硫化罐安装施工方案
罐安装施工方案
罐安装施工方案罐安装施工方案一、施工准备工作1.核对施工图纸和施工合同，确保施工图纸与合同要求一致。
2.召开施工组织会议，明确施工目标、施工步骤和安全措施，并安排施工人员和设备。
3.检查施工现场，确保施工现场的平整度和承重力满足安装要求。
4.将施工现场细分为安装区、组装区、调试区和杂物区，明确各个区域的功能和使用要求。
二、罐体组装工作1.安装组装台，在组装区内搭建稳定的支撑平台，确保组装过程中的安全和稳定。
2.将罐体各部分逐个运到组装区，按照施工图纸和合同要求进行组装。
3.组装罐体时，要将焊接位置清理干净，并使用合适的焊接材料进行焊接。
4.组装时要注意罐体的水平度和垂直度，确保罐体的整体稳定。
三、焊接工作1.在施工现场设置焊接区，划定安全距离，确保焊接操作的安全。
2.进行焊前准备工作，清理焊接位置，准备好所需的焊接材料和设备。
3.按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接的质量和强度满足安装要求。
4.焊接完成后进行焊缝检测和质量验收，确保焊接质量达到标准要求。
四、罐体调试工作1.进行罐体的内外清洗，确保罐体内部和外观的卫生和干净。
2.对罐体进行漏水测试和密封性测试，确保罐体的密封性能良好。
3.进行罐体的静态和动态压力测试，确保罐体的耐压性能符合安全要求。
4.安装罐体的附件和仪表，进行相应的调试和检验，确保附件和仪表的功能正常。
五、施工安全措施1.配备专职安全员，监督施工现场的安全管理和作业。
2.设置安全警示标志，划定安全区域，提醒施工人员注意安全。
3.佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等，确保施工人员的人身安全。
4.定期检查施工设备和工器具的安全状况，确保设备和工器具的正常使用。
本文对罐体的安装施工方案进行了详细阐述，包括施工准备工作、罐体组装工作、焊接工作、罐体调试工作和施工安全措施等环节，确保施工过程的顺利进行和施工质量的高标准达到。
罐安装施工方案范文
罐安装施工方案范文一、施工前准备工作1.组织设计、施工单位人员进行专项培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
2.根据罐体尺寸、形状和安装位置，准确测定施工现场的设备、物料和人员需要。
3.确保施工现场具备充足的通风条件，排除潜在的安全隐患。
4.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
二、安装罐体1.根据设计要求和施工方案，对罐体进行定位，并采取适当的方法进行固定。
2.对罐体进行检查，确保罐体外表面无明显损坏，内表面清洁无杂质。
3.如果罐体需加热，安装加热装置并进行试运行，确保加热效果良好。
4.安装罐盖、进出料口和排气阀等附件，并进行密封检查，确保无泄漏现象。
5.检查罐内及周围环境，确保无杂物和积水。
三、接管及管道安装1.根据设计要求和施工方案，进行管道接口的切割和连接。
2.进行管道配件的安装，包括弯头、法兰、接头、阀门等，并进行严密的密封检查。
3.进行压力试验，确保管道系统无泄漏现象。
4.对于防腐层的施工，根据设计要求进行涂覆或包裹。
四、电气及仪表安装1.进行电气线路的布置，根据设计要求，保证电气设备的安全可靠运行。
2.安装仪表设备，包括液位计、温度计、压力计等，确保其准确可靠。
3.进行电气调试和仪表校验，确保设备运行正常、准确。
五、系统调试1.对整个罐装系统进行调试，包括进出料系统、排气系统、加热系统、排放系统等，确保各个系统运行良好。
2.进行系统的功能测试和操作流程测试，确保系统运行稳定且符合要求。
六、交接与验收1.对罐体及系统进行全面的验收，检查其安装质量和安全性能，确保其符合设计要求和标准。
2.交付给使用单位，并进行使用单位人员的培训和操作指导，确保正确运行。
1.《石油化工储罐安装与维护》，王启林，中国石油大学出版社2.《储罐设计与施工》，沈爱君，化学工业出版社3.《石化设备安装工程技术规程》，国家石化行业标准以上为罐安装施工方案的详细内容，包括施工前准备、罐体安装、管道安装、电气及仪表安装、系统调试以及交接与验收等环节。
罐体安装施工方案设计
一、工程概况本工程涉及罐体的安装施工，罐体主要用于储存、运输和反应各种化学物质，如硫酸、石油产品等。
罐体安装施工质量直接影响到罐体的使用寿命和安全性。
因此，制定一套科学、合理的罐体安装施工方案至关重要。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员对罐体施工图纸进行会审，确保图纸的准确性和可行性。
（2）编制施工方案，明确施工方法、施工程序及质量标准要求。
（3）审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，确保现场原材料规格、数量、质量符合要求。
（4）确认焊工资格，确保焊工持有劳动部门颁发的焊接资格证。
2. 施工现场准备（1）施工用的水、电、气满足需求，并能保证连续施工。
（2）现场组装平台铺设完毕，面积符合要求，钢板厚度达标。
（3）施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
（4）施工所需工、机具齐全，并处于完好状态。
三、施工方法1. 施工方法选择采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法。
2. 施工步骤（1）在罐体内侧沿直径对称均布金属桅杆，桅杆后背焊接斜拉撑。
（2）每根桅杆顶部配备倒链作为起吊工具，起吊高度略高于带板宽度。
（3）罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。
（4）上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。
（5）依次组装罐体壁板，确保罐体壁板平整、牢固。
（6）焊接罐体壁板，确保焊接质量。
（7）罐体组装完成后，进行罐体内部清洁和检查。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选择原材料，确保原材料质量符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐质量：罐体安装完成后，进行防腐处理，确保防腐效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
罐安装施工方案
罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
硫酸罐更换安装方案
硫酸罐更换安装方案1、主要工作内容：将原来已经损害的酸罐拆除，把新酸罐安装到原来的位置。
1.1 新酸罐运到车间施工现场后，车间专人检查规格型号是否符合使用安装要求，各零部件是否齐全，罐体在运输过程中是否有损坏，搪瓷有无碰伤。
对在检查中发现有损伤或零部件缺失等现象，进行更换或补齐接收，或者与公司供应处进行交接完成卸货。
1.2 酸罐吊装：将库房房顶彩钢瓦揭开，顶棚割掉吊放到安全宽敞地带放好，把旧酸罐用吊车吊出来，放到预先选择好的地方。
1.2.1 在吊装过程中，只能使用罐体支座，吊环受力，不允许接管口、卡子等部位受力。
要轻起轻放避免磕碰，更不允许用锤敲击罐体。
1.3 安装前应用清水洗净搪瓷表面，穿干净胶鞋入内检查玻璃衬里是否完好。
1.4 连接法兰与接管部位的紧固，必须遵循化工容器的安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，避免因局部受力过大导致搪瓷表面损坏。
1.4.1 在拆卸过程中，发现法兰垫片失去弹性应及时更换。
1.4.2 安装法兰应遵循以下规则：对接的法兰端面要平行，拧紧螺栓时要注意均衡对称加力，切记偏面拧紧，按对角线成对地，逐次轮换慢慢拧紧。
1.5 罐体的卡子是主要受压原件之一，在安装过程中除受力必须均匀外，还应保留其数量和质量，切不可带残或减量安装。
1.5.1 反应釜上规定的卡子数是根据安全和密封的需要，经过科学计算而得，因此安装时必须保证卡子数量的完整，如有短缺或损坏，必须补齐或更换。
1.5.2 在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作。
1.6 反应釜上设装的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时要均匀紧固，避免受力不均发生碎裂。
1.7 安装完毕后，应对各种部件及罐内进行仔细检查，确认无误后方可试用。
1.8 配管时要求尺寸计算准确，外接的管子管件必须待安装妥当后再加以紧固。
2、注意事项：2.1凡是带有瓷层的部件部位切记承受外力，否则会因应变应力过大，导致瓷层受损或爆裂。
2.2进入罐内检查或修补时，应注意在搪瓷反应釜底部垫上质地较为柔软而干净的垫子。
大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法
大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法申报单位：中化二建集团有限公司申报时间：二○一一年四月八日目录1．前言 (11)2．工法特点 (12)3．适用范围 (12)4．工艺原理 (12)5．施工工艺流程及操作要点 (12)6．材料与设备 (19)7．质量控制 (20)8．安全措施 (22)9．环境保护及文明施工措施 (23)10．效益分析 (23)11．应用实例 (24)大型储罐自然硫化橡胶衬里施工工法中化二建集团有限公司王丽霞陈永宏李文才秦金瓜张永胜1 前言橡胶衬里具有防护金属或其它基体免受各种介质侵蚀的能力。
各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其它基体的粘合性能。
橡胶衬里广泛应用于石油、化工、化肥、冶金、电力、食品、医药及环境保护业等。
橡胶衬里按硫化方式分为加热硫化衬里、自然硫化衬里和预硫化衬里。
自然硫化橡胶板不需要加热硫化，施工简便、快捷，且成本较低等特点，在各种防腐措施中占有重要地位，特别是在大型设备容器的防腐蚀方面，自然硫化橡胶衬里更是首选的重要方法之一。
中化二建集团有限公司通过南京化学工业公司磷肥厂1台万吨磷酸储罐，大连化学工业公司24万吨磷铵工程的2台万吨磷酸储罐、1台尾气洗涤器和1台磷酸日槽等工程，采用自然硫化橡胶衬里施工，形成本工法，并于1994年4月获国家科技进步奖、1991年3月获国务院国家重大技术装备成果奖一等奖、1993年1月获国家级工法、1992年2月获全国化工消化吸收国产化优秀项目等奖项。
近年来，通过云南新立有色金属有限公司10万/年钛白粉工程、瓮福达州化工有限责任公司磷硫化基地项目、烟台万华氯碱离子膜烧碱工程、河南义马气化厂工程、云天化云峰分公司7.5万吨/年改20万吨/年磷酸装置技改项目、河南联创化工济源恒通化工12万吨/年离子膜烧碱和聚氯乙烯工程、贵州瓮福肥厂30万吨/年磷酸装置、贵溪化肥厂12万吨/年磷酸和24万吨/年磷铵化肥厂，云南昆阳磷肥厂10万吨/年重钙和广东湛江化工厂10万吨/年磷铵等工程的实践，在不断发展和创新的基础上，对施工工艺进行了较大的改进和提升。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
罐体整体安装施工方案
一、前言罐体是工业生产中常用的存储设备，其安装质量直接影响到设备的安全运行和使用寿命。
为确保罐体安装工程的安全、高效、优质完成，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员对罐体安装图纸进行会审，明确罐体结构、尺寸、材料等要求。
（2）对施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员掌握罐体安装的施工方法、质量标准及安全操作规程。
（3）审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，确保罐体安装所需材料符合设计要求。
2. 施工现场准备（1）施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
（2）现场组装平台已铺设，面积满足罐体组装需求。
（3）施工所需材料供应到位，罐体底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
（4）施工所需工、机具齐全，并处于完好状态。
三、施工方法1. 罐体组装（1）按照罐体安装图纸，将罐体底板、筒体、顶板等部件依次组装。
（2）组装过程中，严格控制罐体尺寸和焊接质量，确保罐体组装的精度。
2. 罐体焊接（1）焊接前，对焊工进行资格审查，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料和方法，进行罐体焊接。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
3. 罐体试压（1）罐体焊接完成后，进行试压检验，检验罐体强度和密封性。
（2）试压介质为清水，试压压力为罐体设计压力的1.25倍。
（3）试压过程中，观察罐体是否有渗漏、变形等情况，确保罐体质量。
4. 罐体防腐（1）根据罐体使用环境，选择合适的防腐材料。
（2）对罐体进行表面处理，确保防腐层与罐体表面粘结牢固。
（3）按照防腐工艺要求，涂装防腐层，确保防腐效果。
四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保罐体安装质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行严格检验。
3. 对施工人员进行定期培训，提高施工技能和质量意识。
4. 建立质量保证体系，对施工全过程进行跟踪、监督和检查。
五、施工安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
硫化塔施工方案
硫化塔施工方案一、前言硫化塔是用于净化工业废气中含有硫化氢等有害气体的设备，其施工质量直接关系到环境保护和生产安全。
本文将详细介绍硫化塔施工方案，包括施工准备、施工流程、注意事项等内容。
二、施工准备2.1 硫化塔材料准备在施工前需要准备好硫化塔所需的材料，包括塔体、填料、设备、管道等。
确保材料质量符合要求，数量充足。
2.2 人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解硫化塔的施工原理和操作流程，熟悉安全操作规程。
2.3 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工进度安排、质量控制措施、安全防护措施等，保证施工按计划进行。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行硫化塔基础的施工，确保基础平整牢固，符合设计要求。
3.2 硫化塔组装将各部件按照设计要求进行组装，包括塔体、填料、支撑结构等。
3.3 管道连接连接硫化塔与相关管道系统，确保管道连接牢固，无泄漏。
3.4 附属设备安装安装硫化塔所需的附属设备，如泵、阀门等，保证设备正常运行。
3.5 调试完成硫化塔的安装后，进行设备调试和系统检测，确保设备正常运行，达到设计要求。
四、注意事项4.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守施工安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
4.2 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求施工，保证硫化塔的质量符合标准。
4.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，避免污染环境，做好垃圾分类和处理工作。
五、总结通过本文对硫化塔施工方案的介绍，可以看出硫化塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守施工规程，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证硫化塔的正常运行，有效净化废气，保护环境和人类健康。
罐安装施工方案
罐安装施工方案1. 引言本文档描述了罐安装的施工方案，包括施工前的准备工作、罐体安装和后续的验收工作。
这些方案的目的是确保罐的安装过程安全、顺利，并满足相关的法规和标准要求。
2. 施工前的准备工作在进行罐安装施工之前，需要进行以下准备工作：•评估安装场地：对场地进行评估，确保场地符合罐的安装要求，并满足相关环保和安全要求。
•检查配套设施：检查场地的配套设施，如固定设备、排水设施等是否满足要求。
•确定施工方案：根据罐的规格和场地情况，制定合适的施工方案和时间表。
•准备所需材料和工具：根据施工方案确定所需材料和工具，并进行准备工作。
•安排人员和培训：安排合适的施工人员，并确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
3. 罐体安装罐体的安装包括以下步骤：3.1. 准备工作在进行罐体安装之前，需要进行以下准备工作：•清理施工场地：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
•设置安全警示标志：在施工场地周围设置合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
•检查罐体和配件：检查罐体和配件是否完好无损，确保其符合安装要求。
•确定安装位置：根据设计要求和场地情况，确定罐体的安装位置。
3.2. 安装罐体安装罐体的主要步骤如下：1.准备安装基础：根据罐体的尺寸和重量，制作合适的安装基础。
2.安装支撑体系：按照设计要求和安装基础，进行支撑体系的安装。
3.安装罐体：将罐体放置在支撑体系上，并进行水平校正和固定。
4.连接管道和配件：根据设计要求和安装方案，进行管道和配件的连接。
5.进行密封和测试：对罐体进行密封和测试，确保其符合相关要求。
3.3. 完成施工完成罐体安装后，需要进行以下工作：•清理施工场地：清理施工场地，将材料和工具进行整理和清理。
•进行验收检查：按照相关法规和标准进行验收检查，确保罐体安装符合要求。
•编制安装记录：编制安装记录，记录安装过程中的关键步骤和数据。
•提供技术支持：为用户提供技术支持，解答相关问题并进行培训。
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硫化罐安装施工方案
Installation and construction scheme of vulcanization tank
硫化罐安装施工方案
说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要
制订复杂的方案。
一.编制依据：
1、根据设计图纸和技术要求、国家现行标准法规及行业标准；
2、《钢制压力容器》GB150-1998；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
4、《中、低压管道施工及验收规范》
二.工程概况
（一）工程简介
1.工程名称：饶河县宝饶液化石油气有限公司汽车加气工程
2.设备技术参数：产品编号：100YC20-20、100YC20-19
设计压力：1.77MRa最高工作压力：1.77MPa
设计温度：+50℃工作介质：液化石油气
外形尺寸：φ2100×12×6154容积：20m3
3.设备生产厂家：哈尔滨建成北方专用车有限公司
4.工程地点：饶河镇干挠台西侧
（二）工程施工人员及施工机具的组织
1.施工人员组织
施工负责人：辛顺义
技术负责人：石常镇
电焊工：姚振坤李玉林
钳工：姚银发
电工：郑伟
2.施工工具
16T汽车吊1台，手拉葫芦3T1台，5T2台；电焊机2台，气割具1套，
电动试压泵1台，砂轮机2台；内圆磨光机1台，无齿锯1台及各种小件工具。
三.施工方案
施工部署及措施：针对该工程的实际情况，施工过程本着先策划后实施、先交底后落实，先沟通后完善，先主体后附件的顺序，
施工具体内容如下：
（一）施工准备
1、施工前会同施工人员对图纸进行会审，发现问题及时解决，熟悉图纸和技术文件中的各项技术要求。
2、根据图纸和清单，核对钢制卧式容器本体及零件、部件、辅机，并且进行清点验收，对缺件、损坏件，施工单位及时通知有关单位，及时更换或补充。
3、将钢制卧式容器本体基础及其它辅机基础清理。
4、复核钢制卧式容器本体及附属设备的基础尺寸，位置等应符合安装要求。
5、根据钢制卧式容器本体设计平面图和压力容器基础图应放出以下几条安装基准线。
5.1压力容器纵向中心基准线或压力容器支架纵向中心基准线。
5.2压力容器基础标高基准线，在压力容器墓础上或基础四周选有关的若干地点分别标记，各标记的相对偏移不应超过lmm，纵向不应超过士5mm。
6、当基础的尺寸、位置不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求后进行安装。
7、根据工程安装图纸和施工方案，准备钢制卧式容器安装所需的工机具和材料．
（二）安装工艺
1、将钢制卧式容器本体用卡车和16t吊车等工机具将压力容器移到基础之上，保证基础不受损坏；
2、当钢制卧式容器本体运输到基础上以后，进行找正，使压力容器中心线与基础中心线相吻合，允许偏差士2mm，
3、管道阀门的安装，要严格按照图纸进行，管道焊接应横平竖直，焊缝不能有渗漏现象；
4、压力表应在安装前进行校验，并在表盘上用汇线标出工作压力，压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞以便吹洗管路和更换压力表．
5、温度计安装时丝扣部分应涂白厚漆，密封垫后涂机油，温度计的标尺应朝便于观察的方向。
三、钢制卧式容器试运行
钢制卧式容器试运行应按《固定式压力容器安全技术监察规程》和压力容器安装和使用说明书的要求进行。
四、质量要求
1、认真执行压力容器安装的各项规程、规范和压力容器图纸及质量证明书中的各项技术要求，确保工程质量。
2、在施工中严格遵守安全技术操作规程，认真执行国家有关安全的各项规定。
3、为了确保工期和工程质量，首先要做到组织得力，措施到位，目标清晰，选派经验丰富的人员参加，将各项技术措施落实到施工过程中。
4、认真细致的做好技术交底工作，严格执行施工规范和工艺标准，做好每次检测记录，实行主操作负责制和检测-复验的操作程序，实现过程有效控制。
5、认真做好成品保护工作，使施工过程有序进行，避免返工。
五、安全文明施工
1、该工程是一项重要的安装工程，技术要求高，必须把安全工作摆在首位。
2、开工前必须做好安全交底，坚持每班上工前的任务布置中把安全作为主要内容之一予以明确。
3、认真做好各项准备工作，明确防火、防物体打击、防高空坠落措施。
施工机具必须做到班班检查。
4、严格执行劳动纪律和工艺规程，进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，明确各自分工，坚持统一指挥，岗位配合动作协调一致。
5、安装时，严禁非施工人员进入工作区，以防发生事故．
6、高空作业应系好安全带，交叉作业时戴好安全帽
7、易燃易爆材料，妥善保管，防止事故发生。
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