吸附分离技术的应用
柴油吸附分离技术的应用与研究
柴油吸附分离技术的应用与研究柴油是一种广泛应用的燃料，它驱动着我们的汽车、卡车、火车和船只。
随着环境保护意识的不断提高，柴油的生产和使用也受到了更严格的监管和要求。
柴油吸附分离技术作为一种关键的处理方法，不仅可以提高柴油的质量，还有助于减少有害排放物的排放。
本文将深入探讨柴油吸附分离技术的原理、应用领域、研究进展以及其在环境保护和能源产业中的重要性。
第一部分：柴油吸附分离技术的原理柴油吸附分离技术是一种通过吸附剂将柴油中的不纯物质分离出来的方法。
其原理基于吸附剂对不同物质的吸附能力不同。
典型的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶等。
这些吸附剂具有高度多孔的结构，可以吸附柴油中的杂质，如硫化合物、氮化合物和氧化合物，从而提高柴油的纯度和质量。
柴油吸附分离技术的过程包括吸附、脱附和再生三个主要阶段。
在吸附阶段，柴油通过吸附床，其中填充了吸附剂，杂质被吸附在吸附剂的表面。
然后，在脱附阶段，通过改变温度、压力或其他条件，从吸附剂上去除吸附的杂质，使吸附剂重新可用。
最后，在再生阶段，吸附床恢复到吸附状态，准备好下一轮的柴油处理。
第二部分：柴油吸附分离技术的应用领域1. 交通运输柴油吸附分离技术在交通运输领域具有广泛的应用。
柴油发动机是卡车、巴士和火车等大型车辆的主要动力源。
通过使用柴油吸附分离技术，可以减少柴油中的硫化合物和颗粒物排放，提高发动机效率，延长机械设备寿命，同时满足严格的排放法规。
2. 能源产业柴油吸附分离技术在能源产业中的应用也备受关注。
它用于炼油过程中，可以提高柴油的净化程度，以满足市场需求。
同时，通过减少硫化合物的含量，也有助于改善炼油厂的环保指标。
3. 工业应用在工业应用中，柴油吸附分离技术用于处理柴油发电机组的排放。
这有助于降低空气中有害颗粒物和气体的浓度，维护厂区和周围环境的空气质量。
4. 海上运输柴油吸附分离技术在船舶工业中也有重要应用。
海上运输是国际贸易的支柱，而柴油吸附分离技术可以帮助船舶满足国际海上排放标准，减少污染，降低对海洋环境的不利影响。
吸附分离技术的应用与发展研究
吸附分离技术的应用与发展研究随着化工、生物工程、制药等行业的不断发展，对于分离纯化技术的需求也越来越高。
在这种情况下，吸附分离技术逐渐受到人们的关注。
本文将探讨吸附分离技术的应用和发展研究。
一. 吸附分离技术的定义吸附分离是一种将固体或液体分离物质从混合物中移除的技术，利用了吸附剂（比如选择性树脂、多孔材料等）对混合物中某些成分的吸附性能，使它们分离出来。
与蒸馏、萃取等分离技术相比，吸附分离技术具有高效、低成本、易操作和可持续性等优点。
二. 吸附分离技术的应用吸附分离技术已经在多个领域得到应用，下面将对其中几个常见的领域做简要介绍。
1. 生物制药吸附分离技术可以用于生物制药中的蛋白质分离和纯化。
由于蛋白质的稳定性和活性对于生物制药的质量至关重要，吸附剂的选择应该是具有特异性且不会对蛋白质造成损伤的。
例如，蛋白A亲和树脂可以用于人源性IgG的分离，钙离子亲和树脂则可以用于酪蛋白激酶的纯化。
2. 污水处理污水中有很多有害物质如重金属离子、有机物以及微生物等，污水处理的目的就是将这些物质从污水中去除。
吸附分离技术可以利用吸附剂吸附目标物质，例如以改性粘土为基质的吸附剂可以用于去除重金属离子，而活性炭则可以用于吸附有机物。
3. 食品加工吸附分离技术可以用于食品加工中去除污染物、调味品或者用于分离颜色分子。
例如，合成聚苯乙烯微球可以用于食品中铬离子的去除；木质素树脂则可以用于咖啡因的去除。
三. 吸附分离技术的发展研究随着技术的不断进步和吸附分离技术的应用领域不断扩展，吸附剂选择、吸附机理以及吸附过程优化等方面的研究也变得越来越重要。
1. 吸附剂的选择选择正确的吸附剂是实现高效分离的关键因素。
随着化学合成和材料科学的快速发展，新型吸附剂的不断涌现和吸附性能的不断提高，为吸附分离技术的应用提供了更多的选择。
2. 吸附机理吸附机理研究的目的是深入了解吸附剂选择的原理，并发掘新的吸附机理。
例如，分子动力学方法可以用于揭示吸附剂-物质分子间的相互作用，以及吸附过程的动力学。
吸附分离技术的研究与应用
吸附分离技术的研究与应用一、吸附分离技术的概述吸附分离技术是一种利用材料表面上的吸附作用，将混合物中的目标物质吸附到固体材料表面上并实现分离的方法。
这种技术在化学、生物和环境等领域广泛应用。
吸附分离技术可以不仅仅用于分离单一物质，还可以用于分离混合物中的多种目标物质。
吸附分离技术的研究和应用已经成为化学、生物和环境领域的研究热点之一。
二、吸附分离技术的分类1.磁性吸附：利用磁性材料的磁性吸附特性，将目标物吸附在磁性材料表面上。
2.离子交换吸附：利用强酸性或强碱性树脂的离子交换作用，将目标离子从溶液中吸附到固体材料上。
3.表面吸附：利用固体材料表面的化学作用力和几何结构，将目标物沉积在表面上，实现分离。
4.凝胶吸附:利用凝胶材料的多孔结构和化学亲和力，将目标物分子吸附在凝胶内部而实现分离。
三、吸附分离技术的研究1.材料的选择：在吸附分离中，材料的选择是非常重要的。
大多数吸附剂的表面有强大的识别能力，他们可以对目标物质进行特异性的吸附和分离。
成分复杂的混合物分离时，要根据混合物中的目标物质的性质，选择最合适的材料和实验条件进行实验。
2.吸附机理的研究：吸附分离技术，特别是表面吸附和凝胶吸附，是靠分子间的相互作用力将目标物质吸附在固体材料表面上的。
因此，吸附分离技术的机理研究对于分离效果和吸附剂的组成设计具有重要意义。
通过吸附热及其分析，对吸附剂表面钳合、分子筛效应和电荷作用力等效应进行分析，可以了解吸附剂表面作用原理，为吸附剂的设计和优化提供理论基础。
3.吸附条件的优化：吸附条件的合理选择对于吸附分离技术的分离效果也具有重要意义。
吸附条件可以包括温度、pH值、混合物浓度、吸附时间等多个参数。
各个因素之间的相互作用和配合关系，对于吸附效果都有一定的影响。
因此，对于吸附分离技术的较为理性的优化，对于不同的混合物和特定的吸附剂，是必要的。
四、吸附分离技术的应用1. 生物制药领域：吸附分离技术可以对抗生素、激素和细胞因子等蛋白质进行纯化，糖类、核酸等生物大分子的纯化。
吸附的技术原理及应用
吸附的技术原理及应用1. 吸附技术的概述吸附是一种通过基质表面上的物理或化学作用从气体或液体中吸附物质的过程。
它是一种常见的分离与纯化方法，被广泛应用于各个领域，如环境保护、化工、制药等。
吸附技术具有高效、低成本、易操作等优点，因此备受关注。
2. 吸附技术的原理吸附技术的原理基于物质表面的相互作用力，主要包括物理吸附和化学吸附两种方式。
2.1 物理吸附物理吸附是指在表面作用力的作用下，通过范德华力或静电吸引力将气体或液体中的物质吸附到固体表面上。
物理吸附的特点是吸附剂与吸附质之间的相互作用力较弱，吸附剂可重复使用。
常见的物理吸附材料包括活性炭、分子筛等。
2.2 化学吸附化学吸附是指吸附剂与吸附质之间发生化学反应，形成化学键而实现吸附。
化学吸附的特点是吸附剂与吸附质之间形成强化学键，吸附剂往往不能重复使用。
常见的化学吸附材料包括活性氧化铝、离子交换树脂等。
3. 吸附技术的应用吸附技术在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个常见的应用领域。
3.1 空气净化吸附技术在空气净化中起到重要作用。
通过选择适当的吸附剂，可以有效去除空气中的有害气体和颗粒物。
例如，活性炭可以去除空气中的甲醛、苯等有机污染物，而分子筛则可以去除水分子中的氧气和二氧化碳。
3.2 废水处理吸附技术也广泛应用于废水处理领域。
通过使用吸附剂将废水中的有机污染物吸附到固体表面上，可以实现废水的净化和回收利用。
离子交换树脂是常用的吸附材料，它可以吸附废水中的重金属离子和有机溶剂。
3.3 药物提纯在制药过程中，吸附技术被广泛用于药物的提纯。
通过使用特定的吸附剂，可以选择性地吸附目标物质，去除其他杂质。
这种方法不仅能够提高药物的纯度，还可以提高药物的产量和质量稳定性。
3.4 气体分离吸附技术在气体分离中也有广泛应用。
通过选择具有不同亲和性的吸附剂，可以实现对混合气体中特定成分的分离。
例如，PSA（Pressure Swing Adsorption）技术可以将二氧化碳从天然气中分离出来。
吸附分离技术
教学目标和要求：通过教学，了解吸附分离的概念、原理、影响因素，理解各种吸附剂的吸附原理和选择依据。
了解离子交换树脂的结构、分类、性能和应用，多糖离子交换剂的类型、特点；掌握离子交换的分离原理、操作方法。
第五章吸附分离技术一、吸附分离技术概论1.吸附：是指物质从气体或液体浓缩到固体表面从而达到分离的过程。
2.吸附的机理3.吸附技术的应用（1 ）在食品的应用a •工业糖液的脱色、脱臭；b •制氮用于果蔬的储藏：是当前世界上一项先进技术。
原理是果蔬在高氮低氧环境下，呼吸作用被抑制，新陈代谢减缓从而大大延缓腐烂过程。
可使果蔬保持原有营养成分，接近采摘的新鲜状态。
蒜苗储存3个月出库时仍新鲜饱满，无萎烂现象。
胚还可用于酿造啤酒时的密封及压送啤酒。
与先用的CO比，因在啤酒中溶解度小而可提高啤酒质量。
（2）在空气净化上的应用a.空气干燥：空气中通常含有一定水分，而这种水分在很多场合是有害的，必须被除去。
吸附法是除去空气中水分最常用的方法之一。
硅胶和活性氧化铝是通用的干燥剂。
b .脱除无机污染物：工业生产中产生大量的CQ SO和NQ等酸性有害气体，它们会引起温室效应、酸雨等现彖，破坏地球和人们的生活环境。
随着工业化发展，这些气体的危害程度越来越大，因此人们在致力于开发各种方法来治理这些有害气体。
其中吸附分离的方法是有效的治理方法之-o活性炭一SO;分子筛、硅胶、活性炭一N0x＞通入热空气（空气与蒸汽的混合物）可回收。
c •天然气：为了使天然气能够达到客输标准，必须将其屮的水分含量降低至一定水平。
d .化学工业：制氧、制氮提纯CO CQ （重要化工原料）等。
*C0用于拨基合成醋酸、醋肝、甲酸等的生产，也用于电子工业。
CO是一种用途十分广泛的需求量很大的重要化工产品。
约40%用作生产尿素、甲醇、水杨酸等化工产品的原料，35%用于提高石油采收率，10%用于制冷，5%用于碳酸饮料碳酸化，其它占10% （超临界流体萃取）。
物质吸附和分离技术的研究现状和应用
物质吸附和分离技术的研究现状和应用近年来，随着社会发展和科技进步的不断推进，物质吸附和分离技术逐渐成为研究热点和应用重点领域，为社会带来了广泛的影响和实际效益。
本文旨在简要介绍物质吸附和分离技术的基本原理、研究现状和应用领域，以期增加读者对该领域的了解和认识。
一、物质吸附和分离技术的原理物质吸附和分离技术是利用物质在表面或接口上的亲、疏水、离子交换或大小分子筛分等特性，实现物质之间的分离、纯化和提纯，尤其是在水、空气、化工和医药等领域得到了广泛的应用。
其主要原理包括：1. 物质吸附原理：根据物质在各种载体（如活性炭、树脂等）表面的亲和力大小，实现物质的吸附、去除和纯化。
由于吸附剂与吸附物之间的相互作用力，如吸附剂对物质表面的化学作用力、物理吸附、形成静电场吸引、微生物吸附等都被广泛应用于环保与医药领域的废水和废气处理、食品加工等。
2. 分子筛原理：利用分子筛剂对不同分子尺寸和形状的物质进行筛分分离、纯化和提纯。
常见的应用包括空气净化、水处理和医药分离等。
3. 离子交换原理：利用吸附剂中的离子交换，使溶液中的某些离子被吸附固定，而另一些离子则被释放出来，从而达到溶液分离和升级的目的。
常见的应用包括脱盐处理、化妆品和食品行业的蛋白质、色素、酶等大分子物质的纯化和分离。
二、物质吸附和分离技术的研究现状随着社会和科技的发展，物质吸附和分离技术得到了广泛的研究和应用。
目前，该技术的研究现状主要表现为以下几个方面：1. 绿色吸附及废弃材料的重复利用方面，研究通过绿色吸附来净化水源、提取天然产物等，目前已有紫萝卜皮、废旧纺织染料等被应用于吸附处理领域。
2. 高性能吸附剂的制备及性能改善方面，旨在提高吸附剂的吸附性能和选择性能，以更好地应用于环保、水处理、医药等领域。
3. 生物质吸附捕获二氧化碳方面，研究利用生物质吸附材料，将大量二氧化碳吸附于生物质表面，实现了多种环境和工业场合的二氧化碳净化和分离处理。
4. 水处理方面，研究各种吸附材料在水环境中的应用，包括重金属污染处理、溶液色度去除、废水处理、饮用水处理等多个方面。
吸附分离的原理及应用
吸附分离的原理及应用1. 引言吸附分离是一种常见的分离技术，广泛应用于化学、生物、环境等领域。
它通过利用物质在不同固定相表面的吸附特性，实现物质的分离和纯化。
本文将介绍吸附分离的基本原理和一些常见的应用场景。
2. 吸附分离的基本原理吸附分离的基本原理是物质在不同固体表面的吸附行为。
当物质与固体表面接触时，会发生吸附过程，物质分子与固体表面发生相互作用，并在固体表面上停留。
吸附的方式有物理吸附和化学吸附两种。
2.1 物理吸附物理吸附主要是通过分子之间的吸引力实现的，吸附过程是可逆的。
吸附分离中常见的物理吸附剂有活性炭、分子筛等。
物理吸附的特点是吸附剂与被吸附物之间没有化学反应，吸附过程不会改变被吸附物的化学性质。
2.2 化学吸附化学吸附是指吸附剂与被吸附物之间发生化学反应，形成化学键，吸附过程是不可逆的。
化学吸附通常需要一定的温度和压力条件。
吸附分离中常见的化学吸附剂有活性氧化铝、硅胶等。
3. 吸附分离的应用3.1 应用于化学工业吸附分离在化学工业中有着广泛的应用。
例如，在炼油厂中，吸附剂可以用来去除石蜡和油脂中的杂质；在化学品生产过程中，吸附分离可以用来分离和纯化化学品。
3.2 应用于生物技术吸附分离在生物技术领域也有广泛的应用。
例如，在蛋白质纯化过程中，吸附剂可以用来分离目标蛋白质和杂质；在基因工程中，吸附分离可以用来分离目标基因或病毒。
3.3 应用于环境保护吸附分离在环境保护领域起到重要的作用。
例如，在水处理过程中，吸附剂可以用于去除水中的有机物和重金属离子；在大气污染治理中，吸附分离可以用来去除废气中的有害气体。
4. 吸附分离的优缺点4.1 优点•分离效果好，可以实现高纯度的分离结果。
•操作简单，设备相对较小。
•适用范围广，可用于分离不同性质的物质。
4.2 缺点•吸附分离过程需要花费一定的时间。
•需要一定的操作技能和经验。
•需要使用吸附剂，造成一定的环境污染。
5. 结论吸附分离作为一种常见的分离技术，已经在化学、生物、环境等领域得到了广泛应用。
化工吸附分离技术PPT
在不同温度条件下进行吸附， 常用于分离沸点相近的组分。
吸附分离技术的应用领域
气体分离
液体分离
利用不同的气体在固体吸附剂上的吸附量 不同，实现气体混合物的分离。如工业尾 气的脱硫、脱硝处理。
利用不同的液体在固体吸附剂上的吸附量 不同，实现液体混合物的分离。如废水处 理、有机溶剂脱水等。
金属离子分离
有机物分离
利用固体吸附剂对金属离子的选择性吸附 作用，实现金属离子的分离和纯化。如海 水提铀、工业废水处理等。
利用固体吸附剂对有机物的吸附作用，实 现有机物的分离和纯化。如天然气的脱硫 、芳烃的分离等。
02
化工吸附分离技术分类
物理吸附分离技术
总结词
利用物理作用力进行吸附和分离的技术。
详细描述
物理吸附分离技术主要利用物质之间的范德华力或毛细管作用力进行吸附和分 离。常见的物理吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛等。该技术适用于气体和液 体的吸附和分离，具有操作简便、能耗低等优点。
开发高效吸附设备
研究新型吸附塔、过滤器等设备，提高设备效率 和降低能耗。
再生与循环利用
对吸附剂进行再生和循环利用，降低生产成本和 资源消耗。
环保法规与安全问题
严格环保标准
随着环保法规的日益严格，化工吸附分离技术需要更加注重环保 和节能。
安全性能评估
对新型吸附剂和技术进行安全性能评估，确保生产过程中的安全 可靠。
化工吸附分离技术
• 吸附分离技术概述 • 化工吸附分离技术分类 • 化工吸附分离技术应用实例 • 化工吸附分离技术的发展趋势与挑战 • 结论
01
吸附分离技术概述
吸附分离技术的定义
吸附分离技术
利用固体吸附剂的吸附作用，将混合物中的一种或多种组分吸附 在固体表面，从而实现混合物中不同组分间的分离。
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吸附分离技术的应用陈健古共伟郜豫川四川天一科技股份有限公司 610225吸附分离的应用丰富多彩，广泛应用于石油化工、化工、医药、冶金和电子等工业部门，用于气体分离、干燥及空气净化、废水处理等环保领域。
吸附分离技术可以实现常温空气分离氧氮，酸性气体脱除，从各种气体中分离回收氢气、、CO、甲烷、乙烯等。
CO2一、吸附分离在空气净化上的应用吸附分离在空气净化领域有广泛的应用。
如空气干燥、臭气和酸气脱除及回收、清除挥发性有机物等。
空气干燥空气中通常含有一定水分，而这种水分在很多场合是有害的，必须被除去。
吸附法是除去空气中水分最常用的方法之一。
硅胶和活性氧化铝是通用的干燥剂，分子筛在某些场合也被用作干燥剂。
在一些应用场合吸附剂不需要再生，但在另一些场合则需要再生重复使用。
非再生（一次性使用）的吸附剂被用作包装干燥剂、双层(dual pane)窗户中的干燥剂、制冷和空调系统中的干燥剂等。
硅胶是包装中最常用的作为干燥剂的吸附剂。
吸附剂在很多场合上的应用是需要再生的，因为吸附剂的成本太高而不允许一次性使用。
再生可以采用变温吸附（TSA）和变压吸附（PSA）两种方式。
为了防止热交换器在低温下冻结堵塞，作为深冷法空分装置原料的空气必须有是无水和无CO2的，空气必须进行干燥和净化，这里吸附剂作用的是13X分子筛。
作为吸附法常温分离氧氮原料的空气也需干燥，干燥剂可用活性氧化铝等。
PSA最初的一个工业使用是气体干燥，采用两床Skarstrom循环工艺。
该循环使用吸附、逆向放压、逆向冲洗和顺向升压过程，生产水分含量小于1ppm的干燥空气流。
约一半的仪表空气干燥器使用类似的PSA循环。
)脱除无机污染物工业生产中产生大量的CO2、SO2和NOx等酸性有害气体，它们会引起温室效应、酸雨等现象，破坏地球和人们的生活环境。
随着工业化发展，这些气体的危害程度越来越大，因此人们在致力于开发各种方法来治理这些有害气体。
其中吸附分离的方法是有效的治理方法之一。
一些无机污染物可通过TSA过程除去。
Sulfacid和Hitachi固定床工艺、Sumitomo和BF移动床工艺及Westvaco流化床工艺都使用活性碳吸附剂脱除SO2。
丝光分子筛、13X型分子筛、硅胶、泥煤和活性碳等是良好的NOx吸附剂。
在有氧存在时，分子筛不仅能吸附NOx ，还能将NO氧化成NO2。
通入热空气（或空气与蒸汽的混合物）解吸，可回收HNO3或NO2。
硝酸尾气中的NOx经过吸附处理可控制在50ppm以下。
吸附法还可用于其它低浓度NOx废所的治理。
从烟道气脱除NOx 也可采用吸附方法。
国内采用吸附法治理NOx废气技术已由四川天一科技股份有限完成工业性试验并在硝酸生产厂得到应用。
近年四川天一科技股份有限公司在该法的研究开发上取得较大进展，研制了对NOx有强吸附能力的专用吸附剂并对工艺过程作出改进。
与其它方法相比，变压吸附硝酸尾气治理技术有以下特点：①尾气中的NOx被分离和浓缩后返回吸收塔，可提高硝酸生产总收率2%－5%；②不需要预处理还原剂的设备和副产品后加工设备；③工艺简单，操作方便；④专用吸附剂具有抗酸能力，吸附过程是纯物理过程，吸附剂寿命长，操作费用低，能耗低，无辅助材料和还原剂消耗⑤利用硝酸尾气的压力，不需要加压设备。
其能耗仅为照明及仪表用电。
二、常温实现空气分离氧氮空气产品的需求量非常大，随着工业技术的发展，各行各业对空气产品需求不断增长。
世界空气产品产量在亿吨以上。
!空气常温分离氧氮的先进方法－变压吸附法空气分离方法主要有三种：深冷法、吸附法和膜分离法。
后两种方法为非低温法。
深冷法投资高，劳动强度大，而且需设置在炼铁厂、化工厂等用户相近的地方。
氧气、氮气还需液化或充钢瓶后运输。
但深冷法可制得纯度极高的气体，即～%以上的氮和%～%的氧。
深冷法一般适用于规模较大的装置。
非低温法生产的气体纯度一般较低，O2纯度仅为93%左右，但投资和成本低于低温法。
一般适用于中小规模及对气体纯度要求不是特别高的领域。
非低温法的开发应用虽然较低温法晚，但随着其技术的不断进步和工艺过程的完善，在许多应用领域具有很高的竞争能力。
美国90年代初生产的空气产品仅有2－5%用非低温法制造，但预计此后10年内非低温法产品将会占美国N2和O2市场的30－40%。
因为在一些并不需要高纯度N2和O2的传统用途中，使用非低温法产品代替低温法产品可以降低成本，另一方面，廉价的N2和O2可以开拓许多新的用途，这此用途以前因为N2和O2价格太高而认为在经济上是不可行的。
一般来说，规模为500～5000Nm3O2/h时，PSA法成本较深冷法低，且低于槽车运输液氧的1/2。
深冷法分离的氧气和氮气一般高达9～11美分/Nm3,而非低温气体的价格可低至美分/Nm3（1991年）。
目前国内外有很多公司在研究开发和在市场上出售PSA制氧系统和制氮系统。
PSA制氧氮技术应用的不断扩大与PSA技术不断取得新的进展密切相关。
由于新型吸附剂的研制开发和工艺流程的不断改进，使得产品纯度提高，产品回收率增加，能耗和装置投资降低，装置适用的范围也不断扩大。
大型PSA氧气装置用于电炉炼钢、富氧造气、纸浆工业，而小型PSA氧气装置主要用于臭氧发生器和家用及医院供氧。
1983年PSA制氧中采用了真空再生流程，改善了吸附剂的分离效果，有利于提高产品的纯度和收率，并使能耗降低。
1991年三菱重工制成世界最大的PSA制氧设备，其氧产量为8650Nm3/h。
目前，四川天一科技股份有限公司在全国各地化工、冶金行业等已建成了多套VPSA－O2装置。
碳分子筛的应用，大大提高了变压吸附制氮技术与其它空气分离技术的竞争力。
氮的生产成本比深冷法低50%。
已商品化装置产气量10～2000Nm3/h，氮气纯度最高可达%。
氧气和氮气的用作非常广泛，用量也非常大。
虽然目前深冷法仍占主导地位，但在不要求N2和O2很高纯度的用作中，非低温的PSA法和膜分离法正方兴未艾。
PSA制氧技术的用途1）炼钢用电炉供氧采用PSA制得的氧气可代替高纯度氧用于炼钢电炉中熔解铁和脱碳精炼，大幅度降低成本。
目前已为众多炼钢电炉采用。
2）废水处理￥活性污泥法是最常用的废水处理法，它需用空气供氧。
溶解在水中的氧浓度的提高，可以提处理效率，并使设备小型化。
设置PSA可提供氧源。
3）纸浆漂白由于日益强大的环境保护压力，老化的造纸厂需要进行技改，而在现场生产廉价氧有助于解决纸厂由氯法漂白系统转换为氧法漂白系统费用上的问题。
PSA 法很容易达到90－93%的氧浓度，这样的纯度已足以应付造纸厂环保的要求。
国外已采用PSA制氧为纸浆漂白提供廉价的氧气。
纸浆厂以氧气漂白代替氯气漂白，可降低废水处理费用及避免产生二喹啉等造成的公害。
4）臭氧发生用氧气利用臭氧进行排水及自来水净化处理引人注目。
它是利用了臭氧的除臭、脱色及杀菌作用，通常是以空气为原料制取臭氧，倘若选用PSA获得的氧气，则可得到高浓度的氧气，提高经济性。
5）有色金属冶炼冶炼铜、锌、镍、铅等时需用富氧，可以PSA代替深冷分离装置提供氧源。
6）燃烧炉用氧气在用空气燃烧燃料的燃烧炉中，若使用氧气，可提高燃烧温度，也可使玻璃等的熔融效率提高，同时也可减少废气中氮氧化物的含量。
移动式PSA装置特别适合与移动式焚烧炉配套。
日本已修订了相应的法律，要求玻璃熔化、废物焚烧等领域使用氧燃料燃烧法。
7）石油工和化工用氧随着工艺技术的改进，越来越多的化工过程采用纯氧代替空气进行氧化反应生产化工产品。
-8）提供医疗和保健用纯氧或富氧PSA制氮技术的用途1）冶金工业应用氮气在冶金工业的用途正在扩大，主要用作保护气、密封气、搅拌气等。
2）化学工业与化肥工业、石油化工、化纤工业应用氮气在化工厂主要用作保护气、置换气、洗涤气。
3）氮气蔬菜水果保鲜、充氮气调库充氮气调法储藏水果蔬菜是当前世界上一项先进的果蔬储藏技术，其质量明显优于机械冷藏库。
充氮气调法还可用于储存大米和谷物，以及茶叶、干果、种子、中草药、毛皮制品等，可保持原有的储存质量。
4）充氮包装、封存、保护技术①防止食品变质为了防止食品变质，延长储放时间，充氮包装常被采用。
^②防锈、防老化技术及应用金属制品在没有氧和水的惰性气氛中不易生锈。
非金属如橡胶、塑料、油漆等在充氮情况下老化缓慢，封存要求氮纯度大于95%，露点低于－40℃，储存日期可过5年。
③充氮包装和充氮封存同样适用于那些对氧气敏感的药物、化学产品、石油产品等，以减少燃烧和爆炸危险。
例如在油轮和运输石油的码头上这一技术已广泛应用。
4)石油和天然气开采随着油田的不断开发，一二级采油只能采出原始地质储量的30%。
如想尽量多地从余下的70%储量采出原油，必须采取提高效率的方法。
一般来说都是经油管中注入某种流体以增加油层压力。
国外已将氮气作为强化采油气体，国内也已推广使用。
采用注氮技术后可以大幅度提高产量，油田的采出率可从不到30%提高到60%。
在油和气钻井工业中，氮气也已被用于代替压缩空气用于打井钻探操作。
氮气钻井可以得到较低的钻井成本，减少使用钻井泥浆和浆状化学品，并可减少常常由其它钻井方法引起的表面危险和环境影响。
由于其提供相当低密度的钻井流体，从而提高可渗透速率并明显减少钻井时间。
氮气是惰性气体不会助燃，加此井口着火、爆炸和辅助工具受损等任何危险都可以消除。
三、天然气和石油加工工业中的吸附分离为了使天然气能够达到客输标准，必须将其中的水分含量降低至一定水平。
PSA法常被用于干燥天然气。
当要对干燥的原料气进行深冷加工时，用分子筛能达到低露点对防止在加工温度下发生冻结显得特别重要。
天然气在液化为液化天然气（LNG）前都需要干燥。
吸附的另一个重要的应用领域是脱硫。
硫化氢、硫醇、有机硫化物和二硫化物及COS需要脱除以防止腐蚀和催化剂中毒。
将甲烷品质改良到适合天然气管道输送的质量是PSA分离的一个重要应用领域。
当CO含量较高时，如从垃圾发酵气、废水净化厂、劣质天然气井和三次2。
发酵气是被水饱和的并含有诸如硫和采油中回收甲烷，可采用吸附法除去CO2氯化合物、烷烃和芳烃等“垃圾”成分。
这些杂质必须首选通过使用活性碳和碳（在平衡分离中使用分子筛分子筛的TSA脱除。
然后，通过PSA选择性吸附CO2或硅胶，在非平衡分离中使用碳分子筛）。
天然气中通常含有数量不等的C2＋烃类，这些烃类的存在在某些利用甲烷为原料的化工生产过程中是有害的，必须加以脱除。
吸附分离法可用于脱除这些烃类。
国内应用四川天一科技股份有限公司开发的PSA净化天然气技术已建立了多套装置，净化后的甲烷用于生产甲烷氯化物、氰化钠和二硫化碳。
PSA净化天然气技术能耗低、净化度高，是一种理想的方法。
该法也可用于从天然气回收LPG。
PSA技术也已被工业应用于从天然气中除去氮气、空气或惰性气体杂质，也可从煤矿瓦斯气中浓缩甲烷。