炼钢名词解释,问答
炼钢名词解释,问答
四、名词解释1．冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。
2．炉容比：转炉有效容积与公称容量的比值。
3．均衡炉衬：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。
4．喷孔夹角：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。
5．静态模型：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。
6．溅渣护炉：答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
7．转炉的经济炉龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。
8．综合砌炉：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。
针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。
9．转炉炼钢的动态控制：转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。
由于它比较真实的掌握了熔池情况，命中率比静态控制显著提高，具有更大的适应性和准确性。
其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。
10．供氧强度：是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量，单位是米3/吨·分。
11．转炉静态控制：是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间，并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。
1、炉熔比：新转炉砌砖后的容积与装入量之比。
2、马赫数：气体的流速与当地音速之比。
九年级炼钢的知识点总结
九年级炼钢的知识点总结炼钢是一项重要的冶金工艺，通过这一过程可以将铁矿石转化为有用的钢材。
在九年级的学习中，我们接触了一些与炼钢相关的知识点，下面我将对这些知识点进行总结。
1. 铁矿石的提取铁矿石是炼钢的原料，常见的铁矿石包括赤铁矿和磁铁矿。
首先，铁矿石需要被开采和破碎成适当的大小。
然后，通过选矿、磁选等方法，去除其中的杂质，获得纯净的铁矿石。
2. 高炉炼铁高炉是炼钢的主要设备，用于将铁矿石转化为生铁。
在高炉中，铁矿石和焦炭被加入到上部，而空气和矿石的还原反应发生在下部。
通过高炉内的高温和化学反应，铁矿石中的氧气被还原，从而得到液态的生铁。
3. 钢铁冶炼生铁中含有过多的碳和其他杂质，需要经过进一步的冶炼过程才能得到合格的钢材。
在钢铁冶炼中，通过氧气吹炼、除碱、调质等方法，控制碳含量和杂质含量，获得所需的钢材品质。
4. 钢的合金化为了获得不同性能的钢材，我们可以将其他合金元素加入到钢中，制成合金钢。
合金钢常见的合金元素有铬、钼、钛等。
钢材中的合金元素可以增加材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。
5. 钢的热处理钢材在使用过程中可能由于拉伸、冷却等原因产生应力，这会导致零件变形或失去强度。
为了解决这个问题，我们可以进行钢的热处理。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等，通过控制温度和冷却速度，改善钢材的力学性能。
6. 钢材的分类根据用途和成分的不同，钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢等。
碳素钢是最基本的钢材，主要由碳和铁组成。
合金钢中添加了合金元素，具有更高的强度和硬度。
不锈钢具有较高的耐腐蚀性，通常在需要抗腐蚀的环境中使用。
总结：炼钢是一项复杂而重要的过程，在我们生活中扮演着重要的角色。
通过铁矿石的提取、高炉炼铁、钢铁冶炼、合金化、热处理和分类等步骤，我们可以获得不同性能的钢材。
了解这些知识点有助于我们更好地理解钢材的制造和应用，为未来的学习和工作打下良好基础。
炼钢工—名词解释 150
1.供氧强度答案：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/t·min）。
2.活性石灰答案：通常把在1150~1250℃温度下，在回转窑或新型竖炉内培烧的石灰，具有反应能力强，体积密度小，气孔率高比表面积大的特点。
3.溅渣层的分熔现象答案：溅渣层的矿物组成不均匀，当温度升高时，溅渣层中低熔点物质首先熔化，与高熔点相相分离，并慢慢地从溅渣层流淌下来，而残留在炉衬表面的溅渣层为高熔点矿物，这样反而提高了溅渣层的耐高温性能。
也称选择熔化或异相分流。
4.热脆答案：钢中硫主要以硫化亚铁的形式存在，Fe与FeS形成共晶体即Fe-FeS，这种共晶体的熔点只有985℃，Fe-FeS呈网状分布于晶界处，钢的热加工温度在1150~1200℃在此晶界处共晶体已溶化，当钢受压后造成晶界的破裂的现象。
5.铁水预处理答案：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫磷硅等）或回收某些有益成分（如钒铌等）而对铁水的处理过程。
6.复合脱氧答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。
7.非金属夹杂物答案：在冶炼、浇注过程中产生或混入钢中经加工或热处理后不能消除而分散于钢材中的非金属相，一般称之为非金属夹杂物，简称夹杂物。
答案：8.炉渣的氧化能力答案：炉渣的氧化能力是指炉渣向金属熔池传氧的能力，它表示在单位时间内自炉渣向金属供氧的数量。
9.冷却剂的冷却效应答案：是指为加热1kg冷却剂到一定的熔池温度所消耗的物理热和冷却剂发生化学反应应消耗的化学热之和。
10.终点答案：转炉兑入铁水后，通过供氧，造渣操作，经过一系列的物理化学反应，钢水达到了所炼钢种成分和温度要求的时刻。
11.什么是溅渣护炉？答案：在转炉出钢之后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。
转炉炼钢技能大赛题库名词解释40题
转炉炼钢技能大赛题库（名词解释40题）1.铁水预处理答案：指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
2.冷却效应答案：冷却效应是指每kg冷却剂加入转炉后所消耗的热量，常用q表示，单位是kj∕kg o3.转炉日历利用系数答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数（吨/公称吨•日）=合格钢产量（吨）/ （转炉公称吨X日历日数）4.炉外精炼答案：将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其它专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
5.碳氧浓度积答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。
6.红包出钢答案：预先将钢包内衬烤至发红达800〜IOo（TC后用于出钢的操作，以减少出钢时的温降，从而降低出钢温度，增加废钢用量，并提高炉龄。
答案：吹炼平均含碳量大于0.08%的钢种时，一律将钢液的碳脱至0.05% -0. 06%时停吹，出钢时包内增碳至钢种规格要求的操作方法叫做增碳法。
8.双渣法答案：整个吹炼过程中需要倒出或扒出约1/2-2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣。
根据铁水成分和所炼钢种的要求，也可以多次倒渣造新渣。
在铁水含磷高且吹炼高碳钢，铁水硅含量高，为防止喷溅，或者在吹炼低镒钢种时，为防止回镒等均可采用双渣操作。
9.返干答案：在氧气顶吹转炉吹炼中期，冶炼温度已足够高，碳氧反应激烈，此时枪位比较低，已形成的炉渣的流动性往往会突然减低，甚至会造成结块, 这就叫炉渣“返干”。
10.恒氧压变枪操作答案：是指在一炉钢的吹炼过程中氧气的压力保持不变，而通过改变枪位来调节氧气射流对溶池的冲击深度合冲击面积，以控制冶炼过程顺利进行的吹氧方法。
11.综合砌炉答案：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。
针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。
《炼钢学》考试复习参考资料--最新版
第一部分：填空题1、耐火材料的“三高”技术是:高纯原料、高压成型、高温烧成，以得到高纯度、高密度、高强度的高效碱性耐火材料。
2、炼钢用原材料主要包括:金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。
其中金属料有铁水、废钢、铁合金；造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖;氧化剂有氧气、铁矿石和氧化铁皮。
3、钢液的脱氧方法主要有:沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧和扩散脱氧。
4、钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂和内生夹杂。
5、钢液中杂质的氧化方式：直接氧化和间接氧化。
6、顶吹氧气转炉吹炼工程的操作制度:装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度。
7、装料顺序一般是先加废钢，后兑铁水。
目前国内外顶吹氧气转炉控制装入量的制度有定量装入、定深装入和分阶段定量装入.8、供氧制度中几个主要工艺参数是:氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高度。
9、氧枪操作主要的三种方式是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。
10、在造渣制度中,影响石灰溶解速度的因素有石灰本身的质量、铁水成分、炉渣成分和供氧操作。
11、为保证钢水成分和减少温度损失,常采用红包出钢和挡渣出钢法，（用挡渣球和挡渣帽）并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣，防止回磷。
12、多段炼钢少渣吹炼新工艺是将炼钢过程分为三个独立的氧化阶段，分设于炼铁和连铸之间，其中,第一阶段是铁水脱硅，第二阶段是铁水脱磷（同时脱硫），第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。
13、炉外处理的基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂丝。
14、顶底复合吹炼的三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复合吹氧、顶吹氧底吹氧并喷熔剂。
15、炉渣的作用：脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。
16、控制吹炼终点的方法有拉碳法(一次拉碳法，高拉补吹)和增碳法。
- 1 -17、工业中常用的铁水脱硫剂CaC2，Mg，CaO，Na2O.18、石灰融化因素：石灰质量、炉渣成分、熔池温度、比渣量、熔池搅拌。
炼钢基础知识问答
1 钢铁在工业材料中处于什么地位?常见的工业用材料有金属、陶瓷、塑料、木材、纤维等，用量最多的是金属材料，而在金属材料中约有95％是钢铁材料，钢铁材料的主要优点是：(1)铁元素资源丰富，约占地壳总质量的5％，在所有元素中居第4位，且矿床品位也较高。
(2)钢铁冶炼方便，价格便宜。
(3)钢铁材料的强度、硬度、韧性等性能都较好，经过热处理以及不同的加工方法还可以得到进一步的提高。
普通钢铁材料的缺点是密度较大、容易生锈等，但这些缺点可以通过开发高强度钢、不锈钢，或用对钢材表面进行涂层和表面处理等方法加以避免或克服。
2 常见工业化炼钢方法有哪几类，各有什么特点?工业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法，平炉炼钢法已被淘汰。
各炼钢法的特点见下表。
表炼钢方法及特点5 什么是合金，什么是纯金属?两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的，并具有金属性质的材料叫合金。
如黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，钢和生铁是铁碳合金。
由一种金属元素组成的物质或材料为纯金属。
实际上没有绝对纯的金属，这只是相对合金而言的一种金属元素的物质。
根据其纯度分为工业纯金属和化学纯金属，二者之间没有严格界限。
工业上生产与使用的大多为工业纯金属，化学纯金属的应用范围极有限，提炼也很困难。
6 什么是工业纯铁、钢和生铁?工业纯铁、钢、生铁都是铁碳合金，只是其碳含量不同。
金属学认为w[c]≤0.0218％的铁碳合金为工业纯铁；0.0218％<w[c]<2.11％为钢；w[C]≥2.11％是生铁。
但在实际应用中，钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2％以下，并含有其他元素材料的统称。
7 什么叫铁素体，什么叫奥氏体，什么叫渗碳体?碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体称铁素体。
它可溶解碳量在0．008％～0．0218％之间，铁素体用“F”表示，是钢的主要成分；碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体称奥氏体，用A表示，奥氏体是钢进行轧制以及热处理的晶体组织，部分高合金钢在室温下也以奥氏体形式存在。
钢铁冶金学炼钢部分
炼钢学复习题第二章一．思考题1.炼钢的任务。
1)脱碳：含碳量是决定铁与钢定义的元素，同时也是控制性能最主要的元素，一般来用向钢中供养，利于碳氧反应去除。
2）脱硫脱磷：对绝大多数钢种来说，硫磷为有害元素，硫则引起钢的热脆，而磷将引起钢的冷脆，因此要求炼钢过程尽量去除。
3）脱氧：在炼钢中，用氧去除钢中的杂质后，必然残留大量氧，给钢的生产和性能带来危害，必须脱除，减少钢中含氧量叫做脱氧。
（合金脱氧，真空脱氧）4）去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮，非金属夹杂物包括氧化物，硫化物以及其他化合物，一般采用CO气泡沸腾和真空处理手段。
5）升温：炼钢过程必须在一定高温下才能进行，同时为保证钢水能浇成合格的钢锭，也要求钢水有一定的温度，铁水最温度很低，1300摄氏度左右 Q215钢熔点1515摄氏度6）合金化：为使钢有必要的性能，必须根据钢中要求加适量的合金元素。
7）浇成良锭：液态钢水必须浇铸成一定形状的固体铸坯，采用作为轧材的原料，同时要求质量良好，一般有模铸和连铸两种方式。
2.S的危害原因和控制方式。
（1）产生热脆。
（硫的最大危害）（2）形成夹杂：S在固体钢中基本上是以硫化物夹杂的形式存在。
降低塑性，危害各向同性（采用Mn抑制S的热脆），影响深冲性能和疲劳性能，夹杂物的评级，强度（S对钢的影响不大）（3）改善切削性能（这是硫的唯一有用用途）（2）控制措施有两种方法：（1）提高Mn含量：Mn/S高则晶界处形成的MnS量多、FeS 量生成量少，提高了钢的热塑性，减少了钢裂纹倾向。
（2）降低S含量：过高的S 会产生较多的MnS夹杂，影响钢的性能。
3.Mn控制S的危害的原理，要求值。
Mn影响S的原理：钢中的Mn在凝固过程中同样产生选分结晶，在晶界处与S反应生产MnS。
Mns的熔点高，在轧制和连铸过程中仍处于固态，因此消除了低熔点FeS引起的热脆现象。
Mn\S:Mn对S的控制力，一般用Mn和S的质量百分数的比值表示，称为“锰硫比”。
炼钢工—名词解释 150
1.供氧强度答案：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/t·min）。
2.活性石灰答案：通常把在1150~1250℃温度下，在回转窑或新型竖炉内培烧的石灰，具有反应能力强，体积密度小，气孔率高比表面积大的特点。
3.溅渣层的分熔现象答案：溅渣层的矿物组成不均匀，当温度升高时，溅渣层中低熔点物质首先熔化，与高熔点相相分离，并慢慢地从溅渣层流淌下来，而残留在炉衬表面的溅渣层为高熔点矿物，这样反而提高了溅渣层的耐高温性能。
也称选择熔化或异相分流。
4.热脆答案：钢中硫主要以硫化亚铁的形式存在，Fe与FeS形成共晶体即Fe-FeS，这种共晶体的熔点只有985℃，Fe-FeS呈网状分布于晶界处，钢的热加工温度在1150~1200℃在此晶界处共晶体已溶化，当钢受压后造成晶界的破裂的现象。
5.铁水预处理答案：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫磷硅等）或回收某些有益成分（如钒铌等）而对铁水的处理过程。
6.复合脱氧答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。
7.非金属夹杂物答案：在冶炼、浇注过程中产生或混入钢中经加工或热处理后不能消除而分散于钢材中的非金属相，一般称之为非金属夹杂物，简称夹杂物。
答案：8.炉渣的氧化能力答案：炉渣的氧化能力是指炉渣向金属熔池传氧的能力，它表示在单位时间内自炉渣向金属供氧的数量。
9.冷却剂的冷却效应答案：是指为加热1kg冷却剂到一定的熔池温度所消耗的物理热和冷却剂发生化学反应应消耗的化学热之和。
10.终点答案：转炉兑入铁水后，通过供氧，造渣操作，经过一系列的物理化学反应，钢水达到了所炼钢种成分和温度要求的时刻。
11.什么是溅渣护炉？答案：在转炉出钢之后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。
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四、名词解释1．冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。
2．炉容比：转炉有效容积与公称容量的比值。
3．均衡炉衬：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。
4．喷孔夹角：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。
5．静态模型：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。
6．溅渣护炉：答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
7．转炉的经济炉龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。
8．综合砌炉：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。
针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。
9．转炉炼钢的动态控制：转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。
由于它比较真实的掌握了熔池情况，命中率比静态控制显著提高，具有更大的适应性和准确性。
其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。
10．供氧强度：是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量，单位是米3/吨·分。
11．转炉静态控制：是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间，并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。
1、炉熔比：新转炉砌砖后的容积与装入量之比。
2、马赫数：气体的流速与当地音速之比。
3、氧气流量：单位时间内向熔池供氧的数量。
4、定量装入：在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。
5、造渣制度：确定合适造渣方法、渣料加入量和时间及快速成渣。
6、扩散脱氧：脱氧剂加入到熔渣中，通过降低渣中TFe含量，使钢水中氧向熔渣转移扩散，达到降低钢中氧的目的。
8、真空脱氧：将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO分压，打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余碳和氧继续反应，达到脱氧的目的。
9、热效应：一个化学反应，当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。
10、绝对标高：氧枪喷头与零米平台的距离。
11、相对标高：氧枪喷头与金属液面的距离。
1、洁净钢洁净钢是指：第一是钢中杂质元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低；第二是非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制（根据用途控制夹杂物球状化）。
2、压力加工所谓压力加工，就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生性变形，制成一定形状产品的加工方法。
3、连铸漏钢所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出。
4、强度钢在载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为钢的强度。
5、抗拉强度钢材被拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度。
6、塑性所谓“塑性”是指金属材料在外力作用下，能够稳定地发生永久性变形并能继续保持其完整性而不被破坏的性能。
7、外来夹杂在冶炼及浇注过程中混入钢液并滞留其中的耐火材料、熔渣或者两者的反应产物以及各种灰尘微粒等称外来夹杂。
8、真空度在真空处理过程中，真空室内可以达到并且能保持的最低压力为真空度。
1．返干：是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。
2．化学亲和力：指元素与元素之间结合能力的强弱。
3．相：就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。
4．冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。
5．炉容比：转炉有效容积与公称容量的比值。
6．均衡炉衬：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。
7．喷孔夹角：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。
8．抗拉强度：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
9．石灰活性：是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。
10．碳氧浓度积：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。
11．比热容：一定量物质升高1℃吸收的热量称热容。
单位质量物质的热容称比热容。
12．固溶体：一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固溶体。
13．熔渣碱度：炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。
14．静态模型：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。
15．转炉的热效率：转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。
16．留渣操作：留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。
终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。
17．终点控制：主要是指终点温度和成分的控制。
对转炉终点控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。
18．拉瓦尔型喷头：拉瓦型喷头是收缩-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。
气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。
19．转炉的经济炉龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。
20．钢水炉外精炼：就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
21．冷却效应，并写出冷却效应换算值：在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应；如是规定废钢的冷却效应值为 1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。
22．复合吹炼强搅拌答案：在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。
25．复合脱氧，有何优点答案：复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。
其优点有：⑴可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。
⑵倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量。
⑶有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的效率。
26．“后吹”，有何弊病答案：一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。
因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。
后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。
（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。
（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。
（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。
（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。
（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。
27．转炉日历利用系数答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×日历日数）29．铁水预处理答案：铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
30．熔渣碱度，如何表示答案：炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。
通常用符号R 表示。
31．什么叫不锈钢？答案：不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
32．什么是全面质量管理？答案：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
33．什么是过冷度？答案：所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢，在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差。
34．什么叫过热、过烧？答案：过热是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，钢材的力学性能恶化的现象。
过烧是当钢在高温下，在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间连结的现象。
35．什么叫带状组织？答案：在热轧低碳结构钢材的显微组织中，人们把平行轧制方向成层分布的铁素体和珠光体条带组织，通称为带状组织。
39．什么叫成材率？答案：成材率是指用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数。
40．什么叫控制轧制和控制冷却技术？答案：控制轧制和控制冷却技术就是适当控制加热温度、变形温度(包括每道次的变形量、总变形量、变形速度)及冷却速度等工艺参数，通常是在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
41．同素异构转变答案：金属在固态下，在一定温度由一种晶格转变为另一种晶格的过程。
42．韧性答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现。
43．什么叫完全退火？什么叫再结晶退火？答案：完全退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
44．什么是C曲线？答案：C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下，在不同温度和时间下等温转变得到的各种结构组织的曲线，因为其形状像拉丁字母“C”，故常称为C曲线，又称过冷奥氏体等温转变动力学曲线。
45．塑性答案：是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。
46．枝晶偏析答案：在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析。
因为这种偏析是呈树枝状分布的，故又叫枝晶偏析。
47、固溶处理答案：将钢材加热到奥氏体或α固溶体区的适当温度，进行一定时间的保温，使一种或几种相最大限度的溶入固溶体中，然后快速冷却到室温。
48．带状组织答案：是钢材的内部缺陷之一，出现在热轧结构钢的显微组织中，沿轧制方向平行排列，呈层状分布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。
49．固溶强化答案：采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。