聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备及配方
聚氨酯实用配方（详细含硅油小料配比）
聚氨酯实用配方（详细含硅油小料配比）聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低。
不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。
聚氨酯填缝剂设备及使用
聚氨酯填缝剂设备及使用1.聚氨酯填缝剂1.1简介聚氨酯填缝剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。
在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。
固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。
另外阻燃型聚氨酯填缝剂能达到B和C级阻燃级别。
自2000产品在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，该类产品的用量今后还将稳步增长。
目前，国内已完全掌握了该型产品的配方和生产技术，并且普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂。
除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。
1.2聚氨酯填缝剂正确使用方法①施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。
②使用时，将OCF罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。
③若采用枪式OCF，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后，再进行喷射。
若采用管式④OCF，将塑料喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，掀下喷头即可喷射。
⑤喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。
填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。
⑥10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。
⑦用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥泥浆，涂料或硅胶涂敷。
⑧OCF罐的正常使用温度为+5~+40℃，最佳使用温度+18~+25℃。
泡沫填缝剂技术配方和工艺流程
供应洁瑞仕聚氨酯泡沫填缝剂设备，泡沫填缝剂技术配方聚氨酯泡沫填缝剂设备泡沫填缝剂设备价格聚氨酯泡沫填缝剂技术配方武汉洁瑞仕机电有限公司专门从事聚氨酯泡沫填缝剂设备、发泡胶生产设备、聚氨酯泡沫填缝剂技术配方20多年，积累了丰富的经验，是国内最专业的生产聚氨酯泡沫填缝剂设备厂家。
生产聚氨酯泡沫填缝剂需要的原料有聚氨酯白料、聚氨酯黑料，和两种其气体（DME、丙丁烷）。
聚氨酯泡沫填缝剂灌装工艺流程：自动理瓶----- 白料灌装-----黑料灌装-----自动装阀门--------封阀门加DME充气------丙丁烷充气-----自动上外盖----自动压外盖-----打印生产日期-----包装工作台-----封箱----打包捆扎------装箱震动-------成品存放以上工序可根据客户厂房面积及投资额进行合理增减，部分功能可用手工操作替代。
设备原理：聚氨酯泡沫填缝剂设备又称五头半自动气雾剂灌装机，由两台液体灌装机、一台半自动封口机、两台推进剂灌装机(含两台增压泵)结合在一个工作台上完成，且可以任意单机工作.任意两机、三机、四机联动工作，都可任意调节。
技术参数：适用阀门：1〞（25.4mm）白料灌装容量(ml)：20- 450黑料灌装容量(ml)：20- 450丙丁烷灌装容量(ml) ：20- 450DME灌装容量(ml) ：20- 450灌装精度：±1%适用气雾罐高度：70－330适用气雾罐直径(mm) ：φ35到φ65工作压力(MPa) ：0.5-1.0最大耗气量(m3/min)：5实际产能：600-1500箱/天（8小时工作时）适用范围：门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结。
广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。
隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。
园艺造景：插花、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。
防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。
包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。
聚氨酯泡沫填缝剂配方
聚氨酯泡沫填缝剂配方聚氨酯泡沫填缝剂是一种经济实用的填缝材料，其卓越的性能在建筑、汽车、航空等领域得到了广泛的应用。
在各类工业与民用生产领域，聚氨酯泡沫填缝剂都有着重要的作用，它在缝隙密闭、保温隔热、降噪隔音等方面都有着突出的表现。
下面，我们将对聚氨酯泡沫填缝剂的配方及制备过程做一些简要的介绍。
1.材料聚氨酯泡沫填缝剂的原材料中主要涉及以下物质： (1)聚异氰酸酯及/或聚合物：它是聚氨酯泡沫填缝剂的主要组成部分，质量的好坏直接影响泡沫填缝剂的性能； (2)催化剂：用于控制泡沫填缝剂的硬化时间和难度； (3)氧化铁：用于改变泡沫填缝剂的颜色； (4)稀释剂：如甲苯、苯乙烯等； (5)增稠剂：如黄原胶等。
2. 配方不同组合的材料按照一定的比例调配而成，能够生产出具有不同性能的聚氨酯泡沫填缝剂。
以下是一种常规的配方供参考： (1)聚异氰酸酯：60-70% (2)增稠剂：0.5-1% (3)催化剂：0.5-1% (4)氧化铁：0.05-0.08% (5)稀释剂：20-25% (6)其它添加剂：小于10%3. 制备过程以上所述材料中，聚异氰酸酯和增稠剂、催化剂、氧化铁等需要分别放置在不同的桶中。
按照配方比例，在一个容量较大的桶中将聚异氰酸酯、增稠剂、催化剂充分混合，搅拌至其混合均匀后，加入适量的稀释剂充分搅拌。
之后根据需要加入颜色调整剂和其它添加剂，搅拌均匀即可。
在泡沫填缝剂使用前，需要将各类材料搅拌，直至混合均匀，然后放置在充气枪中，通过空气压缩机使其喷涂于需要处理的地方。
这个过程需要通过观察泡沫的生产速度和质量等因素来控制。
聚氨酯填缝剂是一种十分有用的填缝材料，其应用领域广，使用起来十分方便。
只要按照上面的配方和制备过程进行制备，就可以得到性能稳定的成品，而且能够经久耐用，长期保持其优越的性能表现。
聚氨酯泡沫塑料灌注成型施工
聚氨酯泡沫塑料灌注成型施工聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点。
可采用现场灌注成型或喷涂。
适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而，在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。
保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。
一、施工准备1.检验各种原材料是否合格。
2.准备好灌注机、空气压缩机等施工机械，并进行施工前试车。
各种仪表调试正常。
3.备好模板：常用的有硬质塑料模板、锌铁皮模板和木制模板。
该工程使用的是锌铁皮模板。
此种模板散热快，泡沫体表面光滑，从而提高保温层的防水性能，保证质量。
4.脱模剂常用的有黄油和机油。
该工程使用的是黄油。
5.备好以下工具：6.备好防护眼镜、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用品。
二、施工工艺工艺流程：表面处理→模具安装→浇注发泡→检查修整→交工验收1.施工方法1.1被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩。
因该贮罐加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。
1.2贮罐表面必须无水无杂物。
如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。
1.3基体表面不能太光滑，太光滑泡沫体粘着效果不佳，为此可以用5%的明矾水涂刷一次，干燥后表面附有明矾小颗粒，从而增强粘着力。
1.4聚氨酯发泡可根据现场保冷设备、管线的现场布置进行制作。
为保证泡沫质量，模具尺寸以不大于2米为宜。
2.灌注材料的配合及注意事项2.1配合比（按重量配比）2.2将模具涂好脱模剂，黑白料平均温度加热到20~25℃，按模具体积和所要求的制品密度计算投入量。
2.3在容器中将黑白料混合、搅拌，搅拌时间以10~20秒为宜，将黑白料尽可能混合均匀后，注入已准备好的模具中快速将模具密封，3~8分钟后开模。
2.4聚氨酯泡沫脱模以后，必须在20℃以上熟化48小时以上，否则，可能会收缩或开裂。
2.5按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料之中。
聚氨酯灌浆料配方
1.聚氨酯灌浆材料概况聚氨酯灌浆材料是由聚氨酯预聚体与添加剂（溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、增塑剂等）组成的化学浆液。
一般是单液型。
其主要成分是过量二异氤酸酯（或多异氤酸酯）与聚醚多元醇反应而制得的端异氤酸酯基（NCO）预聚体。
也可以是双液型,即由预聚体与固化剂（及促进剂）组成。
在灌浆过程中，把聚氨酯灌浆材料注入缝隙或疏松多孔性地基中时，这种预聚体的端NCO基与缝隙表面或碎基材中的水分接触，发生扩链交联反应，最终在混凝土缝隙中或基材颗粒的孔隙间形成有一定强度的凝胶状固结体。
聚氨酯固化物中含有大量的氨基甲酸酯基、脲基、醚键等极性基团，与混凝土缝隙表面以及土壤、矿物颗粒有强的粘接力,从而形成整体结构,起到了堵水和提高地基强度等作用。
并且，在相对封闭的灌浆体系中，反应放出的二氧化碳气体会产生很大的内压力,推动浆液向疏松地层的孔隙、裂缝深入扩散，使多孔性结构或裂缝完全被浆液所填充，增强了堵水效果。
浆液膨胀受到限制越大，所形成的固结体越紧密,抗渗能力及压缩强度越高。
聚氨酯化学灌浆材料可分为水溶性（亲水性）和油溶性（疏水性）2大类。
这2类聚氨酯预聚体材料虽然都能用于防水、堵漏、地基加固，但2者也有差别。
通常,油溶性聚氨酯灌浆材料的固结体强度大,抗渗性好，多用于加固地基、防水堵漏兼备的工程;水溶性聚氨酯灌浆材料亲水性好，包水量大，适用于潮湿裂缝的灌浆堵漏、动水地层的堵涌水、潮湿土质表面层的防护等。
根据施工需要，也可把水溶性聚氨酯灌浆材料与油溶性聚氨酯灌浆材料按合适的比例混合后进行灌浆施工。
2水溶性聚氨酯灌浆材料水溶性聚氨酯浆材的突出特点之一是易分散于水中，遇水自乳化，立即进行聚合反应。
固结物具有良好的弹性、抗渗性、耐低温性对岩石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能，灌浆后对水质无污染;特点之二是固结物具有弹性止水和膨胀止水的双重作用。
水溶性聚氨酯灌浆与水玻璃、丙凝等灌浆相比，主要有以下几个优点:a.可在大量水存在的条件下与水反应，固化后形成不透水的固结层，可以封堵涌水；b .固化反应的同时产生二氧化碳气体，封闭的灌浆体系中初期的气体压力把低黏度浆液进一步压进细小裂缝深处以及疏松地层的孔隙中，使多孔性结构或地层充填密实，后期的气泡包封在胶体中，形成体积庞大的弹性固化物;c.在含大量水的地层处理中，可选择快速固化的浆液，它不会被水冲稀而流失;形成的弹性固结体，能充分适应裂缝和地基的变形；d•浆液黏度可调，可灌1mm左右的细缝; 固化速度调节方便;。
聚氨酯泡沫填缝剂气雾剂灌装生产工艺流程
聚氨酯泡沫填缝剂气雾剂灌装生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚氨酯泡沫填缝剂工艺流程技术方案参数等
聚氨酯泡沫填缝剂工艺流程技术方案参数等一、工艺流程：1.准备工作：将所需的原材料准备齐全，包括聚氨酯泡沫填缝剂、催化剂、溶剂等。
2.原材料预处理：根据配方比例将所需的聚氨酯泡沫填缝剂、催化剂等原材料进行称量并搅拌均匀。
3.装填原材料：将预处理好的原材料倒入填缝剂的容器中，并使用泵或其他装置将原材料注入到填缝剂的管道中。
4.管道连接：将填缝剂的管道连接到需要填充的接缝上，确保接缝的两侧紧密贴合。
5.注入填缝剂：打开填缝剂的阀门或开关，开始将填缝剂注入到接缝中，直至接缝被填满。
6.固化时间：根据填缝剂的固化特性，等待一段时间让填缝剂充分固化。
7.修整和清理：将固化后的填缝剂修整整齐，清理掉多余的填缝剂，保持接缝的美观性和整洁度。
二、技术方案：1.选择适用的聚氨酯泡沫填缝剂：根据施工环境和要求选择合适的聚氨酯泡沫填缝剂，包括填缝剂的密封性能、耐环境老化性能等。
2.选择适宜的催化剂：根据填缝剂的要求选择适宜的催化剂，控制填缝剂固化的速度和性能。
3.控制填缝剂的温度：填缝剂的温度也会影响填缝剂的固化速度和性能，需要根据填缝剂和环境的要求进行控制。
三、参数：1.填缝剂的密度：填缝剂的密度会影响其填充效果和使用寿命，一般在0.25-0.4g/cm³之间。
2.填缝剂的粘度：填缝剂的粘度会影响其流动性和填充效果，一般在2000-4000cps之间。
3.填缝剂的拉伸强度：填缝剂的拉伸强度是评价其耐用性和抗拉性能的指标之一，一般要求在0.5-1.5MPa之间。
4.填缝剂的固化时间：填缝剂的固化时间会影响施工进度和效果，需要根据实际情况控制，一般在30-60分钟之间。
总结：聚氨酯泡沫填缝剂的工艺流程包括准备工作、原材料预处理、装填原材料、管道连接、注入填缝剂、固化时间和修整清理等步骤。
技术方案需要选择适用的填缝剂和催化剂，并控制温度。
参数方面需要考虑填缝剂的密度、粘度、拉伸强度和固化时间等。
以上都是一种常见的流程、方案和参数，根据具体情况可能会有所不同。
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聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备及配方
聚氨酯泡沫填缝剂是目前人们所熟知的一种环保节能，方便用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封的材料，但对于它的产品特性、生产配方、使用方法和用什么方法可以清洗等都是一个陌生的领域，今天小编就来给大家讲解一下，有兴趣的朋友围过来。
1聚氨酯泡沫填缝剂简介
1.1基本知识
聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。
聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。
其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至
阻燃（限阻燃型）等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
一般表干时间在10分钟以内（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。
在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。
1.2聚氨酯泡沫填缝剂使用方法
①清除底材表面污物、油脂，并用少许水雾喷湿待填充部位
②在0℃～40℃温度范围内施工使用，若在寒冷季节施工，为保证使用效果，建议将罐体放在30℃环境中预热
③施工前上下用力摇动一分钟以上，施工时请将罐体始终保持倒置状态
④每罐施工完毕，请用专用清洗剂清洗胶枪螺纹部分，每次连续施工完毕，请用专用清洗剂清洗整个胶枪管，以免固化堵塞
⑤修补和切割请在泡沫完全固化成型后进行，值得注意的是，切去泡沫的表皮会降低泡沫强度并降低泡沫的密封防水效果
⑥本品不耐紫外线，建议进一步涂胶覆盖和涂装。
1.3聚氨酯泡沫填缝剂用什么方法清洗
施工时须戴有防护目镜和手套，并保证良好的通风。
①如果泡沫不慎触及眼睛和皮肤，请立即小心用聚氨脂泡沫清洗剂洗净，然后用清水冲洗，必要时请就医。
固化后的泡沫一般只能机械性清除。
②在身旁没有清洗剂的情况：可以用洗洁剂来反复擦洗或者抓一把细沙撮双手。
自上世纪末本世纪初本产品在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，目前全国建筑市场的年用量约在三千万罐左右，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，该类产品的用量今后还将稳步增长。
1.4聚氨酯泡沫填缝剂配方及生产工艺流程
聚氨酯泡沫填缝剂以聚氨脂预聚体、发泡剂、喷射剂为原料以单支压力罐形式储存。
其主要原料有：二甲醚、丙烷、丁烷、硅油、异氰酸酯、聚醚等。
预聚体的主要原料是异氰酸酯，发泡剂的主要原料是二甲醚和丙丁烷，二甲醚和丙丁烷的比例对发泡剂有很大影响。
聚氨酯泡沫填缝剂在750 ml耐压马口铁罐中，用气雾剂罐装机准确灌入组合聚醚260 g、异氰酸酯350 g、丙丁烷和二甲醚共135 g，让其发生化学反应，然后振摇10 min，在室温下放置24 h 即得成品[3]，其生产工艺流程如下图所示。
2.聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备
目前，国内已完全掌握了该型产品的配方和生产技术，并且普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂。
除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。
生产聚氨酯泡沫填缝剂设备有半自动和全自动的，全自动的有小型全自动和大型全自动流水线设备，配制不同产能也不同。
全套设备还有反应釜、空压机，现具体介绍一下全自动流水线灌装设备如下：
2.1反应釜
聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备分为两个部分，一个是发泡胶白料配方的生产和另一个是原料灌装。
对于大规模生产的企业可以选择自己生产白料，节约成本，小规模生产的企业可以直接购买白料。
白料生产设备主要是通过反应釜，又称搅拌罐，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
将白料的各种原料添加到给容器进行充分混合得到白料成品。
设备如图所示：
反应釜
乳化反应釜为设备双层结构，采用内筒体加外包，中间填充保温材料结构，可加热至200℃。
设备材料均为卫生级不锈钢，循环水冷，夹套加热。
结构设计极具人性化，可操作性强。
桶体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生无死角。
广泛应于日化，医药，食品等行业，如洗洁精，沐浴露，洗发水，膏霜化妆品，食品果酱等产品的加工生产。
2.2空压机
此图左边为双螺杆空气压缩机由一对平行布置相互啮合的转子和机壳组成依靠运转时容积变化来吸入，压缩和排出空气，其中，吸排气依靠吸排气腔的自动通断而没有吸排气阀，主要运动件；之间没有直接的摩擦。
优点：高效，节能。
可靠性高，寿命长。
自动化程度高，操作维护方便简单。
可无人值守。
环保。
箱式外观，美观大方，体积小，重量轻，节约材料。
动力平衡性好。
无需基础，场地平即可，可适应性强。
空压机
2.3全自动聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备
经过空压机-储气罐-干燥机过滤器后，就进行成品灌装了，就要用到如下全自动聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备生产线了。
聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产线属于气雾剂灌装生产线类别，这类气雾剂灌装生产线适用于各种介质的灌装，满足各种气雾剂灌装，生产各种气雾剂化工产品。
包括气雾剂生产流水线自动灌液、自动压盖、自动充气自动控制。
同样可以生产泡沫填缝剂，也是一种泡沫填缝剂灌装生产线。
独创技术设计，作业省人省时。
灌装头单独控制，无罐不出料；封口头采用导向式封口，封口质量高；充气头采用导向式充气，计量准确、高效、耗气极少。
聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备
如上图所示,该条灌装生产线属于全自动的经济型配置，灌封充三位一体,为洁瑞仕CJXH系列。
将灌液阀门矫正封口充气设定在一个工作机组上，转盘式输送。
可匹配理瓶机、上阀机、喷嘴机、外盖机及包装工作台，节省人力、不耗场地。
生产线输送带采用防爆变速电机外，其余采用压缩空气驱动，安全性高。
整机采用CNC数控铣床一体加工而成，为了提高三轴工作平台的运行精度，我们采用日本进口电机、台湾银泰双导轨配置，整机所有零部件均采用进口零部件。
工作原理：
在进行气体灌装前，先进行液体的定量灌装，液体灌装完成后，把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内。
因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口，充气时通过气雾罐顶阀门囗把气体在一定压力下灌入。
应用范围：
此机属于流水线型发泡胶灌装机，应用在工业、医药、化工、日化等领域，寻常气雾剂产品都可使用此机，生产效率比较高，一机多用。
技术参数
聚氨酯泡沫填缝剂灌装设备技术参数
生产速度1500-2000罐/小时
液体灌装量10-1000ml
气体灌装量10-750ml
重复灌装精度≤±1%
适用气雾罐直径35-65mm
适用气雾罐高度70-330mm
阀门25.4mm(1英寸)
压缩空气压力0.75-0.9mpa
最大耗气量3m³/min
电源AC38O/50HZ1.1KW
外形尺寸1000*590*1560mm
重量190kg。