危险性预先分析的步骤
1危险性预先分析的步骤
副井井口的平面图如下所示：
2．在副井井口并未发生过伤亡事故。
3．确定危险源，制成表格如下：
危险性预先分析表
物体运行方式失效方式可能性估计危险描述危险影响危险
等级
控制方式
天花板/ 掉落不太可能地震、老化伤人Ⅱ定期维修楼梯/ 坍塌不太可能超过负荷、老化摔伤Ⅱ定期检修护栏/ 脱落有可能受力过大、老化摔伤、砸伤Ⅲ定期维修
井架/ 断裂、倒塌不太可能地震、老化、负荷
过大
伤亡Ⅲ定期维修、加固
吊绳上下运动断裂很有可能冲击、腐蚀、老化人员伤亡Ⅴ及时更换、定期检修
电梯上下运动地板破裂、脱落有可能老化、腐蚀、过载人员伤亡Ⅳ定期检修、限载地板过滑很有可能井道注水摔伤Ⅱ放滑胶鞋、除水
电梯防护门上下开合失控很有可能老化、腐蚀、生锈伤人Ⅱ适时更换
电梯电磁锁
门
左右开合打不开有可能电磁锁失效交通不便Ⅱ检查维修
走廊/ 倒塌不太可能老化、腐蚀、过载伤人Ⅱ定期维修、加固
矿车沿轨滑动脱轨有可能
超速、轨道上有杂
物
伤人Ⅲ
清理轨道、减速
慢行
物料倒塌有可能
放置不合理、货物
过多
伤人Ⅲ限载、合理摆放
车身倾斜有可能物料放置不平衡、
轨道不平
伤人Ⅲ
合理摆放、控制
速度、调整轨道
阻车器上下运动失控有可能断电、系统内部故
障
矿车坠入
井下、伤人
Ⅳ
定期检修、加冗
余系统
推车器水平平动失控几乎不可能断裂、速度过快撞伤、砸伤
人
Ⅰ定期检修
电线/ 漏电、短路有可能老化、破裂、脱落触电伤人、
火灾
Ⅲ
定期检修、及时
更换
4．表中危险等级的划分如下图所示：
危险等级划分
级别危险程度危险后果
Ⅰ安全的不会造成人员伤亡和系统损坏（物质损失）
Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏，具有潜在危险性，因此应予以排除或采取控制措施
Ⅲ有一定危险的会造成人员伤亡和系统破坏，应尽快采取措施
Ⅳ很危险的会造成较严重的人员伤亡和系统破坏，应立即采取措施
Ⅴ灾难性的会造成人员伤亡、重伤及系统严重损坏，会造成灾难性事故，必须予以排除
可能事故分析
通过预想生产过程中作业场所，作业岗位可能出现最严重后果的风险种类和事故类型，评价事故可能造成的危害及对人员，财产，环境的危险程度，分析
引发事故的原因，提出预防措施和事故应急措施。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析报告(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
2.3预先危险性分析(PHA)
高处坠落
物体打击
挤碰伤人
机械倾翻
机件倾倒
吊物坠落
触发条件
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
触发条件 人员伤亡 设备损坏
人员伤亡
三级
三级
三级
四级
四级
三级
安全防范措施
9
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，分析的一般步骤如下: (1)确定范围：明确所分析系统的功能及分析范围。 (2)分析、识别危险性：调查、了解过去的经验和同类生产中的发生过的事故情况，分析对 象出现事故的可能类型，确定危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方 法和技术判断的方法。 (3)识别危险转化条件：即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 (4)划分危险等级：即把预计到潜在危险性划分危险等级。分级的目的是要排列出先后顺序 和重点，以便优先处理。分级方法和含意为: Ⅰ级:安全的，无人员伤亡或系统损坏。
5
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 3.分析格式
6
2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 4.PHA分析法特点
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析程序
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预先危险性分析程序
进行预先危险性分析时,一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位,然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件,对可能出现的事故后果进行分析,并采取相应的措施。
预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段。
1.准备阶段
对系统进行分析之前,要收集有关资料和其他类似系统以及使用类似设备、工艺物质的系统的资料。
对于所分析系统,耍弄清其功能、构造,为实现其功能所采用的工艺过程,以及选用的设备、物质、材料等。
由于预先危险性分析是在系统开发的初期阶段进行的,而获得的有关分析系统的资料是有限的,因此在实际工作中需要借鉴类似系统的经验来弥补分析系统资料的不足。
通常采用类似系统、类似设备的安全检查表作参照。
2.审查阶段
通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查,辨识其中主要的危险因素,也包括审查设计规范和采取的消除、控制危险源的措施。
通常,应按照预先编制好的安全检查表逐项进行审查,其审查的主要内容有以下几个方面:
(1)危险设备、场所、物质;
(2)有关安全设备、物质间的交接面,如物质的相互反应,。
预先危险性分析
PHA中必须考虑的项目
1． 危险物品，例如：燃料、激光、炸 药、有毒物、有危险的建筑材料、放射 性物质等；
2． 系统部件间接口的安全性，例如： 材料相容性、电磁干扰、意外触发、火 灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控 制（包括软件对系统或分系统安全的影 响）等；
第五节 预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis
（PHA）
该方法是系统安全分析法之一，它主要用 于某一项工程的设计、施工、生产之前， 对系统存在的危险性类别，出现条件，可 能导致事故的后果作一概略分析的方法。
因其特点是把分析工作做在行动之前，故 称为“预先”分析。
概念与目的
危险性预先分析表格
（1）子系统或功能元素：被分析的机器、 设备或性能因素。
（2）型式：系统阶段或运行形式。 （3）危险因素：设备或性能本质方面的
因素。
（4）触发事件：引起转化的不理想事件 和缺陷。
（5）危险状态：各种不安全因素作用的 恶果。
危险性预先分析表格
（6）触发事件。
（7）潜在灾害。
物的危险源的基本分类
（2）工业毒害源
工业毒害源是指在工业生产中能导致职 业病，中毒窒息的有毒有害物质，窒息 性气体，刺激性气体，有害粉尘，腐蚀 性物质和剧毒物。
如硫化氢、CO、二氧化硅粉尘、石棉粉 尘等。
（3）大气污染源
大气污染源是指造成大气污染的工业性 烟尘和粉尘。
物的危险源的基本分类
（电石），锌粉、生石灰等。
物的危险源的基本分类
⑤自燃物品：如黄磷、硝化纤维片、油布、油 纸、粉煤等。
危险性预先分析方法介绍
危险性预先分析方法介绍在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（PrelininaryHazardAnalysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
预先危险性分析三阶段
三、结果汇总阶段
最终按照检查表表格汇总分析结果，形成一 份完整的分析报告。典型的结果汇总表包括 主要事故及产生原因、可能的后果、危险性 级别以及应采取的措施等。
三、结果汇总阶段
典型的PHA表格
危险因素 触发事件 现象 事故原因 事故结果 危险等级 防治对策
谢谢大家！
级别
等级划分
可能导致的后果
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
安全的（可忽视的）
不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质 损失），可忽略。
临界的（极限）
处于事故的边缘状态，有导致事故的可 能性，暂时还不会造成人员伤亡和系统 的损失或降低系统性能，应予以排除和 控制。
危险的
会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即 采取措施。
灾难性的（破坏）
预先危险性分析三阶段
预先危险性分析主要包括以下三个阶段： 准备阶段 审查阶段 结果汇总阶段
设计图纸 功能流程图 背景资料
工艺设备 物料产品 能量类型
系统运行
调查收集资料 功能分解
子系统 元、部件
分析识别危险性 确定危险等级
Ⅲ级、Ⅳ级
制定措施
ETA
FTA
编制PHA表格 实施措施
预先危险性分析三阶段的程序
二、审查阶段
危险性分析的方法： （1）专家调查法 （2）系统工艺流程图法 （3）系统安全检查表法 （4）经验数据法 （5）风险调查法
二、审查阶段 2、确定危险等级
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大 小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各 类危险性划分为4个等级。
二、审查阶段
危险等级划分表
一、准备阶段 准备阶段包括以下三个步骤： 确定系统 调查收集资料 系统功能分解。
一、准备阶段 1、确定系统 确定所要分析的系统，明确系统的功能及范
4-预先危险性分析
事故现 危险因 触发事 事故原 事故后 危险等 防治措
象
素
件
因
果
级
施
火灾 液化气 故障泄 泄液遇 石油液 Ⅳ
外溢 漏、运 明火、 化气损
高温 行泄漏、 火花或 失、人
明火、 高温物 员伤亡、
火花、 质
系统严
爆炸 高温 高温物 储罐遇 重损坏、 Ⅳ
高压 质
液化气 外溢
明火、 火花或 高温物 质
严重的 经济损 失
化学危险源 指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。 通常分为4个小类： （1）火灾爆炸危险源 通常分为7个小类：
物的危险源的基本分类
①爆炸性物品：起爆药、炸药、烟火等。
这类物品具有爆炸性，在常温下就有缓慢分解 的趋向，受热、摩擦、冲击作用或与某点物质 接触后，能发生剧烈的化学反应而爆炸。
预先危险分析也称初始危险分析，指 的是在一个系统或子系统（包括设计、施 工、生产）运转活动之前，对系统存在的 危险类别、出现条件及可能造成的结果， 作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险，确定安全性关键部位；
2、评价各种危险的程度；
3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险 的措施。
控制的情况下，分析最好的预防损失方法， 如隔离、个体防护、救护等 ７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和 完成日期。
统
、定
制
措
定收 功
识危
定
施
系集 能
别险
措
实
统资 分
危等
施
施
料解
险级
性
三、危险性预先分析表格
危险性预先分析表格简要形式：
预先危险性分析简介
立志当早，存高远预先危险性分析简介一、预先危险性分析的定义和目的预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，筒称PHA），又称为初步危险分析、初步危害分析，是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。
预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，使用危险性的物质、工艺和设备。
它的特点是把分析做在行动之前，避免由于考虑不周而造成的损失。
预先危险性分析的重点应放在系统的主要危险源上，并提出控制这些危险源的措施。
通过预先危险性．分析，可以有效地避免不必要的设计变更，比较经济地确保系统的安全性。
预先危险性分析的结果，可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。
二、预先危险性分析的步骤（一）调查、确定危险源调查、了解和收集过去的经验和同类生产中发生过的事故情况。
确定危险源，并分类制成表格。
危险源的确定可通过经验判断、技术判断或安全检查表等方法进行。
（二）识别危险转化条件研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件。
（三）进行危险分级危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。
危险等级分为以下四个级别：1、I 级：可忽视的。
它不会造成人员伤害和系统损坏。
2、Ⅱ级：临界的。
它能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除和控制危险的发生。
3、Ⅲ级：危险的。
它能造成人员伤害和主要系统的损坏。
4、Ⅳ级：灾难性的。
它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。
（四）制定危险预防措施从人、物、环境和管理等方面采取措施，防止事故发生。
三、预先危险性分析的格式预先危险性分析的结果可列成一种表格。
通常包括9 列。
第1 列，被分析的系统设备或性能元素的名称。
第2 列，在。