钻孔灌注桩施工中对于护筒的要求,做工程的都来看看吧!
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工成本。
今天我们总结了旋挖桩的施工要点，一起来看吧。
1、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。
2、旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
3、钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应相关规范规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
4、下导管1）．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250～280mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。
其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各项要求。
一、施工前准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整和清理，确保施工区域无障碍物和积水。
同时，要根据设计要求和现场实际情况，合理布置施工设备和材料堆放场地。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量出桩位的坐标，并进行标记。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入和保持孔内水位高出地下水位。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行确定，一般包括比重、粘度、含砂率等。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，并在施工过程中不断进行检测和调整。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况、钻头类型和泥浆性能等因素进行控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣。
泥浆的循环方式有正循环和反循环两种，应根据施工条件和要求进行选择。
4、孔深和孔径控制钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定。
孔径应符合设计要求，可通过检孔器进行检测。
5、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣厚度等。
验收合格后，应及时进行清孔。
三、清孔1、清孔目的清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔底沉淀层厚度，提高桩端承载力，并为灌注水下混凝土创造良好条件。
钻孔灌注桩 护筒的作用
钻孔灌注桩护筒的作用
一、护筒作用：1、定位；2、钻孔导向；3、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；4、隔离孔内孔外表层水；5、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；6、桩顶标高控制依据之一；7、防止钻孔过程中的沉渣回流；8、保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
二、埋设护筒：是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。
护筒埋置需注意事项：
1、护筒平面位置埋设准确(偏差不大于50mm)；
2、护筒顶部标高应高出地下水位和施工水位1.5～2.0m，护筒溢浆口应高出地面0.2～0.3m)；
3、护筒底应低于施工最低水位(一般低于0.1～0.3m即可)。
4、埋设护筒挖坑只需比护筒直径大0.5～1.0m。
5、护筒四周用粘土夯填密实，护筒底必须在粘土层中，否则应填粘土并夯实，厚度不小于50cm。
影响钻进因素的大至有：1、岩层强度（地质）；2、钻头的质量；3、钻机的机型；4、钻速；5、人的因素。
三、钻孔灌注桩长度
根据施工位置不同要求的长度也不一样，陆地上粘土层1.5到2米,沙层或者松散土层以及地下水位高含水量大的土层需要3到4米,水中根据不同地质需要15-30米不等或者是用震动桩锤将钢护筒打到相对稳定的地层。
灌注桩基础施工技术交底(旋挖钻)
灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。
2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。
并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。
2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。
2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。
3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。
4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。
3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。
1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。
2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。
然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。
护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。
护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。
⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。
⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。
⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。
关于钻孔灌注桩护筒埋设的探讨
关于钻孔灌注桩护筒埋设的探讨罗利芳1，黄和平2，罗鸿纬2（1.江西公路开发总公司，江西南昌330038；2.江西现代职业技术学院，江西南昌330095）摘要：近年来，钻孔灌注桩施工技术广泛应用于桩基工程施工中，其中护筒埋设得稳定与否，直接关系到能否顺利进行钻孔灌注桩的施工任务的完成，如使用不当往往会造成很大经济损失，直接影响到企业的效益，因此在施工时护筒的选用和埋设必须考虑桩基所处的地形、地质、施工水位、钻头的质量、钻机的机型等因素，把护筒安放到位，埋设牢固，充分发挥护筒的作用。
关键词：护筒；埋设；钻孔灌注桩1前言近年来，钻孔灌注桩施工技术以其具有施工速度快、成孔质量好、污染较小等优点，受到业主与施工单位的欢迎，广泛应用于桩基工程施工中。
在钻孔灌注桩施工时护筒的主要作用是：定位、钻孔导向、保护孔口、以及防止地面石块掉入孔内，隔离孔内孔外表层水，保持泥浆水位（压力），防止坍孔；桩顶标高控制依据之一；防止钻孔过程中的沉渣回流；保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
为了发挥护筒的作用，因此在钻进成孔时应根据钻孔工艺的自身特点，选择、埋设护筒，如使用不当往往会造成很大经济损失，由于孔口往往是不稳定的杂填土、素填土或风化土，遇水冲刷易坍塌，造成孔口事故。
2护筒埋设要求护筒埋设是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。
为了保证护筒埋设质量，在护筒埋设时应满足以下要求：（1）在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
护筒埋设工作是钻机施工的开端，护筒平面位置与垂直度应准确，护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
护筒埋设时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
钻孔灌注桩施工质量检查要求
钻孔灌注桩施工质量检查要求一、钢护筒质量标准①钢护筒加工质量标准表一–1 钢护筒加工质量要求表②钢护筒安装质量标准表一–2 钢护筒安装质量标准表二、钢筋笼质量标准③滚轧直螺纹连接接头质量标准（1）接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）第3章的规定，见表二–1。
表二–1 钻孔灌注桩钢筋接头性能表（2）套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163）第 4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。
②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。
外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。
③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表二–2的要求。
表二–2 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表二–3。
表二–3 直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表二–4的要求。
表二–4 圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差（3）丝头加工质量要求①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；②钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
钻孔灌注桩标准化要求
1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。
场内硬地坪应保持基本平整。
凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。
5.4 沉淀池设置1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。
沉淀池也可采用成品泥浆箱。
沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。
2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。
3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。
隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。
4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。
5、禁止工地污水直排市政管道和河道。
5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房1、原材料、半成品、成品存放场（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。
模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。
水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。
（2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。
（3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。
建材堆放应确保平稳、安全。
（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。
（5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
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钻孔灌注桩施工中对于护筒的要求，做工程的都来看看吧！
在钻孔灌注桩中，常埋设护筒来定位需要钻的桩位。
以下是钻孔灌注桩施工流程和全护筒桩基施工流程
护筒的制作和埋设的要求
一、护筒制作应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：
1、护筒可采用钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。
制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。
钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用。
2、护筒厚度根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒、埋深和埋设方法等条件综合选定，必要时应通过计算确定。
一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6-12mm，钢筋混凝土护筒宜采用8-250px。
3、护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型来确定。
图2钢护筒
二、护筒埋置深度应符合设计要求，设计无要求时，埋置深度应符合下列规定：
1、旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水底层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。
2.深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深入不透水层中；无不透水层时，应进入大砾石、卵石层内0.5-1.0m。
3.有冲刷影响的河床，护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。
局部冲刷影响严重的河床，护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。
4.季节性冻土地区，护筒底刃脚应深入到冰冻线以
下未冻土层中不少于0.5m；多年冻土地区，护筒底刃脚应深入多年冻土层中不少于0.5m。
三、护筒埋设应符合以下规定：
1、旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
2、筒身小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部淤泥和软土较厚时应采用长护筒筒内除土，压重、振动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
3、在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入。
4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
5、沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。
四、多节护筒连接时，接缝处应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。
五、钻孔、吊放钢筋笼及浇注水下混凝土过程中不得撞击护筒。
当利用护筒固定钢筋笼和支撑浇注漏斗时,应采取可靠措施，防止护筒下沉、上浮或破坏。