电气工程施工工艺

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电气工程施工工艺

电气工程施工工艺

电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法,旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。

本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备,以及施工中需要注意的要点。

一、施工前的准备工作1. 设计评审:在施工前,需对电气工程的设计方案进行评审,确保设计符合国家标准和规范要求。

2. 材料采购:根据设计方案,采购所需的电缆、线管、电气配件等材料,并进行验收。

确保材料质量符合标准。

3. 施工组织:确定施工分包单位和施工人员,制定详细的施工计划和工艺流程,并进行相关培训。

二、电缆敷设1. 线路预埋:根据设计方案,在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆,保证线路的稳定性和安全性。

2. 电缆敷设:根据设计方案,对已预留的沟槽进行电缆敷设,注意电缆的保护和固定,以免在施工过程中损坏。

3. 弯管安装:在需要转弯的地方,安装电缆弯管,使电缆能够顺利通过,并确保弯管的安装牢固。

三、电气设备安装1. 配电箱安装:根据设计方案,将配电箱固定在指定位置,并按照电气连接图连接电缆和设备。

确保连接牢固,线路接触良好。

2. 开关插座安装:根据设计方案,安装开关插座,注意插座的位置、数量和高度,确保符合使用要求,并按照电气连接图连接电缆。

3. 照明设备安装:根据设计方案,安装照明设备,如灯具、射灯等,确保安装位置合理,照明效果良好,并按照电气连接图连接电缆。

四、电气设备调试1. 电器设备检测:在安装完毕后,进行电器设备的检测,包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等,确保设备正常运行。

2. 电气线路测量:对安装完毕的电气线路进行测量和测试,包括电阻、电压、电流等参数的测试,确保线路连接正确,无故障。

3. 故障排除:如果在测试过程中发现线路或设备存在故障,应及时排除,并重新测试,确保线路和设备的正常运行。

五、施工后的交付工作1. 文件编制:编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件,记录施工过程和检测结果。

电气工程施工工艺

电气工程施工工艺

第一节电气工程施工工艺第一小节防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位<1>设计1、屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连;在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器,并与屋面防雷装置相连。

2、30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接;竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。

3、每个电源进线应作各自的总等电位联结,所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。

各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。

建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。

4、设有洗浴设备的卫生间,应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。

如果浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。

<2>施工1、接地装置焊接应采用搭接焊,搭焊的长度应符合设计要求;除埋设在混凝土中的焊接接头外,应有防腐措施。

2、当利用金属构件、金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线;接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管,钢套管应与接地线做电气连通。

3、等电位联结排与等电位联结线应采用专用接地螺栓连接,箱体应有标识。

第二小节配电保护装置缺漏、无安全保证1、总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。

2、分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。

厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。

除壁挂式空调器的电源插座回路外,其他电源插座回路均应设置剩余电流动作保护器。

分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器,总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。

3、电源插座底边距楼地面低于1.8m时,应选用安全型插座。

洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。

4、厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具;应采用防溅并带PE线的保护型插座,安装高度不低于1.5m。

电气工程施工工艺流程

电气工程施工工艺流程

电气工程施工工艺流程电气工程施工工艺流程图1电气工程施工方案1.1电气配管(1)电气暗配管电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋,施工过程中必须密切配合土建进行施工。

配合土建施工电气管路主要施工工艺如下:①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设,为了便于穿线,管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。

②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。

混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固,且不得损坏模板。

线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图电气明配管①成排明配管做法:明配钢管应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆,角钢作横担固定。

做法见下图:成排钢管安装做法符号说明: 1-膨胀螺栓 2-吊杆3-U 形螺丝管卡 4-钢管 5-螺母M8〜M10 6-垫圈8〜10 7-角钢支架符号说明:1-电动机接线盒 2-接线箱连接器 3-金属软管 4-接地卡 5-混合连接器 6-接地线 7-钢管 3 2 13 5 7②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

做法见下图: 单根钢管在吊顶内安装示意图符 说明:1- 边管卡2- 地线3- 线盒4- 地卡5- 管1.2管道与设备连接做法电气配管进电动机做法图 单边管卡大样图II接线箱连接器详图 混合连接器详图2桥架、线槽安装本工程桥架安装量较大,主要集中在强电井、每层公共走道。

电缆桥架水平安装时,支架间距1.5米,垂直安装时支架间距2米。

桥架施工时,应注意与其它专业的配合。

同一桥架中的双电源回路间加装隔板。

电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后,用防火材料封堵。

各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。

(1)工艺流程弹线定位日支架安装 I 桥架安装 T 桥架接通(2)施工准备(3)施工工艺1)弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。

电气工程施工工艺与施工规范

电气工程施工工艺与施工规范

电气工程施工工艺与施工规范一、电气工程施工工艺1. 施工准备电气工程施工前,需要进行充分的准备工作,包括施工图纸、施工方案、施工计划等的审核与确认。

同时还需要准备好所需的材料、设备和工具,并对施工场地进行清理和消防安全检查。

在施工前还需与相关部门沟通,确保遵守电气工程的规范和标准。

2. 安装与布线电气工程的安装与布线是施工的核心环节。

首先,根据设计图纸,确定好各个设备的安装位置,并进行标注。

然后按照规范进行电线、电缆的敷设与铺设,注意线路的走向、线径、绝缘等级等的要求。

在铺设时要保证线缆的安全与稳定,避免与其他设备或管道相互干扰。

同时,要注意布线的整齐美观,方便日后的检修与维护工作。

3. 接线与连接在进行电气工程施工时,接线与连接是关键步骤。

施工人员应根据施工图纸的要求,正确地接线并进行连接。

首先,将电缆剥皮,露出导线,然后根据电缆规格进行准确的配对,并用合适的接线器进行连接。

连接过程中需要注意导线的正确引入接线端子、接地端子以及连接紧固度的要求,确保连接良好且牢固可靠。

4. 安全测试与调试电气工程施工完成后,还需要进行安全测试与调试工作。

这包括对电气设备和线路进行接地测试、绝缘测试、负载测试等,以确保设备和线路的安全运行。

同时还需要对电气设备进行功能测试,以验证其正常工作状态。

整个测试与调试过程需要严格按照规范进行,并记录测试数据和结果。

5. 完工与验收电气工程施工完成后,需要进行完工与验收。

施工单位应主动向建设单位申请验收,建设单位组织专业人员对施工质量进行检查与评估。

验收包括外观检查、材料验收、设备功能测试、检查记录等方面。

只有通过验收,电气工程施工才能正式交付使用。

二、电气工程施工规范1. 安全规范在电气工程施工中,安全是首要考虑的因素。

施工单位应严格按照国家、地方和行业的相关安全规范进行操作,确保施工人员和现场安全。

这包括使用合格的施工材料、设备和工具,遵循安全操作规程,做好现场防火和防爆工作。

电气工程施工工艺流程

电气工程施工工艺流程

电气工程施工工艺流程1、电管敷设(1) 施工工艺弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→净管穿带线(2) 弹线定位①砖墙、模板混凝土墙体弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。

②现浇混凝土板应根据设计图和规范要求准确找出灯位,进行测量后标注出盒子尺寸位置。

(3) 盒、箱固定①盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满,纵横坐标准确。

②砖墙稳住盒、箱。

预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒、箱的位置约300mm 处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔洞外,端头堵好。

待稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。

剔洞稳住盒、箱,再接短管:弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔洞应比盒、箱稍大些。

洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净,依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求埋入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。

③模板混凝土柱稳住盒、箱在立模前将盒、箱固定在柱墙板钢筋上。

(4) 管路敷设①敷设管路时,应尽量减少弯曲。

当线路的直线段的长度超过15 M时,或直角弯有3个且长度超过8 M时,均应在中途设接线盒。

剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm;模板内的竖向立管不许有接头,管子最小弯曲半径,管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。

②砖墙敷管a. 管路连接可采用套管连接,在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,然后用水泥砂浆把槽沟抹平。

b. 管进盒、箱连接可采用粘接或端子头连接,管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱平齐,一管一孔,不允许开长孔。

③模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管入盒内,管路沿着钢筋敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。

2、配电工程施工(1) 施工工艺穿带线→放线及断线→导线与带线→穿护口→导线连接包扎→线路绝缘测试(2) 穿线前先将管内杂物、水等清除干净。

(完整版)电气工程施工工艺

(完整版)电气工程施工工艺

电气工程施工工艺一)、配管配线工程1、材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。

灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整,无弯曲变形等现象。

2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1)预制预埋:施工前,在熟悉了解装修结构的情况下,掌握电气等专业图纸,把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。

凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.(2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设,钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。

管路连接时,钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接,丝扣连接及管与线盒连接处,必须用专用接地夹做接地跨接线,管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。

管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光,以防止出现划伤或其他危险事情。

(3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。

穿线时导线颜色应分开,接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线,相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。

4、质量要求(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。

(2)盒、箱设置正确,固定可靠管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5MM;用镝紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

(3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)(4)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。

电气工程工程施工工艺标准

电气工程工程施工工艺标准

电气工程工程施工工艺标准第一章总则1.1 目的本标准的目的是制定电气工程施工的基本要求和规范,以确保施工过程安全可靠、质量可控,提高工程施工效率,保障工程质量。

1.2 适用范围本标准适用于各类电气工程施工,包括但不限于发电厂、变电站、配电装置等电气设施的施工工程。

1.3 定义1.3.1 施工单位:指承担电气工程施工任务的单位,包括总包单位和分包单位。

1.3.2 施工工艺:指电气工程施工过程中所应遵守的工艺要求和规范。

1.4 引用标准本标准所涉及的所有标准均以最新版本为准。

第二章施工前准备2.1 施工准备工作2.1.1 施工前应依据设计图纸和规范要求制定详细的施工方案,并组织相关人员进行技术交底和安全教育。

2.1.2 施工前应对施工区域进行勘察和清理,确保施工区域无障碍物和安全隐患。

2.1.3 施工前应根据施工现场情况制定专项施工计划,包括但不限于起重、临时用电、安全防护等计划,并经相关部门审批。

2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工设备和工具,并保证设备和工具处于良好状态。

2.2.2 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工材料,并对材料进行合理储存和保管,以防止损坏和浪费。

2.3 施工人员准备2.3.1 施工单位应组织施工人员进行相关岗位技能培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和意识。

2.3.2 施工单位应合理安排施工人员的工作时间和工作任务,以保证施工过程有序进行。

第三章施工过程3.1 安全生产3.1.1 施工单位应执行国家和地方相关安全法律法规和规定,严格遵守安全操作规程,确保施工过程中的安全生产。

3.1.2 施工单位应建立完善的安全管理制度和应急预案,并组织相关人员定期进行安全检查和演练。

3.1.3 施工现场应设置合理的安全警示标志和防护设施,对施工人员进行安全教育和培训。

3.2 质量控制3.2.1 施工过程中应对关键工序和关键部件进行质量控制和检查,确保施工质量符合设计要求和规范要求。

电气工程安装施工工艺工法标准

电气工程安装施工工艺工法标准

电气工程安装施工工艺工法标准一)、电气工程配管安装施工1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm 钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。

对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工 放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口应无毛刺,并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。

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电气工程施工工艺[ 1 ]配电箱安装1 材料(1) 成套照明配电箱,自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。

(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。

3 机具(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。

(2) 线板、铁板尺、卷尺等。

3 作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋,土建主体工程施工中要在配电箱安装部位,由放线员给出建筑标高线。

安装开关箱门(贴脸)前应抹灰或粉刷工程结束。

4 工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板(贴脸及箱门)[ 2 ]绝缘导管暗敷设1 施工准备(1) 材料1) 硬质聚氯乙烯塑料管、PVC 管;2) 塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。

3) 各种螺丝\胶合剂、汽油、木炭或木材等。

(2) 机具喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。

(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm 线。

敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15℃,防止塑料管发脆造成断裂,影响工程质量。

2 施工工艺(1) 施工程序绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲,做好部分管与盒的连接,然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒(箱)的预埋和连接。

(2) 硬质塑料管的选择绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

(3) 管的切断配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。

1) 硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底,切口应整齐。

2) PVC 管用锯条切断时,应直接锯到底。

当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子,应边稍转动管子边进行裁剪,使刀口易于管壁,刀口切入管壁后,应停止转动PVC 管(以保证切口平整),继续裁剪,直至管子切断为止。

(4) 绝缘导管的弯曲绝缘导管的弯曲有冷煨和热煨两种。

1) 冷煨法:适用于刚性PVC 管在常温下的弯曲。

在弯管时,将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处,两手握住管弯曲处弯簧的部位,用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。

刚性PVC 管还可以使用手扳弯管器冷煨管,将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器,手扳一次即可弯出所需弯管。

(5) 管与管的连接管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行,刚性绝缘导管的连接方法较多,但基本可以区分为采用器件连接和用套管连接及插入法连接等几种方法。

无论采用哪种方法连接,导管管口应平整、光滑、接口处连接紧密。

1) 采用器件连接PVC 管的连接,采用器件连接即使用成品管接头连接管两端及与器件的连接面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。

管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。

2) 插入法连接插入法连接时,先把连接管端部擦净,把阳管管端涂上胶合剂,将阴管端部加热软化,把阳管迅速插入到软化后的阴管中,插接长度为管外径的1.1~1.8 倍,待两管同心时,冷却后即可。

3) 套管连接套管连接时,可以用比连接管管径大一级的同类管料做套管,套管长度宜为管外绝缘导管暗敷设径的1.5~3 倍,把涂好胶合剂的连接管,从两端插入到套管内,连接管对口处应在套管中心,接口处应牢固密封。

(6) 管与盒(箱)的连接绝缘导管与盒(箱)的连接方法很多,无论采用什么方法进行连接,总的质量要求是:连接管外径应与盒(箱)敲落孔相一致,管口光滑,一管一孔顺直进入盒(箱),在盒(箱)内露出长度应符合规定,多根管进入配电箱时应长度一致,排列间距均匀。

管与盒(箱)连接应固定牢固,各种盒(箱)的敲落孔不被利用的不应被破坏。

1) 管端部做喇叭连接:硬质塑料管与盒(箱)采用喇叭口的形式连接,比规范规定的使用器件连接效果要好得多,既经济又美观,制作又方便,在电线穿管时,减少了电线与导管管口之间的摩擦力。

管端部做喇叭口时,要先均匀地加热管口处,略软化后用自制胎具将管口扩成喇叭状,在管、盒连接时可防止管子脱离盒孔。

在管端再略长一些加热软化管口处,用胎具可将管口做成双喇叭口状,可以把配管与盒体牢牢的固定位。

(7) 框架结构加气混凝土砌块隔墙导管敷设框架结构加气混凝土砌块隔墙管子敷设,不同于空心砖隔墙的配管,除配电箱箱体需配合土建预埋,其他器具盒、管均应在墙体砌筑完成后剔槽配管。

加气混凝土砌块隔墙内设置管、盒,应在已确定的盒位四周钻孔凿洞,其位置应准确,并同时考虑好抹灰层的厚度,使盒口突出部位尽量与装饰面层平齐。

在导管敷设部位两边弹线,用刀锯锯槽后再剔槽。

(8) 导管敷设后的修整在配合土建主体工程施工后,或在施工中途土建莫板拆除后,电工应及时清理器具盒内的堵塞物,然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等缺陷,以便进行必要的修补工作,有利于室内抹灰和地坪工程结束后,进行管内穿线。

应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔、打洞、剔槽,留下不易弥补的痕迹。

1) 清扫管路扫管时应使用引线钢丝,引线钢丝穿通管子后(穿引线钢丝的方法,可见管内穿绝缘导管暗敷设线和导线连接一节有关内容),应带好适当截面及长度的两根绝缘导线,将其导线由中间折回,进行扫管检查,可防止因管路中间存有杂物及管子连接和弯曲处存在缺陷,钢丝可以穿通,而穿入导线时受阻,有扫管过程中当发现管路堵塞应及时纠正处理。

2) 盒(箱)内管头的修补当施工不当造成管与盒(箱)连接时露出管口过长及管口进入盒(箱)不顺直,或者管口脱出盒(箱)均应进行修补,以达到符合管与盒(箱)连接标准的规定。

3) 盒(箱)的修整预埋后的盒(箱)歪余,或者里进外出严重的应根据具体情况进行修整。

但不应按地面为标准调整盒子的对地标高(应在预埋时按建筑标高线进行控制),以免对管子敷设的质量造成更大的影响。

3 质量标准(1) 主控项目当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度小于15mm。

(2) 一般项目:1) 暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

2) 绝缘导管管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合刘,接口牢固密封。

[ 3 ]钢导管暗敷设1 工准备(1) 材料1) 线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒(箱)、开关盒和塑料内护口等;2) 圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。

(2) 机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。

(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。

(2) 熟悉图纸不仅要读通电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况,和电气配管与其他工种间的配合情况。

按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要),经过综合考虑,确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部位和走向,以及在不同方位进出盒(箱)的位置。

(3) 钢导管的选择室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类,厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管(水煤气管),薄壁钢管又称电线管。

钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管(也叫黑色钢管)。

配管的管材如果选用不当,易缩短使用年限或造成浪费。

1) 根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管,潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。

有严重腐蚀的场所(如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体),不宜采用钢导管配线,应使用刚性绝缘导管配线。

建筑物顶棚内,宜采用钢导管配线。

2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管,管内径不应小于两根导线外径之和的1.35 倍(立管可取1.25 倍)。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时,导线截面积(包括外护层)的总合,不应超过管内径截面积的40%。

3) 钢导管的外观检查钢管进入现场后,应进行外观检查;钢导管应壁厚均匀,管口应平整、内壁光滑;不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

4) 配管的附件钢导管配管工程中,暗配管必须使用暗装附件,应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。

暗配钢导管工程中,所选用的灯位盒、开关(插座)盒等,应为镀锌制品盒,其壁厚不应小于1.2mm。

(4) 管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。

钢导管的切断方法很多,管子批量较大时,可以使用型钢切割机(无齿锯)利用纤维增强砂轮片切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。

用割管器切管时,切断处易产生管口内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮(锉)光。

管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。

当出现马蹄口后,应重新切断。

(5) 管子套丝薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管,为使管子互相连接或管子与器具或盒(箱)连接时,均需在管子端部套丝。

先将管子固定在管子台虎钳(龙门压架)上,再把绞板套在管端。

当水煤气管套丝时,应先调整绞板上的三个支承脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。

(6) 管子弯曲管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管切断以前进行。

钢导管的弯曲,应将配管本身进行煨制。

严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。

冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。

在弯管器时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90 度。

暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6 倍;埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径,不应小于管外径的10 倍。

1) 用管弯管器弯管适用于弯50mm 以下小批量的管子。

弯管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。

(7) 钢导管除锈和防腐1) 管子除锈管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。

2) 管子防腐暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。

可以免去防腐这一工艺。

工程中使用非镀锌钢导管时,为了加强其防腐作用,延长导管使用的年限,非镀锌钢导管内壁均匀涂樟丹油一道,除了埋入混凝土内的非镀锌钢导管外壁不须防腐处理外,其他场所内敷设的非镀锌钢导管外壁均匀应按下列规定进行防腐处理:A) 埋入砖墙内的非镀锌钢导管刷樟丹油一道;B) 埋入焦渣层中非镀锌钢导管,用水泥沙浆全面保护,厚度不应小于50 mm。

使用镀锌管时,在镀锌层剥落时处,也应涂防腐漆。

(8) 钢导管与盒(箱)及设备的连接钢导管在暗配管中,根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法,基本上分为焊连接和螺稳连接两种。

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