(完整版)预先危险性分析
预先危险性分析方法
预先危险性分析方法预先危险性分析1预先危险性分析概述预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)就是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)出现条件与事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的就是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失。
1、1步骤(1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件与周围环境进行充分的调查了解。
(2)收集以往的经验与同类生产中发生过的事故情况,分析危险、有害因素与触发事件。
(3)推测可能导致的事故类型与危险或危害程度。
(4)确定危险、有害因素后果的危险等级。
(5)制定相应安全措施。
1、2危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为四个危险等级。
如表1-1。
表1-1 危险性等级划分表1-2 危险性预先分析(样表)12生产装置的预先危险性分析(1)评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析:分析结果见表2-1。
表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析2表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析(续1)34567预先危险性分析方法(2)预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知:生产装置生产及检维修过程中,存在着的主要危险就是:火灾、爆炸、中毒,其危险等级为Ⅲ～Ⅳ级(危险至破坏性的);其次就是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等,其危险等级为Ⅲ级(危险级);再次就是高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、噪声损害等,危险等级为Ⅱ级(临界级)。
对于上述可能产生的各种危险、有害因素,在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。
8。
预先危险性分析课件
针对识别出的危险源，制定相应的预防措施，包括技术措施和管理措 施，以降低或消除危险。
监控与检查
在实施预防措施后，应定期进行监控和检查，以确保措施的有效性和 可靠性。
分析结果的处理与报告
01
02
03
整理分析结果
将分析过程中发现的问题 、采取的措施等整理成报 告，以便后续的决策和改 进。
提交报告
目的与意义
目的
预先危险性分析旨在识别、评估和预 防潜在的危险和风险，以减少或消除 事故的发生，保障人员安全和系统稳 定。
意义
通过预先识别和预防潜在危险，可以 降低事故发生的可能性，减少人员伤 亡和财产损失，提高系统的安全性和 可靠性。
适用范围与限制
适用范围
预先危险性分析适用于各种系统、活动和过程的危险和风险评估，包括但不限于 工业生产、工程建设、交通运输、医疗等领域。
定期对分析人员进行培训，提高他们 的技能和熟练度，从而提升分析效率 。
使用自动化工具
利用自动化工具进行数据收集、整理 和分析，减少人工操作的时间和误差 。
持续改进与完善分析方法
反馈与评估
收集分析人员和其他相关人员的 反馈，对分析方法进行持续改进
和优化。
跟踪最新方法
关注预先危险性分析领域的最新发 展，及时引入和应用更有效的分析 方法。
工作原理。
01
步骤三
识别危险源：根据收集的资料，识别 出系统中可能存在的危险源，包括物 理、化学、生物等方面的危险因素。
03
步骤五
制定预防措施：根据分析结果，制定相应的 预防措施和应急预案，以降低或消除潜在风
险。
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步骤二
搜集资料：收集相关的技术资料、设计图纸 、操作手册等，以便更好地理解系统的运行 环境和潜在风险。
预先危险性分析
预先危险性分析概念解析预先危险性分析是德国化学品法（ChemG）和欧洲化学品法（REACH）中，强制要求进行的一项危险性分析。
该分析主要是为了避免在化学品生产、储存和运输过程中可能出现的事故和事故隐患，并保证职工与消费者的安全。
预先危险性分析的过程中，需要对化学品中的有害物质进行鉴定和量化，并评估其对人体和环境的危害程度。
评估结果将为厂商决策提供重要的依据，能够帮助厂商制定涉及产品安全的措施。
目的与意义危险性评估是提高产品安全的一项重要措施，也是法律规定的必需步骤。
预先危险性分析的主要目的和意义包括：1.预防与减少事故风险：预先危险性分析能够在产品生产、储存和运输等环节中识别并纠正可能存在的事故隐患，尽可能避免事故发生，减少职工和消费者的伤害风险。
2.提高产品安全质量：危险性评估结果能够为企业和相关伙伴提供制定产品质量安全标准、技术规范和应急措施的依据，提高产品的安全质量。
3.合规经营：化学品生产、储存和运输等环节受到法律法规的严格监管，预先危险性分析是化学品企业遵守法规、合规经营的必要措施。
进行预先危险性分析的步骤预先危险性分析一般分为以下步骤：1.识别危险物质和其存在方式：根据化学品生产、储存和运输的情况，识别出可能存在的有害物质。
2.确定危险性：通过参考相关标准和文献，对有害物质的危险性进行评估，包括毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性等方面。
3.评估暴露途径：评估有害物质对人体和环境的暴露途径，包括吸入、接触、食入等。
4.确定暴露量和危险性标准：基于实际应用情况和相关标准，制定暴露量和危险性标准。
5.总结评估结果：对以上步骤的评估结果进行总结和报告，为企业和相关伙伴提供参考和建议。
常见问题1.预先危险性分析是否适用于所有化学品？只要是存在危险性的化学品，包括有毒、易燃、易爆等，都需要进行预先危险性分析。
2.厂商需要提交哪些资料来进行预先危险性分析？厂商需要提供化学品的成分信息、危险性评估报告、暴露途径评估报告等资料，以及实验室测试结果和现场实践经验。
预先危险性分析
预先危险性分析什么是预先危险性分析？预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种进行安全风险评估的方法。
它通过对可能出现的危险情况进行系统分析和评估，帮助公司制定合理的安全措施和紧急应对措施，从而降低潜在风险的发生，保障人员和财产安全。
在进行预先危险性分析时，我们应该对可能引发事故或危险的情况进行仔细的评估和预测，例如化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。
通过对这些情况的分析和研究，我们可以更好地识别安全风险和潜在危险，并采取有效的措施来减轻或消除这些潜在危险。
预先危险性分析的步骤第一步：定义系统首先，我们需要定义系统，确定需要进行PHA评估的范围和目标。
这可能包括设备、设施、人员和其他因素。
第二步：研究客观情况我们需要收集并研究客观的信息和数据，如设备参数，工作环境等等，以便更好地了解系统的运作条件和存在的风险。
第三步：确定潜在危险我们需要通过分析和评估可能潜在的安全风险，并确定哪些因素可能引起事故或危险，例如材料泄漏、机械故障、人为疏忽等。
第四步：评估潜在影响我们需要评估潜在危险带来的后果和影响，这可能包括环境破坏、人员伤亡、经济损失等。
第五步：制定措施基于对潜在危险的评估和分析，我们需要制定相应的安全措施和应急措施，以减轻或消除危险，保障人员和财产的安全。
第六步：实施监督我们需要定期监督和检测安全措施和应急措施的有效性和合规性，并及时修正和更新措施。
预先危险性分析的优势通过预先危险性分析，我们可以更好地识别出潜在危险和安全风险，制定有效的措施来减轻或消除危险。
此外，预先危险性分析还可以提高员工对安全风险的认识和敏感性，促进企业文化的建设。
最终，预先危险性分析可以有效地保障企业的生产和经营安全。
在现代工业生产和社会生活中，潜在危险和安全风险无处不在，因此，进行预先危险性分析是非常必要的。
PHA能够帮助企业认识危险和风险，采取有效的措施来降低潜在危险的发生，保障企业员工和财产的安全，从而实现稳定持续的生产和经营。
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目录
• 预先危险性分析介绍 • 预先危险性分析的步骤 • 预先危险性分析的方法 • 预先危险性分析的应用案例 • 预先危险性分析的未来发展
01
预先危险性分析介绍
定义与目的
定义
预先危险性分析是一种系统的方法， 用于识别、评估和预防潜在的危险和 事故。
目的
通过预先识别和评估潜在的危险，采 取措施消除或减少事故发生的可能性， 提高系统的安全性。
详细描述
核设施涉及到放射性物质、高温、高压等极端条件，预 先危险性分析通过对核设施的各个系统和环节进行危险 性评估，能够识别出潜在的安全隐患，为核设施的安全 运行提供科学依据。
交通运输安全评价
总结词
在交通运输领域，预先危险性分析可用于评估各种运输方式的安全风险，提高运输安全水平。
详细描述
预先危险性分析通过对道路、铁路、航空、水路等运输方式的各个环节进行危险性评估，能够识别出潜在的安全 隐患和风险点，提出相应的安全措施和建议，降低交通事故发生的概率。
限制
由于预先危险性分析需要专业的知识和经验，因此对分析人员的素质和能力有一定的要求。此外，分析结果可能 受到多种因素的影响，如数据不足、信息不准确等。因此，需要谨慎对待分析结果的可靠性和准确性。
02
预先危险性分析的步骤
确定评价对象
确定评价对象
明确评价对象，包括设备、设施、场所 等，以便进行有针对性的危险性分析。
详细描述
安全检查表法首先需要制定一个包含所有可能危险源和隐患的检查表，然后按照检查表 逐项检查系统，评估其潜在的危险性和可能导致的后果。这种方法简单易行，适用于各
预先危险性分析程序
预先危险性分析程序预先危险性分析程序一、确定分析对象和范围在进行预先危险性分析时，首先需要明确分析的对象和范围。
这包括确定所要分析的设备、系统、操作、工艺或流程等，以及相关的环境条件和操作条件。
通过对分析对象和范围的明确，可以确保分析的针对性和全面性。
二、进行初步危险源识别在确定了分析对象和范围后，需要进行初步的危险源识别。
这包括对分析对象进行全面的检查和评估，识别出可能存在的危险源和风险点。
例如，对于一项新开发的技术或流程，需要对其涉及的化学物质、反应过程、设备运行等方面进行初步的危险源识别。
三、进行危险等级划分在初步危险源识别完成后，需要对识别的危险源进行危险等级划分。
这可以根据识别的危险源的严重程度、发生概率和影响范围等因素进行综合考虑。
通常，可以将危险源划分为低风险、中等风险和高风险三个等级，以便后续制定相应的应对措施。
四、制定安全措施根据危险等级划分的结果，需要制定相应的安全措施。
对于低风险等级的危险源，可以采取常规的安全措施，如操作规程、安全警示和培训等。
对于中等风险等级的危险源，需要采取较为严格的安全措施，如增加安全防护装置、定期检查和维护等。
对于高风险等级的危险源，需要采取特别的安全措施，如引入自动化控制系统、进行人员重点监控等。
五、审批和实施制定好安全措施后，需要经过相关部门的审批后才能实施。
这可以确保安全措施的有效性和可行性，以及符合相关法规和标准的要求。
在审批过程中，需要对安全措施进行详细的评估和讨论，以确保其针对性和可行性。
六、监督和检查在安全措施实施后，需要对其实施效果进行监督和检查。
这包括定期对设备、系统、操作等进行检查和维护，以确保安全措施的有效性和可靠性。
同时，也需要对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
七、反馈和更新随着时间的推移和技术的发展，危险源和风险点可能会发生变化，因此需要对预先危险性分析程序进行反馈和更新。
这包括对识别的危险源和制定的安全措施进行定期评估和审查，以便及时发现新的问题和风险点，并采取相应的措施进行改进和完善。
预先危险性分析
预先危险性分析（Preliminary Hazard Amalysis,PHA），又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。
其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。
表危险性等级划分表预先危险性分析分析记录表见表预危害性分析(PHA)记录表区域/工艺过程：编号：分析人员：日预先危险性分析示例1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查；2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防范措施。
按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进行系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。
预先危险性分析(1)预先危险性分析(2)预先危险性分析(3)预先危险性分析(4)预先危险性分析(5)预先危险性分析(6)预先危险性分析(7)预先危险性分析 (8)预先危险性分析(9)经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该装置最主要的潜在事故类型为灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。
也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。
预先危险性分析
预先危险性分析（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!预先危险性分析1 ．预先危险性分析的基本含义预先危险性分析（ Preliminary Hazard Analysis ，缩写为 PHA ）是一种定性分析系统危险因素和危险程度的方法，主要用于交通线路、港、站、枢纽等新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址、选线阶段，在人们还没有掌握该系统详细资料的时候，对系统存在的危险类型、来源、出现条件、事故后果以及有关措施等，作一概略分析，并尽可能在系统付诸实施之前找出预防、纠正、补救措施，消除或控制危险因素。
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危险因素1 火灾
事故原因 （1）违规安装或检修电气线路和电器造成故障，引起火灾； （2）过多使用电器用具，造成超负荷而发热，引起火灾； （3）忘记关闭电热器具的电源开关，时间过长烤燃可燃物，引起火灾； （4）电热器具使用不当，引起火灾； （5）生火做饭无人看管，饭锅烧干、油锅烧着；燃气管线破损，引起火灾； （6）液化石油气瓶超量充装遇高温爆破，引起火灾； （7）儿童玩火，乱扔烟头，燃放烟花炮竹，引起火灾； （8）雷击、自燃、静电引起火灾。 事故后果 人员伤害，财产损失 危险等级 Ⅲ
防范措施 （1）树立安全防范意识，学习消防知识； （2）加强居民消防安全常识的宣传和应急消防演练； （3）建立消防安全管理机制； （4）加强消防监管力度； （5）加强消防装备建设； （6）用制度规范物业管理单位的消防管理行为。 危险因素2 触电
事故原因 （1） 缺乏电气安全知识，自身防范意识不强； （2） 违反操作规程，带电连接线路或电气设备而又未采取必要的安全措施，导致触电； （3）设备、线路因绝缘缺陷、绝缘老化、过载击穿等原因绝缘损坏； 2.电气设备外壳带电，漏电保护装置失效或接地不合格，人员触及； 3.检修中设备误送电或反馈送电而发生触电事故； 4.设备停电检修前未进行充分放电而触电； 5.正常带电作业中，因采用的防护装置失效而触电； 6.电气设备未标名称、编号或名称、编号有误而误登带电设备而发生触电； 7.电气设备无闭锁装置或违规解除闭锁装置而走错间隔，发生触电事故； 8.无安全标志或安全标志不清晰，导致误碰触电； 9.高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露； 10.电气试验时，被试设备应放电而未放电，试验过程中不设遮拦，他人靠近带电设备时引起人身触电； 11.发电机或电缆长期超负荷运行造成绝缘老化损坏，导致放电； 12.作业人员作业时安全距离不够，空气击穿； 13.在检修等过程中，不办理工作票、操作票，不执行安全监护制度，违反用电安全规程进行违章作业； 14.防雷电设施失效，保护接地不良、损坏或防雷接地电阻过大； 15.电气设备误操作导致触电； 16.继电保护装置损坏； 17.不使用或使用不合格的绝缘工具，工作前不验电； 18.移动使用的配电箱、板及所用的导线不符合要求，未使用漏电保护器； 19.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压，不戴绝缘手套，不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人； 20.电缆沟密封不严，窜气进水； 21.乱接不符合要求的临时线； 22. 技术措施不完备，主要是防误闭锁装置设置有疏漏，设备“五防”功能不全； 23. 防雷装置的保护范围未涵盖整个厂区建构筑物以及道路等。 24.绝缘工具存放不当，绝缘失效。 事故后果 人员伤害 危险等级 Ⅲ
防范措施 1.在设计中厂用电气、接地系统应严格按照相关规程、规范要求设计，各种电气设备应做到良好的绝缘、接地；按规定配置过载保护器、漏电保护器； 2.生产及检修过程中要注意防护设备、线路的绝缘，加强灭鼠工作，以免发生绝缘损坏而漏电； 3.在日常运行、维护、检修过程中，应对正常带电部位做到良好的隔离，加强各种防护措施，对电器设备的绝缘定期进行检测，发现绝缘缺陷，应及时修补； 4.电气设备停电检修时，要充分放电、严格验电，进行可靠的防漏电保护。停电检修时，对停电线路作三相短路接地等 措施； 5.电气间隔要设置可靠的闭锁装置，杜绝误操作的发生； 6.在有可能发生触电伤害的地点、场所，如高压电气设备等设置警告牌和安全防护（如围栏等隔离设施）设施，同时还要求各种防护措施必须符合相关要求； 7.在运行维护和检修过程中，注意与高压电气设备的安全距离，避免过分靠近电气设备。在进行检修时，做好周密的防范措施； 8.作业过程中不但要严格执行电气安全规章制度和安全规程等有关规定，杜绝各种违章操作，同时还要在各种电器设备上设置安全标识、标注设备名称； 9.在运行、维护、检修过程中，应严格执行安全规程的有关规定，严格规范作业人员的行为，杜绝违章操作和习惯性违章； 10.高压设备防止电气误操作，要设置防误闭锁装置，加强管理，保证防误装置安装率、完好率、投入率100%； 11.做好电气线路和电气设备临时用电的安全作业和运行； 12.定期检测防雷和接地设施，定期检查继电保护设备使之处于正常工作状态； 13.电线电缆避开高温； 14.移动使用的配电箱、板应采用完整的的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器； 15.临时用电应经主管部门审查批准专人管理，严禁乱拉乱扯电线； 16.在金属容器内、电缆沟内及在潮湿工作场所要使用安全电压； 17.电气设备和线路定期检查，发现问题及时整改； 18.对职工做好安全用电知识教育，掌握触电急救方法； 19.所有员工需经培训并取得电工证后方可上岗作业，严格禁止非电工违章进行电气作业； 20.较高建筑和设备应装设避雷针和引下线等接地装置，定期检查并检测接地电阻； 21.电气设备的安装应满足安全距离的要求，不应小于有关规程规定的最小值； 22.规范电气安全工器具的管理，定期试验，合格后方可继续使用； 23.交联动电系统应采用正确的试验方法； 24.接地电阻大小应根据当地土壤电阻等实测结果决定； 25.定期检查设备控制系统，保证其正常工作； 26.进入有限空间作业必须使用安全电压电源。 25.绝缘工具要存放在干燥通风的环境，防止绝缘降低。 危险因素 触电
事故原因 1.设备、线路因绝缘缺陷、绝缘老化、机械损伤、啮齿动物啃咬、过载击穿等原因绝缘损坏； 2.电气设备外壳带电，漏电保护装置失效或接地不合格，人员触及； 3.检修中设备误送电或反馈送电而发生触电事故； 4.设备停电检修前未进行充分放电而触电； 5.正常带电作业中，因采用的防护装置失效而触电； 6.电气设备未标名称、编号或名称、编号有误而误登带电设备而发生触电； 7.电气设备无闭锁装置或违规解除闭锁装置而走错间隔，发生触电事故； 8.无安全标志或安全标志不清晰，导致误碰触电； 9.高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露； 10.电气试验时，被试设备应放电而未放电，试验过程中不设遮拦，他人靠近带电设备时引起人身触电； 11.发电机或电缆长期超负荷运行造成绝缘老化损坏，导致放电； 12.作业人员作业时安全距离不够，空气击穿； 13.在检修等过程中，不办理工作票、操作票，不执行安全监护制度，违反用电安全规程进行违章作业； 14.防雷电设施失效，保护接地不良、损坏或防雷接地电阻过大； 15.电气误操作； 16.继电保护装置损坏； 17.不使用或使用不合格的绝缘工具，工作前不验电； 18.移动使用的配电箱、板及所用的导线不符合要求，未使用漏电保护器； 19.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压，不戴绝缘手套，不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人； 20.电缆沟密封不严，窜气进水； 21.乱接不符合要求的临时线； 22. 技术措施不完备，主要是防误闭锁装置设置有疏漏，设 备“五防”功能不全； 23. 防雷装置的保护范围未涵盖整个厂区建构筑物以及道路等。 24.绝缘工具存放不当，绝缘失效。 事故后果 人员伤害 危险等级 Ⅲ
防范措施 1.在设计中厂用电气、接地系统应严格按照相关规程、规范要求设计，各种电气设备应做到良好的绝缘、接地；按规定配置过载保护器、漏电保护器； 2.生产及检修过程中要注意防护设备、线路的绝缘，加强灭鼠工作，以免发生绝缘损坏而漏电； 3.在日常运行、维护、检修过程中，应对正常带电部位做到良好的隔离，加强各种防护措施，对电器设备的绝缘定期进行检测，发现绝缘缺陷，应及时修补； 4.电气设备停电检修时，要充分放电、严格验电，进行可靠的防漏电保护。停电检修时，对停电线路作三相短路接地等措施； 5.电气间隔要设置可靠的闭锁装置，杜绝误操作的发生； 6.在有可能发生触电伤害的地点、场所，如高压电气设备等设置警告牌和安全防护（如围栏等隔离设施）设施，同时还要求各种防护措施必须符合相关要求； 7.在运行维护和检修过程中，注意与高压电气设备的安全距离，避免过分靠近电气设备。在进行检修时，做好周密的防范措施； 8.作业过程中不但要严格执行电气安全规章制度和安全规 程等有关规定，杜绝各种违章操作，同时还要在各种电器设备上设置安全标识、标注设备名称； 9.在运行、维护、检修过程中，应严格执行安全规程的有关规定，严格规范作业人员的行为，杜绝违章操作和习惯性违章； 10.高压设备防止电气误操作，要设置防误闭锁装置，加强管理，保证防误装置安装率、完好率、投入率100%； 11.做好电气线路和电气设备临时用电的安全作业和运行； 12.定期检测防雷和接地设施，定期检查继电保护设备使之处于正常工作状态； 13.电线电缆避开高温； 14.移动使用的配电箱、板应采用完整的的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器； 15.临时用电应经主管部门审查批准专人管理，严禁乱拉乱扯电线； 16.在金属容器内、电缆沟内及在潮湿工作场所要使用安全电压； 17.电气设备和线路定期检查，发现问题及时整改； 18.对职工做好安全用电知识教育，掌握触电急救方法； 19.所有员工需经培训并取得电工证后方可上岗作业，严格禁止非电工违章进行电气作业； 20.较高建筑和设备应装设避雷针和引下线等接地装置，定期检查并检测接地电阻； 21.电气设备的安装应满足安全距离的要求，不应小于有关