工程质量控制关键点设置和管理
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置质量控制是在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列措施来确保产品或者服务符合预期标准的过程。
质量控制的关键点的设置是确保产品或者服务质量的重要步骤之一。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置，包括定义关键点、确定关键点、监控关键点以及应对异常情况等。
一、定义关键点1.1 关键点的概念关键点是指在产品或者服务的生产过程中对产品或者服务质量影响较大、容易浮现问题或者需要特殊关注的环节或者步骤。
通过对关键点的设置和监控，可以有效地预防和控制质量问题的发生，提高产品或者服务的质量水平。
1.2 关键点的确定确定关键点需要综合考虑多个因素，包括产品或者服务的特性、生产过程中的风险点、客户需求等。
可以通过以下步骤来确定关键点：（1）分析产品或者服务的特性：了解产品或者服务的功能、性能、外观等特性，确定哪些环节对产品或者服务的质量影响较大。
（2）识别生产过程中的风险点：分析生产过程中可能浮现的问题和风险，确定哪些环节容易浮现质量问题。
（3）考虑客户需求：根据客户的需求和期望，确定哪些环节对客户满意度影响较大。
二、监控关键点2.1 监控方法的选择根据关键点的不同特点和要求，可以选择不同的监控方法。
常用的监控方法包括：（1）抽样检验：通过抽取样本进行检验，判断产品或者服务是否符合质量标准。
（2）过程控制图：通过统计和分析过程数据，判断过程是否处于可控状态。
（3）自动化监控：利用传感器、仪器等自动化设备，实时监测关键点的状态。
2.2 监控频率和样本量的确定监控频率和样本量的确定需要考虑多个因素，包括生产量、产品或者服务的特性、监控成本等。
普通来说，关键点的监控频率应该足够高，以便及时发现问题并采取纠正措施。
样本量的确定应该能够反映整个生产过程的质量水平，同时要考虑到检验成本和时间。
2.3 监控记录和分析监控关键点时需要及时记录监控数据，并进行分析。
通过监控记录和分析，可以了解关键点的状态和趋势，及时发现问题并采取纠正措施。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置
标题：质量控制关键点的设置
引言概述：
质量控制是生产过程中非常重要的环节，通过设置关键点来监控和保证产品的质量。
本文将探讨质量控制关键点的设置，以及如何有效地管理和执行质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。
一、确定关键点的重要性
1.1 确保产品符合标准要求
1.2 预防和避免生产过程中的质量问题
1.3 提高产品质量和客户满意度
二、设置关键点的原则
2.1 根据产品特性和生产过程确定关键点
2.2 确定关键点的监控方法和频率
2.3 制定相应的质量控制标准和流程
三、关键点的具体设置
3.1 原材料采购环节：检验原材料质量并建立供应商评估体系
3.2 生产工艺环节：监控生产参数和工艺流程，确保产品符合标准
3.3 成品检验环节：对成品进行全面检验和抽检，确保产品质量稳定可靠
四、关键点管理和执行
4.1 建立质量控制团队，明确责任和任务分工
4.2 建立质量控制档案，记录和分析关键点数据
4.3 定期评估和改进质量控制措施，确保持续有效性
五、质量控制关键点的意义
5.1 保障产品质量和安全
5.2 提高生产效率和降低成本
5.3 增强企业竞争力和市场信誉
结语：
质量控制关键点的设置对于企业的生产和发展至关重要，只有通过科学合理的设置和有效管理，才能确保产品质量稳定可靠，提升企业竞争力和市场信誉。
希望本文的内容能够为质量控制工作提供一定的参考和帮助。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置公路工程质量控制关键点要根据设计文件、项目专用技术规范和施工质量控制计划要求设置，通过公路质量控制关键点的设置确保建造出符合设计和规范要求的工程。
公路工程质量管理必须以预防为主，加强因素控制，确定特定、特殊工序的质量控制关键点，实施公路工程施工的动态管理。
质量控制关键点的设置：应根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设置。
(1)施工过程中的重要项目、薄弱环节和关键部位。
(2)影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等关键因素的环节。
(3)新材料、新技术、新工艺的施工环节。
(4)质量信息反馈中瑕疵频数较多的项目。
随着施工进度和影响因素的变化，管理点的设置要不断推移和调整。
2．质量控制关键点的控制：(1)制订质量掌控关键点的管理办法。
(2)全面落实质量掌控关键点的质量责任。
(3)积极开展质量掌控关键点qc小组活动。
(4)在质量控制关键点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的\三工序\活动。
(5)深入细致核对质量掌控关键点的质量记录。
(6)全面落实与经济责任结合的检查考核制度。
3．质量掌控关键点的文件：(1)质量掌控关键点作业流程图。
(2)质量掌控关键点明细表。
(3)质量控制关键点(岗位)质量因素分析表。
(4)质量控制关键点作业指导书。
(5)送检、更替检、专业检查记录以及掌控图表(6)工序质量统计数据与分析。
（7）质量保证与质量改进的措施与实施记录。
（8）工序质量信息。
4．质量掌控关键点实际效果的实地考察。
质量掌控关键点的实际效果整体表现在施工管理水平和各项指标的同时实现情况上。
必须运用数理统计方法绘制工程项目总体质量情况分析图表，该图表必须充分反映动态控制过程与施工项日实际质量情况。
各阶段质量分析必须列入施工项目方针目标管理。
5．土方路基工程施工中常见质量控制关键点：(1)施工放样与断面测量。
(2)路基原地面处置，按施上技术合约或规范规定建议处置，并深入细致压实。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置标题：质量控制关键点的设置引言概述：质量控制是保证产品或服务质量的关键环节，而质量控制关键点的设置对于确保产品或服务的质量至关重要。
本文将重点探讨质量控制关键点的设置，以帮助企业更好地管理和控制产品或服务的质量。
一、确定关键控制点1.1 确定产品或服务的关键特性在质量控制中，首先需要确定产品或服务的关键特性，即对于产品或服务质量影响最大的特性。
这些特性可能包括产品的功能、性能、外观等方面。
1.2 确定关键控制点在确定了产品或服务的关键特性后，需要进一步确定关键控制点，即影响产品或服务关键特性的环节或过程。
这些关键控制点可能包括原材料采购、生产工艺、检验环节等。
1.3 制定控制措施针对确定的关键控制点，需要制定相应的控制措施，以确保在生产过程中这些关键控制点得到有效控制。
这些控制措施可能包括设立标准操作程序、定期检查和监控等。
二、建立质量管理体系2.1 设立质量目标建立质量管理体系的第一步是设立质量目标，明确产品或服务的质量标准和要求。
这些质量目标应该是具体、可衡量的，以便进行后续的质量控制和评估。
2.2 制定质量管理计划在设立了质量目标后，需要制定质量管理计划，明确质量管理的具体措施和步骤。
这包括质量控制的流程、责任分工、检验标准等。
2.3 实施质量管理体系建立了质量管理体系后，需要全面实施，确保各项质量控制措施得到有效执行。
同时，需要不断监控和评估质量管理体系的有效性，及时进行调整和改进。
三、培训和教育员工3.1 培训员工员工是质量控制的关键执行者，他们的素质和技能直接影响产品或服务的质量。
因此，企业需要定期对员工进行培训，提升其专业知识和技能。
3.2 强化质量意识除了技术培训外，企业还需要加强员工的质量意识，让他们认识到质量控制的重要性。
可以通过举办质量知识培训、奖惩制度等方式来强化员工的质量意识。
3.3 建立反馈机制为了及时发现和解决质量问题，企业需要建立员工反馈机制，鼓励员工积极反馈产品或服务的质量问题，以便及时进行改进和调整。
工程质量精细化管理思路、关键点及控制方法
承包商质量管理体系
11
工程质量分级检查、分级评估
定
1. 承包商自检
期
2. 监理公司检查：每天日常监理外并对重要分项工程进行专项检查，对安
分
全文明施工应每周检查一次
级 检
3. 项目部检查：每周对承包商进行巡检
查
4. 项目管理部：季度检查评比
目的：找出施工质量的系统性偏差：工艺、工序、工期问题
1. 分层级评估：
工程策划、工程交底、样 板管理、材料设备管理、 成品保护、安文明管理、 精装管理、内业管理、工 程检查管理、验收移交管 理、工程维修管理
工程技术标准、材料验收标 准、竣工验收标准、检查管
理标准
全过程介入、管理精细
国家标准+针对性的企业标准
前期（策划、设计）介入、工
程策划、工程交底、样板管理、
材料设备管理、质量通病、成
相关责任；明确材料样板的管理要求；明确首批需参加工厂验收或参与定型实验的材 料设备种类要求。
5.样板引路：明确材料样板种类、施工工艺/交楼样板验收标准、在合约中统一在各项 目单独设置工艺样板做法标准及验收要求；
6
6.停止点检查：明确甲方必须参与的关键工序及验收方法。 7.安全文明、成品保护：制定企业管理流程和标准，将其纳入合同，并进行交底 8.精装修管理：强化精装修过程验收管理，控制产品质量。 9.分级检查：对工程质量实行多级检查管理。 10.验收维修：强化验收维修管理，提升客户满意度。 11.工程后评估：总结、归纳，应用于新项目。
分 级 检 查
材工 料程 验验 收收
质 保 维 修
质 量 后 评 估
策划管理（P）
过程管理(D、C)
结果管理（A）
支 撑
工程质量控制关键点设置和管理范本
工程质量控制关键点设置和管理范本工程质量控制是一个非常重要的方面，对于工程项目的顺利进行和质量保证起着至关重要的作用。
在这篇文章中，我们将为你提供一个工程质量控制关键点设置和管理范本，帮助你更好地管理和保证工程质量。
一、前期准备阶段1. 定义工程质量目标：明确工程质量的目标和要求，包括工程的安全性、稳定性、耐久性等。
2. 制定工程质量管理计划：制定详细的工程质量管理计划，包括质量控制方法、质量检测手段、质量记录要求等。
3. 制定质量管理组织结构：建立质量管理组织机构，明确各个质量管理岗位的职责和权限。
二、设计阶段1. 完善设计方案：确保设计方案符合相关的规范和标准要求，包括结构设计、材料选用等。
2. 进行设计评审：组织专业人员对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
三、施工准备阶段1. 编制施工组织设计：根据设计方案，编制详细的施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 选择合适的施工队伍：选择具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工人员的素质和能力。
3. 准备施工机械设备：确保施工所需的机械设备齐全，并进行必要的维护和保养。
四、施工阶段1. 施工现场管理：建立严格的现场管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、施工材料的存放等。
2. 定期检查和监督：定期进行工程质量检查和监督，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
3. 施工质量记录：详细记录施工过程中的质量控制措施和结果，并建立相应的档案。
五、竣工验收阶段1. 进行竣工验收：按照规定的程序和要求，进行竣工验收，确保工程符合相关的质量标准和规范。
2. 编制竣工报告：根据竣工验收的结果，编制详细的竣工报告，并做好相关的文件归档工作。
六、质量管理持续改进1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括工程质量管理制度、操作规程等。
2. 定期进行质量管理评估：定期进行质量管理评估，发现问题和不足，并制定相应的改进措施。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置一、引言质量控制是确保产品或者服务符合预期标准和要求的关键过程。
在生产和服务过程中，设置质量控制关键点可以匡助我们监控和管理质量，及时发现和纠正潜在问题，提高产品或者服务的质量水平。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置方法和注意事项。
二、质量控制关键点的概念质量控制关键点是指在生产和服务过程中，对于影响产品或者服务质量的关键环节进行监控和控制的特定点位。
通过设置质量控制关键点，可以实时监测关键环节的质量状况，及时采取措施纠正问题，确保产品或者服务的质量符合标准和要求。
三、质量控制关键点的设置方法1. 识别关键环节：首先需要对生产或者服务过程进行全面分析，识别出对产品或者服务质量影响较大的关键环节。
这些关键环节可能包括原材料采购、生产工艺、设备调试、人员操作等。
2. 确定关键参数：在识别出关键环节后，需要确定关键参数。
关键参数是指在关键环节中对产品或者服务质量影响较大的具体指标或者要求。
例如，在生产过程中，关键参数可能包括温度、湿度、压力、速度等。
3. 设定标准和要求：根据产品或者服务的标准和要求，为每一个关键参数设定具体的标准和要求。
标准和要求应该明确、具体，并且可以量化。
例如，对于温度这个关键参数，可以设定标准为在±2℃的范围内。
4. 监控和测量：在关键环节中设置相应的监控和测量手段，对关键参数进行实时监测和测量。
监控和测量手段可以包括传感器、仪器设备、人工抽样等。
通过监控和测量，可以及时了解关键参数的实际数值，与设定的标准进行比较。
5. 控制和调整：根据监控和测量结果，及时采取控制和调整措施。
如果关键参数超出了设定的标准范围，需要即将采取纠正措施，以确保产品或者服务的质量符合要求。
四、质量控制关键点的注意事项1. 精细化管理：质量控制关键点的设置需要精细化管理，确保每一个关键环节和关键参数都得到有效监控和控制。
2. 数据分析：通过对监控和测量数据的分析，可以发现潜在问题和趋势，及时采取措施预防和改进。
工程质量控制关键点设置和管理
工程质量控制关键点设置和管理工程质量控制是指通过对工程项目的全过程进行监控和管理，确保工程项目按照设计要求和规范要求进行施工，达到预期的质量目标。
在工程质量控制中，关键点的设置和管理是非常重要的，它直接影响着工程质量的达标和项目的成功。
下面将重点介绍关键点的设置和管理。
一、关键点的设置1. 设计阶段的关键点在工程项目的设计阶段，需要确定一些关键点，以确保设计方案的合理性和可行性。
这些关键点包括：（1）需求分析和评估：明确工程项目的需求和目标，进行技术经济分析和风险评估，确保设计方案满足项目要求。
（2）设计方案的可行性评估：评估设计方案在技术、经济、环境等方面的可行性，确保设计方案的可行性。
（3）安全性设计：确保设计方案符合相关安全标准和规范要求，避免安全事故的发生。
（4）质量控制设计：设计方案中应包含质量控制的相关要求，如质量检测、测试和验收等。
2. 施工阶段的关键点在工程项目的施工阶段，需要确定一些关键点，以确保施工工程的质量和进度。
这些关键点包括：（1）施工计划的制定：制定合理的施工计划，明确施工任务和工期，并合理分配资源。
（2）施工质量控制：在施工过程中，设置质量检查节点，对施工现场的质量进行监控和管控。
（3）施工进度控制：对施工进度进行监控和管控，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的按时完成。
（4）施工安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
3. 竣工阶段的关键点在工程项目的竣工阶段，需要确定一些关键点，以确保工程项目的质量验收和交付。
这些关键点包括：（1）竣工检查和验收：对工程项目进行全面检查和验收，确保工程项目符合设计要求和规范要求。
（2）质量问题整改：对质量问题进行整改，确保竣工质量达到要求。
（3）文件资料归档：对工程项目的相关文件资料进行归档，以备日后的维护和管理。
二、关键点的管理1. 管理人员的培训和指导为了有效管理关键点，需要对管理人员进行培训和指导，提高其专业素质和管理能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仅供参考[整理] 安全管理文书工程质量控制关键点设置和管理日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页工程质量控制关键点设置和管理我们在建筑施工中遇到的建筑结构各异、装饰做法种类繁多，每种机构和装饰工程的每一分项工程都包含几个不同的质量特性要求，单这些质量特性对工程的影星啊成都却不尽相同。
例如框架柱混凝土强度不足和框架柱阳角抹水泥砂浆这两个质量特性对工程影响程度截然不同：前者如果满足不了设计要求，必然威胁建筑物的安全，这是绝对不允许出现的；后者虽然影响视觉上的美观效果，但是不至于影响正常使用。
因此，在施工中我们应分清主次和轻重，抓住主要矛盾，使主要质量特性符合设计要求和施工验收规范的规定，同时统筹兼顾克服其它质量通病，保证建筑物结构安全性能、正常使用功能以及观感均达到要求。
所以，在施工中、我们应对不同的质量特性设置质量控制点。
质量控制点：施工中一定时期条件下对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节等采取特别的管理措施，实行强化管理，严格控制，使工序处于良好的受控状态，工程质量特性达到设计要求和施工验收规范标准。
个分项工程的保证项目以及部分基础项目和允许偏差项目均为重要的质量特性，这些都是重要管理的质量控制点。
一、根据实际情况特制订本工程质量控制点管理1、质量控制关键点的原则（1）施工过程中重要项目、薄弱环节、和关键部位。
本工程主体为人防工程（底下一、二层），关系到结构的安全性、可靠性、耐久性和使用性关键的质量控制。
例如结构工程（共享空间楼板、风机房、扶梯及货梯等）：主要受力构件的钢筋位置、数量、钢筋保护层厚度、混凝土强度；砖砌体的强度、接凝土强度；砖砌体的强度、接措质量、拉结筋质量、轴线位置、垂直度；基础级配砂石垫层密实度等。
装饰工程：地砖铺贴平整度（地面保护）、地面防水性能、抹灰工程、门窗安第 2 页共 13 页装工程（能否正常开启）、吊顶材料（防火）；电气工程：桥架电缆的正确敷设、配电箱的正确安装、地埋管线的处理、安全性能等。
外沿干挂石材工程：首先保证石材钢骨架焊接牢固，仔细检查每个焊接节点并做防锈处理，其次就是石材装饰材料安装镶贴牢固、不坠落伤人，同时兼顾美观和颜色协调等。
（2）、影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节：（3）、新材料、新技术、新工艺的施工环节。
（4）、随着施工进度和影响因素的变化，管理点的设置要不断推移和调整。
2、质量控制关键点的控制（1）、制定质量控制关键点的管理方法：a、按设计与施工工艺要求绘制质量控制点工艺流程图，并按人、机、料的哪个方面进行原因分析，找出影响质量特性的主要因素（也可在实际调查结果的基础上用因果分析图分析）。
b、根据上述原因分析，制定相应的对策和措施，确定控制的标准和方法，然后编写详细的专项施工方案和施工技术交底，下发到甲方项目经理、监理、现场施工管理人员、施工作业人员及检查人员，并组织认真学习。
c、按着专项施工方案施工，现场检查监督人员随时检查并认真做好记录，及时发现问题、并坚决纠正，是质量特性达到规定的质量标准，保证控制目标实现。
（2）、落实质量控制关键点的质量责任。
（3）、检查质量关键点施工工序正常，按着规范操作：对施工工艺有严格要求，对下道工序有严重影星啊的质量特性，例如：梁楼柱模板的轴线位置将决定混凝土结构的受力性能，卫生间找平层泛水坡度接直接影响排水防水功能；上人吊顶电感位置、间距、牢固性盒主龙骨的承载龙骨能力直接关系到人身安全。
施工工序不稳定。
出现不合格品多的第 3 页共 13 页项目。
例如混凝土垫层及耐磨地面砂浆和混凝土的和易性波动，致使砂浆饱满度不稳定，以及混凝土结构出现蜂窝麻面，开裂空鼓等现象。
3、质量控制关键点的文件（1）、制定质量控制关键点作业流程图。
（2）、质量控制关键点具体明细表。
（3）、质量控制关键点质量因素分析表。
二、本工程质量控制关键点明细及注意事项1、土建工程（1）、放线定位与设计规划相符。
（2）、各种原材料成品半成品质保资料（复试报告、合格证）齐全。
（3）、基础砼强度符合《砼强度检验评定标准》（4）、基础墙砂浆强度满足设计要求（5）、基础砼及基础墙外观质量符合评定标准要求（6）、a、钢筋的品种和规格及冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
c、钢筋的规格、品种、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
d、检查钢筋网片、骨架绑扎、钢筋弯钩方向、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量、弯钩角度、平直长度等情况；网的长度、宽度、网眼尺寸、骨架的宽度、高度、骨架的长度、受力钢筋的间距、排距、箍筋、构造筋间距；基础、梁柱、墙板的受力钢筋保护层是否符合设计及规范要求。
e、钢筋焊接接头工序要求：焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能等必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查点焊、对焊、电弧焊接头质量情况，并按规定进行接头检测。
（7）、墙体：a、基础墙砌筑用标准砖，±0以上即可用KP1砖或按设计施工，按水泥砂浆配比计量原材料质保资料齐全，墙体留磋，拉第 4 页共 13 页结筋埋设，构造柱洞口留置等均符合施工规范要求，砌筑砂浆饱满密实，砂浆强度符合设计及规范要求。
b、地面上各层墙体：在上面a质量标准内容基础上增加墙体采用多孔砖或其它材料，门窗洞口留置尺寸，宽度超过30㎝设砼过梁，砂浆砌筑饱满度强度等均符合设计或规范要求。
（8）、模板工序要求：a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
b、检查接缝是否严密，板、基础、梁、柱接触面的清理和隔离措施。
c、检查基础、柱、板、梁轴线偏差，标高，基础柱、板、梁载面尺寸；每层垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度等是否符合设计和规范要求。
2、装饰工程（1）、楼地面地砖铺贴：找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线勾缝、擦缝踢脚板安装基层处理→→铺砖→→→养护→成品保护a、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
b、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
c、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
应注意的质量问题a、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
b、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因第 5 页共 13 页此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。
c、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
d、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
e、地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（2）、混凝土地面：a、混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、原材料计量、搅拌、振捣、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定。
施工缝的留设必须满足规范要求，要求一次性浇筑的严禁留设施工缝。
b、混凝土试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定。
c、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构裂缝宽度必须符合设计要求。
d、基土必须均匀密实，填料的土质、压实密度必须符合设计要求和施工规范规定。
e、垫层、构造层（防水、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。
f、防水（潮）层必须符合设计要求和防水工程有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处接合严密、无渗漏。
g、垫层、找平层的表面平整度；标高；坡度、厚度是否符合设计及规范要求。
（3）、砌体工程：空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
第 6 页共 13 页施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
预埋木砖、预埋件符合规定。
预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
（4）、一般抹灰：a、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
材料的品种、质量必须符合第 7 页共 13 页设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
b、检查表面、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面、护角、门窗框与墙体间缝隙、分格条（缝）的质量情况。
c、立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格条（缝）平直均符合允许偏差的范围。