样品承认书制作流程 A1

三级文件
项目样品承认书制作流程
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编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
文件修（制）订履历一览表
在文件评审及下发部门（）内打“√”表示需要该责任部门对文件内容进行会签，同时需要将该文件发放至该部门。

没有打“√”的部门则不需要对文件进行会签发放。

1.0目的：
1.1规范样品承认样书的制造流程，期通过此流程的建立确保样品承认书制作规范、快速、顺畅，满足项目
的顺利量产。

1.2 1.2KPI指标
1.3控制节点
2.0适用范围：
2.1本公司所有项目样板的承认书制作。

3.0定义：
3.1承认书样板：外观、结构、辅料、组装、配色、性能都OK的组装样板。

3.2限度样板：外观效果或组装效果的上、中、下限的样板。

3.3样品承认书的类别：
3.3.1我司样品承认书：本公司制造的所有产品的样品承认书。

3.3.2客供样品承认书：客户提供产品和我司代采购的样品承认书。

3.3.3协力样品承认书：我司协力商制造的所有的样品承认书。

4.0职责
4.1采购部：负责协力商按要求提供样品及相关资料；
4.2项目部：承认样板需求、品质标准的提供。

4.3计划部：按项目部要求承认书样品生产计划安排。

4.4生产部：负责承认书样品的制作和各工艺参数的记录与提供。

4.5品质部：负责样品的检验与测试外观判定。

4.6工程部: 负责样品的制作跟进以及工艺资料的提供.
5.0流程图
6.0作业程序
6.1样品，资料准备
6.1.1样品准备
6.1.1.1承认书样板的条件：样板需满足试生产条件下100PCS以上正常或正常量产中的情况下，满足
量产要求的最终外观、结构、辅料、组装、配色、性能的承认书样板（组装板）。

6.1.1.2承认书样板的提供：量产前和PCN变更后承认书样板由项目工程师主导在试产样品中选取；
量产中的承认书样板由项目工程师主导计划部排单生产，计划反馈项目部排单生产时间。

项
目部产品组跟进由QE工程师提供在做生产首件后正常生产中第21到30的10个产品。

6.1.1.3每个部件的组装板需要包含每套模具的每个模穴号的产品，复制模和原模的每个模穴号的产
品需要全部封样。

6.1.2资料准备
6.1.2.1项目工程师根据客户要求在安排承认书资料，如客户无特殊要求按以下要求提供。

所有资料
需要在最后一次试产后3天内将各部门审核确认OK后经文控受控的资料提供到项目工程师。

封样资料包含不限于以下内容：
1、成型条件参数表（注塑ME工程师试产结束后4小时内提供）
2、涂装丝印工艺参数表（涂装ME工程师试产结束后4小时内提供）
3、FAI尺寸报告（QE工程师在试产结束后72小时内提供）
4、CPK报告（由QE工程师在试产结束后72小时内提供）
5、性能测试报告（由QE工程师在试产结束后72小时内提供）
7、QC工程图（由QE工程师在试产结束后4小时内提供）
8、PFMEA(由QE工程师在试产结束后4小时内提供)
9、产能评估（由涂装ME工程师在试产结束后12小时内提供）
10、SIP (由QE工程师在试产结束后12小时内提供)
11、SOP(由各工艺段ME工程师在试产结束12小时内提供)
12、HS测试报告、MSDS（由采购部在48小时内提供）
13、2D图纸（由项目工程师提供）
6.2样品承认
6.2.1物料HSF确认及材料成份表制作
6.2.1.1由环保工程师对项目/采购提供的HS测试报告、MSDS进行符合性审查;
6.2.1.2环保工程师按BOM确定的材料清单，逐一核对各均质材料的第三方HS测试结果及MSDS，制作
《材料成份表》以验证产品的环保符合性。

客户有要求时按客户格式制作材料成份表及其它
环保文书。

6.2.2样品承认书制作
6.2.2.1样品承认书的数量：我司样品承认书须5-6份由项目工程师负责；客供样品承认书须2份由
我司项目工程师负责；协力样品承认书须3-4份由协力商负责制作，采购部负责提供项目工
程师。

6.2.2.2样品承认书制作的实施：
a)量产前和PCN变更后的样品承认书：由项目工程师主导以书面形式（文件、邮件等）通知各
部做好相关准备，并提取试生产下满足量产的样品，根据6.1.2的要求收集各部的相关资料，
进行样品承认书的制作。

PCN变更后的相关事宜具体请参考《PCN变更管理控制程序》。

b)量产中的样品承认书：由项目工程师主导在产品方案第一次量产前以邮件形式注明相关需求，
发送给计划部、生产部、品质部、工程部。

按6.1.1的样品样板提供要求和6.1.2的资料提
供要求，收集资料进行样品承认书的制作。

6.2.3样品承认书的封装：
6.2.3.1样品承认书的样品和资料须一一对应，每份样品承认书包含一套样板和一套资料。

6.2.3.2样品承认书的样板需符合6.1.1的要求，样板必须是分组件的组装样板（包含包材），装入封
口袋装订在《样品承认书》右内页，eg:面壳组件样品、底壳组件样品等。

6.2.3.3样品承认书资料需包含6.1.2的所有资料，按次序整理装订在《样品承认书》右内页。

6.3样品承认书的签署：
6.3.1我司样品承认书中图纸资料的制定、审核、批准栏，承认书的样板上必须有我司相关责任人签字
确认，承认书封面由项目工程师签制定，QE工程师签审核，项目部经理批准；客户确认栏上，需
有客户项目工程和品质相关责任人的的签名承认方可生效。

6.3.2客供样品承认书上的图纸资料和《样品承认书》制作栏必须有制造商相关项目品质责任人签名，
客户确认栏上，需有客户项目工程和品质相关责任人的的签名承认方可生效。

6.3.3协力样品承认书图纸资料和《样品承认书》制作栏必须有制造商相关项目品质责任人签名，客户
确认栏和承认样板上，需有我司项目工程师的签名确认和项目部经理的批准方可生效。

6.4客户确认
6.4.1项目工程师将内部确认OK的样品承认书寄出给客户确认，跟进客户确认信息，如客户确认NG则
由项目工程师负责改善直至OK为止，同时跟进客户在承认书寄出后7天内签回。

6.4.2我司制作的承认书封面客户确认栏上，需要有客户项目、工程和品质相关责任人的签名承认方可
生效。

封样书中的样板需要由客户品质（签外观和尺寸）和项目（签结构）签名确认方可生效。

6.4.3承认书签署的时机：
6.4.3.1量产前样品承认书：客户须在项目正式量产前签署承认，然后方可生产的样品承认书。

6.4.3.2量产中样品承认书：客户先签署承认量产样板确认生产，在首批生产的线体上提取样板，确
保交货前送达客户处的样品承认书。

6.4.3.3PCN变更后承认书：客户量产后有影响产品的设计变更，具体参考《PCN变更管理控制程序》，
须在变更后生产前制作的样品承认书。

6.5样品承认书的发放与保存：
6.5.1项目工程师将需下发样品承认书二份交项目文员处，由文员记录在《项目部样板签收及异常记录
表》上，一份存档一份交品质QE工程师。

6.5.2样品承认书的保存与管理：承认书文件分类整理归档到项目部档案室，具体参考《项目部文件资
料管理规定》，保存期限2年，具体参考《质量记录控制程序》。

7.0支持性文件
7.1《项目开发控制程序》 TX-QP-028
7.2《项目试产作业流程》 TX-WI-DMC-009
7.3《PCN变更管理控制程序》 TX-QP-014
7.4《记录控制程序》 TX-QP-002
8.0相关记录
8.1《性能测试报告》 QR-QC-007
8.2《项目部样板确认记录》 QR-DMC-007
8.3《PCN变更通知单》 QR-DMC-009
8.4《PFMEA》 QR-QC-150
8.5《FAI尺寸检测报告》 QR-QC-018
8.6《产品2D图纸》 QR-DMC-40
8.7《CPK》 QR-DMC-044
8.8《ROHS成分报告》 QR-DCC-045
8.9《MSDS报告》
8.10《有害物质报告》。