供应商定期评估报告表格格式
供应商定期评估表
供应商定期评估表
供应商代码： 主持部门： 类别 评审主持人： 项目内容 供应商名称： 评审成员：A、 5 4 B、 分数 3 2 1 C、 小计 NO: 评审时间： 月 D、 问题点 评审人 日
1、工艺的合理性/稳定性 工程 2、设备的先进性及新产品开发综合能力 （T） 3、技术工艺问题的发现及处理能力
A.70分-100分,做为合格供应商可正常交货;85分以上的可加大采购量,按期付款. B.60分-69分,辅导供应商,应减量采购. C.60分以下为不合格供应商，限期整改或消供应商资格.
评D08-04
>99% 5分 96~99% 4分 4、来料批数通过率（LAR） 94~95% 3分 90~95% 2分 <90% 1分
品质 （Q） 5、检验手段是否完备 6、检验记录是否完善 7、再发防止能力及效果 8、对本公司的标准及技术规范的把握程度 9、质量体系是否完善 >99% 5分 96~99% 4分 10、准时交货率 94~95% 3分 交期 90~95% 2分 （D） <90% 1分 11、交货准确性(包装、标识、数量) 12、紧急情况调整的配合度 成本 13、价格、报价的及时性 （C） 14、降低成本的配合性 15、处理问题的及时性及速度 服务 16、沟通联络的便利性和顺畅度 （S） 17、服务态度及水平 18、管理制度是否完善 综合管 理水平 19、在同类供应商中的综合水平 （M） 20、在所有供应商中的综合水平 综合评估结果：
供应商评估表
场 ５
51现场是否存在明显的安全生产隐患
Ｓ 52作业现场是否有有效的作业指导文件
53现场有无失效文件误使用
54检验测试设备良好保存、保管
55所有量测设备是否定期检查
56是否标识：项目名称/序列号、校正临日期、下次校正日期
测 57校正频率、校正标准是否合适
量 58校正是否包括所有自有及客户所提供的设备
文 14是否有文件(图纸、规格书、作业指导书）发行、管制的系统 件 15组装/检查/测试/校正、是否有文字性的指引
控 16作业指引是否规定了所需的设备、技能、接收标准等讯息 制 17文件变更是否通知到相关人员，用何种方式
18工作环境是否合适
19特殊工站人员的训练否进行SPC的训练 程 21制程能力的评估
5是否有对合格供应商进行定期评审
采 购
6是否有合格供应商名录? 7是否有定期向供应商进行反馈?
物 8是否进行适宜的测试来确保原材符合相关的规格?
料 9原材料是否标识并可溯到相应的测试报告
控 制
10是否在使用前检查或验证采购料件
11是否对来料的检查状态进行规范的标识
12进料检验报告是否有良好保存
13是否有检验规范?
设 备
59是否有校正的指导标准，如无标准，是否实施外部校正
控 60校正标准源是否可追溯到国家标准
制 61校正是否进行必要的保设以防止未经授权的调整或更改
62当进行外校时，是否在接收到对校正设备的记录进行调查
63校正失校时采取的行动
64是否有预防保养计划
65有无矫正行动程序
矫 66是否有对客户投诉建立文件、评估及反馈客户的处理程序
供应商名称 工厂地址 工厂主要业务项目 提供产品或服务 供应商陪同人员 我司参加评鉴人员
供应商定期评估表
年度月份评估日期:年 月 日
序号
供应商ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
交货合格率(占50分)
交货及时率(占30分)
配合度(占20分)
总分数
等级
备注
交货批数
合格批数
合格率
得分
交货批数
准时批数
及时率
得分
说明:1.交货合格率得分=(交货总批数-不合格批数)/交货总批数*50
2.交货及时率得分=（交货总批数-逾期批次）/交货总批数*30
3.配合度得分由资材部根据供应商的服务配合情况进行评分，满分20分；
4.等级划分：90分以上为A级；75-89分为B级；60-74分C级；60分以下为D级；
5.评估结果处理：被评为C级（含）以下者于当月发出《供应商改善通知单》。
经办人：
核准：
供应商评估报告(模板)
雨润集团供应商评估审核表供应商：评审日期：评估对象：供应商编码：人数：地址：固定资产：例行年审：新供应商：历次审核结果：Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类D DNⅠ类原料物资Ⅱ类辅料包材Ⅲ类其他物资D 对雨润有重大影响物资DN 对雨润有次影响物资二、供应商绩效考核范围：1、生产交付水平：交货时间的延时批率；交货数量的不正确批率；2、质量控制水平：供货批次的不合格批率；使用过程中反馈的不合格批率；3、价格水平：价格竞争力；成本下降空间；消化涨价能力；4、持续改进：对顾客投诉的响应速度和质量；对成本、提前期、批量规模的缩减水平；5、后援服务：应急零星供货保障；配套售后服务能力；产品常识培训及技术指导；6、员工流程：高管质量意识；员工素质及稳定型；质量保障体系及流程规则的执行水平；7、创新技术：与雨润共享新技术、新材料、新产品、新工艺等创新资源；与雨润新产品开发、流程再造等提供创新支持；三、供应商考核计分标准1、质量水平 Q项目权重分值标准A送货环节（按批次统计）：被拒绝与不一致65％4 没有发生过被拒绝或不一致的送货3 不一致的送货不超过5％2 不一致的送货5％～10％1 不一致的送货〉10％～15％0 不一致的送货〉15％B使用过程（按数量统计）：发生质量投诉35％4 发生质量投诉的数量不超过1％3 发生质量投诉的数量〉1％～3％2 发生质量投诉的数量〉3％～5％1 发生质量投诉的数量〉5％～10％0 发生质量投诉的数量〉10％质量水平评分结果：Q = （A*65% + B*35%）×25；2、交付水平 D项目权重分值标准A数量50％4 数量全部正确（允差范围内）3 不正确的交付不超过5％（允差范围内）2 不正确的交付〉5％～10％（允差范围内）1 不正确的交付〉10％～15％（允差范围内）0 不正确的交付〉15％（允差范围内）B时间50％4 所有交付均准时（允差范围内）3 允差范围外的交付拖延不超过5％2 允差范围外的交付拖延〉5％～10％1 允差范围外的交付拖延〉10％～15％0 允差范围外的交付拖延〉15％交付水平评分结果：D = （A*50% + B*50%）×253、价格水平 C项目权重分值标准A价格竞争力65％4 价格低于市场平均水平较多，并能积极支持雨润的硬节省指标3 价格低于市场平均水平较多，并能一般支持雨润的硬节省指标2 价格低于市场平均水平较少，并能一般支持雨润的硬节省指标1 价格低于市场平均水平较少，未能支持雨润的硬节省指标0 价格不低于于市场平均水平B对涨价的消化能力35％4 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较多2 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较少0 在行情普涨期间，涨幅不低于市场平均水平4、持续改进 I项目权重分值标准A改正行为65％4 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过7天3 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过8～14天2 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过15～21天1 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过22～28天0 四周内无反应B成本、提前期、批量规模的减少35％4 成本、提前期、批量规模有较大的减少2 成本、提前期、批量规模有较小的减少0 成本、提前期、批量规模无减少持续改进评分结果：I = （A*65% + B*35%）×25；5、后援服务 S项目权重分值标准A零星订货保障50％4 积极保障应急零星订货2 一般保障应急零星订货0 不能保障应急零星订货B售后服务水平50％4 能提供增值的售后服务（如产品知识培训及技术升级支持）2 能提供普通的售后服务0 售后服务水平较差价格水平评分结果：S = （A*50% + B*50%）×25；6、创新支持 T项目权重分值标准对客户创新行为的贡献水平100％100 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献很大75 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献一般50 能积极共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献25 能一般共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献0 对客户创新支持较差2）客户创新行为包括：新产品开发、旧产品改造、生产工艺流程改造等；备注：按年度创新成果来考核供应商的贡献水平7、员工流程 P项目权重分值标准A流程管理50％4 通过管理体系认证，有完善的质量保证体系，流程规则执行水平很好2 有质量保证体系，流程规则执行水平一般0 没有质量保证体系B员工素质50％4 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；有员工培训计划3 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；2 公司高管质量意识好，员工专业素质一般，流动性一般；1 公司高管质量意识差，员工专业素质一般，流动性较大；0 公司高管质量意识差，员工专业素质差，流动性较大；人员与流程评分结果：P = （A*50% + B*50%）×25；供应商绩效得分加权计算方法类别权重质量水平 Q 30％交付水平 D 20％价格水平 C 30％持续改进 I 5％后援服务 S 5％创新支持 T 5％员工流程 P 5％总得分（100分制）＝ Q*30% + D*20% + C*30% + I*5% + S*5% + T*5% + P*5%四、供应商绩效年度考核办法1、绩效得分与评价方法考核内容标准权重评分标准优良好及格不及格交付水平20％86-100 76－85 60-75 〈60质量水平30％86-100 76－85 60-75 〈60价格水平30％86-100 76－85 60-75 〈60持续改进5％86-100 76－85 60-75 〈60后援服务5％86-100 76－85 60-75 〈60创新支持5％86-100 76－85 60-75 〈60员工流程5％86-100 76－85 60-75 〈60综合绩效水平100％86-100 76－85 60-75 〈602、考核等级及发展：A级（优良86-100分）：主要供应商，加强合作与沟通，联合进一步达到与雨润建立战略合作伙伴关系；B级（好76-85分）：次主要供应商，加强合作并帮助其改善不足，以达到“优良”标准；C级（及格60-75分）：次要供应商，将有潜力供应商扶持与协助，其它逐步淘汰。
供应商定期评估表
供应商定期评估表(格式 )年度月份评估日期 :年月日
序供应商
交货合格率 ( 占 50 分)交货及时率 ( 占 30分 )配合度
等备
总分
交货合格合格得交货准时及时得
(占 20
号名称数级注批数批数率分批数批数率分分 )
说明 :1.交货合格率得分=( 交货总批数 - 不合格批数 )/ 交货总批数*50
2.交货及时率得分=（交货总批数 - 逾期批次） / 交货总批数*30
3.配合度得分由资材部根据供应商的服务配合情况进行评分，满分20 分；
4.等级划分： 90分以上为 A 级； 75-89 分为 B 级； 60-74 分 C 级； 60 分以下为 D 级；
5.评估结果处理：被评为 C 级（含）以下者于当月发出《供应商改善通知单》。
经办人：核准：。
供应商评估报告模板
供应商评估报告模板一、背景信息1. 供应商名称：2. 供应商联系人及联系方式：3. 评估报告编制日期：二、评估主要内容本次供应商评估主要涵盖以下几个方面的考察：1. 供应商基本信息评估：- 公司背景介绍- 注册资本和实缴资本情况- 经营范围与业务扩展情况- 组织结构及从业人员情况- 企业信誉和声誉评估- 其他有关评估指标2. 供应商质量管理能力评估：- 质量管理体系认证情况（如ISO9001等）- 产品质量控制体系- 错误率和拒收率情况- 不良品处理和售后服务情况 - 其他质量管理相关指标3. 供应商交货能力评估：- 供货能力和交货周期- 供货稳定性和准时交货率 - 供货适应性和弹性- 其他交货相关指标4. 供应商价格竞争力评估：- 价格水平与市场相比较- 价格波动情况及原因分析 - 与竞争对手的价格比较- 其他与价格相关的指标5. 供应商合作意愿评估：- 供应商的态度和响应时间 - 合作意愿和合作条件- 合作历史和合作关系- 其他合作意愿相关指标三、评估结果综合各方面的评估指标和考察内容，对供应商的评估结果进行综合评价，并提供评估结论。
评估结论可以按照以下几个等级进行划分：1. 优秀：在各方面指标上表现优秀，能满足公司需求，并具备潜力进行长期合作。
2. 良好：在大部分指标上表现良好，能满足公司需求，但需要关注某些方面的改进和提升。
3. 合格：在一般水平上表现，能达到公司的基本需求，但还存在一些不足之处。
4. 不合格：在多个方面表现不佳，无法满足公司基本需求，建议寻找其他合作伙伴。
四、建议与改进方案基于评估结果，提出针对供应商的建议和改进方案，以促进供应商与公司合作的持续发展。
五、附录1. 供应商备案资料及相关证照复印件；2. 评估过程中所使用的调查问卷或评估表格。
以上为供应商评估报告的模板，根据实际评估情况，可按模板的结构和内容进行编写，确保评估报告的准确全面。
评估报告的目的是为了提供有关供应商的客观评价和决策依据，帮助公司选择合适的供应商，提高采购效率和质量，实现供应链的优化与协调。
(完整word版)新供应商评估表格模板
供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写):供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件;2、税务登记证复印件;3、公司介绍（或相关资料)4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果附表一附表二附表三附表四附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图(完整word 版)新供应商评估表格模板根据物料供应商分类是否为A 类物料。
★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。
评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审.评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档.★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后.再交由各分、子公司总经理审批。
★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。
★品控部☆采购部供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
各分、子公司总经理审批合格供应商名合格供应商日常管理及考核2总经理负责合格供应商的批准。
供应商定期评价报告表
维度项目来料品质(50分)a1制程/客户投诉批评分（30分）a2不良报告回复(10分)a3不良报告回复有效性验证(10分)a4最终得分交期达成率评分：PMC (20分)b1交货准时性评分：PMC （20分）b2急单的配合单数：采购（20分）b3不合格退货补货进度：采购（20分）b4超额运费：采购(20分最终得分：PMC/采购供应商配合人员沟通态度：采购/品质c1(25分）打样及时率：采购/品质C2(25分）技术支持：采购/品质C3（25分)新、急要求的配合度：采购/品质c4(25分）最终得分批准：采购PMC:品质：供应商定期评价报告品质维度A：50%交期维度B：25%配合维度C：25%总分Z=A+B+C结果评核同类排名计算 方法供应商名称a1=（抽检合格批数/交货总批数）×50及时交样品数/应交样品数*25a2=异常投诉每批扣10分（不够扣从本项总分中扣除）。
延误/未回复每份扣5分（不够扣从本项总分中扣除）。
无效回复每份扣5分（不够扣从本项总分中扣除）。
A项得分=(a1+a2+a 3+a4)*50%准时交货批数/订单批数×20按要求于限定时间内回复的PO数/应及时回复的PO数*20对我司研发提供协助项目数/应协助项目数*25，包括提供人力、设备、场地等的支持我司提的新、紧急要求，供应商配合执行/新急要求总数*25C项得分=(c1+c2+c3+c4)*25%备注：供应商评价分数对应级别：A级：总分90及以上； B级：总分80~89分； C级：总分65~79分； D级：总分65以下表单编号：FMC-PU-15，A.2因我司原因，需供应商配合在短于原商定的供应周期的时间内交货，供应商及时完成的单数/需完成单数*20供应商未能在期限内办理退货；未能积极与我司SQE就不良品的判定结果及处理方式进行协商单数/不良总单数*20因供应商自身原因，交货次数比原来多，或因改变运输方式而超过原来的运输费用。