故障诊断的标准
故障检测的各个方面的检测方法和标准
3 诊断参数3.1 诊断参数选择在故障检测当中，我们通常需要在定性判断的基础之上加上定量判断的标准，从而更为直观准确地对工作单元进行故障诊断，因此，诊断参数的选择是故障检测预设阶段一个非常重要的部分。
面对复杂多样的诊断对象，我们用几个较为通用的原则来选择诊断参数：（1）诊断参数的多能性（2）诊断参数的灵敏性（3）诊断参数应呈单值性（4）诊断参数的稳定性（5）诊断参数应具有一定的物理意义，应能量化，即可以用数字表示。
例如，在旋转机械、金属切削机床常用的诊断参数有：功率、噪音、振动频率及相位、温度以及被切削零件的几何精度和表面粗糙度等。
3.2 诊断参数获得当诊断参数参数选择之后，由于从实际问题转化到参数变量之间有时存在着一定不便，有的参数甚至只是存在于理想情况下，无法获得，从而也就无法进行诊断，因此我们要对上个过程选择的参数进行进一步筛选，使其适用于诊断对象，我们列出以下四个原则来选出适用于现实情况中的诊断参数：（1）测试仪器要安装方便，测试手段简单可靠。
（2）测量方法能获得较高的信噪比。
（3）测量方法应尽量采用直接测量。
（4）保证适宜的测量误差值。
3.3 诊断周期选择诊断周期的确定与设备的劣化速度有关。
测量周期一般根据机器两次故障之间的平均运行时间确定。
诊断周期的选择可分为两种选择方式：一是根据机器本身情况对诊断周期进行选择，如高速旋转体，其出现故障后在很短的时间内就会造成更为严重的后果，因此要尽可能缩短其的诊断周期，或者进行实时监测，但是有些低速低载的齿轮，在其出现故障后可能无法立马对整个工作系统产生影响，我们在考虑成本的条件下，可以适当加长其诊断周期。
如在对采煤机进行检测时，主要是检测采煤机周边、控制箱、摇臂和变频器[1]。
采煤机的周边、控制箱、摇臂和变频器各有其检测的周期，其中控制箱、摇臂和变频器的优先级较高，因为其出现故障后在很短的时间内就会导致整个工作系统的瘫痪，因此其诊断周期短，需要对其进行多次的检测，防止其出现故障。
设备故障定义标准
设备故障定义标准设备故障定义标准一、设备型号及规格本标准所涉及的设备是指企业内用于生产、运营、维修等环节的机械设备。
为便于故障分类与识别，本标准以设备型号及规格作为识别依据。
二、故障现象设备在运行过程中出现异常情况，如性能下降、精度偏差、振动噪声、泄漏腐蚀、部件损坏等，均属于故障现象。
三、故障类型根据故障现象的不同，可将故障分为以下几类：1.硬件故障：指设备零部件损坏、机械结构失效等硬件问题导致的故障。
2.软件故障：指设备控制程序、操作系统等软件系统出现问题导致的故障。
3.电气故障：指设备电气控制系统故障，如电路板、传感器等部件损坏或电气线路故障等。
4.液压故障：指设备液压控制系统故障，如液压泵、液压阀等部件损坏或液压管路泄漏等。
5.气压故障：指设备气压控制系统故障，如气压缸、气压阀等部件损坏或气压管路泄漏等。
四、故障原因故障原因可分为以下几类：1.设备设计不合理：设备在设计阶段存在缺陷，如部件选型不当、结构设计不合理等。
2.制造工艺问题：设备在制造过程中存在质量问题，如材料不合格、加工精度不够等。
3.使用环境影响：设备运行环境条件恶劣，如温度变化、湿度影响、尘土污染等。
4.维护保养不当：设备长时间使用导致部件磨损、老化，而未能及时进行保养与维修。
5.人为操作失误：设备操作人员技能不足或操作不当导致的故障。
五、故障等级为便于对故障进行分类管理，将故障分为以下三个等级：1.一般故障：设备出现轻微故障现象，对生产运营造成较小影响。
此类故障可由操作人员自行处理或通过简单维修解决。
2.严重故障：设备出现严重故障现象，对生产运营造成较大影响。
此类故障需要专业技术人员进行检修与维护。
3.重大故障：设备出现重大故障现象，导致生产运营严重受阻或可能造成安全事故。
此类故障需要组织专家进行论证与解决。
4.六、故障诊断方法为准确诊断设备故障，应采用以下方法进行诊断：1.观察法：通过外观检查，发现设备零部件损坏、连接部位松动等明显故障现象。
故障及诊断
机械设备故障1.故障的定义：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。
故障的含义：一是机械系统偏离正常功能；二是功能失效。
2. 故障率：指在每一个时间增量里产生故障的次数，或在时间t 之前尚未发生故障，而在随后的dt时间内可能发生的故障的条件概率。
3. 故障率基本类型浴盆曲线型1)早期故障期：故障率高，但故障随设备工作时间的增加而迅速下降它相当于机电设备安装试车后，经过磨合、调整将进入正常工作阶段。
若进行大修或技术改造后，早期故障期将再次出现。
2)随机故障期：故障率低而稳定，近似为常数。
此时期是机电设备的最佳工作期。
3)耗损故障期：故障率随设备运转时间增加而迅速增高。
机械设备或零部件经长期运转，磨损严重，产生故障的机会增大。
在这一时期出现前进行预防维修，或在这一时期刚出现时就进行小修，防止故障大量出现，降低故障率和减少维修工作量。
机械零件的主要失效形式一、磨损失效1.磨损：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。
单位时间内材料的磨损量称为磨损率。
磨损的后果：①毁坏工作表面；②消耗材料；③影响机械设备的功能；④降低寿命工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。
2. 磨损的规律磨损过程大致可分为以下三个阶段：（1）跑合（磨合）磨损阶段将金属突出部分磨平，凹处补齐，接触面积加大，光洁度提高影响因素：载荷、相对速度、润滑条件（选择合理的载荷、相对运动速度和润滑条件等参数是缩短磨合期的关键因素）（2）稳定磨损阶段：磨损速率小且稳定，持续时间长影响因素：合理使用、维护与保养是延长该阶段的关键（3）剧烈磨损阶段：此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大，机械效率明显下降，精度降低。
可能伴有振动和温度升高，直至零件失效。
及时发现和修理即将进入该阶段工作的零部件。
3. 磨损的类型和机理按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为：（1）磨粒磨损由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。
设备故障诊断 标准
设备故障诊断标准
设备故障诊断标准是指在设备发生故障时，通过一系列的步骤和方法，准确确定故障的原因和位置，以便进行修复和恢复正常工作的过程。
以下是设备故障诊断的一般标准：
1. 收集信息：收集相关设备的信息，包括设备型号、规格、使用状况等，以便更好地了解故障的可能原因。
2. 观察和记录：观察设备的现象与表现，并记录下来，包括故障的具体症状、频率、持续时间等，以便后续分析和判断。
3. 检查连通性：检查设备的物理连接是否正常，包括电源线、信号线等，确保没有松动、脱落或损坏现象。
4. 检测电力：使用合适的设备或工具检测设备的电力供应，包括电压、电流等参数，以确保电力供应是否正常。
5. 检查部件和元件：逐一检查设备的各个部件和元件，如电子元器件、传感器、执行器等，查找可能存在的故障问题。
6. 测试和测量：使用测试仪器和设备对设备进行测试和测量，包括温度、电阻、电压等参数，以确认故障现象的准确性。
7. 数据分析：将收集到的信息、观察记录和测试测量结果进行分析，找出可能存在的故障原因，并进一步缩小故障的范围。
8. 故障定位：通过综合分析和比对，确定故障的具体位置和原因，对故障进行进一步的识别和判断。
9. 解决方案：根据故障的定位和原因，制定相应的修复方案，如更换故障部件、修复电路等，以恢复设备的正常工作。
10. 测试验证：在修复故障后，进行测试验证，确保设备的功能和性能恢复正常，并进行必要的调整和优化。
设备故障诊断标准可根据不同设备的类型和特点进行具体的细化和改进，以确保故障诊断的准确性和有效性。
emca标准
emca标准EMCA（European Machinery Condition Assessment）标准是一种EMCA（European Machinery Condition Assessment）标准是一种针对机械设备状态评估的欧洲标准，旨在帮助企业实现设备的高效、安全和可靠运行。
EMCA标准涵盖了设备状态监测、故障诊断、预测性维护、性能评估等多个方面，为企业提供了一套完整的设备管理解决方案。
一、EMCA标准的主要内容1. 设备状态监测：通过对设备的关键参数进行实时监测，获取设备的运行数据，为后续的故障诊断和预测性维护提供依据。
2. 故障诊断：根据设备的运行数据，运用先进的数据分析方法，对设备的异常情况进行识别和定位，从而实现故障的及时发现和处理。
3. 预测性维护：通过对设备的运行数据进行长期分析，发现设备的潜在故障和性能下降趋势，提前制定维护计划，降低设备的停机时间和维修成本。
4. 性能评估：通过对设备的运行数据进行分析，评估设备的性能水平和效率，为企业的设备升级和优化提供参考。
5. 设备管理：结合设备的状态监测、故障诊断、预测性维护等结果，制定合理的设备使用和维护策略，提高设备的使用效率和寿命。
二、EMCA标准的主要特点1. 系统性：EMCA标准涵盖了设备管理的全过程，包括设备状态监测、故障诊断、预测性维护、性能评估等多个环节，形成了一个完整的设备管理体系。
2. 科学性：EMCA标准采用了先进的数据分析方法和模型，能够准确地识别设备的异常情况和潜在故障，为设备的维护和管理提供科学依据。
3. 实用性：EMCA标准注重实际操作，提供了一套简单易行的设备管理方法和工具，企业可以根据自身的实际情况进行调整和应用。
4. 灵活性：EMCA标准具有较强的通用性和适应性，可以应用于不同类型的设备和行业，满足企业多样化的设备管理需求。
三、EMCA标准的实施步骤1. 设备状态监测：选择合适的监测参数和方法，对设备的运行数据进行实时采集和记录。
汽车故障诊断方法及流程
定条件下发生/仅发生一次/其他
•
④ 症状发生状况 渐进/突发、持续/间歇、
偶发/多发、有规律/无规律、
• ⑤ 故障发生程度 轻微/一般/严重/致命
• ⑥ 受气候影响/不受气候影响
• （3）发动机（汽车）工况
• ① 冷车时（后）/暖车时（后）/热车时（后） • ② 低速时/中速时/高速时/变速时（后）
综合诊断法
•实际上，在进行汽 车故障诊断的时候 上述两种方法往往 是同时综合应用的， 故而也称为综合诊 断法。
3、故障码诊断分析法（自诊断法）
故障码诊断分析法又称电脑自诊断分 析法，它采用汽车电脑故障诊断仪调 取故障码后，按照维修手册中提供的 故障码诊断流程图表进行故障诊断分 析的方法。故障码诊断分析法是仪器 设备诊断法的一种特殊形式，它以汽 车电脑故障诊断仪调出的汽车电子控 制系统故障码为切入点，进行汽车故 障诊断分析的一种方法
• 推理是根据工作原理和故障症状推出故障原理 的过程，在这环节中除了对工作原理的深刻理 解之外，还应该注意到故障症状所对应的故障 本质，也就是说虽然我们在这个环节还不知道 是什么最终原因导致的故障症状的发生，也就 是还不知道故障点到底在哪里？但是，这时的 故障发生机理应该已经基本明确。例如；发动 机排放冒黑烟的故障症状，虽然不知道是哪个 元器件损坏导致的，但从原理上讲一定是混合 气浓造成的。而假设则是根据推理的结果进一 步推断下一层故障原因的过程，例如；进一步 分析导致混合气浓的原因，可以知道无非是两 个，一个是燃油多、另一个是空气少。
③最近一次维修时间、维修项目、维修状况、更换零 件名称数量、出厂检测参数
④本车年检记录、车辆事故纪录 ⑤本车维护周期、经常使用的润滑油牌号及添加剂名
称数量、经常去的维修厂家情况及维修人员情况
汽车维护检测诊断技术规范
汽车维护检测诊断技术规范1. 引言汽车维护检测诊断技术规范是为了确保汽车的正常运行和安全驾驶，对汽车维护检测诊断技术进行规范和标准化。
本文档旨在指导汽车维修人员进行维护、检测和诊断工作，提高汽车维护的效率和质量。
2. 术语和定义•汽车维护：指对汽车进行保养、更换零部件、修复故障等操作，以确保汽车的正常运行和安全性能。
•汽车检测：指对汽车各系统和部件进行实时监测和测试，以发现潜在故障和问题。
•汽车诊断：指根据汽车检测结果，找出汽车故障的原因，并制定相应的修复方案。
3. 汽车维护技术规范3.1 保养周期根据汽车的使用情况和维护手册规定，制定汽车的保养周期，包括常规保养、大保养和特殊保养。
•常规保养：每5000公里或每3个月进行一次常规保养，包括更换机油、机滤、空滤、刹车油等。
•大保养：每1万公里或每6个月进行一次大保养，包括更换火花塞、燃油滤清器、变速器油等。
•特殊保养：根据汽车的特殊情况，如长时间停放、高温环境等，进行相应的特殊保养。
3.2 零部件更换汽车零部件的更换应符合以下规范：•使用正规渠道：购买正品零部件，不使用假冒伪劣产品。
•按照规定更换：严格按照维护手册规定的更换周期和方法进行更换。
•注意安装方法：遵守安装规范，保证零部件的正确安装和连接。
3.3 故障维修对于汽车出现故障的情况，应按照以下步骤进行维修：•故障诊断：根据故障现象和相关信息，进行故障诊断，确定故障原因。
•修复方案：根据故障诊断结果，制定相应的修复方案，包括更换零部件、修复电路等。
•修理记录：对于所进行的维修工作，应做好详细的修理记录，包括故障描述、修复过程、使用的零部件等。
3.4 检测技术规范进行汽车检测时，应注意以下规范：•使用专业设备：使用专业的汽车检测设备，确保检测的准确性和可靠性。
•按照检测流程：根据车辆类型和检测项目，按照检测流程进行检测，不遗漏任何项目。
•严格按照标准：根据相关标准和规范进行检测，确保结果的可比性和一致性。
故障诊断-考核标准
机电维修赛项（故障诊断子赛项）训练考核标准故障诊断项目一直以来都是在全国职业院校技能大赛上非常重要的，该项目不仅涉及面广，且占分值高，为了在全国职业院校技能大赛上取得优异成绩、赛出学校的特色与风格，针对我院师生特推出以下考核标准，选出名列前茅的选手参加全国大赛，考核主要分为四个阶段进行：第一阶段：海选本阶段主要是在全校范围内对报名参加技能大赛的同学进行考核。
考核主要从体能、理论和面试三方面进行。
因赛项特点，所以要求选手有良好的身体素质，需达到教育部印发的国家学生体质健康标准才视为合格；通过体能考核后、给每位同学200道汽车专业的理论题目，第二天在200道题目中抽取100道进行测试，90分以上的同学晋级，主要考核同学的专业知识和记忆能力；通过理论考试过后，老师会组织所有同学进行面试，了解同学参加训练的目的以及语言组织和表达能力，得到3位老师认可后方视为晋级。
第二阶段：寒假集训队选拔通过第一阶段选拔后，所有同学将在每天下午放学后到实训室进行训练，一直训练到学期结束。
本阶段主要考核同学们对故障诊断项目的认识，对汽车维修理论知识的积累以及汽车维修工具、设备的熟练使用，专用工具的使用、5S的理念以及安全操作的把握，考核通过后进入寒假集训队训练。
第三阶段：省赛选拔本阶段的选拔主要是在所有参与训练的同学中，选出综合成绩最好的两位，代表学校参加贵州省职业院校中职组汽车运用与维修技能大赛。
考核标准是要求同学掌握省赛故障诊断作业流程，熟练操作每个项目（包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除，并填写相关记录等），并在规定时间内，完成对汽车指定的系统进行故障诊断，掌握各项目的评分要点。
根据平时考勤、选手表现和考试成绩，选出两位同学参加省赛。
第四阶段：备战国赛此阶段非淘汰阶段，获得省赛前4名的我院同学直接代表贵州省参加全国大赛。
参加国赛的同学在省赛的基础上需要和指导老师共同完成更多的任务。