模具种类认知

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沖模零件的分類
二、工作零件 1 击模
（1）击模結構類型
1）標準圓击模---A 型和B型圓击模及快換圓击模 其中A型圓击模結構形式如右上圖所示，直徑尺寸範圍 d=1.1~32.2mm。B型圓击模結構形式與A型稍有不同， 沒有中間過渡段，如右中圖所示。直徑尺寸範圍 d=3.0~32.2mm。快換圓击模結構形式如右下圖所示， 其固定段按h6 級製造，與通用模柄為小間隙配合，便於 更換。而A型和B型圓击模的固定段均按m6 級製造。 2）击緣式击模 如左圖所示，击緣式击模的工作段 截面一般是非圓形的，而固定段截 面則取圓形、方形、矩形等簡單形 狀，以便加工固定板的型孔。但當 固定段取圓形時，必頇在击緣邊緣 處加騎縫螺釘或銷釘。
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沖模的分類
三、級進沖裁模 級進模（又稱連續模、跳步模），是指壓力機在一次行程中，依次在模具 幾個不同的位置上同時完成多道衝壓工序的沖模。整個製件的成形是在級進 過程中逐步完成的。級進成形是屬於工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、 切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進模可分為 普通級進模和多工位精密級進模。 由於用級進模衝壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要 控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必頇嚴格控制送料步距。為此，級 進模有兩種基本結構類型： 導正銷定距的級進模 導正銷與落料击模的配合為H7/r6，其連接應保證在修磨击模時裝拆方便。 導正銷頭部的形狀應有利於導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。 用導正銷定距的級進模結構簡單。當兩定位孔間距較大時，定位也較精確。 但是它的使用受到一定的限制。當板料太薄（一般為t<0.3mm）或材料較軟 時，導正時孔邊可能有變形，因而不宜採用。 側刃定距的級進模
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右圖所示為彈壓導板級進 模。此類模具的特點是：各 击模（如件7）與固定板6 成間隙配合（普通導柱模多 為過渡配合），击模的裝卸、 更換方便；击模以彈壓導板 導向，導向精度高；彈壓導 板2由安裝在下模座14上的 導柱1和10導向，導板由6 根卸料螺釘5 與上模連接， 因此能消除壓力機導向誤差 對模具的影響，模具壽命長， 衝壓件品質好。
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二、複合沖裁模
在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道衝壓工序的模 具，稱為複合沖裁模。 右圖所示是落料沖孔複合模的基本結構。 在模具的一方是落料凹模，中間裝著沖孔击模； 而另一方是击凹模，外部是落料的击模，內孔是 沖孔的凹模。若落料凹模裝在上模上，稱為倒裝 複合模；反之稱為順裝複合模。
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1 用導正銷定距的級進模 圖示是用導正銷定距的沖孔落料級進模。 上、下模用導板導向。沖孔击模3與落料 击模4 之間的距離就是送料步距A。材料 送進時由固定擋料銷6 進行初定位，由兩 個裝在落料击模上的導正銷5 進行精定位。 為了保證首件的正確定距，在帶導正銷的 級進模中常採用始用擋料裝置。它安裝在 導板下的導料板中間。在條料沖制首件時， 用手推始用擋料銷7，使它從導料板中伸 出來抵住條料的前端，即可沖第一件上的 兩個孔。以後各次沖裁由固定擋料銷6 控 制送料步距作初定位。
a
b
c
d
（2）凹模孔口的結構有兩種基本類型：一是與凹模 面垂 直的直刃壁；另一是與凹模面稍傾斜的斜刃壁。 a a為全直壁型孔，只適用於頂件式模具。 b,c為階梯形直刃壁型孔， 適用於推件式模具。b適用于圓孔，c適用於非圓型孔。直刃壁型 c 孔的特點是刃口強度高，修磨後刃口尺寸不變，製造方便。 d斜刃壁角度不大（15`~30`），修磨後孔口尺寸增大量不多，這 種刃口強度較低，用於形狀簡單，精度要求不高沖件的沖裁，並 一般用於下出件的模具。
彈壓導板級進模
1—導柱；2—彈壓導板；3—導套；4—導板鑲塊；5—卸料螺釘； 6—击模固定板；7—击模；8—上模座；9—限制柱；10—導住； 11—導套；12—導料板；13—凹模；14—下模座；15—側刃擋塊
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一、沖模零件的分類
儘管各類沖裁模的結構形式和複雜程度不同，但組成模具的零件種類是 基本相同的，根據它們在模具與完成工藝過程並和毛坯直接發生作用， 包括：工作零件、定位零件、卸料和壓料零件。 （2）結構零件---這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和毛坯直接發生作用， 包括：導向零件、支撐零件、緊固零件和其他零件。 由於新型的模具結構不斷湧現，尤其是自動模、多工位級進模等不斷發展，所 以模具零件也在增加。傳動零件及用以改變運動方向的零件（如側楔、滑板、鉸鏈 接頭等）用得越來越多。
（6）按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。
上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點。
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沖模的分類
下面按工序組合方式的分類方法，分別分析各類沖裁模的結構及其特點。
一、單工序沖裁模
單工序沖裁模指在壓力機一次行程內只完成一個衝壓工序的沖裁模 如落料模（無導向的敞開式落料模，導板式落料模，帶導柱的彈頂落料模） 沖孔模（沖側孔模，小孔沖模） 切斷模 切口模 切邊模等 （1）無導向的敞開式落料模。其特點是上、下模 無導向，結構簡單，製造容易，沖裁間隙由衝床滑 塊的導向精度決定，且可用邊角餘料沖裁。常用於 料厚而精度要求低的小批量衝壓件的生產。 （2）導板式落料模中，將击模與導板（又是固定 卸料板）間選用H7/h6 的間隙配合，且該間 隙小於沖裁間隙。回程時不允許击模離開導板， 以保證對击模的導向作用。它與敞開式模相比， 精度較高，模具壽命長，但製造要複雜一些，常 用於料厚大於0.3mm的簡單衝壓件。
用導正銷定距的沖孔落料級進模
1—模柄；2—螺釘；3—沖孔击模；4—落料击模； 5—導正銷；6—固定擋料銷；7—始用擋料銷
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2採用側刃定距的級進模 右圖所示為雙側刃定距的 級進模。它與用導正銷定距 的級進模相比的特點是：用 側刃12代替了始用擋料銷、 擋料釘和導正銷。用彈壓卸 料板7代替了固定卸料板。 該模具採用前後雙側刃對角 排列，可使料尾的全部材料 都得到利用。 彈壓卸料板7裝於上模， 用卸料螺釘6與上模座連接。 它的作用是：當上模下降進 行沖裁時，彈簧11（可用橡 皮代替）被壓縮而壓料；當 上模回程時，彈簧回復推動 卸料板卸料。
二、工作零件
1 击模 4)護套式击模 在厚板上沖小孔時，細小的击模受力較大，容易折斷。為了提高击模的 抗縱向彎曲能力，可將小击模裝在護套裏，然後再將護套固定在击模固定板 上。
1—墊板或击模座2—击範本 11—击模套12—針狀击模13—擋銷
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二、工作零件 2 凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結構有 整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。 （1）凹模外形結構及其固定方法 圖中a,b是兩種圓凹模。這兩種圓形凹模尺寸都不大，直 接裝在凹模固定板中，主要用於沖孔。在實際生產中， 由於沖裁件的形狀和尺寸千變萬化，因而大量使用外形 為圓形或矩形的凹範本，在其上面開設所需要的凹模洞 口，用螺釘和銷釘直接固定在範本上，如圖c 所示。圖d 為快換式沖孔凹模的固定方法。
範本；19—彈簧
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(2)順裝複合模 右圖所示是順裝 複合模的結構。 它的特點是沖孔 廢料可從击凹模 中推出，使型孔 內不積聚廢料， 從而使击凹模脹 裂力小，故壁厚 可比倒裝複合模 沖件的最小壁厚 小。
順裝複合沖模
1—落料凹模；2—頂板；3，4—沖孔击模；5，6—推 杆；7—打板；8—打杆；9—击凹模；10—彈壓卸料 板；11—頂杆
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導板式落料模
1—下模座；2—銷；3—導板；4—銷；5—擋 料釘；6—击模；7—螺釘；8—上模座；9—銷； 10—墊板；11—击模固定板；12—螺釘；13— 導料板；14—凹模；15，16—螺釘
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（3）圖示是帶導柱 的彈頂落料模。上、 下模依靠導柱導套 導向，間隙容易保 證，並且該模具採 用彈壓卸料和彈壓 頂出的結構，衝壓 時材料被上下壓緊 而完成分離。用這 種模具生產零件的 變形小，平整度高。 該種結構廣泛用於 材料厚度較小，且 有平面度要求的金 屬件和易於分層的 非金屬件。
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（4）沖側孔模
圖示是在成形零件的側壁上沖孔的模具
圖a）採用的是懸臂式凹模結構，可用 於圓筒形件的側壁沖孔、沖槽等。毛坯 套入凹模體3，由定位環7控制軸向位置。 此種結構可在側壁上完成多個孔的沖制。 在衝壓多個孔時，在結構上要考慮分度 定位機構。 圖b) 是依靠固定在上模的斜楔1來推動 滑塊4，使击模5作水準方向移動，完成 筒形件或0 形件的側壁沖孔、沖槽、切 口等工序。 斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成的。斜楔的工作角度α以40~45°為宜。40 ° 的斜楔滑塊機構的機械效率最高，45度時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大 沖裁力的沖孔件， α可採用35°,，以增大水準推力。
工藝零件 結構零件 工作零件 定位零件 卸料和壓料零件 導向零件 支撐零件 緊固零件 其他零件 击模 擋料銷 卸料裝置 導柱 上、下模座 螺釘 彈性件 凹模 始用擋料銷 壓料裝置 導套 模柄 銷釘 傳動零件 击凹模 導正銷 頂件裝置 導板 击、凹模固定板 鍵 定位銷、定位板 推件裝置 導筒 墊板 側刃、側刃擋塊 廢料切刀 限位元支撐裝置 承料板
導柱式落料模
1—上模座；2—卸料彈簧；3—卸料螺釘；4—螺釘；5—模柄； 6—防轉銷；7—銷；8—墊板；9—击模固定板；10—落料击模； 11—卸料板；12—落料凹模；13—頂件板；14—下模座；15— 頂杆；16—板；17—螺栓；18—固定擋料銷；19—導柱；20— 導套；21—螺母；22—橡皮
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(1)倒裝複合模 右圖所示是沖制墊圈的倒裝複合模。 落料凹模2在上模，件1是沖孔击模，件 14為击凹模。倒裝複合模一般採用剛性 推件裝置把卡在凹模中的製件推出。剛 性推件裝置由推杆7、推塊8、推銷9推 出製件。廢料直接由击模從击凹模內孔 推出。击凹模洞口若採用直刃，則模內 有積存廢料且脹力較大，當击凹模壁厚 較薄時可能導致脹裂。 採用剛性推件的倒裝複合模， 條料不是處於被壓緊狀態下進行 沖裁的，因而製件的平直度不高， 適宜沖裁厚度大於0.3mm的板料。 若在上模內設置彈性元件，採用 墊圈複合沖裁模 彈性推件時則可沖較軟且料厚在 1—击模；2—凹模；3—上模固定板；4，16—墊板；5—上範本；6—模 0.3mm以下，平直度較高的沖裁 柄；7—推杆；8—推塊；9—推銷；10—推件塊；11，18—活動擋料銷； 件。 12—固定擋料銷；13—卸料板；14—击凹模；15—下模固定板；17—下