煤矿机械化程度定义
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤炭资源一直以来都是国民经济的重要组成部分，也是国家能源战略的重要基础。
而煤矿综合机械化采煤技术作为煤矿的一项重要技术，对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全、节约能源资源等方面都具有重要意义。
下面我们就来浅析一下煤矿综合机械化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤技术是指在采煤过程中，利用现代化设备和技术对煤矿进行全过程机械化作业。
这种技术主要包括煤矿综采工作面掘进、支护、运输和回采等环节的机械化作业。
相比传统的人力采煤方式，综合机械化采煤技术具有工作效率高、安全性好、环保性强等优点，逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
二、煤矿综合机械化采煤技术的主要设备1. 煤矿综采设备：综合采煤机是煤矿综合机械化采煤技术中的核心设备，它主要用于采煤工作面的掘进和回采作业。
综采机可以根据作业需要选择不同的刀直径、功率大小，适应不同煤层的岩层和矿化条件。
它具有自动化程度高、作业效率高等特点，大大提高了采煤效率和安全性。
2. 煤矿综采支护设备：在采煤作业中，为了保证煤层和井下作业人员的安全，需要对采煤工作面进行及时有效的支护。
传统的支护方式主要是人工进行，效率低、安全隐患大。
而现代化的支护设备则可以实现自动化、智能化的支护作业，大大提高了支护作业效率和安全性。
3. 煤矿综采运输设备：综采运输系统主要用于将采煤机回采的煤炭从工作面运输到地面或井下的料仓中。
传统的运输方式主要是人力或畜力运输，效率低，劳动强度大。
而现代化的综采运输设备可以实现全自动化的煤炭运输，大大提高了运输效率和作业安全性。
随着现代科技的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术也在不断地改进和完善。
未来煤矿综合机械化采煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 自动化水平的提高：未来的煤矿综合机械化采煤技术将更加注重提高设备的自动化程度，包括智能化的综采机、自动化的支护设备和全自动化的运输设备等，以减少人力介入，提高作业效率和安全性。
2. 高效节能的要求：煤矿综合机械化采煤技术还将更加注重节能减排，包括采用更加节能高效的机械设备和技术手段，减少生产过程中的能源消耗和环境污染。
浅论煤矿机械化改造-煤矿机械化改造是什么
浅论煤矿机械化改造:煤矿机械化改造是什么摘要：随着煤矿机械化改造的逐步加快，为了防止皮带跑偏，目前我单位将胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中。
采纳此方法解决皮带机使用过程中出现的跑偏问题，提高工作效率，以下将对胶带输送机的优点进行分析，以证明它对我单位煤矿机械化改造，提高生产效率的作用，同时想法延长它的寿命。
关键词：皮带跑偏胶带输送机机械化改造随着煤矿机械化改造的逐步加快，胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中，它能优点使得单位可以解决原来遇到的许多难以解决的问题。
一、胶带皮带运输机的优点1、运输能力大，工作阻力小，耗电低，效率高煤矿工作面运煤巷大多采纳SDJ－650型落地式、SPJ－650及SPJ－800型钢丝绳吊挂式皮带机运输煤炭。
一般状况下，该胶带输送机可用于水平及倾斜运输，沿倾斜向上运输时，倾角不能大于18°，向下运输时，倾角不大于15°，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可以大一些。
但由于皮带机的重段每隔10组托辊仅安设一组一般调偏托辊，空载段每隔6—10组托辊设一个平行调偏托辊。
它要求输送机的机头、机身和机尾的中心线应成一条直线，对弯度较大的巷道适应性差，当运输巷道局部弯度超过10°时，皮带开始出现较严峻的跑偏现象，致使皮带机不能正常工作。
有时还会出现叠带现象，导致断带、皮带撕裂等事故发生，皮带运输效率降低。
实际在工作现场，由于地质条件缘由，工作面运煤巷道有的存在10°～30°的弯度，对于这种状况，往往是增加运输设备，满足设备对巷道的使用要求，既不经济，又加大了修理量。
在运行的时候常常出现皮带跑偏现象，这大大降低了运输机的工作效率，还给操带来了不尽的困扰。
那么，皮带跑偏了怎么办？要解决皮带运输机这类故障肯定要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区分处理。
2、能精确调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
煤炭行业的机械化与自动化生产设备
煤炭行业的机械化与自动化生产设备煤炭作为我国能源结构中的重要组成部分，其开采效率和安全生产一直是行业关注的焦点。
近年来，随着技术的进步，煤炭行业的机械化与自动化水平得到了显著提升，不仅大幅提高了生产效率，也为矿工的生命安全提供了更加坚实的保障。
机械化生产的演进煤炭机械化生产指的是利用机械设备代替人工作业，完成煤炭的开采、运输、支护等工序。
从最初的简单手工工具到现代化的采煤机、输送机、液压支架等，机械化设备在煤炭生产中发挥着越来越重要的作用。
早期的煤炭开采主要依靠手工操作，效率低下且危险性极高。
20世纪50年代，我国开始引入苏联的机械化采煤技术，逐步替代了传统的人工作业方式。
此后，随着国内科研能力的提升和制造业的发展，国产化的煤炭机械化设备开始大量投入使用，推动了煤炭生产力的飞跃。
自动化技术的应用自动化技术在煤炭行业的应用，是建立在机械化基础之上，通过计算机控制、传感器技术和大数据分析等手段，实现煤炭生产过程的自动化控制。
这不仅提高了生产效率，还极大降低了矿工的劳动强度和危险性。
当前，自动化采煤技术在我国煤炭行业中的应用已经取得了显著成效。
例如，自动化的采煤机能够实现连续采煤，无需人工干预，其高效率和稳定性是传统手工或半机械化采煤无法比拟的。
此外，自动化输送系统能够将煤炭从开采面迅速输送到地面，而自动化监控系统则能实时监测矿井内的环境状况，包括瓦斯浓度、通风情况等，确保生产安全。
智能化发展的趋势智能化是煤炭行业发展的未来趋势。
通过将物联网、、云计算等先进技术应用于煤炭生产，可以实现矿井的智能感知、智能决策和智能控制。
例如，智能化的采煤机器人能够在复杂环境中自主作业，不仅提高了生产效率，还减少了矿工下井作业的风险。
同时，大数据分析技术的应用能够对煤炭的生产过程进行精确调度，优化资源配置，提升整体经济效益。
煤炭行业的机械化与自动化生产设备的发展，是我国煤炭工业转型升级的重要标志。
随着技术的不断进步，未来的煤炭生产将更加高效、安全和环保。
掘进综合机械化程度描述
掘进综合机械化程度描述
我矿综合机械化掘进技术就是系统地装配和组织掘进机、输送机和转载机等机械化设备来自自动或半自动地高效率完成煤（岩）巷的掘进工作，同时在掘进的过程中辅以定向测量、定向掘进、定向运输、定向支护和有效除尘技术，系统性地组合以达到高产高效的最终效果。
掘进机械化，是实现减头减面，减轻职工劳动强度，提高安全程度最有效的措施和手段。
断面中煤层面积占4/5以上的巷道为煤巷，断面中岩石面积大于1/5到小于4/5的巷道为半煤岩巷道，断面中岩石面积大于4/5的巷道为岩巷。
而我矿现已购进EBZ135型号掘进机，在以后的掘进中均使用掘进机进行掘进作业，只有在开口时使用炮掘一段距离，待掘进机可以正常安装后便使用掘进进行掘进，而输送机和转载机早就已经投入使用，我矿综合掘进机械化程度=掘进机装载机工作面进尺/（掘进机进尺+炮掘开口距离）×100%，炮掘开口距离很少，所以我矿综合机械化成度肯定不低于50%。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺一、概念煤矿综合机械化采煤是指采用各种现代化设备和技术，对煤炭矿井进行全面的机械化作业，包括煤层开拓、采掘、运输等全过程的智能化、自动化操作。
它是在保障煤矿生产安全、提高矿井生产效率、降低采煤成本的基础上，为实现煤矿生产的可持续发展而推广应用的一种现代化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，改变了以往的手工采煤和传统采煤方式，大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
二、特点1. 自动化程度高：煤矿综合机械化采煤工艺采用各种现代化设备和智能技术，实现了自动化、智能化操作，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了采煤作业的安全性。
2. 采煤过程全面机械化：包括煤矿井内外的各个工序，从煤层开拓到煤炭的运输，都采用了机械化设备和技术，提高了采煤效率，减少了能源浪费，减少了环境污染。
3. 采煤成本降低：煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，降低了采煤成本，节约了生产成本，提高了煤炭企业的盈利能力。
4. 矿井安全可靠：自动化、智能化操作及现代化设备的运用，提高了矿井作业的安全性，降低了事故的发生率，保障了生产的可持续性。
三、发展现状目前，国内外学者和企业在煤矿综合机械化采煤工艺方面取得了一系列的研究成果和实践经验。
在国内，以煤炭大省山西、河南、山东等为代表的煤矿企业，大力延伸机械化采煤工艺的应用。
在国外，美国、澳大利亚等煤矿企业也积极推广和应用煤矿综合机械化采煤工艺，取得了显著的成效。
当前，煤矿综合机械化采煤工艺正在向自动化、数字化、智能化等方向发展，尤其是人工智能和大数据技术的应用，为煤矿综合机械化采煤工艺的发展提供了新的机遇和挑战。
煤矿企业需要不断提高自身的研发能力和技术水平，加强与高校科研机构、科技企业的合作，共同推动煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
四、未来趋势未来，煤矿综合机械化采煤工艺将呈现出以下几个趋势：1. 自动化、智能化程度将不断提高：煤矿综合机械化采煤工艺将朝着全面自动化、数字化、智能化方向发展，实现更加智能的煤矿生产模式。
煤矿常用生产公式
煤矿常用生产公式1.采煤机械化程度(％)回采工作面机械化程度，是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。
采煤机械化程度（%）＝机械化采煤工作面产量合计（吨）/回采产量（吨）×100%综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100%2.掘进装载机械化程度(％)是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比，其计算公式如下：（1）掘进装载机械化程度(％)=掘进装载机械工作面进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%在分别计算各种机械工作面的装载机械化程度时，子项应用各自的装载进尺；母项则均为掘进总进尺。
在按上列公式分别计算按煤岩性质分的各类巷道掘进装载机械化程度时，子、母项应相适应。
（2）煤巷装载机械化程度(％)=煤巷掘进装载机械工作面进尺（米）/煤巷掘进进尺（米）×100%（3）半煤岩巷、岩巷的计算类推。
3、综采程度/综掘程度综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100%综掘机械化程度（%）＝综掘进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%4、原煤生产人员效率式中：参与计效的原煤生产人员是指在原煤生产过程中，直接从事原煤生产活动的工人和部分管理人员。
包括以下各类人员：（1）井下工人：指以矿井井口为界，凡在井下直接从事原煤生产活动的生产工人均属井下工人。
在井下工人中参与计效的工人有：回采工人、掘进工人、井下运输工人、巷道维修工人和井下其它生产工人。
（2）露天工人：是指在露天矿场由剥离到采煤装车外运为止所有从事原煤生产活动的工人。
包括采、剥、穿孔、爆破、机电、运输、装运、排土等工人。
（3）直接从事原煤生产活动的部分管理人员。
包括：井口或露天坑口直接从事生产管理的正副井、区、段长和工程技术人员，以及局、矿两级机关为原煤生产服务的正副局、矿长，局、矿三总师，局与矿采、掘、机、运、通、地测、调度等部门的行政管理和工程技术人员。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用先进的机械和自动化设备进行采煤作业的一种技术。
随着科技的进步和煤矿的发展，传统的人力采煤方式已经逐渐被机械采煤技术所取代，这不仅提高了煤矿的采煤效率，而且也减少了采煤作业过程中的安全隐患。
煤矿综合机械化采煤技术主要包括以下几个方面：采煤机械化、运输机械化、煤矿工作面支护机械化、通风机械化、排水机械化等。
在这些机械化的过程中，采煤机械化是其中最重要的一环，也是关键。
目前，煤矿综合机械化采煤技术主要采用煤矿综合开采技术、综合直接煤化工技术、综合机械套煤工程技术等方式进行煤矿采煤作业。
这些技术在提高采煤效率的也满足了对煤炭资源的充分开发利用和环境的保护。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了采煤效率。
采用机械化设备进行采煤，可以大大减少人力成本和时间成本，提高了采煤的效率和质量，同时也节约了大量的人力资源，提高了煤矿企业的经济效益。
二是提高了工作环境的安全性。
传统的人工采煤方式存在一定的安全隐患，而机械化采煤技术可以减少人员在煤矿作业面的数量，从而减少了事故发生的可能性，提高了煤矿的安全生产水平。
三是降低了能源消耗和污染排放。
机械化采煤技术的推广应用，将煤矿采煤作业从传统的人力采煤转变为机械化采煤，使得煤矿采煤过程中的粉尘、废气等污染物得到了有效的控制和减少，促进了煤矿生产过程的清洁化。
四是提高了煤炭资源的利用率。
通过机械化采煤技术的应用，可以更加全面、深度地开采煤炭资源，提高了煤炭资源的利用率，延长了煤炭矿的寿命。
综合机械化采煤技术的发展离不开先进的采煤设备和技术的支持。
目前，国内外对采煤机械化技术研发和生产的投入越来越大，采煤机械化设备的性能、效率和可靠性都得到了极大的提升。
在国内，产业化的采煤机械化设备生产商比较齐全，具备较强的研发和生产能力，遍布各个煤矿，为煤矿综合机械化采煤技术的发展提供了可靠的保障。
尽管煤矿综合机械化采煤技术有很多优势，但也面临一些挑战。
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煤矿机械化程度定义
1．机械化采煤工作面：指工作面装备采煤机械，即为机械化采煤工作面。
包括：
（1）综合机械化采煤工作面（简称综采面）：是指回采工作面在落煤、装煤、运煤、顶板支护以及放顶等过程全部使用机械并形成综机设备配套的。
所谓综机设备配套：在壁式体系采煤工作面中，是指工作面采、装煤用滚筒机组或刨煤机；运煤用可弯曲溜子，顶板支护用液压支架，并在顺槽装备转载机和可伸缩皮带或其它运输机等。
在柱式体系采煤工作面中，是指落装煤用连续采煤机；运煤用转载机、桥式转载机、移动式皮带和可伸缩皮带等；顶板支护用锚杆机；清理工作面、运送物料和人员用铲车和专用人车等设备的配套。
（2）高档采煤机械工作面（简称高档面）：是指回采工作面的落煤、装煤、运煤等工艺过程全部使用机械，顶板支护全部用单体液压支柱的工作面。
2．非机械化采煤工作面：凡回采工作面在落、装、运煤对程中，没有完全装备采煤机械的，均视为非机械化采煤工作面。
包括：（1）炮落机装工作面：是指工作面在落、装、运煤过程中，采用放炮落煤后用机械装煤的工作面。
按其使用的装煤机械分有：机组装煤（不起落煤作用的机组）、截煤机、攉煤机、装煤机（使用在采面）、炮采水运等工作面。
（2）打眼放炮工作面：是指工作面在生产工艺过程中，采用放炮落煤、人工装煤和溜子运煤的工作面。
在急倾斜煤层，采用倒台阶、仓储式等采煤法，放炮后煤直接落到溜煤眼的自重装煤，因没有使用机械设备，也算打眼放炮工作面。
（3）其它工作面：是指用风镐，手镐采煤的工作面。
采煤机械化程度：是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。
其计算公式如下：采煤机械化程度（X％）=机械化采煤工作面产量÷回采合计总产量×100%
3．掘进装载机械化：包括综合机械化掘进（联合掘进机+液压钻车+钻装机），连续采煤机掘进（连续采煤机+梭车），铲斗装岩机和耙斗装岩机，铲车装煤。
掘进装载机械化程度：是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比。
其计算公式如下：掘进装载机械化程度（Y%）=掘进装载机械工作面进尺÷掘进总进尺×100% 4．非掘进装载机械化：指采钻爆法施工，人工装运的掘进工作面。