雨污水管道闭水试验方法
雨、污水管闭水试验专项方案
一、工程概况1.1污水管管线说明平面布置：污水管道沿道路双侧布置，污水管中心距路中心线均为17.5m，污水管径为DN400-DN800。
1.2雨水管管线说明平面布置：雨水管道沿道路双侧布置。
雨水管布置于非机动车道下，雨水管中心距路中心线13.5m，雨水管径DN400-DN2000。
二、编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.2工程设计文件2.3我单位施工现场实际状况。
三、主要材料及设备要求3.1梯子一部，用于检查井段水位下降的状况。
3.2带刻度的铁通两只，用于检查补水状况。
3.3 3m3洒水车两台，用于试验供水。
潜水泵两台（套），设备功率1.5KW，配备消防水带Φ100，长度为500m。
用于试验期间抽水用。
3.4试验水源为自来水，从旁边民房内购买。
3.5污水管道、雨水管道依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）抽样选取试验段。
3.6水位标尺六把，用于观测检查井内水位下降状况。
四、闭水试验具备的条件4.1管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道已填土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞已封堵且不漏水；（4）除预留进出水管外，应封堵坚实，不得漏水；（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
由于雨污水管道沟槽回填运用中粗砂，回填水密缺水，试验用水可以抽出利用；（6）各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成；（7）试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合平安规定。
4.2试验水源确定，可以运用。
五、闭水试验程序施工打算→清理检查管内壁→堵管口→分段灌注水浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水状况→补水→测量渗水量→检查验收。
六、闭水试验方法闭水试验从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游倒水，以节约用水。
6.1闭水试验方法按设计要求和试验方案进行。
6.2试验分段按井间距分隔，抽样选取，长度不应大于500m，带井试验。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。
3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
雨污水干管闭水试验
雨污水干管闭水试验
（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：
1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象；
2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明显、持续的渗水现象；
3、已采取了防冻措施；
4、要有充分的水源及排水出路，管道的试验水头按规范规定；
（二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；
（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；
（四）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头需以上游检查井井口高度为准；
（五）、管道闭水试验按规范规定的试验进行。
试验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格；
（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定：
1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；
2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25√D式中Q-允许渗水量（m3/（24h.km））；D-管道内径（mm）；。
雨水管道闭水试验
雨水管道闭水试验【篇一：管道闭水试验规范】1、无压力管道严实性试验主要应用管道封堵气囊1.1 、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地域的雨水管道，回填土前应采纳闭水法进行严实性试验。
1.2 、试验管段应按井距分开，长度不宜大于1km ，带井试验。
1.3 、管道闭水试验时，试验管段应切合以下规定： 1.3.1 、管道及检查井外观质量已查收合格； 1.3.2 、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3 、所有预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4 、管道两头堵板承载力经核算应大于水压力的协力；除预留出入水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应切合以下规定：2.1 、当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；2.2 、当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；2.3 、当计算出的试验水头小于 10m ，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4 、管道闭水试验应按本规范附录 b 闭水法试验进行。
2.5 、管道严实性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且切合以下规准时，管道严实性试验为合格；2.5.1 、实测渗水量小于或等于表10.3.5 规定的同意渗水量；2.5.2 、管道内径大于表 10.3.5 规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的同意渗水量；无压力管道严实性试验同意渗水量表2.5.3 、异形截面管道的同意渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6 、在水源缺少的地域，当管道内径大于 700mm 时，可按井段数目抽验 1/3 。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地域的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严实性试验。
2 试验管段应按井距区分，长度宜不大于 1 km ，且宜带井试验。
3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已查收合格后进行，且沟槽内无积水，并切合以下要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b ）混凝土管道或其余材质管道接口部位未回填土； c ）两头封堵坚固且不得渗水。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
闭水试验
暖通知识闭水试验主要是检测已施工完毕的污水管道其接口与管材密闭的程度，以单位渗水量计算。
对排放生活污水系统可抽段检测;对排放有害有毒的工业废污水系统应逐段进行检测;对雨水系统可不做检测;如采用雨污合流制的系统应按污水系统要求抽段检测。
闭水试验操作程序及要求: (1)首先将被检测管段按如图1一76所示连接，架好试验水箱和连接水源及其管道。
当被试验管段为金属管材时可采用钢制堵板，如为非金属管可采用砌砖封堵。
1---76(2)试验水箱的架设高度当被检测管道置于干燥上壤内时，其水箱试验水位应高出该管段上游检查井的管顶以上4m来进行渗水量测试。
(3)当采用非金属管材时，宜在充水浸泡24h 后再进行渗水量测试。
因混凝上管等管材在初充水时可吸收一定量的水，为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试。
(4)充水时应打开排气阀门，将管内空气排尽，暴露全部试验段的管口。
充水阶段渗漏严重者应马上进行处理。
(5)记录试验水位及时间，计算渗水量(根据单位时间内水位下降的高度和水箱的几何尺寸计算)，对污水系统非金属管在别卜内允许渗水量可参考表1--20。
1---20对金属管材及含有毒、含酸碱等废污水系统则不允许渗漏水。
(6)闭水合格后应及时排空管内的水，冬季施工时需采取防冻措施。
(7)闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50㎝以内采用人工夯填，回填土不得夹有块状物。
冬季施工时应填暖土，管道周围宜采用三七灰土夯填，填土层每次不宜超过50㎝。
(8)管道系统中的构筑物应及时封井盖，避免杂物掉入，堵塞管道。
（1）空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源）的地方；油烟、风沙极易损坏空调，应极力避免空调与其接触。
直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。
（2）室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方，又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条件。
室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。
排水管道闭水试验规定
排水管道闭水试验规定字体大小：大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：01、无压力管道严密性试验1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
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航空港经济综合实验区一标段二分
部项目
闭
水
试
验
案
中国建筑第七工程局
2016年5月20日
目录
一、工程概况
二、主要材料及设备要求
三、闭水试验应具备的条件
四、闭水试验程序
五、闭水试验法
六、渗水量的计算
七、闭水试验标准
八、验收
九、安全
十、施工注意事项
一、工程概况
1.工程名称：航空港经济综合实验区一标段二分部
2.工程地点：航空港经济综合实验区
3.闭水工程量介绍：此次闭水试验主要为污水工程闭水试验，先期施工的枣花路（全长682.02m）、枣梨路（全长711.146m）、灵枣路（全长2023.1m）、国泰路（全长1267.543）、静安路(全长108
4.632m)、枣庄路（全长73
5.693m）以及后续施工的其他道路，其中污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），接口采用橡胶圈结构，雨水管管材采用采用柔性接口的Ⅱ级钢筋混凝土承插口
管。
4.编制依据：
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
《给水排水管道工程施工及验收规》
航空港经济综合实验区施工图纸
二、主要材料
1、大功率潜水泵（6寸）、水管（Ф100 ，50米，要用于闭水试验时抽水用）；
2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
3、刻度尺；
4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；
5、百分表；
6、电流表。
三、闭水试验应具备条件
1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽无积水；
3）全部预留应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井清理干净，修补井外的缺陷；
2）检查充水及排水闸门，不渗漏；
3）设置水位观测标尺；
4）标定水位测针；
5）准备现场测定蒸发量的设备；
6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:
1)外观质量检查合格；
2)构筑物清理完毕,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
四.闭水试验程序
施工准备----清理检查井壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水
五、闭水试验法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌
用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加
2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
1、准备工作
灌水之前首先将检查井清理干净，以免充水后井浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、灌水
向污水管灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏重
的情况,应不断地向试验管段补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时
3、水位观测
1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
4、仪器装置
1）水位测针:由针体和针头两部分构成
2）百分表
3）电流表
六、渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:
q=W/T.L (
式中q——实测渗水量（L/（min.m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.m）；
L——试验管段的长度（m）；
七、闭水试验标准
（1）在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规》（GBJ141—90）附录三中附表的规定。
构筑物不得有漏水现象，渗水量排水管道闭水试验允渗水量按以下标准检测是否合格。
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
(2)管道径大于表的规定，实测渗水量应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=1.25D1/2
式中：Q—允渗水量【L/（min，m）】
D）—管道径（mm）
（3）异型截面管道的允渗水量可按长折算为圆形管道计算。
（4）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/ 3。
（5）管道上游管顶以上有2m的水头压力时，允渗水量按上表规定取值。
当实际试验水头不同时，应按下列公式折算：
Q=Q0(H/2)1/2
式中:Q—实际水头时的允渗水量。
Q0—管顶以上2m水头时的允渗水量。
H—实际水头（m）。
八、验收
管道工程大都是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕必要进行竣工验收。
闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。
试验表格为：管道闭水试验记录表
九、安全
1、做好安全技术交底，格执行安全技术操作规程，禁违章指挥违章操作；
2、施工围的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，禁带电作业；
十、施工注意事项
1、闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。