模具结构认知
模具基本结构(3篇)
第1篇一、引言模具作为一种重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、电子、塑料、包装等行业。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，了解模具的基本结构对于提高模具质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍模具的基本结构，包括模具的组成、各部分的作用以及模具的结构特点。
二、模具的组成1. 模具座模具座是模具的基础部分，用于固定模具各部分，保证模具的精度和稳定性。
模具座通常由以下几部分组成：（1）底板：底板是模具座的基础，用于固定模具各部件。
（2）支撑板：支撑板用于支撑模具的侧面，保证模具的垂直度。
（3）顶板：顶板位于模具顶部，用于固定模具的上模和下模。
2. 模具上模模具上模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具上模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具上模的主体，用于固定模具的凸模、凹模等部件。
（2）凸模：凸模是模具上模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
3. 模具下模模具下模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具下模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具下模的主体，用于固定模具的凹模、凸模等部件。
（2）凹模：凹模是模具下模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
4. 模具导向系统模具导向系统是保证模具加工精度的重要部分，主要包括以下几部分：（1）导柱：导柱用于引导模具上下移动，保证模具的垂直度。
（2）导套：导套用于固定导柱，保证导柱的稳定性和导向精度。
（3）导向板：导向板用于固定导套，保证模具的导向精度。
5. 模具加热冷却系统模具加热冷却系统是保证模具加工质量和提高生产效率的重要部分，主要包括以下几部分：（1）加热器：加热器用于加热模具，提高模具温度，改善加工性能。
（2）冷却器：冷却器用于冷却模具，降低模具温度，保证模具精度。
（3）热交换器：热交换器用于实现模具加热和冷却的循环。
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
模具设计与制造的职业认知
模具设计与制造的职业认知一、模具类型及结构认知模具是一种重要的工业生产工具，其类型和结构因应用场景和产品需求而异。
作为模具设计与制造的专业人员，需要对各种模具的类型、结构、特点和应用有深入的了解。
1.1模具类型认知：包括模具的分类、各类模具的结构特点和使用范围等。
1.2模具结构认知：包括模具的组成结构、各部分的功能和相互关系等。
二、模具材料及选用认知模具材料的选择对模具的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
不同的模具材料具有不同的物理和机械性能，如强度、硬度、耐磨性等。
选择合适的材料可以提高模具的使用寿命，降低生产成本。
2.1模具材料认知：了解各种模具材料的物理和机械性能，如钢、铸铁、铝合金等。
2.2材料选用原则：掌握选择模具材料的依据和原则，如材料的强度、硬度、耐磨性等。
三、模具加工方法认知模具加工方法的选择对模具的质量和精度有着直接的影响。
不同的加工方法具有不同的加工能力和精度等级。
了解和掌握各种加工方法的特点和应用范围是进行模具设计与制造的重要基础。
3.1成型加工法：包括铣削、车削、磨削等传统加工方法。
3.2特种加工法：如电火花加工、激光加工、超声波加工等。
3.3其他加工法：如快速原型制造、3D打印等新兴加工方法。
四、模具设计程序和方法认知模具设计是模具制造的核心环节，其设计水平和质量直接影响到模具的性能和使用寿命。
掌握模具设计的基本程序和方法是进行模具设计与制造的必要条件。
4.1设计基本流程：了解模具设计的步骤和流程，包括产品分析、结构设计、参数计算等。
4.2设计基本原则：掌握模具设计的基本原则和方法，如标准化、模块化、可靠性等。
五、模具制造程序和方法认知模具制造是实现模具设计意图的重要环节，涉及到各种加工方法的运用和实践。
了解和掌握各种制造程序和方法是进行模具设计与制造的关键技能。
5.1制造基本流程：了解模具制造的步骤和流程，包括备料、加工、装配、检验等。
5.2制造基本方法：掌握各种制造方法的工艺流程和操作要点，如铣削、车削、磨削等。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
模具结构基本知识
模具结构基本知识引言模具结构是模具设计中的核心内容之一，它直接关系到模具的性能和制造成本。
因此，掌握模具结构的基本知识对于模具设计师来说是非常重要的。
本文将介绍模具结构的基本概念、分类、设计要点等方面的知识，帮助读者全面了解模具结构。
模具结构的基本概念1. 模具的定义模具是指用于制造零部件或产品的装置，它通过在模具腔内放置材料并施加一定的压力和热力，使材料经过一定的物理或化学变化，最终得到所需的形状和尺寸。
模具结构的主要作用是定位和固定模具零部件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
同时，模具结构还承受了加工力、冲击力等载荷，因此需要具备一定的强度和刚度。
3. 模具结构的主要组成部分模具结构主要由模具座、模具板、模具腔等部分组成。
•模具座：负责支撑整个模具的重量，以及与注塑机或冲压机等设备连接。
•模具板：连接模具座和模具腔，起到承载模具零部件的作用。
•模具腔：通过模具腔来确定工件的形状和尺寸。
1. 注塑模具结构注塑模具主要用于塑料制品的生产，其结构分为单腔模、多腔模和自动脱模模具等。
•单腔模：只能同时制造一个零部件。
•多腔模：可以同时制造多个相同或不同的零部件。
•自动脱模模具：具有自动脱模功能，可以提高生产效率。
2. 冲压模具结构冲压模具主要用于金属板材的加工，其结构分为单工位模和多工位模等。
•单工位模：只能完成一个工序的模具。
•多工位模：可以完成多个工序的模具，提高生产效率。
塑料模具用于塑料制品的生产，如注塑机的模具，其结构分为单色模、多色模和热流道模等。
•单色模：适用于单色产品的生产。
•多色模：适用于多种颜色或花纹的产品。
•热流道模：采用热流道技术，解决塑料制品的热流平衡问题。
模具结构的设计要点1. 结构合理性模具结构设计要合理、简洁、稳定，并且易于制造和维修。
合理的结构可以提高模具的使用寿命和制造效率。
2. 零部件的选择和组合模具结构的零部件应选择材质合适、精度高且耐磨损的材料，同时要注意零部件的组合方式，确保整个结构的协调性和可靠性。
模具结构基础知识
8.7 模架零件
8.7.1模架 （承受冲压过程的全部载荷 ）
•
组成：上、下模座和导向零件
• 导柱模架的基本形式 ：
•
① 对角导柱模架
②后侧导柱模架
•
③ 中间导柱模架
④ 四导柱模架
• 8.7.2导向零件
• 冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等 。（目前主要用导柱与导套结构 ）
• 导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座过盈配合。
•
1、大型凸模的固定
•
2、圆形凸模的固定
•
3、异形凸模的固定
•
4、小凸模的固定
•
• 2.4.3 凹模的结构形式
• 1、凹模外形结构
•
外形结构：整体式、相拼式、镶嵌式
• 2、凹模洞口形式
•
常用凹模洞口类型
•
1）直筒式刃口凹模 （a、b、c）
2）锥筒式刃口凹模 （ d、 e ）
8.4 冲裁模工作零件的结构（2）
8.3级进冲裁模
级进冲裁模 定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。 关键问题：毛坯定位
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
一、级进模常用以下几种典型结构： ①用固定挡料销和导正销定位 ②用侧刃定距 特点：侧刀（侧刃的长度等于步距） 侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。 优点：操作方便，定位准确，生产率高。 缺点：结构复杂，材料损失大。 应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。 ③用切舌定距
• 8.7.3模架零件
• 冷冲模的模架零件主要包括模座、模柄、垫板和凸模固定板等。
• 1.模座 （标准模架 ）
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。
模具结构
过孔
块槽
零件及机构,保障正常运作.
扁梢(扁顶针):用於模具较难部分的成型
和顶出,顶面结构是成型结构的一部份.
定位块槽
模 穴
滑块槽
常接触的结构种类:
进浇口﹑流道﹑导柱﹑顶针孔﹑入子孔﹑斜梢口﹑靠肩﹑定位孔﹑滑块座﹑靠破 面﹑插破面﹑扁梢口﹑日期章口﹑成品﹑ PL面﹑让位孔﹑减重孔﹑外R角﹑ C 角﹑外形棱线﹑排气槽﹑深方槽﹑字体﹑工艺站角﹑弹簧孔﹑斜孔﹑水孔﹑溢 料槽.
成品
中心 顶杆
浇注系统
由主流道,分流道浇口及冷料穴组成.
浇道尺寸之决定：
成品体积大小与壁厚. 模穴至主浇道或注入口之距离. 浇道冷却之 考量. 开模刀具之运作范围. 塑胶性质
分流道
浇口 (横流道)
冷料井 (冷料穴)
冷料井:
存积料管中的旧料,保障 填充型腔原料的纯度与 性能.
顶出系统
急回机构
推杆动作
气体来源：1)进料系统和型腔中存在的空气.2)塑料所含水分蒸发.3)塑料分解产生气体.4)塑料 中某些添加剂分解或发生化学反应.
为保证成品质量,在不影响成型的情况下开设排气结构. 1)在PL面开排气结构.2)中心顶杆排气.3)顶针排气.4)成形芯排气5)侧型芯排气
在PL面开排气结构
中心顶杆排气
成品 PL面
定位块:当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品
质量要求较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过 程中﹐会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(通常为0.15 MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。
顶针:功能是开模时能使塑件从动模上顺利
而迅速地全部顶出
模 座:组合固定模仁与其它相关 耐模
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垫板 模体筋条
定位板 压边圈 倒滑板 气顶杆
压力工机作床台面
上模
导柱、导套 凸模 安全螺钉 墩死垫
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底面V型快速定位槽 为了在冲床上固定模具时保证顶杆和快卡进入正确位置的定位方法.
每天进步一点点
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拉延模
➢ C/H 孔
1 为了准确的确定工序间的工件位置.
喷漆工厂
冲压工厂
总装工厂 发动机变速箱工厂
自动化技术
材料模具技术
每天进步一点点
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冲压模具的制作过程
车体设计
工艺计划
模具设计
实形工
实形制作
铸件制作
NC 程序
机械加工
组装/打磨
调试
检验
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拉延模
单动拉延模 – 小部件, 内板,较浅的形面 双动 – 大部件,外板,较深的形象
冲头 工件
上摸
凹模套
下模
确保形状
上摸
B/H 冲头 单动模具
凸模 B/H
下模
双动模具
每天进步一点点
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➢ 压料面
压住料片的工作面，减缓起皱现象。 成形时调整料片流入.
➢ 拉延筋
设置在押料面上的突起的形象，抬高压边圈前端调整料片流入
种类 a) 圆拉延筋: 用于一般拉延 b) 角拉延筋: 抑制料片流入时使用 c) 方拉延筋: 浅拉延里增加料片流入时使用
下模
上模倒角量 3~5mm
最大倒角量
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修边模
➢ 间隙
指的是凸模和模座的间隙适当的间隙直接影响刃口寿命和产品品质。
压芯 间隙
吃刀量 (2t+1)
材料t(mm) 0.4<t≤0.6 0.7<t≤1.2 1.6<t≤3.2
材料t(mm) 0.5 0.55 0.6 0.7 0.8 0.9 1
间隙(%) 5%
6%~8% 8%~10%
间隙(mm) 0.03mm
0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06
材料t(mm) 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.3 2.6
间隙(mm) 0.07 0.08 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
每天进步一点点
长城汽车 模具中心 ➢ 侧销、安全限位
用于CAM PIE
顺坏时PUNCH交换方便
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修边模
气动顶出 冲头
每天进步一点点
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斜锲模
通常冲压方向是垂直方向，对冲压 成形产品中不可实现垂直作业的产品侧 壁等部位适用的结构。
每天进步一点点
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种类：
每天进步一点点
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种类：
修边模
1. 适用目的 a) 限制上模或下模压料芯只在一定的行程内工作的功能 b) 为防止上模压料芯受到其它压力或因自重自由落下的显位功能。 c) 因修边及翻边模出现问题需要在冲压设备上对此临时整改时将上模压料芯固定到工作状态的功能
2. 安装基准 a) 在条件允许的 情况下首先使用侧销类型，条件不允许时使用卸料螺钉或 限程板.
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修边模
➢ 什么是修边 ?
修边是拉延后将产品件不必要的部分剪断的工序，修边模大致上分为固定拉延件 位置的部分,固定需要剪断部位的周边防止剪断过程中发生变形, 另外还有直接参与 剪断的上下刃口.
压芯
上摸刃口
下模刃口 修边刃口结构
工件被压住的部分
剪断面
(1/3t 以上为适当)
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冲压模具和结构
目的：了解结构掌握加工注意事项
每天进步一点点
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冲压模具是 – 一般利用冲压设备将平板毛坯通过成形压制出需要形状
工件成形过程
各工序模具
OP10 拉延
OP20 修边
OP30 侧翻边
OP40 侧冲孔、整形
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冲压模具的功能
冲压模具
车体组装工厂
➢ 卸料螺钉
为防止压边圈工作时超出自身行程继续上升后导致脱离模座.
加工压边圈基准面时 必须进行打孔作业
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拉延模
➢ 弹顶销
由于形象又深又狭窄，回弹等原因发生上模带件现象，为了防止发生 此类现象安装弹顶销.
调试后确认产品取 出状态后必要时在
上面加工
基准面加工时 加工弹簧安装孔
压芯
上模
0.5
下模
加工顺序
1) 形面粗加工 2) 轮廓粗加工 3) 轮廓背空 4) 形面精加工 5) 轮廓精加工
修边线
2
3
2
修边模具 每天进步一点点
长城汽车 模具中心 ➢ 波浪刀口
修边模
用于上模刀块以吃刀量的差异减小剪断压力，加波浪刀口后可防止噪声,废料 容易处理及延长刃口寿命.
上模
波浪刀口间距 250~300
3. 压芯不可闭合时 a) 使用聚氨酯, 氮气弹簧达到最终闭合状态后其压力远远超过卸料螺钉 最大允许负重时. b) 上模压芯和斜鍥同步侧冲时.
4. 安全侧销 - 卸料螺钉制作不良或受到反复冲击后4个全部损坏时为防止压芯掉落的2次安全措施.
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➢ 冲头 与 凹模套
一般型
PUNCH CENTER HOLE
1)因回弹及工件变形前后工序件无法定位时为了保证工件正确覆形的基准孔. 2) 为了确认成形后的工件是否变形及变形量的基准孔.
例) 修边及冲孔结束后为了确认翻边及整形是否变形. 2. 因模具制作中产品技术要求变更模具整改时用于正确位置确认的基准孔 3. 夹具调试时由于外板件定位难，利用模具的 C/H 孔作为夹具调试定位基准.
拉延模
➢ 定位
限定料片或制件初始位置，调整料片或工件在压料面上的位置，经过 现场调试确定料片尺寸后加工定位安装面。
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拉延模
➢ 调压块
形面精加工后再精加工
调整压边圈压力防止压料部位开裂及起皱现象
➢墩死块
形面精加工后再精加工
安装在凸模和压边圈之间调整凸模和压边圈的高度及面压力，为了提高成形性在需要 部位安装多个.
波段面
BURR
切断部位的断面
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长城汽车 模具中心 ➢修边模的结构
压芯
侧销 上摸刃口
托料架 下模刃口 废料滑料板
气动阀门
修边模
追压弹簧 上摸 废料刀
导柱 导柱固定座
下模
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长城汽车 模具中心
修边模
➢ 废料刀 & 吃刀量
冲裁工件时上摸刃口剪断工件料后以后下到下模刃口以下部位的量，修边模 吃刀量调整非常重要。
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长城汽车 模具中心
种类：
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长城汽车 模具中心
种类：
每天进步一点点
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种类：
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