铝合金门窗工程施工技术交底
工程门窗施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程门窗施工内容包括铝合金门窗、钢质门窗、防火门、实腹钢门等。
门窗的安装质量直接影响到建筑物的整体美观和功能使用，因此，施工前必须进行详细的技术交底，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备：所用的门窗材料必须具备产品合格证、性能检测报告、进场验收单，复检材料需有复检报告。
材料进场后，需报总包、监理审定后使用。
2. 工具准备：准备门窗安装、切割、焊接、打磨等所需的工具，如切割机、电焊机、角磨机、水平尺、线坠、托线板等。
3. 人员准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握门窗安装的基本操作和注意事项。
4. 施工方案：制定门窗安装施工方案，明确施工流程、质量要求和操作规范。
三、施工工艺1. 施工准备：检查门窗洞口位置、标高、水平度，对有问题洞口进行整改。
2. 下料制作：根据门窗尺寸和设计要求，对门窗框、扇进行切割、打磨、喷（烤）漆等处理。
3. 门窗框安装：将门窗框安装在洞口内，调整水平、垂直度，使其符合设计要求。
4. 门窗扇安装：将门窗扇安装在框内，调整开启方向，确保门窗扇与框留缝符合规范要求。
5. 防火门安装：按照防火门安装规范，安装防火门框、扇，确保防火性能。
6. 门窗玻璃安装：选用防火特种玻璃，安装时应严密、无松动现象。
7. 成品保护：安装完成后，清除保护膜，进行补漆、打胶等工序，确保门窗表面整洁。
四、质量要求1. 门窗的品种、类型、规格尺寸、开启方向、安装位置及防腐、防锈处理符合设计要求。
2. 预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式，必须符合设计要求，安装必须牢固。
3. 门窗框扇的表面必须平整、光洁，无锤印、无翘曲、凹凸不平现象，板边的压边角钢顺直，与板面压面严密无缝隙，焊点均匀牢固。
4. 门窗玻璃应采用防火特种玻璃，其安装应严密、无松动现象。
5. 门、窗框安装要牢固，扇安装时与框留缝应符合规范要求。
6. 门窗留缝限值：铝合金门窗留缝限值为1.5mm，钢质门窗留缝限值为2mm。
铝合金门窗工程安全技术交底
铝合金门窗工程安全技术交底引言概述：铝合金门窗工程的安全技术交底是确保施工过程中的安全性和质量的重要环节。
通过交底，可以使施工人员充分了解工程的安全要求和操作规范，提高他们的安全意识和技能水平。
本文将从五个方面详细阐述铝合金门窗工程安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底：1.1 施工区域划分：在施工现场，应根据工程要求和安全规定划分施工区域，明确各区域的功能和使用范围，确保施工区域的安全性。
1.2 安全通道设置：在施工现场应设置合理的安全通道，确保人员和物资的安全通行，避免发生意外伤害。
1.3 安全警示标识：在施工现场应设置清晰明确的安全警示标识，如禁止通行、高空作业等，提醒施工人员注意安全。
二、施工操作安全交底：2.1 安全操作规范：详细介绍铝合金门窗的安装过程和操作规范，包括使用工具的正确方法、操作步骤的顺序等，确保施工人员按规范进行操作。
2.2 高空作业安全：对于需要进行高空作业的情况，应详细介绍高空作业的安全要求和注意事项，如佩戴安全带、使用防护网等，确保施工人员的人身安全。
2.3 施工材料的安全使用：介绍使用的施工材料的性能特点和正确使用方法，如胶水的使用注意事项、切割铝合金的工具选择等，避免因施工材料使用不当而引发的安全问题。
三、施工设备安全交底：3.1 设备操作规范：介绍施工中使用的设备的操作规范，如起重机的使用方法、电动工具的操作要点等，确保施工人员正确使用设备，避免设备操作不当导致的事故。
3.2 设备维护保养：详细介绍设备的维护保养方法和周期，如定期检查设备的安全性能、保持设备清洁等，确保设备的正常运行和使用安全。
3.3 废弃设备处理：说明废弃设备的处理方法和注意事项，如废弃设备的分类、存放位置等，确保废弃设备的安全处理，避免对环境和人员造成危害。
四、施工人员个人防护交底：4.1 个人防护装备：介绍施工人员应佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
铝合金门窗技术交底
铝合金门窗技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中铝合金门窗工程是本项目的重要组成部分，其质量和性能直接影响到建筑物的外观、使用功能和节能效果。
二、材料要求1、铝合金型材选用符合国家标准的铝合金型材，其化学成分和力学性能应符合相关规定。
型材表面应进行氧化处理或氟碳喷涂处理，处理层的厚度和质量应符合要求，以保证耐腐蚀性和耐久性。
2、玻璃根据设计要求，选用合适的玻璃品种，如普通平板玻璃、中空玻璃、钢化玻璃等。
玻璃的厚度、尺寸应符合设计要求，且外观质量应无明显缺陷，如气泡、夹杂物、划伤等。
3、五金配件五金配件的质量应可靠，如门锁、合页、拉手、滑撑等，应选用优质产品，并符合相关标准。
五金配件的安装位置和数量应符合设计要求，且操作应灵活、可靠。
三、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和技术规范，明确门窗的尺寸、位置、开启方式等要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购所需的铝合金型材、玻璃、五金配件等材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
材料进场后，应进行检验和验收，合格后方可使用。
3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、干净，无障碍物。
按照设计要求，在建筑物上弹出门窗的安装位置线，并做好标记。
四、施工工艺1、测量放线使用水准仪和经纬仪等测量工具，对建筑物的门窗洞口进行测量，确定门窗的安装位置和标高。
根据测量结果，在门窗洞口上弹出安装控制线，包括中心线、水平标高线和垂直控制线等。
2、门窗框安装将门窗框按照安装控制线进行安装，调整好门窗框的水平度、垂直度和对角线尺寸，使其符合设计要求。
门窗框与墙体之间应采用固定片进行连接，固定片的间距应符合规范要求，且固定应牢固可靠。
门窗框安装完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序。
3、门窗扇安装门窗扇应在门窗框安装完成后进行安装，安装时应调整好门窗扇与门窗框之间的配合间隙，使其均匀一致。
铝合金门窗工程技术交底6篇
铝合金门窗工程技术交底6篇【第1篇】铝合金门窗工程:施工技术交底工程名称交底项目铝合金门窗工程施工交底部位交底人记录人交底时间接受交底人:交底内容;1.基本规定1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件,实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制:1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行工序检验,当上一道工序合格后,下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中,应防止变形和损坏。
1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接量应符合设计要求。
建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题,可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》dbj13-22-99执行。
1.10建筑外门窗的安装必须牢固,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.11有关技术文件的记录,整理要及时、真实、准确、齐全。
相关的责任人的签证要完整,要有完整的质量管理检查记录,并应形成文件。
1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
铝合金门窗工程技术交底
铝合金门窗工程技术交底铝合金门窗工程技术交底一、施工准备1.工程前，应进行现场勘测，确认施工尺寸及开窗框洞的位置。
2.确认现场平面图，绘制出详细的开窗框洞尺寸图，包括高度、宽度以及框洞的深度等。
3.按照设计图纸和相关规范要求，制定详细的安装施工方案，明确施工步骤和要求。
二、制作加工1.根据现场勘测及设计要求，订购指定规格的铝合金型材。
2.到工厂进行铝合金门窗型材的加工制作，确保型材的尺寸精确。
3.进行型材加工时，要使用合适的设备及工具，确保加工质量。
4.型材加工完毕后，对焊缝进行清理，保证焊缝的牢固性和美观。
三、现场安装1.施工前，将铝合金门窗型材运输到施工现场，进行分类和标识。
2.根据施工方案的要求，对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、无杂物。
3.根据尺寸图，按照要求在洞口四周进行水平线和垂直线的标定。
4.先安装门窗的框，将框放入洞口，并按照水平线和垂直线的标定进行调整，确保框的水平和垂直。
5.框安装完毕后，安装门窗的扇，确保扇与框之间的间隙均匀且协调。
6.在安装门窗的扇时，要注意调整扇的位置，使其能够顺利开启和关闭。
7.安装完毕后，用水平仪和垂直仪检查门窗的水平和垂直度，确保符合要求。
8.安装完毕后，及时清理门窗表面的脏物和杂物，并进行清洁保养。
四、验收及维护1.施工完毕后，进行验收，检查门窗的功能和外观质量。
2.检查门窗的开启和关闭是否顺畅，密封效果是否良好。
3.检查门窗的安全性能，包括锁具的牢固性和钢化玻璃的抗冲击性能等。
4.定期进行维护，保持门窗的良好状况，延长使用寿命。
以上是针对铝合金门窗工程技术交底的一些要点介绍，希望能够对施工人员在实际工程中起到一定的参考和指导作用。
在实施施工工作时，要充分考虑各种因素，并严格按照规范和要求进行施工，确保工程质量。
同时，要注重维护和保养，提高门窗的使用寿命，满足用户的需求。
五、质量控制1.铝合金门窗工程施工过程中，必须严格按照相关技术标准执行，遵循施工规范，确保施工质量。
铝合金门窗施工技术交底
铝合金门窗施工技术交底一、前期准备1.1 工程方案安排铝合金门窗的施工需要在规划、方案设计和工程量清算等方面的管理上有较为详细的设计和计划安排，将所有的设计要素和施工要求进行汇总，以确保铝合金门窗的施工能更加规范、有序、高质量地进行。
1.2 质量要求在施工铝合金门窗时，要严格按照施工许可证以及工程设计文件的规定进行，同时对每个工作环节进行严格的管理和检查，确保门窗工程质量符合设计要求。
1.3 人员准备为确保铝合金门窗施工工程的质量和安全，需要从业人员必须具备一定的技能、知识和经验。
同时，在现场操作时需配备专业技师进行操作，及时发现施工中的问题。
二、施工技术交底2.1 施工现场布置施工现场应按规定布置稳定的施工场地，并与施工进度相适应。
为防止杂物和尘埃污染，施工现场应用封堵办法进行防拦。
2.2 门窗安装（1）铝合金门窗安装前，应按设计图纸要求放线，并在窗洞的四周做好防腐处理，以保证安装的质量。
（2）在安装铝合金门窗时，由质管员抽查铝材规格型号和加工尺寸是否符合设计要求，确保材质质量好。
（3）安装前，应清理干净窗户的窗口及窗台和地面上的杂物，以免影响安装效果。
（4）铝合金门窗球固时应注意：主球固位置必须进行打深孔钻孔处理，钻深至混凝土层。
（5）门窗固定效果需考虑风压的影响，每个门窗至少采用四个膨胀钉进行固定。
（6）将门窗和框架部分的内表面用面条充填，将外线扣住。
铝合金门窗安装完成后，要检查其密封性能和开启灵活度。
2.3 玻璃安装（1）铝合金门窗玻璃安装前，应在窗户的四周做好防腐处理以保证安装的质量。
（2）玻璃搭接时需要用密封胶条进行填充，确保施工完成后玻璃与门窗之间的密封性及防水性都达到设计要求。
（3）安装玻璃时需要注意是否有玻璃破损、缝隙严谨度须符合设计要求。
（4）玻璃安装完成后，应用塑料封条在门窗框架上进行密封封口。
三、安全措施施工过程中一定要加强安全监管，合理规划施工进度，做好安全防护措施，严格按照施工安全规范操作，避免对施工人员、现场设备以及铝合金门窗施工过程造成负面影响。
铝合金门窗工程技术交底
铝合金门窗工程技术交底
一、工程概况
工程名称：铝合金门窗工程技术交底工程地点：xxxx建设单位：xxxx设计单位：xxxx监理单位：xxxx质量要求：合格工期：xxxx天
二、材料准备
铝合金门窗型材：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
玻璃：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
五金配件：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
密封材料：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
其他材料：符合设计要求，具有出厂合格证和材质证明。
三、施工技术要点
测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定门窗安装位置，并进行测量放线。
洞口处理：对门窗洞口进行清理，修正和固定，确保洞口尺寸和垂直度符合要求。
安装固定件：按照设计要求，在门窗框上安装固定件，确保固定件的位置和数量符合要求。
安装门窗框：将门窗框安装在固定件上，调整位置和角度，确保门窗框与洞口对齐。
安装玻璃和五金配件：按照设计要求，安装玻璃和五金配件，确保安装牢固可靠。
打胶密封：对门窗缝隙进行打胶密封，确保密封效果良好。
验收：对铝合金门窗进行验收，检查外观质量、尺寸偏差和密封性能等是否符合要求。
四、质量保证措施
严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
对进场的材料进行质量检查，确保材料质量符合要求。
在施工过程中，加强质量监督和检
查，及时发现并处理问题。
对工人进行技术培训和质量教育，提高工人的技能和质量意识。
建立健全的质量保证体系，确保质量目标的实现。
五、安全文明施工
施工前对工人进行安全教育，提高工人的安全意识。
铝合金门窗工程安全技术交底
铝合金门窗工程安全技术交底引言概述：铝合金门窗工程的安全技术交底是确保工程施工过程中安全的重要环节。
通过对施工人员进行安全技术培训和交底，可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
本文将从五个方面详细阐述铝合金门窗工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全要求1.1 施工现场的安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，如安全带使用提示、高处作业警示等。
同时，应设置合理的防护设施，如安全网、护栏等，确保施工人员的人身安全。
1.2 施工现场的消防安全：施工现场应配备消防器材，并设置明确的消防通道，确保在紧急情况下能够及时疏散人员并进行灭火。
1.3 施工现场的物料堆放安全：物料堆放应符合规范要求，避免物料倾斜、堆放不稳等情况，确保物料不会对施工人员造成伤害。
二、施工作业安全规范2.1 高处作业安全：高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并使用合适的安全防护设备，如防滑鞋、安全帽等。
同时，应注意高处作业时的天气状况，避免在恶劣天气下进行高处作业。
2.2 机械设备操作安全：施工人员在操作机械设备时，应熟悉设备的使用方法和操作规程。
同时，应定期检查机械设备的安全状况，确保设备正常运行，避免发生意外事故。
2.3 电气设备使用安全：施工人员在使用电气设备时，应注意安全用电，避免电气设备的过载、短路等情况。
同时，应定期检查电气设备的接地情况，确保施工现场的电气安全。
三、材料选用与储存安全3.1 铝合金材料的选用：在铝合金门窗工程中，应选择符合国家标准的铝合金材料，确保材料的质量和安全性能。
3.2 材料储存安全：材料的储存应遵循规范要求，避免材料受潮、受热等情况。
同时，应对易燃、易爆材料进行专门储存，确保施工现场的安全。
四、施工过程安全控制4.1 施工工序的安全控制：施工过程中，应严格按照工艺要求进行施工，避免施工过程中的疏忽和错误操作。
同时，应注意施工现场的环境温和候变化，及时调整施工计划，确保施工的安全进行。
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铝合金门窗工程施工技术交底
交底内容；
1．基本规定
1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：
1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上一道工序合格后，下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。
建筑高度
30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题，可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》DBJ13-22-99执行。
1.10建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.11有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。
相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记
录，并应形成文件。
1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
检验批合格质量应符合下列规定：
1.1
2.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
1.1
2.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
1.13在厦门地区施工的铝合金门窗的制作安装的项目应同时具有厦门建委颁发的资质证书和国家技术监督局颁发的生产许可证，不具备上述备件的企业，其产品不得进入施工现场安装。
2．
主要材料质量要求
2.1型材、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
所选用型材的规格及玻璃厚度，型材必须符合国标
GB/T5237.1～5-2000要求，壁厚除了按设计要求外，且窗的受力杆件最小壁厚不小于 1.4mm，门的受力杆件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜应达到AA15级。
2.3铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
2.4铝合金门窗的生产企业对所选用的型材应留存封样送至安装现场备查。
2.5当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
3．生产准备及产品保护
3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文
说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技
术交底。
3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保护设施齐全。
3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。
3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面；其他部件用塑料薄膜或纸带，进行保护。
3.5产品的包装方法，应从框加
180mm起。
每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。
3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。
3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过 1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。
3.8铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
4．铝合金门窗制作、组装作业：铝合金门窗（包括铝合金挤压型材制作的其他产品）的制作加工和组合装配，根据生产工艺流程及技术质量标准，作业工序如下：
A.型材选用→
B.下料→
C.零件加工→
D.组合装配→
E.组装配件→
F.成品检验→
G.包装入库
4.1制作作业：
4.1.1领用型材应根据图纸和材料分析表所规定的厂牌、型号、规格、色彩、数量等要求进行逐项核对。
4.1.2检查型材表面质量。
型材表面应清洁，无裂缝、起皮、腐蚀等现象存在；型材的装饰表面，允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等缺陷存在，但其深度应小于
0.2mm。
因挤压模具造成的纵向挤压痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。
设计有精度要求时，应按设计精度执行。
4.1.3检查型材色调和氧化膜质量。
型材表面色调应一致，在每批型材中允许有不明显的着色不均，可在日光或人造光下进行比较，氧化膜不允许有腐蚀斑点和脱落等缺陷；氧化膜厚度应符合设计要求，在进货验收时，应经质检部门检验合格后方可使用。
4.1.4检查型材外形尺寸及厚度。
型材外形尺寸和厚度，应根据设计图纸或分析表规定的要求进行选用，其允许偏差可查阅国标
GB5237-85的规定。
4.1.4.A型材下料前应检查锯床的运转情况，锯台台面不得堆放杂物和铝，冷却液流量正常，钢锯片规格和高度，应符合型材断面要求；已磨损的锯片，应及时更换修磨，严禁使用缺齿和扭曲变形的锯片。
4.1.4.B下料锯切所用的定位，定尺靠模及夹具，调试合格后，应先用试件试锯，认真核对构件的长度尺寸和角度，按规定的测量方法和量器具检查产品质量和尺寸偏差。
4.1.4.C使用气动夹具的工装设备，应随时检查夹具的压力；使用手动进给设备时，应严格控制进给速度，在开始进刀和切断退刀时，必须减缓速度，应防止已切断的材料碰撞刀片而造成工件或发生伤人。
4.1.4.D型材下料的长度偏差应
<±0.5mm；直角端面垂直度偏差应<±12′；断面不应有影响装配的毛刺和明显的粗糙缺陷；表面不应有碰伤、划伤和扭曲现象。
4.1.5上、下榫口的冲刺成形，其主要尺寸均通过模具得到保证，模具的安装、调试是工序质量的关键，必须委派有专业经验的技工进行；在作业过程应经常检验零件的冲制质量，各部尺寸发现超过允许偏差或零件产生毛刺、变形、粗糙等缺陷时，应停止操作，及时检查模具。
4.1.6榫槽冲制时，必须按工艺卡册标明的基准面紧靠基准档块和定位板；超过机床工作台的工件，应增设专用支架，支架高度必须与底模高度保持同一水平。
4.1.7多刃榫口切榫口时，气动夹具的工作压力应调正适当，
被铣型材的铣切面与工作台应成
00°，并检查型材饰面的垂直度偏差应<±12。
4.1.8冲铣封闭式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夹具应调正准确，最大允许偏差为±
0.1mm。