电刷镀技术的应用实例

捷利特电刷镀原理
电刷镀原理;
刷镀是依靠一个与阳极接触
的垫或刷提供电镀需要的电
解液。

电镀时，垫或刷与被镀
的阴极作相对运动而获得镀
层的电镀方法。

刷镀与电镀的
基本原理一样，工作时零件为
阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。

阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。

当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。

随时间延长，镀层逐渐加厚。

镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。

主要特点：
1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀；
2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快；
3.镀层氢脆性小；
4.镀层硬度高；
5.镀层的孔隙率低；
6.受镀表面形状不受限制；
7.对基体金属热影响小；
8.操作简单；
9.能耗低；
10.对环境污染小。

适用范围
1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具；
2.修复损伤或有缺陷的电镀件；
3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件；
4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备；
5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔；
6.制作和修补印刷电路；
7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头；
8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层；
9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层；
10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层；
11.装饰或修复鎏金屋顶；
12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品；
13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）；
14.在金属表面沉积不同金属图案；
15.去金属毛刺；
16.模具刻字；
17.动平衡零件去重。

刷镀技术也有一定的局限性。

它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。

电刷镀技术的应用实例
一、在电力行业的应用
1、发电机转子、汽轮机转子轴颈位电刷镀修复;
2、电机端盖，各种轴的轴承位修复等。

二、在冶金机械中的应用
1、各种加压机械的修复（如开卷机内孔修复）;
2、各种类型轴状工件的修复（如推土机曲轴修复，传动轴修复，蜗杆轴修复，齿轮轴修复等）
3、轴瓦与活塞环等类工件的修复（如电动机轴瓦的修复，活塞环表面镀层）
4、各种零部件表面划伤或产生凹坑的修复（如机床导轨修复，造纸烘缸的修复）
5、各种类型模具与量具的修复（如自来水外壳模具，蓄电池外壳模具）
三、在各种车辆修理中的应用
1、在机车修理中的应用（如内燃机车车轴的修理）
2、在汽车修理中的应用（如汽车曲轴，变速主轴等）
四、在船舶修理中的应用
1、“1002”号绞吸式挖泥船用的MAN高速柴油发动机的修复
2、万吨远洋轮发电机的修复
3、万吨远洋轮动力柴油机座汽缸缸盖接口大面积锈蚀的修复
4、船舶机座的修复。