设备故障定义标准
PM设备故障分析方法和5Why分析方法
知厚为缜
诚先达恒
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二、PM分析法的概念和分析步骤
3. PM分析的步骤
第二步：对故障现象的物理分析、原理分析
任何故障现象不会是无缘无故发生的。在明确了故障现象之后，生产 现 场需要用物理、化学等探究原理对现象进行分析，找出故障现象出 现的物理、化学原理。例如：（机床主轴出现轴向裂纹） 如果实在无法解释现象，可以做出假设来加以验证。从理论上加以考 虑并将问题展开，不会将因素遗漏，并能系统地进行解释，能防止经 常出现的主观感觉的判断。
知厚为缜
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四、五Why分析法及故障分析中的应用
知厚为缜
诚先达恒
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五、设备故障分析作业：
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五、设备故障分析作业
作
业
题：
对你部门最近发生的一起较大的设备故障或上报故障攻关课题，采 用PM故障分析法（分析过程中画出鱼骨图和应用5why分析法），分析 故障的原因，制订解决方案。并将整个过程制作成PPT资料（详细内容 见作业说明）。
知厚为缜
诚先达恒
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二、PM分析法的概念和分析步骤
3. PM分析的步骤
第一步：明确故障现象
正确地认识故障现象是解决故障问题的先决条件。认识和分 析故障现象的表现方式、状态、发生部位、设备种类差异等，并 对故障进行层次分析。在进行故障现象进行探索调查时，要讲究 研究方法，根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方 法，确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等。
知厚为缜
诚先达恒
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二、PM分析法的概念和分析步骤
3. PM分析的步骤
第四步：对故障原因进行多角度探寻
所谓追本溯源，就是要从生产现场管理五要素（即机器、工具、材料、 方法、环境、作业者）这些方面寻找故障的原因。把与故障现象有关的 原因列出来，从人、机、料、法、环等几个方面筛选最有关系的因素， 并将所能考虑到的因素都提出来，画出因果关系图。 对设备细分到零件这一层次进行讨论是重要的，有时，各种原因会重复 地影响到各自的促成条件。
09-异常情况、故障定义
异常定义
• 异常是指装置或设备偏离目标状态。例如：损坏，零件丢失，断裂，泄漏 ，干油溢出，声音异常。适用于维护或生产操作人员进行点检或者 WCM/TPM活动。 • 异常通知单如果需要外部服务或需要从库房领取材料时，通知单将发送到 把关者审核。
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异常分类
1. 蓝色异常: 如果维护或者生产操作人员在点检或WCM/TPM活动时发现不正常的状态，并且 该组人员有能力自己解决处理该问题时，我们定义为蓝色异常。 – 通知单类型：异常（40） – 工单类型：延迟故障检修（C020） – 维修活动类型：无 2. 红色异常: 如果维护或者生产操作人员在点检或WCM/TPM活动时发现不正常的状态，并 且该组人员没有能力自己解决处理该问题时，我们定义为红色异常。该异常将由 维护部门处理 – 通知单类型：异常（40） – 工单类型：延迟故障检修（C020） – 维修活动类型：无 • 从技术特征上红色和蓝色异常没有任何区别。异常可以适用于所有组织（生产工 艺人员，维护人员等） • 所有组织部门都可使用：维护，操作，质量，支持，公共设施，综合部门等。
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故障分类
1. 立即型: 此类型适用于设备故障导致非计划停机或者严重的质量缺陷。在这 种情况下，维护值班人员必须立即处理。因此该通知单将不会发送给把关 者 – 通知单类型：故障（30） – 工单类型：立即型故障检修（C010） – 维修活动类型：无 2. 延迟型: 此类型适用于设备缺陷没有导致非计划停机或较轻的质量缺陷。在 这种情况下，生产能继续进行，维护值班人员不需要立即处理。因此该通 知单发送给把关者，根据维修规定进行故障检修。 (NORM EN13306) – 通知单类型：故障（30） – 工单类型：延迟型故障检修（C020） – 维修活动类型：无
故障及诊断
机械设备故障1.故障的定义：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。
故障的含义：一是机械系统偏离正常功能；二是功能失效。
2. 故障率：指在每一个时间增量里产生故障的次数，或在时间t 之前尚未发生故障，而在随后的dt时间内可能发生的故障的条件概率。
3. 故障率基本类型浴盆曲线型1)早期故障期：故障率高，但故障随设备工作时间的增加而迅速下降它相当于机电设备安装试车后，经过磨合、调整将进入正常工作阶段。
若进行大修或技术改造后，早期故障期将再次出现。
2)随机故障期：故障率低而稳定，近似为常数。
此时期是机电设备的最佳工作期。
3)耗损故障期：故障率随设备运转时间增加而迅速增高。
机械设备或零部件经长期运转，磨损严重，产生故障的机会增大。
在这一时期出现前进行预防维修，或在这一时期刚出现时就进行小修，防止故障大量出现，降低故障率和减少维修工作量。
机械零件的主要失效形式一、磨损失效1.磨损：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。
单位时间内材料的磨损量称为磨损率。
磨损的后果：①毁坏工作表面；②消耗材料；③影响机械设备的功能；④降低寿命工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。
2. 磨损的规律磨损过程大致可分为以下三个阶段：（1）跑合（磨合）磨损阶段将金属突出部分磨平，凹处补齐，接触面积加大，光洁度提高影响因素：载荷、相对速度、润滑条件（选择合理的载荷、相对运动速度和润滑条件等参数是缩短磨合期的关键因素）（2）稳定磨损阶段：磨损速率小且稳定，持续时间长影响因素：合理使用、维护与保养是延长该阶段的关键（3）剧烈磨损阶段：此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大，机械效率明显下降，精度降低。
可能伴有振动和温度升高，直至零件失效。
及时发现和修理即将进入该阶段工作的零部件。
3. 磨损的类型和机理按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为：（1）磨粒磨损由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。
设备故障诊断 标准
设备故障诊断标准
设备故障诊断标准是指在设备发生故障时，通过一系列的步骤和方法，准确确定故障的原因和位置，以便进行修复和恢复正常工作的过程。
以下是设备故障诊断的一般标准：
1. 收集信息：收集相关设备的信息，包括设备型号、规格、使用状况等，以便更好地了解故障的可能原因。
2. 观察和记录：观察设备的现象与表现，并记录下来，包括故障的具体症状、频率、持续时间等，以便后续分析和判断。
3. 检查连通性：检查设备的物理连接是否正常，包括电源线、信号线等，确保没有松动、脱落或损坏现象。
4. 检测电力：使用合适的设备或工具检测设备的电力供应，包括电压、电流等参数，以确保电力供应是否正常。
5. 检查部件和元件：逐一检查设备的各个部件和元件，如电子元器件、传感器、执行器等，查找可能存在的故障问题。
6. 测试和测量：使用测试仪器和设备对设备进行测试和测量，包括温度、电阻、电压等参数，以确认故障现象的准确性。
7. 数据分析：将收集到的信息、观察记录和测试测量结果进行分析，找出可能存在的故障原因，并进一步缩小故障的范围。
8. 故障定位：通过综合分析和比对，确定故障的具体位置和原因，对故障进行进一步的识别和判断。
9. 解决方案：根据故障的定位和原因，制定相应的修复方案，如更换故障部件、修复电路等，以恢复设备的正常工作。
10. 测试验证：在修复故障后，进行测试验证，确保设备的功能和性能恢复正常，并进行必要的调整和优化。
设备故障诊断标准可根据不同设备的类型和特点进行具体的细化和改进，以确保故障诊断的准确性和有效性。
设备故障处理PPT课件
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
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生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
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设备故障诊断
故障诊断方法
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直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
民用设备故障率标准
民用设备故障率标准一、设备型号及规格本标准适用于所有民用设备，包括但不限于家用电器、照明设备、空调设备、厨房设备等。
不同设备型号及规格的故障率标准可能有所不同，以下为一般性的标准。
二、故障定义及判定标准故障是指设备在正常运行过程中出现影响使用或存在安全隐患的问题。
故障可能表现为设备不工作、性能下降、安全保护装置失效等形式。
故障的判定标准应依据设备的技术规格和使用要求来确定。
三、故障报告及记录要求设备使用人员应了解故障报告及记录的流程和方法，当发现故障时，应立即停止使用，并及时报告给相关人员。
同时，应记录故障发生的具体时间、地点、故障表现及处理情况等信息，以备后续分析。
四、故障预防及维护策略为降低设备故障率，应采取以下措施：1.定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；2.及时更换损坏或老化的部件和设备；3.对设备进行必要的调试和校准，保证其性能和安全性；4.合理使用和维护设备，避免超负荷运转和不当操作。
五、故障处理及修复时间目标设备故障处理及修复时间目标应符合以下要求：1.对于轻微故障，应在24小时内修复；2.对于较为复杂的故障，应在7个工作日内修复；3.对于需要更换重要部件的故障，应在15个工作日内修复；4.对于特殊情况或需要定制更换部件的故障，应根据实际情况确定修复时间。
六、故障追踪及改进方案对于已发生的故障，应进行追踪和分析，找出故障的根本原因，并制定相应的改进方案，以降低类似故障的发生率。
追踪应包括对故障数据的统计和分析，以及对改进方案实施效果的评估和反馈。
七、设备故障率统计及分析报告应定期对设备故障率进行统计和分析，并生成报告。
报告应包括以下内容：1.各类设备的故障次数和故障率；2.故障原因的分析和分类；3.对改进方案实施效果的评估；4.对未来可能发生故障的预测和建议。
设备维保中的常见故障案例分析
经验法
根据维修人员多年的经验，通 过触摸、听声音等方式判断设 备是否存在故障。
故障树分析法
通过建立故障树，对设备可能 出现的故障进行系统性的分析
和诊断。
设备故障排除流程
01
确定故障
02
制定维修方案
03 准备维修工具和备件
04
实施维修
测试与验收
05
通过故障诊断方法确定故障的类型和位置。
根据故障类型和位置，制定相应的维修方案。
电气故障通常表现为设备控制系统失灵、电机不启动、电 路短路等。
详细描述
某工厂的数控机床在运行过程中突然停止工作，原因是控 制系统的电路板出现短路，导致控制系统失灵。
总结词
电气故障的排查需要检查电路连接、电器元件、控制系统 等，以及设备的接地和防护措施。
详细描述
在上述案例中，维修人员通过检查控制系统的电路板和连 接线路，发现了电路板上的某处短路现象，及时进行了修 复，恢复了设备的正常运行。
液压与气动故障案例
液压与气动故障通常表现为设备动作异常、压力波动 、泄漏等。
输入 标题
详细描述
某工厂的注塑机在运行过程中出现动作异常，原因是 液压系统中的某一油路发生堵塞，导致液压油的流动 受阻。
总结词
总结词
在上述案例中，维修人员通过检查液压系统的油路和 阀件，发现了堵塞的油路，及时进行了清洗和疏通，
THANK YOU
感谢聆听
制定合理的检查与保养计划，定期对 设备的关键部位进行检查，及时更换 磨损或损坏的零部件。同时，应注重 设备的润滑、清洁和防腐工作，保持 设备良好的工作状态。
建立完善的设备管理制度
总结词
建立完善的设备管理制度，明确设备管理流程、责任分工和考核标准，确保设备的正常运行和维护。
设备故障分类标准
设备故障分类标准
以下是 6 条关于设备故障分类标准：
1. 完全罢工型故障，就像家里的电视机突然黑屏，啥画面都没了！比如你正看到精彩处的电视突然这样，是不是会让你特别抓狂？这种就是完全罢工型故障啦，设备彻彻底底没法工作喽！
2. 间歇性抽风型故障，哎呀，就如同那电灯时不时闪一下，烦死啦！像电脑有时候突然卡顿一下又好了，这不就是间歇性抽风嘛，真让人哭笑不得呀！
3. 性能下降型故障，好比那汽车开着开着感觉没以前有力了。
你想想看，手机用着用着感觉反应变慢了，运行速度大不如前，这就是性能下降型故障在作祟呀！
4. 功能缺失型故障，这就类似于手机的摄像头突然不能用了。
哎呀呀，打印机有个功能突然用不了啦，这多耽误事呀，不就是功能缺失型故障嘛！
5. 噪音异常型故障，就像那风扇突然发出嘎吱嘎吱的怪声。
你听，机器运转时发出不正常的响声，这多让人心里不踏实呀，这种就是噪音异常型故障呀！
6. 过热发烫型故障，跟那暖手宝似的一直发烫可不行呀！比如手机玩着玩着特别烫，这可不正常呀，这就是过热发烫型故障哟！
我的观点结论就是：这些不同类型的设备故障会给我们带来很多困扰和不便，所以我们得重视起来，及时处理和解决呀！。
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设备故障定义标准
设备故障定义标准
一、设备型号及规格
本标准所涉及的设备是指企业内用于生产、运营、维修等环节的机械设备。
为便于故障分类与识别，本标准以设备型号及规格作为识别依据。
二、故障现象
设备在运行过程中出现异常情况，如性能下降、精度偏差、振动噪声、泄漏腐蚀、部件损坏等，均属于故障现象。
三、故障类型
根据故障现象的不同，可将故障分为以下几类：
1.硬件故障：指设备零部件损坏、机械结构失效等硬件问题导致的故障。
2.软件故障：指设备控制程序、操作系统等软件系统出现问题导致的故障。
3.电气故障：指设备电气控制系统故障，如电路板、传感器等部件损坏或电
气线路故障等。
4.液压故障：指设备液压控制系统故障，如液压泵、液压阀等部件损坏或液
压管路泄漏等。
5.气压故障：指设备气压控制系统故障，如气压缸、气压阀等部件损坏或气
压管路泄漏等。
四、故障原因
故障原因可分为以下几类：
1.设备设计不合理：设备在设计阶段存在缺陷，如部件选型不当、结构设计
不合理等。
2.制造工艺问题：设备在制造过程中存在质量问题，如材料不合格、加工精
度不够等。
3.使用环境影响：设备运行环境条件恶劣，如温度变化、湿度影响、尘土污
染等。
4.维护保养不当：设备长时间使用导致部件磨损、老化，而未能及时进行保
养与维修。
5.人为操作失误：设备操作人员技能不足或操作不当导致的故障。
五、故障等级
为便于对故障进行分类管理，将故障分为以下三个等级：
1.一般故障：设备出现轻微故障现象，对生产运营造成较小影响。
此类故障
可由操作人员自行处理或通过简单维修解决。
2.严重故障：设备出现严重故障现象，对生产运营造成较大影响。
此类故障
需要专业技术人员进行检修与维护。
3.重大故障：设备出现重大故障现象，导致生产运营严重受阻或可能造成安
全事故。
此类故障需要组织专家进行论证与解决。
4.六、故障诊断方法
为准确诊断设备故障，应采用以下方法进行诊断：
1.观察法：通过外观检查，发现设备零部件损坏、连接部位松动等明显故障
现象。