4 预先危险性分析
预先危险性分析
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析
预先危险性分析
术语：
1、危险因素：是指检修、施工吕出现的或潜在不安全因素，如：带电、可爆气体、高处作业等。
2、触发事件：是指危险因素转化为危险状态的条件，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高处作业人员未系安全带等。
3、原因事件：是指造成事故的直接原因，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高空坠落等。
4、安全措施：是指防范事故发生的办法，也称安全对策，如：停电验电、消除火种火源、系牢安全带等。
5、危险等级
1级：安全的。
2级：临界的，处于事故边缘，暂时还不会造成伤害，应采取措施予以消除。
3级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施予以消除。
4级：破坏性的，会造成灾难性的事故，必须立即予以消除。
预先危险性分析PHA法
预先危险性分析PHA法预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种用于评估和管理潜在危险的系统性方法。
该方法通过对工艺、设备、系统或项目在设计、改进或实施阶段进行系统综合考虑，并识别和评估可能存在的危险性。
PHA方法有助于提前发现可能导致事故或损失的因素，从而采取相应的对策和防护措施，降低事故风险。
PHA方法可以应用于各种领域和行业，包括化工、制造业、建筑、交通等。
在PHA过程中，通常会使用各种工具和技术，如故障树分析、事件树分析、故障模式和影响分析、风险矩阵、环境影响评估等。
PHA方法包括以下步骤：1.确认PHA的目标和范围：明确评估的对象和目标，例如特定工艺或项目。
2.收集和分析相关信息：收集和分析与评估对象相关的信息，包括设计文件、操作规程、现场观察等。
3.识别潜在危险：通过团队讨论、专家意见和现场观察等方式，识别可能存在的危险和故障。
这些危险可能包括火灾、爆炸、毒性物质释放、机械故障等。
4.评估危险的严重程度：对于每个识别出的潜在危险，评估其对人员、设备和环境造成的潜在风险。
评估可以用风险矩阵、概率-影响矩阵等工具进行。
5.识别和选择控制措施：确定降低风险的有效控制措施，如工程控制、管理控制、人身保护设备等。
6.编写PHA报告：将PHA过程的结果和结论整理成报告，包括识别的危险、风险评估结果、建议的控制措施等。
7.跟踪实施和效果：监督和评估实施阶段的控制措施，并确认其对危险和风险的控制效果。
PHA方法的优点包括：1.早发现潜在危险：PHA方法在设计或改进阶段就能发现潜在危险，从根本上减少事故的发生概率。
2.有效识别高风险区域：PHA方法通过系统综合考虑，能够识别出高风险区域和事故链。
3.为风险管理提供依据：PHA方法可以为风险管理提供有力的依据，明确风险的严重程度和控制措施的优先级。
4.考虑多方利益：PHA方法通常是由多个相关方参与，能够考虑到各个利益相关者的需求和关注点。
预先危险性分析
1.1 系统安全分析的内容
(1) 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危
险因素及其相互关系进行调查和分析；
(2) 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素 进行调查和分析；
(3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除 某种特殊危险因素的措施进行分析；
(4)对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好 方法进行调查和分析； (5)对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进 行调查和分析；
动态分析就是指对系统事故危险的分析能够反映出
事故过程和环境变化的特点。
主要有事件树分析、因果分析法。
静态分析就是指对系统事故危险的分析不能反映出
事故过程和环境变化的特点。
除动态分析法的所有分析法。
(1)安全检查表法 安全检查表法(scL)是将一系列分析项目列出检查表进 行分析以确定系统的状态，这些项目包括工艺、设备、操 作、管理、储运等各个环节。通常用于检查各种规范、标 准的执行情况。此方法简单、易行、直观，可对系统进行 快速分析，也可对系统进行较深层次的分析。 (2)预先危险分析法 预先危险分析法(PHA)在系统设计之韧，对系统进行 初步定性评价的一种分析方法。 (3)故障类型及影响分析法 以硬件为对象，对系统中的元件进行逐个研究，查明 每个元件的故障模式，然后再进—步查明每个故障模式对 子系统以至系统的影响。本方法易于理解，不用数学，是 广泛采用的标准化方法。但一般用于考虑非危险性失效， 费时较多，而且一般不能考虑人、环境相部件之间相互关 系等因素。主要用于设计阶段的安全分析。
（4）事故树分析（FTA） 由不希望事件（顶上事件）开始，找出引起顶 上事件的各种失效的事件及其组合。最适合于找出 各种失效事件之间的关系，即寻找系统失效的可能 方式。 本法可包含人、环境和部件之间相互作用等因 素，加上简明、形象化的特点，因此，已成为安全 系统工程的主要分析方法，但需要一定的数学知识。
预先危险性分析
C.1预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。
按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。
表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评价法分析过程
该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。
本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。
表11 预先危险性分析表
续表
小结：
通过分析发现，在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。
对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。
预先危险性分析04633
C.1预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。
按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。
表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评价法分析过程
该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。
本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。
表11 预先危险性分析表
续表
续表
小结：
通过分析发现，在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。
对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
. 精品。
4火灾、爆炸事故预先危险性分析评价表
火灾、爆炸事故预先危险性分析评价表
潜在事故
危险因素
触发事件
（1）
发生条件
触发事件
（2）
事故后果
危险等级
防范、静电火花、高热、雷击等
3.通风良好，按规定配备消防器材；
4.工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业；
5.采用不产生火花工具；
6.各种安全附件、安全设施完整可靠。定期效验。
1.原料泄露；
2.室内通风不良；
3电气照明等设备不防爆，设备管路静电接地失效；
4.明火作业；
5.安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。
1.原料泄露，其蒸气与空气形成爆炸性混合物；
2.电气设备短路或静电火花产生；
3.加热或电焊、切割作业；
4.安全附件失效，产生高温高热。
1.易燃易爆作业区域内使用产生火花的工具；
2.生产设备、安全设施不定期保养，带病运行或失效；
3.工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间；
4.电工违章作业或非电工违章操作；
5.不按规定配备消防器材或失效；
6.雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。
人员伤亡、财产损失
10
1.设备设施有良好的接地接零保护系统；
2.电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置；
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为了便于分析,我们应了解能量转换过程 ,为此有
必要进一步 叙述能量失控情况。
一般说来 , 能量失控情况可分为两种模式 :
物理模式和化学模式。各类生产企业中,机械设 备很多 , 因此从事故 数量上来看 , 物理模式的能 量失控引起的事故占大多数。
1. 物理模式
物理能可分为势能和动能两种形式。 以势能的形式出现的 , 如：处于高处的物体( 如 落体、坠落、倒塌、崩垮、塌方、冒顶等)、受 压的 弹性元件、贮存的热量、电压等。
三 危险性识别
人 机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三 危险性识别
潜在的危险性只有在一定 条件下才能发展成 为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有 丰富的理论基础和实践 知识外,还可以从能量的 转换等几方面人手。 生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能 量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平 衡式为:
(3) 机械失控。 由于机械设计不良、强 度计算有误或超负荷运 转 , 都可能造成机械失控 , 对机器本身或其附近 目标做破坏功。例如离心机由于超速运行而发生 爆炸 ; 汽轮机的涡轮叶片超速引起内应力超过轮 筋的拉力时 , 就可能发生物理型爆炸。
(4) 电气失控。
电动机和发电机是转换能量的装置 , 输电线 和变压器、配电设备等则是传输电能的装置 , 而 且前者同时具有电能 和机械能。将电能转换为 机械能的设备系统或元件若不完善或超 负荷运
c. 分析原材料、产品、特别是有害物质的性 能及贮运； d. 分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； e. 人、机关系（操作、维修等）； f. 环境条件； g. 用于保证安全的设备、防护装置等； h. 其它危险条件。
② 预先危险性分析的主要优点
预先危险性分析的优点在于允许人们在系统 开发的早期识别、控制危险因素，用最小的代价 消除或减少系统中的危险源，为制定整个系统寿 命期间的安全操作规程提出依据，主要表现在以 下几点：
分析实施阶段可分为：
① 系统功能分解 系统是由若干个功能不同的子系统组成的，如动 力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网 络等，其中还有各种联接结构，同样、子系统也 是由功能不同的部件、元件组成，如动力、传动 操纵和执行等。为了便于分析．按系统工程的原 理，将系统进行功能分解，并绘出功能框图，表 示它们之间的输入、输出关系。
（1）准备工作阶段
② 调查、收集资料。调查生产目的、工艺过程
、操作条件和周围环境。收集设计说明书、本单
位的生产经验、国内外事故情报及有关标准、规
范、规界等资料。
（2）分析实施阶段
通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查，
辨识其中的主要危险源，也包括审查设计规范和
采取的消除危险源的措施。
一般地，应按照预先编好的安全检查表进行审查
分析实施阶段可分为：
② 分析、识别危险性 确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的 危险性，对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级 在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。
分析实施阶段可分为：
④ 制定措施 根据危险等级，从软件（系统分析、人机工程、 管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作 方法等）两方面制定相应的消除危险性的措施和 防止伤害的办法。
能够转化为破坏能力的能量有: 电能、原子能、
机械能、势能和动能、压力和拉力、燃烧和爆炸、
腐蚀、放射线、热能和热辐射、声能、化学能等。
另一种表示破坏能量的因素及事件也可作为参 考:
加速度、污 染、化学反应、腐蚀、电 ( 电击、 电感、电热、电源故障等 ) 、爆炸、火 灾、热 和温度 ( 高温、低温、温度变化 ) 、泄漏、湿度 ( 高湿、低湿 ) 、氧 化、压力 ( 高压、低压、压 力变化) 、辐射 ( 热辐射、电磁辐射、紫外辐射、 电离 ) 、化学灼伤、结构损害或故障、机械冲击、 振动与噪声等。
图 2-3
应用控制论的系统分析
④ 在可能条件下，最好事先准备一个检查表， 指出查找危险性的范围。
三 危险性识别
生产现场包含着来自人、机( 物 )和环境三 方面的多种隐患 , 为确保安全生产,就必须分析 和查找隐患 , 并及早消除,将事故消灭 在发生之
前,做到预防为主。因此,识别危险性是首要问题。
三 危险性识别
输入能 = 有用功 ( 做功能 )+ 正常耗损能 但在非正常运行状态下 , 其能量平衡式为： 输入能 = 有用功+正常耗损能+逸散能
这个逸散能作用在人体上就是伤害事故,作用
在设备上则损坏设备。因此 ,从预防事故来看 , 关键是查找出生产现场能量体系 中潜在的危险 因素。
（2）预先危险性分析的内容与主要优点
系统安全分析的目的不是分析系统本身，而 是预防、控制或减少危险性，提高系统的安全性 和可靠性。 ① 危险性预先分析的内容 a. 识别危险的设备、零部件，并分析其发生 的可能性条件； b. 分析系统中各子系统、各元件的交接面及 其相互关系与影响；
① 危险性预先分析的内容
1. 物理模式
以动能的形式出现的有运动的机 械、行驶的车 辆、电流、流动的液体等。势能是静止的、潜在 的 , 人们对其危险性的认识往往不敏感。然而由 于某种原因 , 势能转换为动能时 , 危险性就可能 急剧增大。
1. 物理模式
动能凭人的视觉能感觉到它的存在,危险性可以 一目了然, 但是静止的人会被运动物体所撞伤 , 人与物体相互运动也可能受伤 , 行动的人碰到静 止物体也会受伤 , 这些危险都是元法预料的。
行就可能发生电气失控，电能有逆流到人体的潜
在危险，同时也会造成火灾或其他损失。
(5) 其他物理能量失控。
一些物理因素如热辐射、核污染、噪声和次 声、电场和磁场、微波、激光、红外和紫外辐射 等 , 如果失控,都会引起人员伤亡和财产损失。
第一，迭代。对一些深潜的危险，一时不能 直接查出危险因素时，可先做一些假设，然后将 得出的结果作为改进后的假设，再进一步查危险
因素。这样经过一步一步地试析，向更准确的危
险因素逼近。
（4）预先危险性分析应注意的问题
第二，抽象。在分析过程中，对某些危险因 素常忽略其次要方面，首先将注意力集中于危险 性大的主要问题上。这样可使分析工作能较快地 入门，先保证在主要危险因素上取得结果。另外 也可以运用控制论的观点来探求。 如图2-3所示。输入是一定的，技术系统 （具体结构）也是一定的，问题是探求输出哪些 危险因素。
（3）结果汇总
根据分析结果，确定系统中的主要危险源， 研究其产生原因和可能导致的事故，以表格的形 式汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要的 事故，产生原因，可能的后果，危险性级别，应 采取的措施等栏目，如表2-1的格式表示。
表2-1
部件或 子系统 名称 故障状 态(触发 事件) 危险 描述
预先危险分析表
2-3
预先危险性分析
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis - PHA）是一种定性的系统安全分 析方法。
主要用于还没有掌握系统详细资料的时刻， 分析、辨识可能出现或已经存在的危险源， 并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、 补救措施，消除或控制危险源。
一 预先危险性分析综述 二 预先危险性分析步骤
(2) 锅炉爆炸。 另外 , 锅炉的过热水由于锅炉破坏而闪蒸成蒸 汽 , 使蒸汽中 所含的热量进一步增多。引起锅 炉爆炸的主要事件是锅炉体结垢、 炉壁腐蚀、 缺水和超压运行。所有的蒸汽发生器、冷却水夹 套、烧沸 水的设备、家用水暖设备等 , 都有可 能发生锅炉型爆炸。
(3) 机械失控。 机械把一种形式的能量转换为另一种形式的能 量 , 如把水的势能转换为电能 , 或把机械能转换 成压缩、成型、挤 压、破碎、切削等有用功。 正在运转的机器有很大的动能 , 它们不断 地有 次序地进行能量转换工作或做有用功。
a. 分析工作做在行动之前，可及早采取措施排 除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损 失。
② 预先危险性分析的主要优点
b. 对系统开发、初步设计、制造、安装、检修 等做的分析结果可以提供应遵循的注意事项和指 导方针。
c. 分析结果可为制定标准、规范和技术文献提 供必要的技术资料。 d. 根据分析结果可编制安全检查表以保证实施 安全，并可作为安全教育的材料。
发生可 能性等 级 危险 影响 后果严 重性等 级 安全 措施
（4）预先危险性分析应注意的问题
① 由于在新开发的生产系统或新的操作方法中， 对接触到的危险物质、工具和设备的危险性还没 应采取设计人员、操作人员和安技干部三结合的 形式进行。
有足够的认识，因此为了使分析获得较好的效果，
（4）预先危险性分析应注意的问题
三 危险性识别
四 预先危险性分析的危险性等级
五 危险性控制
六 预先危险性分析示例
一
预先危险性分析综述
（1）预先危险性分析的意义
预先危险性分析是在每项工程活动之前，如 设计、施工、生产之前，或技术改造之后，即制 定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存 在的危险性类型、来源、出现条件、导致事故的 后果以及有关措施等，作一概略分析。
一
预先危险性分析综述
预先危险性分析的目的是防止操作人员直接 接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产 废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采 用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从 工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险 因素不致发展成为事故。 总之，把分析工作做在行动之前，避免由于 考虑不周造成损失。