谱仪对铸铁材料进行成分分析，确保材料质量。
2.金相分析：采用金相显微镜对铸件进行金相分析，检查铸件的组织结构和缺陷情况。
3.物理性能测试：对铸件进行硬度测试、拉伸和冲击实验等物理性能测试，评估铸件的强度、韧性和耐磨性能。
4.尺寸检测：采用三坐标测量仪等设备对铸件的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
结论遵守以上的技术条件可以保证QT600球墨铸铁铸造的质量和性能，确保产品的稳定供应、安全使用和满足市场需求。
同时，对于铸铁铸造行业的发展具有重要的推动作用。
建议1.优化熔炼设备：可以考虑使用先进的感应炉或电弧炉，提高熔炼的效率和质量。
Q 球墨铸铁件通用技术条件
Q/ZZ 30015—××××
球墨铸铁件通用技术条件
1 范围
本标准规定了本公司使用的球墨铸铁件的通用技术要求、验收和检验方法。 本标准适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金且石墨为球状的球墨铸铁 件(以下简称铸件)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
附件 2：
Q/ZZ
中国重型汽车集团有限公司企业标准
Q/ZZ 30015—××××
代替Q/ZZ 30015-2008
球墨铸铁件通用技术条件
（征求意见稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中国重型汽车集团有限公司 发布
Q/ZZ 30015—××××
前言
本标准以Q/ZZ 30015-2008版为基础，结合GB/T1348和当前实际生产情况和相关技术文件进行修订。 本标准代替Q/ZZ 30015-2008，与Q/ZZ 30015-2008相比，主要技术内容修订如下： ——结构方面做了较大修改； ——增加了“3.1 球墨铸铁牌号”； ——增加了球墨铸铁材料牌号ZQQT1300-3和相关技术要求，删除了D25-6球墨铸铁材料牌号和相关 技术要求， ——将硬度单位“HBS”更改为“HBW”，将“主要金相组织含量”更改为“主要基体组织”； ——增加了附铸试样、本体试样的相关技术要求； ——将渗碳体改为碳化物； ——删除了金相组织中关于珠光体形态的技术要求； ——修改了磷共晶的技术要求，将“磷共晶形态和数量：不得有三元磷共晶-渗碳体复合物和网状 磷共晶。其他形状的磷共晶不得多于1%”修改为“磷共晶数量：不得多于1%”； ——修改了“铸件加工余量”章节的内容，删除了图1—图5； ——修改了球墨铸铁订货要求，删除了“球墨铸铁件订货要求参照GB/T 9439附录D规定执行”，增 加了“4.1 订货信息”和“4.2订货要求”。 ——增加了“6.3铸件复验和其他检验按GB/T1348第10、11章规定执行”。 本标准由中国重型汽车集团有限公司提出。 本标准由中国重型汽车集团有限公司技术发展中心负责归口。 本标准起草单位：中国重型汽车集团有限公司技术发展中心。 本标准主要起草人：刘长森、黄国涛、王正军。 本标准替代标准的历次版本发布情况为： ——Q/ZZ 30015-95JT 、Q/ZZ 30015-2008。
球墨铸铁qt600-3热处理要求
英文回复：The requirements for qt 600—3 thermal treatment of ball ink include three phases of gillfire， fire recovery and stress elimination to ensure that they meet the rigidity and intensity of design requirements。
In the course of the acreage， the desired mathematic tissue needs to be cooled quickly and under strict control at the standard temperature。
The backfire phase regulates the hardness and resilience of the material by heating and cooling control to match the corresponding requirements。
The stress was eliminated to eliminate residual stress from the manufacture and thermal processing of materials in order to improve their stability and durability。
Thermal processes require strict adherence to policies and standards to ensure that temperatures， times and cooling speeds at all stages are in accordance with regulations to ensure that materials meet design requirements， which are essential for improving product quality and safeguarding national security。
球墨铸铁件通用技术条件1
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件1 范围本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。
本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228—2002 金属材料拉伸室温试验方法(neq ISO 6892:1998)GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1993)GB/T 231—2002 金属布氏硬度试验方法GB/T 1348—1988 球墨铸铁件GB/T 5614—1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(neq ISO 8062:1994)GB/T 9441—1986 球墨铸铁金相检验GB/T 11351—1989 铸件重量公差GB/T 15056—1994 铸造表面粗糙度评定方法JB/T 5105—1991 铸件模样起模斜度TB/T 2260—2001 铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件TB/T 2879.3—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件(neq UIC 842.3-1979)TB/T 2879.5—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件(neq UIC 842.5—1979)3 技术要求3.1 铸件牌号、力学性能应符合GB/T 1348—1988的规定。
3.2 铸件按图样并允许以热处理状态供货，热处理状态供货时标注方法按GB/T 5614—1985的规定。
3.3 铸件上浇冒口、芯骨、芯砂与粘砂、多肉类等缺陷宜在热处理前清除，热处理后应清除氧化皮。
qt600球墨铸铁硬度标准
QT600球墨铸铁是一种重要的材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
硬度是衡量材料强度和耐磨性的重要指标之一。
那么，QT600球墨铸铁硬度标准是什么呢？下面，我们来详细了解一下。
一、QT600球墨铸铁的硬度QT600球墨铸铁的硬度是指其抵抗外部压力或剪切的能力，通常使用硬度计来测试。
硬度计测量结果通常以洛氏硬度值（HRC）或布氏硬度值（HB）表示。
根据标准规定，QT600球墨铸铁的硬度应符合以下要求：1. QT600球墨铸铁的HB硬度应不低于200，HRC硬度应不低于45。
2. 取样时，应在球墨铸铁的表面、中心和底部各取一个样品进行测试。
3. 测试时，应按照相关标准进行操作，确保测量准确可靠。
4. 如果QT600球墨铸铁的硬度不符合标准要求，应及时找出原因并采取相应措施进行调整。
二、QT600球墨铸铁硬度标准的意义QT600球墨铸铁的硬度标准对于材料的质量控制和应用具有重要的意义。
首先，硬度是材料强度和耐磨性的重要指标之一，对于机械零件的使用寿命和可靠性起到决定性作用。
其次，硬度标准是衡量球墨铸铁品质和制造工艺的重要依据。
只有确保硬度符合标准，才能保证材料的质量稳定可靠。
三、如何保证QT600球墨铸铁的硬度符合标准？为了保证QT600球墨铸铁的硬度符合标准，需要从以下几个方面进行控制：1. 原材料选择。
球墨铸铁的主要原料是生铁和废钢，其中含碳量和硅量对球墨铸铁硬度影响较大，因此在原材料选择上要特别注意碳和硅含量的控制。
2. 炉温控制。
球墨铸铁的化学成分和组织状态与炉温密切相关。
炉温过高或过低都会对球墨铸铁的硬度产生影响，因此需要严格控制炉温。
3. 浇注工艺。
浇注工艺是影响球墨铸铁质量的重要因素之一。
在浇注过程中，应注意浇注温度、流速和浇注方式等因素的控制，以确保球墨铸铁的质量稳定可靠。
4. 热处理工艺。
在球墨铸铁的热处理过程中，应注意温度和时间的控制，以确保组织状态和硬度符合标准要求。
铸态QT600_10球墨铸铁的研制[1]
![铸态QT600_10球墨铸铁的研制[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2af5af1f10a6f524ccbf8522.png)
率有所下降； （ ３） 锰： 一部分锰溶入铁素体中提高球墨铸
铁强度， 但降低它的韧性； 同时形成少量碳化物 偏析在晶界上。因此在试验过程中， 采用低锰生 铁［ ｗ（ Ｍｎ） ０．１２％］ 和废钢适 当 配 比 熔 炼 ， 严 格 控 制原铁液 ｗ（Ｍｎ）≤０．３０％；
（ ４） 硫： 硫与球化元素有很强的化合能力， 生 成硫化物或硫氧化物， 不仅消耗球化剂， 造成球 化不稳定， 而且还使夹杂物数量增多， 导致铸件 产生缺陷， 此外， 还会使球化衰退速度加快； 因此 我们采用炉外吹氮气搅拌脱硫， 使原铁液 ｗ（ Ｓ） ≤０．０２０％， 以保证球化质量；
编
主要元素的 ｗ（Ｂ ％）
号
Ｓｉ
Ｍｎ
Ｓ
Ｃｕ
ＲＥ
Ｍｇ
＃１ ２．６６ ０．２４ ０．０１２ ０．５１ ０．０３８ ０．０３９
＃２ ２．７１ ０．２３ ０．０１６ ０．５４ ０．０３７ ０．０３８
＃３ ２．６１ ０．２３ ０．０１１ ０．５７ ０．０４１ ０．０４２
＃４ ２．６０ １．２３ ０．００８ ０．５８ ０．０４１ ０．０４３
＃５ ２．５５ ０．２６ ０．０１０ ０．５７ ０．０４１ ０．０４２
＃６ ２．７３ ０．２０ ０．０１４ ０．６０ ０．０３５ ０．０４０
表 ２ 金相组织和力学性能 Ｔａｂ．２ Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｒｕｅ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
编
金相组织
力学性能
号 球化级别 珠光体数量（％） 抗拉强度／ＭＰａ 硬度（ＨＢ）
１ 试验要求及方法
１．１ 试验要求 （ １） 力学性能及金相要求： 抗拉强度 σｂ≥６００
ＭＰａ， 伸长率≥１０％； 球化级别不低于 ３ 级（ 参照 ＧＢ／Ｔ９４４１－ １９８８ 球墨铸铁金相检验标准） ；
高精度保持性QT600-3横梁的铸造技术
！ b(% ) ! B(% )
成分
C
Si
量 3.45-3.65 1.9-2.2
CE 4.3-4.5
Mn 0.4-0.6
P !0.04
S !0.02
Mg 残 0.045-0.06
5Et 0.01-0.015
Cu 0.6-0.8
Sn 0.04-0.06
注:（1)在不出现石墨漂浮的情况下，CE应该适当提高，可提高至4.4%〜4.6%; (2)使用白口试样检测原铁液中的！(C)量。
横 梁 的 铸 造 技 术 ，T 型 模 拟 导 轨 试 样 和 横 梁 铸 件 的 直 线 度 测 量 结 果 表 明 : 提 高 材 料 的 弹 性 模 量 ，有利于 横 梁 形 ; 采
用 较 高 的 CE、
、低 的 打 箱 温 度 和 时 效 ，可 获 得 弹 性 模 量 ！160G Pa、残 余 应 力 " 5 0 M P a 的高 刚 度 低 应 力
3 生产工艺
3 . 1 铸造工艺模拟
采 用 华 铸 CAE铸造工艺分析系统对横梁铸
件的充型流动、凝固过程、应力场和变形量进
模拟分析。
图 6 充型过程模
，由图6 可 ，横梁
铸造工艺
、下
，从充型过
程 流 温 度 分 布 随 时 间 的 变 化 可 以 看 到 ，上
过 早 地 有 铁 进 人 ，出现
，容易产
图 2 有限元网格模型 Fig.2 FEM model
2 横梁的结构刚度有限元分析
横梁的主体结构为对称结构，横梁在实际最
大载荷工作
于 对 称 形 ，因 ，为了
提高 精 度 ，减 少 计 算 时 ， 对称结构
对称 载 荷 工 况 的 静 力 分 析 。采 用 三 实
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
qt600球墨铸铁铸造技术条件
（最新版）
目录
1.QT600 球墨铸铁的概述
2.QT600 球墨铸铁的技术要求
3.QT600 球墨铸铁的铸造工艺
4.QT600 球墨铸铁的应用领域
5.结论
正文
一、QT600 球墨铸铁的概述
QT600 球墨铸铁是一种高强度、高韧性的球墨铸铁材料，其抗拉强度达到 600MPa 以上，因此得名 QT600。
这种材料主要应用于各种重型机械、汽车、铁路、船舶等工业领域，尤其适用于高负荷、高强度的工作环境。
二、QT600 球墨铸铁的技术要求
QT600 球墨铸铁的技术要求主要包括化学成分和物理性能两方面。
在化学成分方面，QT600 球墨铸铁的典型成分为：碳 (C)2.5-3.0%，硅(Si)2.3-2.7%，锰 (Mn)0.2-0.4%，硫 (S) 小于 0.02%，磷 (P) 小于0.08%，镁 (Mg) 小于 0.09%，铜 (Cu)0.35-0.40%。
在物理性能方面，QT600 球墨铸铁的抗拉强度需达到 600MPa 以上，硬度在 HRC38-45 之间。
三、QT600 球墨铸铁的铸造工艺
QT600 球墨铸铁的铸造工艺主要包括以下几个步骤：
1.熔炼：将球墨铸铁原材料（生铁、废钢等）加入熔炉中进行熔炼，调整成分，提高温度。
2.球化处理：在熔炼过程中，加入适量的球化剂（如镁、钙、稀土等），
使铸铁中的石墨球化，提高铸铁的性能。
3.浇注：将熔炼好的球墨铸铁液倒入预先准备好的砂型或金属型中，进行浇注。
4.凝固：铸型中的球墨铸铁液在冷却过程中逐渐凝固，形成 QT600 球墨铸铁件。
5.清理：将凝固后的 QT600 球墨铸铁件从铸型中取出，进行清理、打磨，去除内外表面的砂粒、毛刺等。
四、QT600 球墨铸铁的应用领域
QT600 球墨铸铁广泛应用于各种重型机械、汽车、铁路、船舶等工业领域，尤其适用于高负荷、高强度的工作环境。
例如，用于制造汽车发动机缸体、缸盖、轮毂等部件；船舶的螺旋桨、舵等部件；铁路车辆的车体、车轴等部件；以及各种工业设备的壳体、支架等部件。
五、结论
QT600 球墨铸铁以其高强度、高韧性、耐磨损等优良性能，在各种工业领域得到了广泛应用。