桥梁混凝土检测方法
桥梁检测方法
桥梁检测方法1.强度检测回弹法检测混凝土强度主要是通过回弹仪在结构混凝土各测区内测量回弹值R，根据规范中给出的相关公式求其每个测区的平均回弹值，结合检测的混凝土碳化深度值，然后根据规范中已建立的测区混凝土强度换算表，查规范得测区的混凝土强度值。
现在市面上的回弹仪多是数显式，可以在系统里设置国家或地区的关系曲线，同时还可以设定回弹方向和碳化深度等参数，自动计算处理回弹结果。
回弹法是混凝土表面硬度的检测方法，优点是操作易于掌握，仪器构造简单，检测效率高，费用低廉。
缺点是受参数、测试环境和混凝土表面状态影响较大，结果波动性大。
超声法对混凝土强度进行检测是利用波在混凝土中的传播速度随强度等级的增高而增大的原理进行强度检测。
将超声波换能器置于被测物体上（黄油、凡士林或水等耦合剂等），通过仪器中的脉冲信号发生器发出一系列的周期性电脉冲，加在发射换能器上的压电体上，转换成超声脉冲，穿过被测物到达接受换能器，超声仪将接收到波速、波幅、频率、波形等声学参数，通过对各参数综合分析和判断，从而可对混凝土强度强度，进而还可以推断混凝土完整性、均匀性的缺陷。
超声――回弹综合法以材料的应力应变行为与强度的关系为依据进行强度检测。
在结构混凝土同一测区分别测量声时值t和回弹值R，然后利用已建立起来的测强公式推算该测区强度的一种方法。
在测试结果上将超声法和回弹法结合在一起，起到互相补充测试受不同因素影响，产生的测试偏差，使结果更加接近真实值。
2.钢筋检测钢筋锈蚀状况检测原理：在混凝土中钢筋锈蚀过程中，钢筋表面形成阳极区和阴极区，导致钢筋离解，在阳极区生成膨胀的锈蚀产物。
腐蚀速率受铁离子通过混凝土从阳极迁到阴极的便利程度的影响。
因此，电势越高，电阻率越低，通常腐蚀率也就越大。
半电池电位钢筋锈蚀度测量法是目前在现场无损钢筋锈蚀度检测中较先进的一种方法。
电磁法采用电磁感应原理对钢筋混凝土结构中钢筋位置、间距、保护层厚度和钢筋直径进行无损检测。
桥梁混凝土检测方法ppt课件
▪ 半电位法 ▪ 混凝土电阻率 ▪ 动态称重法 ▪ 磁通量测缆索损失 ▪ X射线衍射法测应力 ▪ 超声相控阵 ▪ CT检测 ▪ 三维光学测量
回弹法
用回弹仪弹击混凝土表面时，由仪器重锤 回弹能量的变化，反映混凝土的弹性和塑性性 质，通过测量混凝土表面硬度来推算其抗压强 度，是混凝土结构现场检测中常用的一种非破 损试验方法。
送剂； ➢ 混凝土龄期为7-2000d； ➢ 强度范围为10-70MPa； ➢ 搅拌混凝土或泵送混凝土； ➢ 自然养护。
测试方法
采用超声回弹综合法检测混凝土强度时，应严格遵 照《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》的 要求进行。
➢ 回弹值的测量及计算同回弹法，但不须测量混凝 土的碳化深度。
➢ 超声法的测量及计算同超声法的规定，但是超声 的测点应布置在同一个测区回弹值的测试面上， 测量声速的探头安装位置不宜与回弹仪的弹击点 相重叠。
常用检测仪器
序号 参数 机械式仪器
电（声、光）测仪器
1
应变
千分表引伸仪、 电阻应变计、电阻应变仪、
手持应变仪
数据采集器、数据采集系统
2
变位
千分表、百分 表、挠度计
位移计、水准仪、全站仪、 测距仪
3 裂缝 读数尺
超声波探测仪、读数显微镜、 数码裂缝检测仪
内容
▪ 回弹法 ▪ 超声法 ▪ 超声回弹法 ▪ 钻芯取样 ▪ 拔出法 ▪ 碳化深度 ▪ 氯离子含量检测 ▪ 超声波测缺陷 ▪ 电磁感应法测保护层
回弹法的回弹值反映了混凝土的弹性性质，同时在 一定程度上也反映了混凝土的塑性性质，但它只能确切 反映混凝土表层约3cm左右厚度的状态。
特点
➢ 优点：
具有两种方法的优点 能对单一方法测得的某些参数进行补偿修正
混凝土桥梁的安全检测方法
混凝土桥梁的安全检测方法一、引言混凝土桥梁是现代交通建设中不可或缺的一部分，但随着时间的推移和使用频率的增加，混凝土桥梁的安全问题逐渐凸显。
因此，对混凝土桥梁进行安全检测，及时发现和解决安全隐患，保障交通运输的安全性和可靠性，具有重要的现实意义。
二、混凝土桥梁的安全检测方法1.外观检查外观检查是混凝土桥梁安全检测的第一步，它可以通过人工观察和记录，了解桥梁的基本情况和存在的问题，为后续检测提供依据。
外观检查主要包括以下内容：（1）桥墩、桥梁墩、桥台、墩顶、匝道等结构的外观状态，如是否有裂缝、脱落、变形等情况。
（2）桥面路面的平整度、坑洞、破损情况，如路面是否存在积水、松动等问题。
（3）桥梁上的设施，如护栏、标志、照明等是否完好。
2.物理检测物理检测是混凝土桥梁安全检测的主要手段之一，它可以通过科学的仪器和设备，对桥梁的结构、材料、强度等进行精密测量和分析，为后续维护和修复提供科学依据。
物理检测主要包括以下内容：（1）钢筋探伤：通过磁力探伤、超声波探伤等技术，检测钢筋是否存在裂纹、腐蚀、断裂等情况。
（2）混凝土表面检测：通过超声波、雷达等技术，检测混凝土的厚度、强度、几何形状等情况。
（3）桥梁结构的变形监测：通过变形传感器、振动传感器等技术，监测桥梁在使用过程中的变形情况。
3.化学检测化学检测是混凝土桥梁安全检测的一种重要手段，它可以通过化学试剂和仪器，对混凝土的化学成分进行分析，判断混凝土的强度、耐久性等情况。
化学检测主要包括以下内容：（1）混凝土强度检测：通过采集混凝土样品，进行压缩试验、拉伸试验等，判断混凝土的强度和抗压性能。
（2）混凝土耐久性检测：通过采集混凝土样品，进行硫酸盐侵蚀试验、氯离子渗透试验等，判断混凝土的耐久性和抗腐蚀性。
4.无损检测无损检测是混凝土桥梁安全检测的一种新兴技术，它可以通过电磁波、声波、红外线等非破坏性手段，对桥梁的结构和材料进行检测，避免了传统检测方法中可能会对桥梁造成的损伤。
大跨径混凝土桥梁的试验方法
大跨径混凝土桥梁的试验方法可以包括以下几个方面：
1. 结构荷载试验：通过在桥梁上施加不同的荷载，如静态荷载、动荷载、活载等，来评 估桥梁的承载能力和变形性能。这可以通过在实际桥梁上进行现场荷载试验，或者在实验室 中进行模拟试验来完成。
2. 材料试验：对桥梁所使用的混凝土、钢筋等材料进行试验，以评估它们的力学性能和耐 久性能。这包括混凝土强度试验、钢筋拉伸试验、材料疲劳试验等。
5. 桥梁缩尺模型试验：对大跨径混凝土桥梁进行缩尺模型试验，以评估其结构性能和行为 。这可以在实验室中进行，通过模拟桥梁的几何形状、材料性能和荷载情况，来获取有关桥 梁的力学响应和变形性能的信息。
大跨径混凝土桥梁的试验方法
需要注意的是，大跨径混凝土桥梁的试验方法应根据具体的桥梁设计和要求进行选择和设 计。在进行试验前，应制定详细的试验计划和方案，并确保试验设备和仪器的准确性和可靠 性。同时，应遵守相关的试验标准和规范，以确保试验的科学性和可靠性。
大跨径混凝土桥梁的试验方法
3. 结构振动试验：通过在桥梁上施加激励荷载或自然激励，使用振动传感器和数据采集系 统来测量桥梁的振动响应。这可以用于评估桥梁的结构动力特性和振动响应，以及进行结构 健康监测和评估。
4. 疲劳试验：通过在桥梁上施加循环荷载，如交通荷载、风荷载等，来模拟桥梁在使用寿 命内的疲劳加载情况。这可以用于评估桥梁的疲劳性能和耐久性能。
混凝土桥梁结构的检测与评估方法
混凝土桥梁结构的检测与评估方法一、引言混凝土桥梁结构作为重要的交通基础设施，其安全性和可靠性对于道路交通运输的发展至关重要。
因此，对于混凝土桥梁结构进行定期的检测和评估，可以发现潜在的结构缺陷和损伤，并及时采取措施进行修复和加固，从而保证桥梁的安全和可靠性。
本文将介绍混凝土桥梁结构的检测与评估方法。
二、桥梁检测方法1. 目视检查目视检查是桥梁结构检测的最基本方法。
通过目视检查可以发现表面的损伤和缺陷，如裂缝、鼓包和腐蚀等。
目视检查的操作简便，但不能发现深层次的缺陷和隐蔽的损伤。
2. 声波检测声波检测是一种常用的非破坏性检测方法。
通过在桥梁结构表面施加声波，可以检测出混凝土结构内部的缺陷和损伤。
声波检测的精度较高，但对于一些结构较为复杂的桥梁，操作相对复杂。
3. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过在桥梁结构表面施加超声波，可以检测出混凝土结构内部的缺陷和损伤。
与声波检测相比，超声波检测具有更高的精度和更广泛的应用范围。
但超声波检测的操作和设备相对复杂，需要专业的技术人员进行操作。
4. 应变检测应变检测是一种通过测量桥梁结构的变形和位移来检测结构的变化的方法。
通过在桥梁结构表面安装应变计和位移计，可以实时监测桥梁结构的变化，以及发现结构缺陷和损伤。
应变检测的操作相对简便，但需要较长时间的监测。
三、桥梁评估方法1. 结构力学分析结构力学分析是评估混凝土桥梁结构安全和可靠性的一种常用方法。
通过结构力学分析，可以分析桥梁结构的受力特点、强度和稳定性等重要参数，从而评估其安全性和可靠性。
结构力学分析需要专业的软件和技术人员进行操作。
2. 结构材料检测结构材料检测是评估混凝土桥梁结构安全和可靠性的一种常用方法。
通过对混凝土材料进行检测，可以评估其抗压强度、抗拉强度和耐久性等重要参数，从而评估混凝土桥梁结构的安全和可靠性。
结构材料检测需要专业的检测设备和技术人员进行操作。
3. 非破坏性检测非破坏性检测是评估混凝土桥梁结构安全和可靠性的一种常用方法。
混凝土标准检测方法
混凝土标准检测方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的重要材料。
为了保证混凝土的质量，需要对混凝土进行标准化检测。
本文将介绍混凝土标准检测方法。
二、混凝土成分检测混凝土的成分主要包括水泥、砂、碎石、水等。
以下是混凝土成分检测的具体方法：1. 水泥检测（1）外观检测：水泥应呈灰色或棕色，无明显颜色异味。
（2）依据国家标准GB175-2007《水泥检验方法标准》进行检测。
2. 砂检测（1）外观检测：砂应干燥、清洁，无泥土、杂质等。
（2）依据国家标准GB/T14684-2011《混凝土用砂试验方法标准》进行检测。
3. 碎石检测（1）外观检测：碎石应清洁、坚硬、无裂纹、无泥土、杂质等。
（2）依据国家标准GB/T14685-2011《混凝土用石料试验方法标准》进行检测。
4. 水检测（1）外观检测：水应清澈、无异味、无杂质。
（2）依据国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》进行检测。
三、混凝土强度检测混凝土强度是混凝土质量的重要指标之一。
以下是混凝土强度检测的具体方法：1. 混凝土抗压强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算抗压强度值。
2. 混凝土抗拉强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算抗拉强度值。
3. 混凝土弯曲强度检测（1）试件制备：按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法标准》制备试件。
（2）试验过程：在试验机上逐渐施加荷载，记录荷载-位移曲线，计算弯曲强度值。
四、混凝土耐久性检测混凝土耐久性是混凝土质量的重要指标之一。
以下是混凝土耐久性检测的具体方法：1. 混凝土氯离子渗透试验（1）试件制备：按照国家标准GB/T50082-2009《混凝土用水试验方法标准》制备试件。
桥梁工程检测方法及控制措施
桥梁工程检测方法及控制措施桥梁是连接两个地点的主要交通工具，随着人口的增加和经济的发展，桥梁工程在城市或是乡村建设中显得越来越重要。
然而，桥梁在长期使用过程中，也会因承重过大、自然灾害等原因而出现安全问题。
如何保证桥梁建设的稳定安全性，显得尤为关键。
因此，掌握桥梁工程检测的方法及控制措施，对保证桥梁工程的安全运营具有十分重要的意义。
一、桥梁工程检测方法1.视觉检测视觉检测是一种直接观测桥梁混凝土结构或钢结构物理物质的方法。
这种方法通常使用人工目视、摄像机拍摄或无人机拍摄等手段进行检测。
通过视觉检测，可以清楚地观察桥梁的物理形态和表面状况，检测到裂缝、斜裂、间隙、坍塌、鼓包、渗漏等不良情况。
但是视觉检测无法观察非表面的物理问题。
2.声波检测声波检测是利用声波传导的性质对实际物体进行检测的方法。
这个方法适用于非常大的桥梁和铁路隧道等工程。
声波检测主要有两种方式, 分别为接触式和无接触式检测。
接触式检测应用于对振动的检测，无接触式检测应用于对表面材料的压力检测。
3.电磁波检测电磁波检测是通过探究不同材质对电磁波的吸收、反射和穿透等特性来检测桥梁。
这种方法是通过传感器发射微波、红外等电磁波能量的形式，对桥梁内部结构进行检测。
4.振动检测振动检测是监测被测体的动态性能,检测方法简便易行，在恶劣工作环境中也可以进行检测。
该方法主要分为自然振动、人工激励振动、风振动等。
根据钢筋混凝土结构的动态特性，利用轻微的振动来推测结构的刚度和周期，以便在计算混凝土工程时可得出一些有用的结果。
二、桥梁工程控制措施1.维护桥梁结构桥梁超载和缺乏维护是桥梁工程罕见的灾难。
桥梁结构的维护包括维修、加固和更换坏掉的零部件等。
例如，对桥梁的道路面层、铁路轨道的养护、保养或更换，是保证公路和铁路桥梁安全的一项重要任务，也是预防桥梁工程发生事故的基本措施。
2. 执行经常性检测经常性检测是指根据检测方法，周期性对桥梁结构和性能进行监测，了解其运行情况和建筑性能，及时发现存在的问题，以及实施相应的措施。
桥梁混凝土强度检测
桥梁混凝土强度检测桥梁作为重要的交通基础设施之一，其稳定性和耐久性对于确保交通安全至关重要。
而混凝土是建造桥梁的常用材料之一，其强度决定了桥梁的承载能力和使用寿命。
因此，对桥梁混凝土强度的检测及评估显得尤为重要。
一、混凝土的强度检测方法1. 静态载荷试验静态载荷试验是一种常见的混凝土强度检测方法。
在这种试验中，通过在已完成的桥梁结构上施加一定的静态载荷，并观测其变形和应力分布情况，从而推断出混凝土的强度。
这种方法可以直接模拟桥梁在使用过程中承受的荷载，具有较高的准确性。
2. 非破坏性检测非破坏性检测是一种无需对混凝土进行损伤的检测方法。
通过利用声波、超声波、雷达等技术，对混凝土进行声学、电磁或超声波的检测，从而推断出混凝土的强度。
这种方法不仅能够对桥梁进行全面的检测，还能够节省时间和成本，是一种非常有效的检测手段。
3. 结构监测结构监测是一种可持续的桥梁混凝土强度检测方法。
通过在桥梁结构中布置传感器，随时监测混凝土的应力、变形和温度等参数，从而实时评估混凝土的强度。
这种方法能够及时发现桥梁结构中的问题，并采取相应的维修和加固措施，保障桥梁的安全可靠性。
二、混凝土强度检测的影响因素1. 混凝土的配合比混凝土的配合比是指水泥、砂、石粒和水等材料的比例。
配合比的不同会直接影响混凝土的强度。
因此，在进行混凝土强度检测时，必须考虑混凝土的配合比，并对其进行合理调整，以满足设计要求。
2. 养护条件混凝土的强度受养护条件的影响较大。
适当的养护能够促进混凝土的早期硬化和强度发展，而不良的养护条件会导致混凝土的强度下降。
因此，在进行混凝土强度检测时，必须充分考虑养护的质量和时长。
3. 检测方法不同的混凝土强度检测方法对于结果的准确性和可靠性存在一定的差异。
因此，在选择检测方法时，必须结合具体情况进行判断，综合考虑其优缺点，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、混凝土强度检测的意义与挑战1. 意义混凝土强度检测可以及时掌握桥梁结构的安全状况，为桥梁维修和加固提供依据。
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单个构件检测时，至少有三个测点。当最大拔 出力及最小拔出力与中间值之差均小于5%， 不进行补测。 对同批构件按批抽样检测时，构件抽样数应不 小于同批件的30%，且不小于10件，每个构件 不应少于三个 测点。
结构或构件上的测点，宜布置在混凝土浇筑方 向的侧面，应分布在外荷载或预应力钢筋压力 引起应力最小的部位。 测点分布均匀并应避开钢筋和预埋件。 测点间距应大于10h，测点距离试件端部应大 于4倍的锚固件锚固深度。
面积，确定混凝土的拔出强度，并由此推
断混凝土的立方抗压强度，它也是一种半 破损试验的检测方法。
钻孔
磨槽
安装锚固件
拔出试验
特点
精度高
可测强度高达85MPa的混凝土
有损检测
类型及适用范围
预埋法（LOK试验）：在浇筑混凝土时预埋锚固件
的方法。该法常用于工程施工阶段，按事先计划要 求布置测点。
回弹法误差较大对重要构件应慎重选取； 适用不掺外加剂或仅掺引气剂的混凝土； 混凝土龄期为14-1000d； 强度范围为10-60MPa； 下列情况不可采用统一测强曲线：
集料最大粒径大于60mm； 特种成型工艺制作的混凝土； 检测部位曲率半径小于250mm； 潮湿或水浸的混凝土。
抽检数量不少于构件总数的30%或10件。
80±2 。
回弹测量步骤
将弹击杆顶住混凝土的表面，轻 压仪器，松开按钮，弹击杆徐徐 伸出。 使仪器对混凝土表面缓慢均匀施 压，弹击杆向机壳内推进，弹击 拉簧被拉伸，待弹击锤脱钩冲击 弹击杆后即回弹，带动指针向后 移动并停留在某一位置上，即回 弹值。 继续顶住混凝土表面并在读取和 记录回弹值后，逐渐对仪器减压， 使弹击杆自仪器内伸出，重复上 述操作，即可测得被测构件或结 构的回弹值。
检测要求
超声仪采用非金属超声仪。工作频率在1MHZ 以下（通常采50KHZ~100KHZ）。 测区(200mm*200mm)不得少于10个，间距不 大于2m。每个测区沿对角安排三个测点。
量得超声波穿过混凝土得厚度，将两换能器保 持在一条直线上。
三个测点则由三个传播时间求取平均值，再由 R-C曲线得到此测区的混凝土强度得推定值。
混凝土强度评定
测区数为10个及以上时，计算平均值和标准差； 测区数少于10时，取测区最小混凝土强度值为 推定值； 测区强度值出现小于10MPa，混凝土强度推定 值小于10MPa； 测区数不少于10个时，按数理统计方法计算， 即均值减去1.645倍的标准差； 均值小于25MPa，标准差大于4.5MPa；均值位 于25和50MPa之间，标准差大于5MPa；均值 不小于50MPa，标准差大于5.5MPa时，按单个 构件评定。
公路桥梁检测技术和新方法
报 告 人：徐俊 联系方式 ：jxuun@
常用检测仪器
序号 1 参数 应变 机械式仪器 电（声、光）测仪器 千分表引伸仪、 电阻应变计、电阻应变仪、 手持应变仪 数据采集器、数据采集系统
2
变位
千分表、百分 表、挠度计
位移计、水准仪、全站仪、 测距仪
强度范围为10-70MPa；
搅拌混凝土或泵送混凝土；
自然养护。
测试方法
采用超声回弹综合法检测混凝土强度时，应严格遵 照《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》的 要求进行。
回弹值的测量及计算同回弹法，但不须测量混凝 土的碳化深度。
超声法的测量及计算同超声法的规定，但是超声 的测点应布置在同一个测区回弹值的测试面上， 测量声速的探头安装位置不宜与回弹仪的弹击点 相重叠。 回弹测点 每一测区内，宜先回弹测试， 后超声测试。 超声测点
碳化深度修正
当dm≤0.4mm时，按dm=0进行处理。否则，按规定计算。
结果评定 由实测的Rm和dm值，按《规程》测区混凝土强度值的换算 表求得混凝土强度值fcu，并由此评定检测结构构件的混凝 土强度。
回弹值与强度值的关系
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001） 统一的测强曲线
超声脉冲法
结构混凝土的抗压强度与超声波在混凝
土中的传播参数（声速、衰减等）之间的相
关关系是超声脉冲检测混凝土强度方法的基 础。
检测原理
超声波检测主要是测量超声波在混凝土当中的 传播速度。 超声波在介质中传播时，遇到不同界面，将产 生反射、折射、绕射、衰减等现象，从而使传播的
声时、波形、频率等发生相应变化，测定这些规律
注意事项
为防止换能器与混凝土间缝隙有空气介质，使传 播速度减慢，应在换能器上涂上黄油或浆糊耦合剂。
耦合剂
混凝土
超声波探头
三个测点则由三个传播时间求取平均值，再由R-C曲线得到
此测区的混凝土强度得推定值。
在混凝土浇筑面或底面测试时，所测得的声速需乘以1.034。 有钢筋时应进行修正，不适于密集钢筋的混凝土强度检测
特点
不需要建立混凝土的某种物理量与强度之
间的换算关系，是一种较为直观可靠的检
测混凝土强度的方法。
由于需要从结构构件上取样，对原结构有
局部损伤，是一种有损试验方法。
对芯样的加工要求高，设备笨重，
强度试验与计算：
按《普通混凝土力学性能试验方法》进行抗压试验。 芯样混凝土强度换算值：
式中 F——芯样抗压试验测得的最大压力值（ N）； d ——芯样的平均直径（mm）； a ——高径比换算系数，按表3-2取用；或按下式计算。
由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件， 通过试验所建立的曲线。 由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件， 通过试验所建立的曲线。 由与结构或构件混凝土相同材料、成型养护工艺配制的混 凝土试件，通过试验所建立的曲线。
地区测强曲线
专用测强曲线
注意事项
混凝土的强度越高，表面硬度越大，R值也越大。通过
事先建立的混凝土强度与回弹值关系曲线fcu-R，即可从R值
求得fcu值。
回弹法的特点
优点：测试简单、快速、被测物的形状
尺寸一般不受限制。
缺点：测定部位仅限于混凝土表面。
回弹法的适用范围
适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测
不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存
后装法（CAPO试验）：在混凝土硬化后再钻孔埋
入膨胀螺栓作为锚固件的方法。该法用于检测混凝 土的质量和判断硬化混凝土的现有实际强度。
试验装置
拔出法试验的加荷装置是一专用的手动
油压拉拔仪，油缸进油时对拔出杆均匀施加
拉力，加荷速度控制在0.5~1KN/s，在油压表
或荷载传感器上指示拔力。
注意事项
在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
当混凝土表面遭受了火灾、冻伤、化学物质侵
蚀或内部有缺陷时，就不能直接采用回弹法检
测。
回弹仪
回弹仪的技术要求
回弹仪宜采用指针直读式示值系统 回弹仪必须具有产品合格证及检定单位的检定合 格证 回弹仪应符合下列标准状态的要求： 1、水平弹击时，冲击能量为 2.207J ； 2、弹击锤起跳点应相应于刻度尺的 “0”点处； 3、在洛氏硬度为 60±2 的钢砧上回弹率定值为
一定程度上也反映了混凝土的塑性性质，但它只能确切
反映混凝土表层约3cm左右厚度的状态。
特点
优点：
具有两种方法的优点
能对单一方法测得的某些参数进行补偿修正
缺点
比单一法费事，试验前准备工作量大。
适用范围
水泥为普通硅酸盐水泥； 砂、石集料符合检验要求； 可掺或不掺矿物拌合料、外加剂、粉煤灰、泵 送剂； 混凝土龄期为7-2000d；
超声回弹综合法
超声回弹综合法是建立在超声传播速度和回弹值与 混凝土抗压强度之间相互关系的基础上的，以声速和回
弹值综合反映混凝土抗压强度的一种非破损检测方法。
超声波在混凝土材料中的传播速度反映了材料的弹 性性质，由于声波穿透被检测的材料，因此也反映了混 凝土内部构造的有关信息。 回弹法的回弹值反映了混凝土的弹性性质，同时在
钻芯法检测混凝土强度
钻芯法试验是使用专用的取芯钻机，从 被检测的结构或构件上直接钻取圆柱形的混
、
、
凝土芯样，并根据芯样的抗压强度推定混凝
土的立方体抗压强度。
检测规程： 《钻芯法检测混凝土强度技术规程 》CECS03:88 检测设备： 钻芯机、锯切机、研磨机、补平装置、压力试验机、 钢筋位置探测仪等
数据处理
采用拔出法作为混凝土强度的评定依据时， 必须按已经建立的拔出力与立方抗压强度之间的 相关曲线，由拔出力确定混凝土的抗压强度。 目前国内拔出法的测强曲线都采用一元回归 直线方程 fcu=aF+b 式中： fcu为测点混凝土强度换算值，F为测点拔 出力，a,b为回归系数。
几种混凝土强度测试方法比较
电磁感应法测保护层
回弹法
用回弹仪弹击混凝土表面时，由仪器重锤 回弹能量的变化，反映混凝土的弹性和塑性性 质，通过测量混凝土表面硬度来推算其抗压强
度，是混凝土结构现场检测中常用的一种非破
损试验方法。
回弹法工作原理
用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆）弹击混 凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值 R（即 重锤反弹距离 L′与弹簧初始长度 L之比）作为与混凝土强 度 fcu相关的指标，来推定混凝土强度。
回弹法检测混凝土强度步骤
第一步：测回弹值
用回弹法测定混凝土强度对于每个试件的测区数目不少于10个，
每一测区应为不小于0.04m2的面积，以能容纳16个回弹测点为宜。两 个相邻测区的间距不宜大于2m，而测区宜选在混凝土浇筑的侧面。 测区内的16个测点宜均匀分布，同一测点只允许弹击一次，测点不 应在气孔或外露石子上，相邻两测点的净距一般不小于2cm。测点距 离结构或构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于3cm。 第二步：测碳化深度 在回弹的每个测区选择一处用钻孔法洒入浓度为1%酚酞酒精