聚氨酯发泡剂介绍
硬质聚氨酯泡沫
催化剂：催化剂增加可加快反应速度，使体系的反应热聚在泡沫 内部，可能会造成泡沫开裂，另外反应速度增加，模压时间也要 相应加长。
原料的温度
原料的温度将直接影响反应速度，对系统的流动性和填充效果产 生很大的影响
其它助剂
脱模剂
作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。 目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。
外用脱模剂基本分为溶剂型和水基型脱模剂。因前者含大量有机 溶剂且存在火灾隐患，所以后者作为迅速发展起来的环保型脱模剂， 已形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。
四、连续板材生产工艺参数对板材的 影响
若面材温度过高，会导致反应速度加快，流动性差，体系的反应热 聚在泡沫内部可能会导致泡沫开裂；
若面材温度过低，泡沫与其接触面的脆性增加，影响粘结性，同时 泡沫的整体密度与芯密度的差值会增加。
双履带温度
双履带温度过高会造成表面不平整，气孔变大，易收缩，但粘结性 会好。一般PUR要求温度35-45℃，PIR要求温度45-60℃。
发泡指数（异氰酸根指数）
指数（Index）体现了异氰酸根基团和羟基的一种关系 指数=异氰酸根的量/羟基的量 Index>100可确保羟基能完全反应掉。硬泡系统是典型的
异氰酸根过量的系统（Index>100），系统指数低于100， 泡沫会收缩 指数和比例的关系：比例一般为异氰酸酯和多元醇混合物 的体积比。 如果泡沫在高指数下加工，并用了正确的催化剂，就会形 成异氰脲酸酯，相应的泡沫叫做异氰脲酸酯（PIR）泡沫。 通常PIR泡沫是在180～350的指数下加工的。
现在我们用的催化剂为PC-8，其主要作用为50%凝胶，50%发泡 三聚催化剂主要用于PIR的生产，以促进异氰酸酯聚合生成异氰脲酸 酯
聚氨酯发泡参数范文
聚氨酯发泡参数范文聚氨酯发泡是一种常见的材料加工工艺，广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天等领域。
聚氨酯发泡的参数对于产品质量、性能和成本都有很大的影响，因此合理的参数选择是至关重要的。
下面将详细介绍聚氨酯发泡的常用参数及其影响。
1.聚氨酯材料选择：聚氨酯发泡材料的选择主要有两类，即聚醚型和聚酯型。
聚醚型聚氨酯发泡材料具有良好的耐磨损性和耐湿性，适用于户外环境和特殊环境；而聚酯型聚氨酯发泡材料则具有良好的耐候性和耐温性，适用于高温环境。
选择合适的聚氨酯材料是保证产品性能的重要因素。
2.聚氨酯材料比例：聚氨酯发泡材料的比例是指聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯的配比。
这个比例会直接影响发泡材料的密度、强度和硬度。
一般来说，增加聚醚多元醇的比例会降低材料的密度，增加聚酯多元醇的比例会增加材料的强度和硬度。
3.异氰酸酯含量：异氰酸酯是聚氨酯发泡的主要反应物，控制其含量可以影响材料的发泡速度和体积膨胀率。
一般来说，增加异氰酸酯的含量可以提高发泡速度和体积膨胀率，但过高的含量可能会导致材料的质量变差。
4.发泡剂选择：发泡剂对聚氨酯发泡的密度、孔隙率和闭孔率都有较大的影响。
常用的发泡剂有水和有机发泡剂。
水作为发泡剂通常用于大尺寸的发泡产品，有机发泡剂可以根据需要调整发泡材料的密度和孔隙率。
5.发泡温度：发泡温度是指材料反应和发泡过程中的温度控制。
一般来说，提高发泡温度可以加速发泡过程，但过高的温度可能会导致材料变质或产生气泡。
6.发泡时间：发泡时间是指聚氨酯发泡的反应时间。
发泡时间不仅与发泡材料的配方有关，还与环境温度、湿度和发泡装置有关。
通常情况下，发泡时间越长，材料的密度越低，孔隙率越高。
7.发泡压力：发泡压力是指在发泡过程中对材料施加的压力。
适当的发泡压力可以使材料均匀发泡，提高产品质量。
8.发泡模具温度：发泡模具温度是指对聚氨酯发泡模具进行加热的温度控制。
模具温度的控制直接影响发泡产品的成型质量和表面光洁度。
保温用发泡剂
保温用发泡剂
保温用发泡剂主要用于建筑外墙保温、地暖管道保温等。
目前市面上常见的保温发泡剂有聚氨酯发泡剂、聚异氰酸酯发泡剂、无机发泡剂等。
聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，分为枪式聚氨酯发泡剂和管式聚氨酯发泡剂，主要用于门窗缝、墙缝、门档条等。
无机发泡剂通常是指利用物理方式制备泡沫体系的技术，制备的发泡材料包括泡沫玻璃和泡沫陶瓷等。
聚异氰酸酯发泡剂是异氰酸酯和多元醇等原料反应而成，可得到微孔弹性体，主要用于密封剂和聚异氰酸酯树脂的制备。
此外，根据化学组成的不同，发泡剂可分为无机发泡剂和有机发泡剂。
其中，有机发泡剂分为合成类和天然类，合成类包括磺酰肼类、偶氮化合物、亚硝基化合物、过氧化物、链烯酮、醛类、橡胶类等，天然类包括蛋白类、植物类、动物类、生物发酵提取物等。
总之，不同的发泡剂在性能和用途方面存在差异，选择合适的发泡剂需要考虑其化学组成、性能特点以及具体应用场景等因素。
如需更多与保温发泡剂有关的信息，可以阅读科普中国发布的相关文章。
发泡聚氨酯保温材料知识要点
发泡聚氨酯保温材料知识要点
1.结构和原理：
发泡聚氨酯保温材料由聚氨酯树脂和发泡剂组成。
聚氨酯树脂是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）反应生成的高分子聚合物。
发泡剂可以是气体、液体或固体，加入聚氨酯树脂中形成气泡，使其形成泡沫结构。
2.保温性能：
发泡聚氨酯保温材料的热传导系数低，热阻性能好，因此具有优异的保温性能。
泡沫中的气泡能有效隔热，减少热传导，提高保温效果。
通常情况下，发泡聚氨酯保温材料的热传导系数为0.02-0.04W/(m·K)，比传统的保温材料如矿棉、聚苯乙烯等低很多。
3.机械强度：
4.耐候性：
5.防火性能：
6.环保性：
7.安装方便：
由于发泡聚氨酯保温材料具有较轻的重量和灵活的性能，安装非常方便。
可以使用切割工具将其切割成需要的形状和大小，迅速粘接并填充到建筑结构或设备的空隙中，达到保温效果。
总而言之，发泡聚氨酯保温材料具有优异的保温性能、机械强度、耐候性、防火性能和环保性，安装方便，应用广泛。
这些特点使其成为现代建筑和工程中常用的保温材料之一。
聚氨酯发泡剂成分分析
聚氨酯发泡剂成分分析
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。
有机发泡剂主要有以下几类：
1．偶氮化合物；
2．磺酰肼类化合物；
3．亚硝基化合物。
无机发泡剂主要有以下类别：碳酸盐
一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。
其中碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16。
分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。
溶于水而不溶于醇。
水玻璃
即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。
碳化硅
当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂，800-900℃烧结时放出大量气体。
碳黑：也是一种非常好用的发泡剂，加热放出CO2，发泡效果好，但缺点是价格较高。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。
目前物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理聚氨酯发泡是一种常见的发泡材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此备受青睐。
那么，聚氨酯发泡的原理是什么呢？接下来，我们将深入探讨聚氨酯发泡的原理。
首先，我们需要了解聚氨酯的基本组成。
聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇经过化学反应制得的高分子化合物。
在发泡过程中，聚氨酯的基本组成是异氰酸酯、多元醇和发泡剂。
在发泡过程中，异氰酸酯和多元醇首先发生聚合反应，形成聚氨酯预聚体。
在这个过程中，需要添加催化剂来促进反应的进行。
随后，发泡剂被引入到聚氨酯预聚体中，通过化学反应产生气体，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫结构。
聚氨酯发泡的原理可以简单概括为化学反应产生气体，使聚氨酯发生膨胀。
具体来说，发泡剂在反应过程中分解，释放出气体，气体扩散到聚氨酯预聚体中，使其膨胀形成泡沫结构。
泡沫结构的形成使得聚氨酯具有了轻质、隔热、隔音等性能。
聚氨酯发泡的原理不仅仅是简单的化学反应，还涉及到物理过程。
在发泡过程中，需要控制好温度、压力等参数，以确保反应的进行和泡沫结构的形成。
此外，不同的发泡剂、催化剂等也会对发泡效果产生影响，需要根据具体的应用需求进行选择。
总的来说，聚氨酯发泡的原理是通过化学反应产生气体，使聚氨酯发生膨胀形成泡沫结构。
这种原理使得聚氨酯具有了轻质、隔热、隔音等优良性能，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的发泡剂、催化剂等，控制好发泡过程中的参数，以获得理想的发泡效果。
通过对聚氨酯发泡原理的深入了解，我们可以更好地应用和改进这一材料，为各个领域的发展提供更好的支持和保障。
希望本文能够对聚氨酯发泡原理有所帮助，谢谢阅读！。
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的化学材料，主要用于制造泡沫塑料。
根据其结构和性质，聚氨酯发泡剂可以分为以下几种类型：
1. 聚酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐候性和耐老化性，适用于户外建筑和家具。
2. 聚醚型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚醚多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的弹性和韧性，适用于软质泡沫塑料。
3. 聚碳酸酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚碳酸酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于汽车座椅和内饰。
4. 混合型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂由聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇等多种多元醇混合而成，具有良好的综合性能，适用于各种应用场合。
5. 水性聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以水为分散介质，具有环保、安全、易清洗等优点，适用于食品包装、医疗器械等领域。
6. 生物基聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以可再生资源如植物油、淀粉等为原料，具有环保、可降解等优点，适用于环保要求较高的领域。
以上就是聚氨酯发泡剂的主要类型，不同类型的发泡剂具有不同的性能和应用范围，可以根据实际需求选择合适的发泡剂。
聚氨酯发泡胶
聚氨酯发泡胶聚氨酯发泡胶是一种广泛应用于各行业的多功能胶粘剂。
它具有优异的粘结性能和耐候性，被广泛应用于建筑、交通、电子、家居、汽车等领域。
在本文中，我们将深入探讨聚氨酯发泡胶的特点、应用、施工方法以及相关注意事项。
聚氨酯发泡胶的特点之一是其良好的黏附性能。
它能够黏合多种不同材料，如钢铁、木材、混凝土、玻璃等。
这使得它在建筑行业中被广泛用于固定、粘接和密封工作。
聚氨酯发泡胶在固化后形成一个坚韧的胶体，具有极强的抗拉强度和抗破裂性。
因此，它可以有效地提高结构的稳定性和安全性。
此外，聚氨酯发泡胶还具有良好的耐候性能。
它能够在室内和室外环境中长时间保持其黏合性能，不易受到湿度、温度和紫外线等因素的影响。
这使得聚氨酯发泡胶在户外建筑、交通工程和汽车制造等领域得到广泛应用。
在施工方面，使用聚氨酯发泡胶有一些注意事项。
首先，使用前应将胶桶进行充分摇晃，以确保胶体均匀混合。
然后，用枪尖刺破胶桶上的密封薄膜，并将胶液均匀喷涂在待粘接的表面上。
要注意的是，胶液的用量应适量，避免过多或过少，以免影响黏合效果。
聚氨酯发泡胶在固化过程中会膨胀，因此在使用时应留出一定的空间。
聚氨酯发泡胶的应用范围非常广泛。
在建筑领域，它可以用于填充墙体、密封窗框和门框，提高建筑的隔热性能和保温性能。
在交通领域，聚氨酯发泡胶可以用于填缝道路、桥梁和铁路线路，增加结构的稳定性和耐久性。
在电子领域，它可以用于固定电路板和电子元器件，提供可靠的保护和密封。
除了上述应用之外，聚氨酯发泡胶还广泛应用于汽车制造行业。
它可以用于固定汽车玻璃、填缝汽车车身和隔音减震。
这些应用不仅可以提高汽车的密封性能和舒适性，还能有效减少噪音和振动。
总的来说，聚氨酯发泡胶是一种多功能的胶粘剂，具有优异的粘结性能和耐候性。
它在建筑、交通、电子、家居和汽车等领域得到了广泛应用。
在使用聚氨酯发泡胶时，需要注意混合均匀、适量使用，并留出足够的膨胀空间。
只有正确使用聚氨酯发泡胶，才能充分发挥其优异的性能，有效提高施工效率和工作质量。
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聚氨酯发泡剂介绍
✧典型应用
门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。
广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。
隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。
园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。
日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。
防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。
包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU 填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用
方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
✧聚氨酯发泡剂性能说明
一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。
在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。
固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。
另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。
✧使用方法：
施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。
使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。
若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。
若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。
喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。
填充垂直缝隙时应由
下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。
10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。
用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。
✧施工注意事项：
聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为＋5～＋40℃，最佳使用温度＋18～＋25℃。
低温情况下，建议将本品在＋25～＋30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。
固化后的泡沫耐温范围为-35℃～＋80℃。
聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。
未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。
固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）。
喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗
替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。
喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。
喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。
✧安全注意事项：
未固化的泡沫对皮肤和衣服有粘性，使用时请勿触及皮肤和衣物。
聚氨酯发泡剂罐内有5-6kg/cm2（25℃）的压力，储存和运输过程中温度不应超过50℃，以防发生罐体爆破。
聚氨酯发泡剂罐应避免阳光直射，严禁小孩接触，用完后的空罐，尤其是部分使用而尚未用完的聚氨酯发泡剂罐不应乱扔，禁止燃烧或穿刺空罐。
远离明火，勿与易燃易爆物品接触。
施工现场应具备通风条件，施工人员在施工时应戴工作手套，工作服和护目镜，同时不要吸烟。
万一泡沫触及眼睛，请用清水冲洗后再去医院就医；若触及皮肤，则请用清水和肥皂冲洗。
✧发泡剂的性质
备注说明：（1）所谓前发泡，就是聚氨酯发泡剂喷出后80%已经发泡，后面发泡的幅度很小，这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气，简单便捷且不浪费胶，大大节约了成本。
后发泡就是胶喷出后逐渐的变粗比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机的力气，容易浪费胶，最少浪费1/3，另外后膨胀的胶固化后容易挤坏门
窗。
（如上海烁得公司研制生产的梦幻1号和2号就是前发泡产品，为广大用户大大节约了成本）。
用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
(1)物理发泡剂
物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。
当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。
聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。
(2)化学发泡剂
在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。
相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。
工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。
此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。