大作业模板故障诊断
(机械故障诊断大作业)

机械故障诊断大作业作业名称:滚动轴承故障诊断院系:机械工程系学号:姓名:指导教师:李奕璠分数:傅里叶分析滚动轴承的故障诊断摘要:傅里叶变换在故障诊断技术中是重要的工具,但傅里叶变换及其逆变换都不适合数字计算机计算,要进行数字计算机处理,必须将连续性信号离散化,无限长数据有限华,基要进行采样和截断。
这种算话称为有限离散傅里叶变换(DFT),为了提高效率,在DFT的基础上,运用快速傅里叶变换(FFT)对滚动轴承进行故障诊断。
关键词:故障诊断,快速傅立叶变换(FFT),滚动轴承一、概述滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计,旋转机械的故障越有30%是因为滚动轴承引起的,由此可见滚动轴承故障诊断工作的重要性。
最初轴承故障诊断是利用听棒,靠听觉判断,继听棒、电子听诊器之后,又引入了各种测振仪;1966年,瑞典SKF公司发明了冲击脉冲仪检测轴承损伤,1976年,日本新日铁株式会社研制了MCV系列机器检测仪。
随着对滚动轴承的运动学、动力学的深入研究,加之快速傅里叶变换技术的发展,开创了用频域分析方法来检测和诊断轴承故障诊断的新领域。
离散傅立叶变换( Discrete Fourier Transform, DFT) 及其快速算法快速傅里叶变换( Fast Fourier Transform,FFT)算法很多,分别依照数据的组合方式和抽取方式可以分为时域法和频域法,基2和基4算法等。
其实现方法主要有两种,一种是用硬件实现, 用硬件实现时速度较快, 但系统的成本很高;另一种是用软件实现,用软件在PC 机或工作站上实现时虽然速度较慢, 但成本非常低。
本文中采用软件实现。
二、快速傅里叶变换(FFT)算法原理FFT是基于DFT的一种离散的傅里叶变化的快速算法。
FFT算法分为按时间抽取算法和按频率抽取算法,先简要介绍DFT的基本原理,再介绍FFT。
DFT的运算为:X(n)=∑x(k)W N nkN−1k=0,(n=0,1,2,…,N−1)x(k)=1N∑X(n)W N−nkN−1k=0,(k=0,1,2,…,N−1)其中,W n=e−j2πN⁄由于序列x(k)和它的离散傅里叶变换X(n)都是复数,并且随着序列长度k的增大,运动量将急剧增加。
设备故障诊断内容模版

设备故障诊断内容模版一、设备故障描述1. 故障现象:对设备的故障现象进行准确的描述,包括设备的运行状态、异常表现、故障出现的频率、持续时间等。
2. 故障时间:记录故障发生的时间段,是否有规律性的出现。
3. 故障环境:描述设备故障发生时的环境条件,如温度、湿度、电压等。
4. 故障前的操作:详细描述在故障出现之前的操作,是否有任何不正常的操作、维护或修理记录。
二、故障现象分析1. 故障现象的影响:分析故障对设备运行的影响,包括设备功能降低、生产能力下降、安全隐患等。
2. 故障现象的变化:记录故障现象的变化情况,有没有逐渐加重或减轻的趋势。
3. 故障现象的规律性:分析故障现象是否有规律性出现,是否与其他因素有关联。
4. 相关故障信息:查阅设备的历史故障记录,对比是否有类似的问题出现。
三、故障可能原因分析1. 设备结构与原理:对设备的结构和工作原理进行分析,了解设备各部件的功能和相互关系。
2. 设备使用状况:分析设备的使用状况,包括设备的运行时间、工作负荷、维护保养情况等。
3. 设备部件检查:检查设备各部件是否存在异常情况,如松动、脱落、损坏等。
4. 设备参数检查:检查设备参数是否正常,如电压、电流、温度、压力等,与设备规格进行对比。
5. 相关设备对比:对比其他相同型号设备的使用情况,是否有类似问题出现。
6. 设备软件检查:检查设备软件是否存在故障,如程序错误、设置问题等。
四、故障排除与解决方案1. 解决方案的确定:根据故障原因分析结果,制定相应的解决方案,包括更换部件、调整参数、修复软件等。
2. 故障排除步骤:按照解决方案的步骤进行故障排除,记录每一步的操作和结果。
3. 故障排除过程中的注意事项:记录故障排除过程中需要特别注意的事项,如安全操作、避免二次损坏等。
4. 故障排除的结果评估:对故障排除后的设备进行测试和评估,确认故障是否已经解决。
五、故障修复和预防措施1. 故障修复记录:详细记录故障修复的过程和结果,包括更换的部件、修复的软件等。
故障诊断大作业

2016-2017-I《设备远程故障断》期末大作业学院机械工程与应用电子技术学院专业机械工程及自动化姓名冯文超学号13010428指导教师张建宇2016年12月12日北京工业大学图1为某高线精轧机组的传动链简图,该机组的振动监测系统包含14个测点,每架精轧机各有一个测点。
2007年8月18日上午11点,25#轧机的振动指标超过报警限,峰值达到70m/s²,随后增至75m/s²,8月19日峰值达到80m/s²,系统持续出现黄色报警,如图2所示,图3为25#轧机的内部结构。
图1高线精轧机传动链图2H25报警显示图3H25轧机基本结构已知条件:✧系统采样频率为12kHz,采样点数为2048;✧增速箱齿轮参数:Z1=150,Z2=57(奇数侧)/46(偶数侧);✧25#精轧机齿轮参数:Z3=77,Z4=53,Z5=31,Z6=27。
现提供三组监测信号,说明如下:序号信号采集时间文件名当日电机转速12007.06.308:00200706300800H6K.txt n=1166rpm22007.07.1720:00200707172000H6K.txt n=1173rpm32007.08.205:00200708200500H6K.txt n=1130rpm完成下列分析:(1)计算25#轧机的归一化轴频和啮合频率(即设定电机转速为1rpm)。
(2)每组数据文件均包含14列(对应14个通道),其中第7列为25#精轧机监测数据,提取该列数据。
(3)计算三组数据的峰值、有效值、峰值指标、峭度指标,比较设备在不同时期的状态差异,根据数值差异你能得到什么结论?(4)画出2007年8月20日的波形、频谱及平方解调谱,给出你的诊断结论(即判断故障发生部位)。
(5)分别画出2007年6月30日和7月17日监测信号的波形、频谱以及概率密度曲线,判断信号中是否已存在故障特征。
(6)画出6月30日和7月17日两组信号的自相关曲线,并计算相关波形的的平方解调谱,从中能否找到故障特征?答:(1)电机转速为为1rpm 时,Z1的轴频为f1=1/60HZ ;奇数侧:Z2的轴频为f2=(Z1/Z2)*f1=5/114HZ ;Z3的轴频为f3=f2=5/114HZZ4的轴频为f4=(Z3/Z4)*f3=385/6042HZ ;Z5的轴频为f5=f4=385/6042HZ ;Z6的轴频为f6=(Z5/Z6)*f5=11935/163134HZ ;Z3与Z4的啮合频率为:(f3)*Z3=385/114HZ;Z5与Z6的啮合频率为:(f5)*Z5=11935/6042HZ(2)该列数据见Matlab 程序;(3)由以上指标可以看出2017年8月30日的振动明显增强,且偏离正态分布的程度在三组数据中最大!(4)2007年8月20日的波形、频谱及平方解调谱如下:信号采集时间峰值有效值峰值指标峭度指标2007.06.3023.9710 6.739 3.5570 2.99122007.07.1725.39437.7556 3.2743 3.10542007.08.2066.760117.6825 3.7758 2.8342波形图频谱平方解调谱由频谱可得故障发生部位的的啮合频率约为2039HZ,轴频约为76HZ;,此时电机转速为1130rmp;由(1)可知此时Z3与Z4齿轮对的啮合频率为3816HZ,Z5与Z6齿轮对的啮合频率为2232HZ,约为故障特征频率。
浙大化工机械-故障诊断大作业

碟式分离机故障诊断综合报告——故障诊断大作业一、课题背景随着科学技术的不断发展,机械设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备的可靠运行对现代工业生产中影响越来越大。
机器运行中发生的故障或失效不仅会造成重大的经济损失,甚至还可能导致灾难性的人员伤亡。
碟式分离机是一种转速比较高的化工旋转机械,广泛应用于液-液,液-固和液-液-固的分离,其工作转速通常从4000r/min到10000r/min,复杂的机械结构使其比其它类型的分离机械,要求有更高的平衡特性。
因为,碟式分离机的进液和排液都是在工作转速下连续进行,特别是在进行液-液分离时,不仅要保证进料分配器同进料管之间,轻、重液出口管同轻、重液收集器之间有足够小的间隙,使进料和排料能顺利进行,而且从升速至工作状态乃至停机的全过程,尤其过临界和发生机座共振时,相互间都不能发生擦碰。
其次,与其它的旋转机械一样,过大的振动会导致机器的动负荷增加,机械效率降低,造成机器零件的过早磨损和疲劳,直接影响机器的正常运行和使用寿命,甚至于引发事故。
二、分离机基本参数及故障特征1. 主要结构特点图1 碟式分离机实物图图2 碟式分离机结构简图如图1所示,此机器为DRJ-395中型胶乳碟式分离机,该机的工作转速为7000r/min。
主要结构参数:针对DRJ-395中型胶乳碟式分离机,该机的工作转速为7000r/min。
主要结构参数:转鼓内径:395mm;碟片数:110-115张;碟片间隙:0.5mm;碟片锥度母线与水平夹角:α=50 度;横轴转速:1450r/min;立轴转速:7027r/min;分离因子:α=10750;生产率:320kg/h;电动机型号:JO3-132M-4 TH/T2 型;电机功率:11kw;电动机转速:1450r/min;外型尺寸(长×宽×高)1210×843×1665;重量:1040kg;碟式分离机主要包括机座、传动系统、横轴系统、立轴系统和转鼓组件等。
机械故障诊断综合大作业—航空发动机的状态监测和故障诊断

机械系统故障诊断综合大作业航空发动机的状态监测和故障诊断1.研究背景与意义航空发动机不但结构复杂,且工作在高温、大压力的苛刻条件下。
从发动机发展现状看,无论设计、材料和工艺水平,抑或使用、维护和管理水平,都不可能完全保证其使用中的可靠性。
而发动机故障在飞机飞行故障中往往是致命的,并且占有相当大的比例,因此常常因发动机的故障导致飞行中的灾难性事故。
随着航空科学技术的发展并总结航空发动机设计、研制和使用中的经验教训,航空发动机的可靠性和结构完整性已愈来愈受到关注。
自70年代初期即逐步明确航空发动机的发展应全面满足适用性、可靠性和经济性的要求,也就是在保证达到发动机性能要求的同时,必须满足发动机的可靠性和经济性(维修性和耐久性)的要求。
可靠性工作应贯穿在发动机设计-生产-使用-维护全过程的始终。
对新研制的发动机,应在设计阶段就同时进行可靠性设计、试验和预估;对在役的发动机,应经常进行可靠性评估、监视和维护。
军机和民用飞机的主管部门,设计、生产、使用和维护等各部门,应形成有机的、闭环式的可靠性管理体制,共同促进航空发动机可靠性的完善和提高。
2.国内外进展自70年代前期,国外一些先进的民用和军用航空公司即着手研究和装备发动机的状态监视和故障诊断系统。
电子技术与计算机技术的迅速发展,大大促进了航空发动机的状态监视与故障诊断技术的发展。
至今,监视与诊断技术作为一项综合技术,已发展成为一门独立的学科,其应用已日趋广泛和完善。
按民航适航条例规定航空发动机必须有15个以上的监视参数。
现今美国普•惠公司由有限监视到扩展监视,逐步完善了其TEAMIII等系统,美国通用电气公司也不断在发展其ADEPT系统。
从各国空军飞机发动机的资料来看,大都采用了发动机状态监视与故障诊断系统。
包括发动机监视系统EMS,发动机使用情况监视系统EUMS和低循环疲劳计数器LCFC等,同时为了帮助查找故障,近年来还发展了发动机故障诊断的专家系统,如XMAN和JET—X。
故障诊断综合大作业

空间站的安全监测与自主维护装置构思机自24 王东岳 2120101087一、背景与意义在过去的几十年中,世界各国在发展航天技术的过程中,由于错综复杂的原因,发生了数以千计的事故,数以万计的故障。
特别在研制初期这种情况尤为明显,可以说世界各国的航天器是在不断出现事故和故障中发展起来的。
当前,发展载人航天技术已成为世界航天的发展热点,空间站更是其中的一位佼佼者。
它是一项投资巨大、技术复杂的综合性大型航天工程,因此加强空间站的安全保障,尤其是设计初期的安全计划则成了一项必不可少的关键工作,其中故障监测报警、诊断和恢复技术成为航天事业中保障航天器安全,提高可靠性,降低风险的有效对策。
空间站是机械、电子、材料、控制、推进、能源、通讯以及航天医学和生物学、计算机技术、遥感技术、天体物理等多学科最新的尖端成果的协同运用,造价极其昂贵的大型复杂系统,而且要在数以年计的任务时间内可靠运行。
因此,空间站的设计必须要求具备故障检测和诊断能力,这是提高空间站可靠性的极为重要的补充,也是空间站设计中的一个不容忽视的至关重要的环节。
二、国内外展综述故障检测、报警与诊断技术随着80年代初期以来人工智能和专家系统技术在各个民用行业的兴起和成功应用,在载人航天事业中占有越来越关键的地位。
故障诊断系统已与空间站的各分系统,各软、硬件配置集为一体。
以空间站站上火灾的预防和控制方法的具体应用也可看出故障检测、报警与诊断技术的渗透:故障检测系统实时监测站上环境中的温度、放射线、烟雾因子以及空气化学成分等的变化,或产生报警,或由诊断系统诊断后提出对策,由站上的多专家系统(站上二氧化碳,氮,Halan1301为灭火专家) 进行故障隔离。
故障检测诊断技术一直是载人航天器发展的一大特色,经历了60年代简单的状态监测(水星号),70年代初的基于算法的故障监测(阿波罗计划)和80年代基于知识的智能诊断(航天飞机),智能诊断进一步发展到目前的基于模型的自主诊断(空间站)。
机械设备故障诊断大作业何剑秋

附件江苏开放大学形成性考核作业学号*************姓名何剑秋课程代码110048课程名称机电设备故障诊断与维修评阅教师第 1 次任务共 1 次任务江苏开放大学说明:本次大作业主要检查学员学习了本门课程的知识实际运用能力及检验实验完成情况,重点检查3次线下实验任务完成情况和能力检验,共三大题,100分。
一、在课程第6学习单元中布置了实验一:普通车床主轴与导轨平行度测量要求:学员阅读实验指导,参考微课视频指导,学员线下现场自己练习,掌握普通车床主轴与导轨平行度测量方法和故障检修。
请完成以下任务:(本题40分)1、完成本实验的主要步骤?答:在a上母线测量平行度具体步骤如下1清理主轴锥孔表面釆用氏6号锥2)主轴圆周上分四等分并转到位置3在主轴锥孔中安装标准芯棒4安装百分表注意百分表安装应牢固5)纵向移动大拖板将百分表移至位置1记录该位置为零值注意百分表应与接触面保持垂直6横向移动中拖板,找寻芯棒外园面园弧最高点刀从左往右缓惶移动大拖板,百分表移动行程大约300mmn(每次测量百分表的行程相对致);8)记录百分表所测得的数据)在b侧母线测量平行度具体步骤如下:将百分表转到水平方向放在位置记录数值测量水平平行度2)旋转90°记录所测位置。
将主轴依次旋转90再同样沿两方向各测量一次2、现有四次测量数值,如下表,请整理数据,得出实际误差值填入下表中。
表1 车床导轨对主轴中心线的平行度2、总结本次实验的收获与体会?这次所遇到的是普通车床精度及检测,主要表现在用了时间长的普通车床因为拖板与导轨经常工作的关系摩擦时间较多所以导轨时间长了就会有磨埙。
车床导轨与主轴中心线的平行度不样有时会导致工件的直径有轻微大小头尺寸有误差,所以要用百分表去导轨与主轴平行度的误差。
步骤是1清理主轴锥孔表面采用莫氏6号锥2主轴圆周上分四等分,在主轴锥孔中安装标准芯棒。
安装百分表注意百分表安装应牢固。
纵向移动大拖板将百分表移至位置记录该位置为零值注意百分表应与接触面保持垂直。
故障分析报告模板

故障分析报告模板一、故障描述。
在此部分,需要详细描述故障的具体情况。
包括故障出现的时间、地点,故障的表现和影响等。
例如,某设备在2021年10月1日上午10点左右出现了无法启动的故障,导致生产线停工2小时,给生产进度带来了严重影响。
二、故障原因分析。
针对故障进行分析,找出故障发生的原因。
可以从设备、人员、环境等方面进行分析。
例如,该设备故障可能是由于长时间运行导致的零部件老化,或者是由于操作人员未按照操作规程进行操作导致的。
三、故障处理过程。
描述故障处理的全过程,包括故障发现、故障排除、维修过程等。
例如,发现故障后立即通知维修人员进行检修,维修人员迅速到达现场,进行故障排除并更换了相关零部件,最终解决了故障。
四、故障处理结果。
说明故障处理后的效果和影响。
例如,设备维修后恢复正常运行,生产线恢复正常生产,没有造成进一步的损失。
五、故障预防措施。
针对此次故障,提出相应的预防措施,以避免类似故障再次发生。
例如,加强设备的定期维护保养,加强操作人员的培训和管理,提高设备的自动监控能力等。
六、总结。
对此次故障进行总结,包括故障的原因、处理过程、处理结果和预防措施的有效性等方面进行总结。
例如,此次故障是由于设备老化和操作不当导致的,通过及时维修和加强管理,成功解决了故障,并提出了有效的预防措施。
七、附录。
在此部分可以附上相关的数据、图片、图表等,以便更好地说明故障的情况和处理过程。
以上就是故障分析报告的模板,希望能对大家有所帮助。
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新疆农业大学机械交通学院机械故障诊断课程论文题目:姓名与学号:指导教师:年级与专业:所在学院:课程评分:二零一一年月日棉花异性纤维检测技术的研究综述浙江大学-岑斌(生工052,3051315017)【摘要】本文介绍和分析了目前为止绝大多数对皮棉中异性纤维检测的研究。
这些研究从棉花杂质的几何、物理和成分官能团光谱特性入手,应用可见光机器视觉、红外波段光谱图像和断层X 光摄影等检测技术,采用数字图像处理和化学计量学分析方法,分类识别各种皮棉杂质。
关键词皮棉,异性纤维,检测【Absatract】This paper has described and analyzed the vast majority of lint so far in the detection of the raw cotton foreign matters.Many researchers have applied different techniques to identify various contaminations of raw cotton based on their characteristics of geometry , physics and spect roscopy..These techniques are machine vision at visible light wave , infrared spect roscopy , X-ray micro-tomographic image , and so on.Keywords:Raw cotton, Foreign matters, Detection.前言我国采摘棉花大部分是人工摘拾。
这样对异性纤维的控制很不利。
由于棉农对异性纤维的危害认识不足,采摘交售棉花时习惯用编织袋装棉花、用有色的或非棉线绳绑扎棉袋口等。
在采摘、装棉、晒棉、运棉和售棉等过程中,难免混入叶子、铃壳、种皮和异性纤维等杂质。
严重影响了棉纺厂的产品质量。
异性纤维是困扰纺织企业的一大难题.每年纺织企业都要投入大量的人力、物力、财力进行人工挑拣。
显然,在纺织清理和加工的每个环节,研究快速检测原棉中杂质,减少并消除它,这对于提高加工质量和效率是非常必要的。
1.原棉杂质检测的主要手段在检测棉花中叶子,茎皮,秆和异性纤维等杂质时,可以从其基本物理特性入手,例如颜色、形状、大小、密度、表面密度和重量等;也可以从其化学成分方面入手来识别这些杂质,比如荧光效应和官能团光谱特性等。
在具体方法上,对杂质的检测有机器视觉(可见光波段)、X光断层摄影、红外波段光谱或图像和紫外荧光光谱或图像等;在对杂质定性和定量分析的方法上,主要有固定线性判别式、聚类算法、贝叶斯学习算法和贝叶斯加权K均值聚类算法等数字图像处理方法。
根据以上皮棉杂质检测技术的特点,从原理上可分为基于图像技术的杂质检测研究和基于分光技术的杂质检测研究。
一些典型的研究见表1。
表1 棉花杂质检测研究的文献整理类型范围检测设备杂质类型检测率识别率(%)文献静态国内显微近红外成像无色塑料、黄麻、编织袋、白头发丝、白羊毛、猪鬃—郏东耀等人,2004类型范围检测设备杂质类型检测率识别率(%)文献[1]多光谱成像无色塑料、黄麻、编织袋、白头发丝、白羊毛、猪鬃—郏东耀等人,2005[3]反射成像15种典型异性纤维—杨文柱等人,2009[4]透射成像白色或无色杂质:纸片、尼龙、编制带、黄麻、白头发—郏东耀等人,2005[9]透射成像异性纤维,没有特指95%识别率李碧丹等人,2006[10]紫外荧光成像白色丙纶丝,纸张;色泽较重的异性纤维;毛发的识别99;100;50%罗德坡等人,2007[11]静态国外反射成像非棉纤维杂质(植物性杂质)与重力分析之间的相关系数0.82Taylor. 1990[12]反射成像植物性杂质:皮杂、杆、叶子和碎叶杂质分类。
96%;99%Lieberman et al.1997[17]反射成像植物性杂质:贝叶斯加权K-平均方法,不同颜色棉花识别99.7%Zhang et al.2002[24]微断层X光摄影茎皮、种皮碎片和聚丙烯杂质识别率96%Pai et al. 2004[25]微断层X光摄影皮杂、叶子,种皮,聚丙烯。
分类准确率;与AFIS结果的决定系数89%;0.7091Pavani.et al.2004[26]微断层X光摄影植物性杂质:评价与AFIS和Shirley Analyzer结果相关系数分别为0.93;0.85Dogan et al.2005[27]Nicolet FT-IR所有杂质分类。
匹配正确率为90.64-96.55%Himmelsbach etal. 20061.1 基于图像技术的杂质检测在不同的光谱波段范围,采用不同图像扫描设备,采集或生成棉花图像,通过图像采集卡发送回计算机处理中心,经图像数据处理,判断有无杂质,提取杂质位置、大小和类型等特征,驱动提出装置来剔除。
图像采集或生成的技术包括可见光波段机器视觉、红外波段图像、紫外荧光图像、X光断层摄影和多波段图像融合技术。
如图1。
6543图1 基于图像技术的皮棉杂质检测原理示意图Fig. 1 Schematic of detecting foreign matters of raw cotton based on imaging1.棉花2.反光板3.可见光摄像机4.多光谱图像仪5.X 射线探测器6.计算机7.喷头8.光源9.检测通道1.1.1 可见光波段机器视觉机器视觉主要用计算机来模拟人的视觉功能从客观事物的图像中提取信息,进行处理并加以理解,最终用于实际检测、测量和控制。
在皮棉杂质检测方面,早期国外学者侧重于棉花自带的植物性杂质的检测研究;后期国内学者侧重于非棉类的异性纤维的检测研究。
Lieberman 等人[1]用分层次聚类和神经网络算法处理棉花图像,识别棉花杂质,正确率分别是92 %和99.3 %。
分层聚类法结合神经网络算法可以得到96.3%的准确度。
Lieberman等人[2]提出学习矢量量化方法(LVQ) 识别棉花样品中杂质。
第一种分类结果,皮棉杂质为95 ,叶87 ,碎叶100 ,茎秆88 ;第二种分类, 皮棉杂质类为100 , 非皮棉杂质类为97 。
第三种分类结果,皮棉杂质类为95,叶子碎叶类为99,茎秆为88. Lieberman 等人[3]通过机器视觉测量大块棉花团,采集含有不同皮棉杂质和不同总异性物质的48 个棉花样品图像,通过图像处理分离出杂质区域,分析出异性物质的面积、周长和类型,检测皮棉杂质的预估误差是0.46 %。
Xu 等人[4]采用计算机视觉系统检测棉花样品的杂质,该系统包括彩色CCD 摄像头、氙闪光灯和定制软件。
提出识别杂质和污点的多维阈值算法,针对12 个棉花样品进行杂质和颜色的测量,与HVI 等检测设备对比,结果与HVI 等设备检测效果一致。
Xu 等人[5]通过对棉花杂质的颜色,几何特征来对棉花杂质进行分类,并举出了三种方法平方和、模糊和神经网络聚类方法。
对比分析后表明:3 种方法识别棉花杂质准确性分别为83 %、93 %和95 % ,但是神经网络耗时较多。
Xu 等人[6]通过神经网络法,对比人机交互对棉花进行分级,通过实验数据证实神经网络法能极大的减少人机交互所产生的误差。
Tae 等人[7]通过Hitachi KP-C551 CCD 彩色摄像机采集原棉图像,将得到的原棉彩色图像转化成灰度图像,采用8领域方法,选择适当的阈值分离出植物性杂质,并计算杂质数量、含量和分布,结果表明样品中主要的杂质是碎叶和种皮,多于大叶子、茎秆和茎皮等Siddaiah 等人[8]通过几何特征为基础分类,由此产生的系统正确分类棉花杂质的准确率达到了98%。
金守峰等人[9]构建基于高速高分辨率CCD 摄像机的棉花异性纤维检测系统,采集样品原始图像信号,采用Canny 算子边缘检测处理,重心定位算法得到异性纤维的大致范围。
金守峰等人[10]通过机器视觉,采用三基色RGB 最佳阈值算法来识别原棉图像信号中存在的异性纤维,试验结果表明,该算法可以有效地识别出原棉中存在的异性纤维。
符宝鼎等人[11]基于RGB 颜色模型,以色度为主要特征量,设定阈值判别原棉图像中异性物质。
识别效果: B>G>R ;其中对白麻袋片识别效果很差。
李碧丹等人[12]设计了机器视觉在线皮棉异性纤维剔除系统,系统由图像采集(TK-C1381EG型CCD)、处理模块和剔除机构等组成。
以图像形态学的二进制图像腐蚀改进算法识别图像中异性纤维。
当棉流速度为413m/s,棉层厚度为3cm,识别率达到95%,总剔除率可达90%,落棉率4%。
赵燕等人[13]设计原棉异物剔除系统样机,包括TCD142D 彩色线阵摄像机、图像采集卡和气动喷嘴(媒介为墨汁) 。
常磊[14]采用FPGA与DSP 相结合的方式实现实时图像处理。
充分利用以上二者在图像处理方面的优势,达到了可靠性、准确性、经济性和发展性的标准。
郭彩霞等人[15]在RGB颜色空间下建立BP 神经网络识别模型,识别原棉图像中异性纤维。
高伟等人[16]利用3D-LUT技术,有效解决了颜色空间转换的时间损耗问题,利用HIS颜色空间的色度和饱和度信息,对棉花中的杂质进行高效检测和定位,实验结果表明,该系统在棉流速度为18m/s,杂质大小为2×2mm2的情况下,杂质识别正确率可达到95.4%。
郑文秀等人[17]通过对棉花异性纤维的图像进行分割,利用均值平移(Mean-shift)算法和膨胀、滤波算法相结合的图像分割方法,并将其应用于棉花异性纤维图像的识别中,具有较强的抗噪性,最后结果表明该方法具有分割速度快,精度高的特点。
冯显英等人[18]在异性纤维清除系统中采用阀岛技术,用来清除混入棉纤维中的异性纤维。
清除率在96.8%以上。
冯显英等人[19]通过机器视觉提取原棉图片,利用彩色聚色分割方法对实际采集的图像处理与分析,可有效去除皮棉中肉眼难以识别的绝大多数异性纤维.通过对试验结果分析识别率在90%以上,表明了该原理方法的可行性。
1.1.2 紫外荧光和红外波段图像技术原棉中纤维杂质的种类可以归纳为合成、植物和蛋白质纤维。
利用不同物质在紫外荧光和红外光波照射下激发所发出的光强度不同的原理来分离杂质。
郏东耀等人[20]使用MU2300 型动态近红外CCD 相机(加10 倍放大镜头) ,采集皮棉中异性纤维近红外光谱图像,利用自适应图像增强和二值化图像处理,从皮棉背景中提取异性纤维。
郏东耀等人[21]建立近红外光谱成像系统,确定940 nm 是区分棉纤维与多种异性纤维的最佳波段范围。