断桥铝门窗工程施工方案和施工方法
工程断桥窗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程断桥窗施工方案适用于新建、改建、扩建等建筑工程中的断桥窗安装工程。
断桥窗具有优良的隔热、保温、隔音性能，能有效降低室内外温差，提高室内舒适度，降低能源消耗。
本方案旨在确保断桥窗安装工程的质量、安全、环保、节能。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家相关标准，包括断桥铝合金型材、隔热条、玻璃、密封胶、螺丝、毛刷等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、钢卷尺、电钻、焊机等。
3. 人员准备：组织具备相关专业知识和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程：弹线定位→安装副框→安装主框→密封处理→安装玻璃→清洁保养。
2. 弹线定位：根据设计图纸，在窗洞口两侧弹出水平线、垂直线，确保窗框安装位置准确。
3. 安装副框：将副框安装在窗洞口，调整水平、垂直度，确保副框与墙体紧密结合。
4. 安装主框：将主框套入副框，调整主框与副框的间隙，确保主框安装牢固。
5. 密封处理：在主框与墙体、主框与副框的缝隙处，采用专用密封胶进行密封，防止雨水渗入。
6. 安装玻璃：将玻璃安装到主框上，调整玻璃与主框的间隙，确保玻璃安装牢固。
7. 清洁保养：安装完成后，对断桥窗进行清洁，确保外观整洁。
四、质量控制1. 材料检验：对所用材料进行检验，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对各个工序进行检验，确保施工质量。
3. 成品检验：施工完成后，对断桥窗进行整体检验，确保安装质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工噪音，降低对周边环境的影响。
3. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保、节能。
六、工期安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
本工程断桥窗施工方案旨在确保施工质量、安全、环保、节能，为用户提供优质、舒适的居住环境。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝门窗施工方案及施工方法一、断桥铝门窗施工方案1.施工前准备：确定好门窗尺寸和型号，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
检查安装位置，确保门窗能够顺利安装，无任何问题。
2.安装门窗框架：根据门窗尺寸，在施工现场进行门窗框架的安装。
首先按照门窗的尺寸，在地面上标线，便于安装门窗框架。
然后在门窗位置上涂抹一层水泥浆，使门窗框架与墙体紧密连接。
然后根据门窗的型号，在门窗位置上安装门窗框架，确保框架的稳固和平整。
3.安装门窗扇：根据门窗的型号和尺寸，在门窗框架上安装门窗扇。
首先将门窗扇放入门窗框架中，然后用螺丝固定门窗扇和门窗框架，确保门窗扇的稳固和牢固。
同时，需要注意门窗扇的开合方向和与地面的水平度。
4.防水处理：为了避免门窗安装后出现漏水问题，需要对门窗进行防水处理。
首先，在门窗框架的内侧涂上一层防水涂料，然后用胶条将门窗框架与墙体密封，防止水迅速渗入室内。
同时，也可以在门窗边缘涂抹一层防水胶，增加门窗的密封性。
5.调试门窗功能：安装完门窗后，需要对门窗的功能进行调试。
首先测试门窗的开合是否自如，是否有卡阻现象。
然后测试门窗的防盗功能，确认门窗的锁具是否牢固可靠。
同时还需要测试门窗的隔音效果，确保能够有效减少室内外的噪音。
6.清洁施工现场：门窗安装完毕后，需要进行施工现场的清洁。
清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物，用清洁剂擦洗门窗框架和玻璃，保持门窗的清洁亮丽。
二、断桥铝门窗施工方法1.精确测量：在安装前需要精确测量门窗开口尺寸，包括高度和宽度，并根据测量结果进行生产。
精确的尺寸测量可以确保门窗的准确安装。
2.断桥铝门窗的组装：在施工现场组装门窗，包括安装门窗扇和门窗框架。
首先将门窗扇安装到门窗框架上，确保门窗扇的平稳和牢固。
然后将门窗框架安装到墙体上，确保框架的垂直和水平度。
3.防水处理：在门窗安装后，需要对门窗进行防水处理，确保门窗的密封性和防水性能。
涂抹防水涂料并使用密封胶条密封门窗框架与墙体之间的缝隙，防止水渗入室内。
断桥铝门窗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述断桥铝门窗作为一种节能环保、隔音隔热效果优良的建筑材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
本施工方案旨在指导断桥铝门窗的安装施工，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备- 断桥铝型材：选择符合国家标准、质量可靠的断桥铝型材。
- 密封条：选用耐候性好、弹性强的密封条。
- 门窗配件：包括合页、锁具、滑轮等。
- 防水材料：如防水胶、止水条等。
- 工具：电动螺丝刀、扳手、水平尺、墨线、切割机等。
2. 人员准备- 施工队伍：由具备相关资质的门窗安装工、木工、电工等组成。
- 技术人员：负责施工方案的制定、技术指导和质量检查。
3. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 检查门窗洞口尺寸，确保符合设计要求。
- 准备好施工用的临时设施，如脚手架、安全网等。
三、施工步骤1. 测量放线- 根据设计图纸，对门窗洞口进行测量放线。
- 使用墨线弹出门窗安装位置，确保尺寸准确。
2. 预埋件安装- 在门窗洞口处预埋金属件，确保其位置准确、牢固。
- 预埋件应与墙体连接牢固，防止松动。
3. 型材切割- 根据门窗洞口尺寸，使用切割机对断桥铝型材进行切割。
- 切割时应确保型材表面平整，无毛刺。
4. 组装门窗- 将切割好的型材按照顺序组装成门窗框。
- 组装过程中，确保型材连接牢固，无间隙。
5. 安装玻璃- 将玻璃安装到门窗框中，确保玻璃与型材紧密贴合。
- 使用密封胶对玻璃四周进行密封，防止渗水。
6. 安装配件- 安装合页、锁具、滑轮等配件，确保其功能正常。
- 检查所有配件的安装位置和紧固程度。
7. 防水处理- 在门窗洞口周围涂刷防水胶，防止渗水。
- 使用止水条对门窗洞口进行封堵，确保防水效果。
8. 验收- 对安装完成的门窗进行验收，包括尺寸、外观、功能等方面。
- 验收合格后，进行清洁和保养。
四、质量控制1. 材料质量- 严格选用符合国家标准的断桥铝型材和配件。
- 对材料进行检查，确保无质量问题。
2. 施工质量- 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
断桥铝门窗施工方案四篇
断桥铝门窗施工方案四篇篇一：断桥铝门窗施工方案一、断桥铝介绍断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的“桥”了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。
断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。
这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准二、施工方法及要点2.1工艺流程：弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。
2.2门窗框成品堆放、保管、吊装。
进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
2.3膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
2.4门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法：3.1安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。
3.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3.3安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
3.4安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.5玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。
工程断桥铝门窗施工方案
工程断桥铝门窗施工方案一、施工准备1、检查工程图纸，确认门窗尺寸，量取安装尺寸及悬挂方式，制定施工方案2、安排现场施工人员，具体派工队伍，指派工作任务3、安排材料生产，并在施工前进行材料检查4、现场搭设施工台、脚手架等安全工程设施。
二、施工流程1、安装门窗框在门窗安装位置，根据门窗尺寸和悬挂方式进行现场定位，确认位置后进行开孔，同时根据墙体的材料和厚度选用合适的安装件。
安装门窗框需要注意水平线和垂直线要保持一致，同时要保证门窗框与墙体之间的间隙不得超过3mm。
2、安装门窗扇门窗扇安装时需要使用门窗专用的安装扣或角码，按照扇体尺寸进行选型，安装时注意门窗扇与门窗框之间的间隙应符合要求，保证门窗扇的使用功能和美观效果。
3、安装五金配件在安装门窗前，需要对五金配件进行安装。
五金配件包括门窗把手、合页等。
安装时需要根据门窗尺寸和重量选用合适的配件型号，注意五金配件的安装位置要满足使用需求，并保证五金配件的使用功能和美观效果。
4、密封与调试门窗框与墙体之间需要进行密封处理，以确保门窗安装后不会出现透水现象。
同时，门窗安装完毕后需要进行调试，包括检查门窗的密封性、开启运行、五金配件的使用功能等。
三、安全措施1、施工现场必须设置安全警示标志，建立现场安全责任制，认真执行现场安全管理规定，排除安全隐患。
2、材料运输应符合运输标准，严禁乱放乱堆、超载以及交通违规行为。
3、安装现场必须配置安全防护设备，包括施工围栏、危险区域标识、安全带等，切实确保人员和设备的安全。
4、电动工具的使用必须符合安全规定，以免发生意外事故。
5、施工现场必须保持卫生整洁，及时清理垃圾、废料等，并保持无尘环境，确保施工质量。
6、严格遵守消防安全要求，保障施工现场安全、稳定。
四、材料要求1、门窗框使用的材料必须符合国家标准，抗压强度不得低于80MPa。
2、门窗玻璃和门窗扇使用的材料必须符合国家标准，严格按照配比比例进行生产，确保质量。
3、门窗五金配件使用的材料必须符合国家标准，严格按照生产工艺进行生产，保证质量。
断桥铝门窗施工组织方案和施工方法
断桥铝门窗施工组织方案和施工方法一、施工组织方案1.前期准备工作：a.确定项目经理和施工队长，并明确各自的职责和权限；b.编制详细的施工计划，包括施工进度、资源配置等；c.确定项目所需的材料和施工设备，并进行采购和调配；d.检查施工现场，并进行必要的清理和整理；e.制定施工安全和质量保障措施；f.与相关部门和单位进行协调和沟通，明确各方的责任和义务。
2.施工准备工作：a.进行框架结构的排布和定位；b.进行地坪的施工和封堵；c.检查窗洞的尺寸和准确性，根据实际情况进行调整；d.准备所需材料，包括断桥铝型材、玻璃、密封胶等；e.组装施工设备，如吊车、脚手架等；f.检查施工设备的安全性和操作性。
3.施工流程：a.安装断桥铝窗框架：根据设计要求，将断桥铝型材进行切割、连接、定位等工序，安装到窗洞上；b.安装玻璃：将玻璃放置到窗框内，并使用密封胶进行固定和防水处理；c.安装五金配件：安装门窗的五金配件，如锁、合页、拉手等；d.进行质量检查：对已安装的门窗进行质量检查，如检测玻璃的密封性、五金配件的牢固性等；e.进行外墙的装饰和防水处理：对窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理，装饰外墙，并进行防水处理；f.进行最后的清洁和整理工作：清理施工现场的杂物和垃圾，进行最后的整理和清洁。
4.施工安全和质量保障措施：a.提供必要的劳动保护用品，并进行安全教育和培训；b.检查和维护施工设备的安全性能；c.随时关注天气情况，确保施工安全；d.进行质量检查和检测，确保施工质量；e.对施工现场进行定期巡检和整改。
二、施工方法1.断桥铝门窗框架的安装：a.根据设计图纸和实际尺寸，对断桥铝型材进行切割和连接；b.使用合适的连接件，将断桥铝型材连接在一起，形成门窗框架；c.使用水平仪和垂直仪进行定位和调整，确保门窗框架的平整和垂直；d.使用螺丝和螺栓进行固定，确保门窗框架的稳固性和牢固性。
2.玻璃的安装：a.将玻璃放置到门窗框架内，根据需要进行调整和修整；b.使用密封胶进行固定和防水处理，确保玻璃的密封性和安全性；c.使用刮刀和毛刷进行密封胶的涂抹和充填，确保密封胶的均匀和牢固；d.打磨和擦拭玻璃的边缘和表面，确保玻璃的光滑和清洁。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
断桥铝窗施工方案及流程
断桥铝窗施工方案及流程1：断桥铝窗施工方案及流程1. 断桥铝窗施工方案1.1. 准备工作1.1.1. 确定设计方案与尺寸要求1.1.2. 购买所需材料与工具1.1.3. 安排施工队伍及分工1.1.4. 检查施工现场并做好防护措施1.2. 窗框预制工作1.2.1. 切割断桥铝型材1.2.2. 清洗型材表面1.2.3. 打孔、开槽和切角1.2.4. 安装隔热条和密封胶条1.2.5. 预留玻璃安装位置1.3. 玻璃预制工作1.3.1. 制作玻璃尺寸1.3.2. 安装密封胶条1.3.3. 安装附属件如玻璃胶条和保温条1.4. 窗框组装与安装1.4.1. 确定窗框组装顺序1.4.2. 连接角码和角衔铝条1.4.3. 安装五金配件如铰链和锁具1.4.4. 安装断桥铝窗框1.5. 玻璃安装1.5.1. 加胶条和密封胶1.5.2. 安装玻璃到窗框1.5.3. 补充背胶并清理玻璃1.6. 调试和清理1.6.1. 打开、关闭窗户并检查功能1.6.2. 清理窗框和玻璃2. 施工流程2.1. 定位和测量2.2. 断桥铝型材切割2.3. 清洗型材表面2.4. 打孔、开槽和切角2.5. 安装隔热条和密封胶条2.6. 预留玻璃安装位置2.7. 制作玻璃尺寸2.8. 安装玻璃附属件2.9. 窗框组装顺序2.10. 连接角码和角衔铝条2.11. 安装五金配件2.12. 安装断桥铝窗框2.13. 加胶条和密封胶2.14. 安装玻璃到窗框2.15. 补充背胶并清理玻璃2.16. 打开、关闭窗户并检查功能2.17. 清理窗框和玻璃罗列出本所涉及附件如下：无罗列出本所涉及的法律名词及注释：无--------------2：断桥铝窗施工步骤及操作要点一、断桥铝窗施工步骤1. 窗型选择与测量1.1. 根据实际需求选择合适的窗型1.2. 测量窗洞尺寸，确保精确度1.3. 制定窗框安装方案2. 材料准备与加工2.1. 购买所需断桥铝型材和五金配件2.2. 断桥铝型材进行切割、开槽和打孔2.3. 进行表面清洁和处理3. 安装窗框3.1. 借助支架将窗框定位于洞口3.2. 将角码和角衔铝条连接3.3. 安装五金配件如铰链和锁具3.4. 正确安装断桥铝窗框4. 玻璃安装4.1. 根据窗洞尺寸制作玻璃4.2. 使用密封胶和背胶安装玻璃4.3. 检查玻璃安装的稳固性5. 调试和清理5.1. 打开、关闭窗户并检查功能5.2. 清理窗框和玻璃，确保无杂物二、操作要点1. 注意安全1.1. 使用适当的个人防护装备1.2. 注意作业时的平衡和稳定2. 精确测量2.1. 使用专业测量工具保证尺寸准确2.2. 对不同窗洞尺寸进行区分3. 细心施工3.1. 严格按照步骤进行施工3.2. 注意材料的安装顺序和配合4. 质量把控4.1. 严格控制断桥铝型材的质量4.2. 检查玻璃的平整度和嵌入深度罗列出本所涉及附件如下：无罗列出本所涉及的法律名词及注释：无。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
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断桥铝门窗工程施工方案和施工方法
施工工艺：断桥铝合金窗
1.工艺流程：
1）弹线找规矩；
2）门窗洞口处理；
3）安装连接件的检查；
4）塑钢门窗外观检查；
5）按图示要求运到安装地点；
6）塑钢门窗安装；
7）门窗四周嵌缝；
8）安装五金配件；
9）清理、工程验收。
2.本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先
行剔凿处理。
弹线找规矩时，门窗口的水平位置应以楼层
+50cm水平线为准，每层窗下皮应在同一水平线上。
4.按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5.安装门窗框上的铁脚，并保证安装位置正确、有可靠的
牢固性。
6.安装门窗框，并用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对
角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7.立门框时，先拆掉门框下部的固定板，框内高度比门扇
的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般
埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许
误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固
定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
8.特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能
应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
9.安装完成后，应进行清理和工程验收。
处理门窗框与墙体缝隙：安装好断桥铝门窗后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如果设计未规定填塞材料品种，应采用发泡剂填塞缝隙，然后在外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装：在防火分区部位，防火门的安装非常重要。
在施工之前，必须熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，并依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。
防火门的规格和
型号应符合设计要求，并经过消防部门鉴定和批准。
此外，五金配件必须配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等也应符合设计要求和相关标准的规定。
防火门码放：在码放防火门之前，必须将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，则必须根据编号码放。
门板的叠放高度不得超过1.2m，门框的重叠平放高度不得超过1.5m。
此外，必须采取防晒、防风和防雨措施。
嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按照设计要求的材料嵌缝。
如果设计要求使用泡沫塑料填实，则应表面用厚度为5～8mm
的密封胶封闭。
门窗附件安装：安装门窗附件时，应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入。
严禁使用铁锤或硬物敲打，以防损坏框料。
成品保护：安装完成后，必须注意成品保护，防止污染和电焊火花烧伤，以及损坏面层。
验收：根据实际情况，邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收。
验收合格后，移交总包单位进行综合管理。
质量标准：在施工过程中，必须保证塑钢门窗及其附件和玻璃的质量符合设计要求和相关标准的规定。
塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法也必须符合设计要求和相关标准的规定。
此外，塑钢门窗的安装位置和开启方向也必须符合设计要求。
在质量标准方面，还包括塑钢门窗扇关闭紧密、开关灵活、无阻滞回弹、无变形和倒翘，附件安装齐全、牢固、位置正确、端正、启闭灵活、适用美观，框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实、表面平整、嵌塞材料符合设计要求，表面洁净、平整、颜色一致、无划痕碰伤、无污染、拼接缝严密等方面的要求。
在允许偏差方面，详见下表。
使用1米托线板检查门窗框两对角线长度，如果长度小于等于2000毫米，则符合要求，否则不符合要求。
对于平开窗，需要检查窗扇与框的搭接宽度差，以及同样类型的门窗相邻扇的横端角宽度差。
对于推拉扇、弹簧门和其他类型的门扇，需要检查门扇开启力限值和扇面积，如果扇面积小于等于1.5平
方米，则符合要求，否则需要符合相应的限值。
此外，需要检
查门窗扇与框或相邻扇立边的平行度，门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝的限值，门扇与地面间隙留缝限值，门扇对口缝关闭时是否平整，以及门窗框（含拼搭料）正、侧面是否垂直。
对于门窗框（含拼搭料）的水平度和标高，可以使用1米水平尺和楔形塞尺进行检查，或者使用钢板尺与基准线进行比较。
对于双层门窗内、外框、梃（含拼搭料）中心距的检查，可以使用钢板尺进行。
在成品保护方面，需要注意以下几点：1、在嵌防水密封
胶时，操作应仔细，避免油膏污染门窗框；2、在涂刷外墙面
或喷涂室内顶墙时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染；3、在抹水泥砂浆之前，必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗；4、禁止从窗户往下扔、倒污水、垃圾、污物；5、在搭、拆、转运脚手杆和脚手板时，不得在门窗框扇上拖拽；6、在
安装设备及管道时，应防止物料撞坏门窗；7、严禁在窗扇上
站人；8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以
防风吹损坏门窗；9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不
得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
在质量问题方面，需要注意以下几点：1、在运输和存放时，应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源；2、门窗框松动的问题可以通过在门
窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固来解决；3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料的问题可以通
过填入泡沫塑料或矿棉等软质材料来解决；4、门窗框安装后
变形的问题可以通过填缝时用力适当，不在门窗上铺搭脚手板来解决；5、门窗框边未嵌密封胶的问题可以按图纸要求操作
来解决；6、连接螺丝直接锤入门窗框内的问题可以按规矩先
用手电钻打眼，后拧螺丝来解决。
要放在第一位，切实做好现场安全防护措施，严格执行安全规定，确保工人的人身安全。
同时，对材料的保护和使用也要做到严谨，杜绝污染和损坏。
在安装过程中，要按照要求进行验收和打胶，保证安装质量。
在每个工序完成后，要清理现场，做到活完料净脚下清。
安装五金配件时，要按照产品说明进行安装，保证安装牢固，使用灵活。
最后，要做好质量记录，保留出厂合格证和试验报告等必要的质量记录。
人员计划安排也要合理，根据实际情况增减人员。
在施工过程中，要做好安全文明施工措施，确保施工安全。