A、B强制浆液循环泵电机变频改造方案
水泵电机变频技能改造方案
方案编号： OJNY-G1-002XX矿业有限公司水泵电机变频技能改造方案审定：审核：编写：XX能源科技有限公司二〇一二年六月二十八日目录1 总论 (4)1.1项目由来 ............................................................................. 错误!未定义书签。
1.1项目概括 (4)1.2项目主要经济技术指标 (4)2 项目承办单位概括 (6)2.1湖南博隆矿业开发有限公司概括 (6)2.2公司用能概括 (6)3 变频节电技术改造实施方案 (7)3.1项目工作目标 (7)3.2变频节电技术改造方案 (7)3.3改造后设备运行特性 (10)4节能 (11)4.1计算依据 (11)4.2项目概括 (11)4.3改造前电机耗能情况 (11)4.4改造后水泵电机消耗状况及节电量计算 (12)5工程实施进度 (17)5.1工程项目实施条件 (17)5.2施工进度控制 (17)6投资估算 (18)7节电经济效益分析与财务评价 (19)8结论与建议 (20)附表一 (21)1 总论1.1项目概括1.1.1建设项目名称、性质及建设地点建设项目名称：浏阳七宝乡湖南博隆矿业开发有限公司水泵及破碎机变频节电技术改造项目；建设单位：浏阳七宝山湖南博隆矿业开发有限公司；法人代表：；项目性质：技改项目；建设地点：浏阳七宝山湖南博隆矿业开发有限公司水泵房及选矿厂。
1.2项目主要经济技术指标表1-1 项目主要经济技术指标2 项目承办单位概括2.1湖南博隆矿业开发有限公司概括浏阳七宝山湖南博隆矿业开发有限公司是由博隆公司和七宝山乡政府合作成立的隶属于长沙市的未改制的国有企业。
主要采用地表选矿、地下采矿的采选一体的生产方式。
目前生产规模为粗矿25万吨/年，精矿10万吨/年，年产值约2亿元，年税收达到3000多万元。
主要产品有铜、铁、铅、锌、磷精矿，副产品有金银等贵重金属。
水泵变频改造方案
水泵变频改造方案1. 引言水泵作为工业生产和日常生活中常用的设备之一，在传统的工作模式下，通常采用固定转速供水，无法根据实际需求进行调节。
这种传统的工作方式不仅造成了能源的浪费，还会造成设备的磨损和故障率的提高。
为了解决这些问题，水泵变频改造成为了一种非常有效的方法。
本文将介绍水泵变频改造方案的设计和实施过程，以及改造后的效果和优势。
2. 变频器的选择与设计2.1 变频器的功能水泵变频改造的核心设备是变频器，它可以根据输入的信号对电机的电压和频率进行控制，从而实现电机的转速调节。
变频器具有以下基本功能：•频率调节功能：通过改变输出频率来调节电机的转速，实现对水泵的流量控制。
•软启动功能：通过逐渐增加电机的电压和频率，使电机平稳启动，减少启动冲击和设备损坏的可能性。
•超负荷保护功能：当电机超载时，自动降低电压和频率，保护电机免受损坏。
•节能功能：根据实际需求调节水泵的运行频率，避免不必要的能源浪费，达到节能的目的。
2.2 变频器的选型在选择变频器时，需要考虑以下几个因素：•功率范围：根据水泵的功率确定变频器的额定功率范围，确保变频器能够满足水泵的工作要求。
•控制方式：根据实际需求选择适合的控制方式，如按钮控制、面板控制或远程控制等。
•适应性：确定变频器是否适用于水泵的工作环境，包括温度、湿度和防护等级等。
•厂家信誉：选择信誉良好的变频器厂家，确保产品质量和售后服务的可靠性。
2.3 变频器的设计根据实际情况和需求，水泵变频改造的设计应包括以下几个方面：•控制方式设计：确定变频器的控制方式，如手动控制或自动控制。
对于自动控制，需要考虑如何与其他设备进行联动，实现整个水泵系统的协调运行。
•传感器选择与布置：根据需要选择合适的传感器，如流量传感器、压力传感器或液位传感器等，监测水泵运行状态并实时反馈给变频器。
•控制策略设计：根据水泵的工作要求，制定合适的控制策略，如根据流量和压力变化调节电机的转速，实现自动调节和节能控制。
发电厂循泵电机双速改造调试方案
￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣发电厂循泵电机双速改造调试方案拟定：初审：审核：会审：批准：1 简述1A循泵电机双速改造方案于2009年10月20日经公司领导批准，2009年11月16日送达修理厂改造，项目施工单位为XXXXXX，改造单位为XXXXX。
电机改造后极对数由8改为9，额定功率由3600kW变为2600KW，额定电流由444A 变为333A，功率因数由0.83变为0.795，额定转速由372r/min变为331r/min，定子绕组接线由4Y改为2Y/△接法。
由于电机改造后低速运行时的接线方式为△接法，综合保护装置中的“差动保护”将被退出，另外在每次的高低速切换运行时，由于功率及接线方式的变化综合保护装置参数均需重新修改。
2 调试组织机构调试组组长：成员：3 调试时间2010年1月5日-7日4调试条件4.1 电机按照技术规范及工艺要求组装、就位完毕；4.2 电机高压试验合格（绝缘、直阻、直流耐压及泄漏、交流耐压）；4.3 电机平面推力滑动轴承室加油完毕，溢油管路连接并关闭阀门，润滑油冷却水管路连接并通水；5 调试步骤5.1 电机低速空载运行；5.1.1电机电源引线连接、中性点引线连接、加热器引线连接、CT二次引线连接并核对、温度测点引线连接；5.1.2 电机高低速切换引线盒内连接片为低速连接方式；5.1.3 电机综合保护装置参数重新设定，在1A偱泵综合保护NEP998A装置中将电机二次额定电流（Ie）项由4.44改为3.33，在1A偱泵综合保护NEP998B装置中将所有差动相关控制字选择“退出”，详细见低速运行定值修改单，将差动保护出口压板退出；5.1.4 将循泵启动允许条件置“1”，将1A循泵出口门强制“关”；5.1.5 将就地蝶阀控制柜上蝶阀控制方式切到“就地”方式，并在就地操作蝶阀“关”一次（由运行人员执行），然后在控制柜上挂“设备调试，禁止操作”临时标示牌（技术支持部热控组制作），核实蝶阀处于关闭位置。
脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告
脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告朱海娟冯骏（重庆远达烟气治理特许经营有限公司重庆401122）摘要:脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行，本文介绍了某发电公司2X660MW机组燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，在特殊工况工况下，循环泵组合运行方式随之变化，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零（环保监督部门认定为无效数据），且循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险，采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。
关键词：浆液循环泵永磁调速节能报告1前言某电厂2X660MW机组#1、#2脱硫装置均完成超低排放改造。
每套脱硫装置配置4台浆液循环泵，浆液循环泵系统电机生产厂家为湘潭电机股份有限公司，浆液循环泵生产厂家为五二五泵厂，减速机生产方式，泵出口不设置阀门，为确保机组的安全运行，每台脫硫装置至少运行2台循环泵。
某电厂燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，浆液循环泵组合运行方式随之变化，循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险。
超低排放改造后，在特殊工况下，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO?为零，可能被环保监督部门认定为无效数据，为同时实现有效达标排放、节能降耗, 有必要对循环泵进行调速改造。
2实施方案：在脱硫浆液循环泵电机和减速机之间加装永磁调速器，在电机转速不变的情况下，通过调节气隙改变泵的转速进而实现流量或出力的调节，改造后系统结构及相关参数组成如下：厂家为SEW,浆液循环泵设计为工频额定出力运行表（一）改造设备原电机参数调速范围冷却方式调速器组成#1B浆液循环泵1120kW/1489rpm60%〜100%无极调速油冷永磁耦合器+稀油站+就地控制柜#2B浆液循环泵1120kW/1489rpm #2C浆液循环泵1250kW/1491rpm永磁调速器技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术，是专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术。
变频改造方案范文
变频改造方案范文变频改造（Variable Frequency Drive Conversion）技术是将传统的电动机进行改造，采用变频器控制电机的转速，以实现对电机转速的无级调节。
这项技术在工业生产中具有重要的意义，能够提高系统的效率、减少能源消耗、延长设备寿命等。
1.评估首先，需要对现有的电动机系统进行评估。
通过检查电动机的技术参数，如功率、电压、电流等，了解其运行情况。
同时，还需要考虑系统的工作环境、负载性质等因素，以确定是否适合进行变频改造。
评估的结果将为后续的方案制定提供参考。
2.选择变频器根据评估结果，选择适合的变频器。
变频器的选择应考虑电机的功率和负载特性，以及系统的工作要求。
一般来说，主要有两种变频器：矢量控制型和矩阵变压型。
前者适用于需要较高精度和动态性能的应用，后者适用于负荷变化范围较大的应用。
在选择变频器时还需要考虑其价格、品牌信誉度、性能稳定性等因素。
3.设计改造方案根据电机系统的特点和变频器的要求，设计改造方案。
方案主要包括变频器的安装位置、接线方式、控制策略等。
在设计方案时需要综合考虑系统的整体效果和性价比，以及后期的维护和管理。
一般来说，改造方案可以根据实际情况进行调整和改进。
4.安装和调试在进行变频改造前，需要对原有的电机系统进行拆卸和清洗。
然后按照设计方案进行变频器的安装和接线工作。
安装完成后，需要进行调试和测试，验证改造效果。
调试的内容包括：电机的启动和运行、转速的控制和调节、系统的运行稳定性等。
调试过程中需要细致地监测和调整各个参数，确保系统的正常运行。
5.操作和维护完成变频改造后，需要对系统进行日常操作和维护。
操作人员需要对变频器进行日常监测，及时发现和解决问题。
维护人员需要定期对变频器进行检查和维护，保持其正常运行。
同时，还需要进行员工培训，提高其对变频器的操作和维护能力。
总之，变频改造方案是提高电动机系统效率和降低能源消耗的重要手段。
在实施方案时需要综合考虑系统的特点和要求，选择合适的变频器并设计合理的方案。
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造摘要:本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环泵浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文对循环浆液泵的优化改造方案执行与分析。
计算实际节能效果。
对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。
关键词:湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案、节能改造。
一、循环浆液量运行参数分析1.1实际运行参数XX电厂#5-7机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过四个喷淋层除去所含的SO气体,4个喷淋层依次对应A、B、C、2D号循环浆液泵。
现取#6炉浆液循环泵改造后系统的实际运行数据进行分析。
表11.2吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收,而低PH值则有助于Ca2+的析出,二者互相对立因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。
为使系统的钙硫比保持在设计值左右。
循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.4。
由表1知,某时段烟气脱硫系统浆液PH值控制在5.0左右时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质，其值小于5.0~5.,4,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH值偏小。
可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大1.3循环浆液密度值的控制为了相对减小一.级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。
通过对该电厂运行数据的考察,发现实际运行中石膏浆液密度运行值较最优值偏大原因分析为:石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O的质量分数较高,CaCO3的相对质量分数低运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低,反应时需要的CaCO3量就较少,而实际供给的循环浆液量又偏大,导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低,CaSO42H2O的相对质量分数较高,实际运行数据表现为浆液密度偏大。
循环泵变频改造施工组织设计方案
循环泵变频改造施工组织设计方案施工组织设计方案：循环泵变频改造一、工程概况二、施工组织设计2.1施工方案（1）设备选购：根据设计要求和实际情况，选购适合的循环泵变频控制设备。
要求设备具有稳定可靠、节能高效的特点。
（2）施工准备：组织相关施工人员进行技术培训，了解循环泵变频改造的施工要求和操作步骤；准备所需的施工工具和材料。
（3）变频器安装：根据现场条件和设计要求，确定变频器合适的安装位置，并进行固定和接地工作。
（4）变频器接线：根据变频器的接线图和现场实际情况，进行变频器与循环泵的接线工作，确保接线正确可靠。
（5）调试：完成变频器与循环泵的连接后，按照调试要求对系统进行调试和试运行，确保系统正常运行。
2.2施工人员组织施工工作需要由具备相关经验和技能的人员进行操作和管理。
具体分工如下：（1）工程师：负责施工方案的设计和施工进度的把控。
（2）技术人员：负责设备选购、安装、接线和调试等工作。
（3）施工人员：根据实际需要，安排一定数量的施工人员进行具体的安装和接线工作。
2.3安全措施施工过程中必须重视安全工作，确保工人的人身安全和设备的安全运行。
具体安全措施如下：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（2）设备安装过程中，要确保设备的稳定性，避免设备倒塌或者损坏。
（3）施工现场要保持整洁，避免杂物堆放过多，并做好防火措施。
（4）施工人员要定期进行安全会议，加强安全教育和培训。
2.4质量控制为了确保施工质量，要进行全过程的质量控制。
具体内容如下：（1）设备选购：根据设计要求，选购合适的设备，并进行验收。
（2）安装检查：对设备安装的位置、固定方式进行检查，确保安装正确可靠。
（3）接线检查：对变频器与循环泵的接线进行检查，确保接线正确。
（4）调试验收：根据调试要求进行系统调试和试运行，确保系统正常运行。
三、施工进度计划根据实际施工情况和工期要求，制定施工进度计划。
具体计划如下：（1）设备选购：XX天；（2）施工准备：XX天；（3）变频器安装：XX天；（4）变频器接线：XX天；（5）调试验收：XX天。
循环水泵变频改造节能方案
智盛石油化工（惠州）有限公司循环水泵变频节能改造技术方案书智盛（惠州）石油化工有限公司一、水泵类设备的节能原理由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低水泵、风机的转速就，水泵、风机的功率可以下降得更多。
例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
二、变频调速的基本原理及特性对于普通异步电机的无级调速，必须采用变频变压，同时进行的方法才能够实现，异步电机的调速下述公式，因此利用变频技术，调整电机的供电频率，使电机得到任意转速。
Ｎ＝６０ｆ（１－Ｓ）／ＰＮ：表示转速ｆ：表示频率Ｓ：表示滑差率Ｐ：表示电机极对数从电机的设计特性，如单纯改变频率，会造成严重的磁过饱和或转矩变软，根据电机转矩特性以下可知只要在频率Ｆ变化时，电压Ｖ跟踪变化，保持压频比Ｖ／Ｆ为常数，即可保证电机在变频调速的同时，保证恒转矩输出。
如图下图所示Ｍ＝Ｋ（Ｖ／Ｆ）2Ｍ：表示转矩Ｖ：表示电压Ｆ：表示频率Ｋ：为系数０F，（Ｎ）０ＮV/F关系转矩关系三、循环水泵工况目前有循环水泵2台，功率各为75KW ,其工作状况为：设备用水量小的时候，开一台循环水泵，一台冷却风机，此时设备用水量少，而水泵出水量远大于设备用水量，因此水泵无需全速运行就可满足设备用水量需求；在设备用水量大的时候，一台循环水泵供水量不够，必须开两台循环水泵和两台冷却风机，两台泵水量供水量远远超过设备用水量需求，因此存在着大量的电能白白的消耗掉了，鉴于以上工况，对现有的设备进行变频技术改造是非常有必要的，通过调节电机的转速达到节能的目的。
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A、B强制浆液循环泵电机变频改造方案
批准：
审定：
审核：
编制：
生产技术部
2014年12月25日
A、B强制浆液循环泵电机变频改造方案
一、改造目的
目前A、B强制浆液循环泵电机采用液位控制方式启动，液位控制方式存在频繁启动电机，长期频繁启动电机将会导致设备损伤。
因此对A、B强制浆液循环泵电机进行变频改造可以避免频繁启动电机，通过液位来实时调整电机转速，来控制液位高低。
二、改造方案（先对A强制浆液循环泵进行改造）
1、利用原A石膏浆液排出泵变频器进行改造，原变频器为施耐德ATV61HD37N4Z 37KW变频器，强制浆液循环泵电机功率为37KW，满足改造要求。
2、A强制浆液循环泵目前接在脱硫低压配电室预习塔PCA段从左到右第2排从上到下第四个抽屉柜，将其电机电缆接至原A石膏浆液排出泵变频器下口（改造后更改为A强制浆液循环泵电机变频）。
3、因强制浆液循环泵电机为工频电机，需要将变频控制柜内QF3空开断开或将1-1KA辅助接点短接（QF3为原变频电机冷却风扇电源）。
4、变频器至DCS系统信号
137、139：A强制浆液循环泵电机变频器就地/远方
141、147：A强制浆液循环泵电机变频器运行信号
143、147：A强制浆液循环泵电机变频器停止信号
145、147：A强制浆液循环泵电机变频器故障信号
5、DCS至变频器信号
107、111变频器启动指令
113、111变频器停止指令
6、变频器频率
131、129变频器频率反馈
123、121变频器频率给定
7、做好控制电缆屏蔽接地（一侧接地），防止对反馈信号干扰。
8、动力电缆屏蔽接地或电缆钢铠接地（一侧接地），防止对反馈信号干扰。
9、下装A强制浆液循环泵变频电机逻辑。