支护设备
液压支护设备液压支架主要部件与结构
液压支护设备液压支架主要部件与结构液压支架是一种常见的工程设备，主要用于矿山、隧道和地下工程等需要支护的领域。
液压支架通过液压力来支撑顶板，保护工人和设备的安全。
本文将介绍液压支架的主要部件和结构。
1. 主要部件液压支架由许多部件组成，下面将介绍其中的主要部件：1.1. 液压缸液压缸是液压支架的核心部件之一，用于提供液压力。
液压缸通常由缸筒、缸盖和活塞杆组成。
液压缸的缸筒和缸盖由耐磨材料制成，以提高其耐用性和可靠性。
活塞杆连接到顶板，通过液压力的作用将顶板抬升或放下。
1.2. 液压阀液压阀是液压支架中的重要部件，用于控制液压缸的运动。
液压阀通常包括进油阀、排油阀和平衡阀。
进油阀和排油阀用于控制液压油的进出，从而控制液压缸的运动方向和速度。
平衡阀用于平衡液压缸两端的压力，以避免过大的倾斜力。
1.3. 液压油箱液压油箱是存放液压油的容器，以提供液压系统所需的液压能量。
液压油箱通常包括油箱本体、油位计、过滤器和散热器等部件。
油箱本体由耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和耐压性能。
油位计用于检测油液的液位，过滤器用于过滤油液中的杂质，散热器用于降低油液的温度。
1.4. 液压管路液压管路是将液压油从液压油箱输送到液压缸的管道系统。
液压管路通常由高压软管和接头组成，具有耐压、耐磨和耐腐蚀等特性。
液压管路的连接方式通常采用螺纹连接、焊接连接或快速接头连接，以确保管路的可靠性和密封性。
2. 结构液压支架的结构通常由下面几部分组成：2.1. 底座底座是液压支架的基础部分，用于支撑整个液压支架。
底座通常由钢铁材料制成，具有足够的强度和刚性。
底座上通常还会安装支架的固定装置，用于固定液压支架在地面上。
2.2. 支柱支柱是液压支架的主要支撑部分，用于承受顶板的重量和压力。
支柱通常由强度高的材料制成，具有足够的刚度和稳定性。
支柱通常通过液压缸与顶板连接，可以根据需要调整支柱的高度和倾斜角度。
2.3. 顶板顶板是液压支架的重要部件之一，用于支撑矿山或隧道顶部的岩石和土壤。
2第二章回采工作面支护设备
四、特种液压支架
特种支架是为满足某些特殊要求而发展起来的 液压支架，在结构型式上仍属于上述基本架型。 (一)放顶煤支架 放顶煤支架用于特厚煤层采用冒落开采时支护 顶板和放顶煤。利用与放顶煤支架配套的采煤机和 工作面输送机开采底部煤，上部煤在矿山压力的作 用下将其压碎而冒落的煤通过放顶煤支架的溜煤口 流入工作面运输机。
单体液压支柱与铰接顶梁配套使用。 由于单体液压支柱使用高压液体进行升柱 和支撑， 减轻了工人的劳动强度，增加 了工作面的安全性，工作面的产量和效率 有了一定的提高。但是由于单体液压支柱 支撤和移动仍靠人工进行操作，所以劳动 强度仍然较大，安全性仍然较差，工作面 的产量和效率的提高受到限制。
液压支架是以高压液体为动力，由金 属构件和若干液压元件组成。它使支架的 支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全 部实现了机械化。因而大大地改善了回采 工作面的工作条件、降低了人们的劳动强 度．有效地增加了劳动安全性，使工作面 的产量和效率得到了很大的提高，并为工 作面的自动化创造了条件。但液压支架对 煤层地质条件要求较高，初期投资较大。
以ZZ400／17／35型支架为例说明支撑掩护式支架 的详细结构。 ZZ4000／17／35型支架适用条件为：煤层厚度 2.0-3.2 m，煤层倾角小于25o，顶板中等稳定，底板 抗压强度≥2MPa。
ZZ400／17／35型支架的结构如图所示。顶梁由前梁3和 主梁6构成。前梁端部装有护帮板1，由护帮板千斤顶2操纵。 图示位置为护帮状态。采煤机截煤时，必须操纵护帮板千斤 顶，收回互帮板，让采煤机通过。两排立柱都直接支撑在顶 梁上，且向前倾斜，但后排立柱倾角比前排小，增强了切顶 能力。掩护梁和顶梁都装有侧护板，使支架具有良好的防护 性能。梁端距为245-296mm．变化量小，而且支架恒阻下降 时梁端轨迹向煤壁倾斜，顶板对顺梁的摩擦力可始终指向采 空区，因此改善了掩护梁、前后连杆的受力状况。
基坑支护机械设备计划
基坑支护机械设备计划基坑支护是建筑和土木工程中的一个重要环节，它确保了施工过程中基坑的稳定性。
为了有效地进行基坑支护，需要使用一系列特定的机械设备。
以下是一个基坑支护机械设备计划的大致框架：1. 设备清单:-挖掘机-推土机-钻孔机-钢筋笼制作机-混凝土泵车-起重机-锚杆钻机-喷浆机-防护网、支撑架等材料2. 设备用途:-挖掘机: 用于挖掘基坑，清除不必要的土壤。
-推土机: 平整地面，为后续工序做准备。
-钻孔机: 在基坑的侧壁钻孔，以便插入锚杆或进行其他地锚工作。
-钢筋笼制作机: 制作用于加固的钢筋笼。
-混凝土泵车: 用于输送混凝土到指定位置。
-起重机: 吊装重型材料或设备。
-锚杆钻机: 安装地锚时使用的专用设备。
-喷浆机: 对基坑侧壁进行喷浆处理，增加其稳定性。
3. 安全检查:-定期对所有设备进行维护和检查。
-确保所有操作人员都接受了适当的培训并持有相关证书。
4. 进度计划:-根据工程的总体进度，制定设备的使用时间表。
-考虑到可能的天气或其他不可预测因素，预留一些备用时间。
5. 预算:-根据设备的购买或租赁成本、运输费用、维修费用等制定详细的预算。
6. 后勤支持:-确保有足够的燃料、备件和其他必要的支持物资。
-考虑到设备的运输和存储问题。
7. 环境保护:-确保所有设备的操作都符合当地的环境法规。
-采取措施减少噪音、尘埃和其他污染物的排放。
这只是一个基本的框架，具体的计划需要根据实际项目的需求进行调整。
基坑支护工程施工机械
基坑支护工程施工机械随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施项目的建设越来越多，基坑支护工程在施工过程中起着至关重要的作用。
基坑支护工程是指为了保证基坑在施工过程中稳定和安全，防止土体塌方、地面沉降等事故的发生，对基坑周围土体进行加固和保护的措施。
在基坑支护工程施工中，施工机械的作用不可忽视。
合理选择和正确使用施工机械，可以提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本。
本文将对基坑支护工程施工中常用的几种机械进行介绍。
首先，旋挖钻机是基坑支护工程施工中常用的一种钻孔机械。
旋挖钻机具有旋转钻进、提升钻杆、排渣等功能，能够快速、高效地完成钻孔作业。
在基坑支护工程中，旋挖钻机主要用于钻孔灌注桩的施工，通过钻孔灌注桩将地下土体进行加固，提高基坑的稳定性。
其次，注浆泵是基坑支护工程施工中用于注浆的专用设备。
注浆泵可以将水泥浆、聚氨酯浆等注浆材料注入到钻孔中，与地下土体混合，达到加固土体的目的。
注浆泵具有压力高、流量稳定、操作简便等特点，能够保证注浆材料的充分混合和均匀分布，提高基坑支护工程的质量和效果。
再次，搅拌桩机是基坑支护工程施工中用于搅拌桩的专用机械。
搅拌桩机通过将水泥浆注入到土体中，并边旋转边上下搅拌，使水泥浆与土体充分混合，形成具有一定强度和稳定性的搅拌桩。
搅拌桩机具有搅拌效果好、施工速度快、噪声低等特点，能够有效地提高基坑的稳定性和承载能力。
此外，还有一些其他的施工机械在基坑支护工程中也发挥着重要作用，如挖掘机、装载机、吊车等。
挖掘机用于开挖基坑、清理土方；装载机用于装载和运输土方；吊车用于吊装和安装支护结构构件等。
这些机械的合理选用和使用，能够提高施工效率，保证施工安全。
总之，基坑支护工程施工机械在施工过程中起着至关重要的作用。
合理选择和正确使用施工机械，可以提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本。
在实际施工中，应根据基坑支护工程的特点和需求，合理选用和配置施工机械，确保施工的顺利进行。
同时，还要加强对施工机械的操作人员的培训和管理，确保施工机械的安全和稳定运行。
基坑工程施工设备(3篇)
第1篇一、地质勘察设备1. 地质钻机：地质钻机用于对地基进行钻探，获取土层、岩层等地质资料，为后续施工提供依据。
2. 地质勘察仪：地质勘察仪包括各种测试仪器，如土壤三轴仪、土工试验仪、岩石力学试验仪等，用于测定土壤和岩石的物理力学性质。
二、排水设备1. 水泵：水泵用于将基坑内的积水排出，保持基坑干燥。
根据排水需求，可分为离心泵、混流泵、轴流泵等。
2. 排水管道：排水管道用于连接水泵和基坑，将积水输送到指定的排放地点。
3. 雨水收集系统：雨水收集系统用于收集基坑周围的雨水，减少对基坑的影响。
三、支护设备1. 钢筋：钢筋用于制作支护结构，如钢支撑、混凝土梁柱等。
2. 钢筋网片：钢筋网片用于增强支护结构的整体性，提高其抗裂性能。
3. 钢板：钢板用于制作支护结构的挡土板、支撑板等。
4. 钢筋混凝土：钢筋混凝土用于制作支护结构的主体，如支护墙、支撑梁等。
四、挖掘设备1. 挖掘机：挖掘机用于挖掘土方，具有高效、灵活的特点。
2. 装载机：装载机用于将挖掘机挖掘的土方装运到指定地点。
3. 推土机：推土机用于平整场地，为后续施工创造条件。
五、监测设备1. 水准仪：水准仪用于测量基坑的标高，确保施工精度。
2. 全站仪：全站仪用于测量基坑的平面位置和高程，为施工提供依据。
3. 地震波监测仪：地震波监测仪用于监测基坑周边的地震活动，确保施工安全。
4. 土压力传感器：土压力传感器用于监测基坑支护结构的土压力，确保其稳定性。
六、其他设备1. 通风设备：通风设备用于保证基坑内的空气质量，防止有害气体积聚。
2. 电力设备：电力设备为基坑施工提供动力，如发电机、电缆等。
3. 通信设备：通信设备用于施工过程中的信息传递，如对讲机、手机等。
总之，基坑工程施工设备是确保工程顺利进行的关键。
在实际施工过程中，应根据工程特点和需求，合理选择和配置各类设备，以确保施工质量和安全。
第2篇一、挖掘设备挖掘机是基坑施工中最为常见的挖掘设备，具有强大的挖掘和装载能力。
新型隧道支护作业设备 钢拱架安装台车的研究及应用
12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.09（下）1 钢拱架安装台车的研究背景及意义国内铁路、公路隧道以钻爆法施工为主，立钢拱架是隧道支护作业的一道关键工序。
钢拱架安装台车主要用于铁路、公路隧道内钢拱架（工字钢拱架、H 型钢拱架、钢格栅拱架）的安装，可辅助实现安装锚网锚杆、装药、欠挖处理、隧道检测、排险等作业。
钢拱架安装台车的研究及推广应用，将会在铁路、公路隧道钢拱架施工作业中真正实现机械化，保证钢拱架安装的安全和质量，同时起到减少劳动力、有效降低劳动强度、预防隧道职业病的作用,对提高我国隧道施工技术整体水平具有重要意义。
1.1 隧道施工需求大背景分析中国提出“一带一路”全球性的倡议，基础建设配套设施必将会有持久性的需求；国内基础设施建设的继续大力投入和城际快速通道的加快开发方兴未艾；西部大开发的不断深入，新建铁路、公路网近期将不断增加；我国各地区多种地质条件决定了各类隧道的建设将会越来越多；国家安全环保节能相关法律法规的要求。
1.2 隧道施工工法变革需求背景分析隧道施工市场对隧道施工技术提出了越来越高的要求；广泛采用的传统的人工开挖的成本逐年攀升，职业病、安全质量事故频发；围绕传统钻爆法隧道施工的机械设备面临升级换代并国产化的变革需求；响应国家大力推行“隧道施工机械化”号召，中铁、中交、中建等“中”字头单位对提高隧道施工机械化水平、加快隧道施工全面机械化已明确地提出了具体要求。
1.3 隧道钢拱架安装车在国内外应用情况在20世纪80年代起，在欧洲、日本已经作为专业配套隧道施工设备。
截至目前，国外进口钢拱架安装台车设备在中国隧道施工中没有推广应用，国内个别单位研发的拱架安装台车还处于初步的试用阶段。
国内已经有对挖机、装载机进行改造作为钢拱架安装的施工设备，但是施工效率仍然较低，应用效果不好。
2 新型拱架台车的研究2.1国内外拱架台车现状图1 芬兰NORMET UTILIFT 2000芬兰NORMET UTILIFT 2000四臂钢拱架安装台车：4轮驱动，刚性重载底盘，2个拱架安装臂，2个作业平台臂。
工作面支护材料设备配件备用制度
工作面支护材料设备配件备用制度一、背景介绍在煤矿行业中，工作面支护是保障矿工生命安全和矿山生产顺当进行的紧要措施之一。
为了确保工作面支护设备的正常运行和适时维护和修理，建立一个有效的材料设备配件备用制度是必不可少的。
二、备用配件的意义1.提高设备维护和修理效率：通过备用配件的准备，可以避开由于设备故障而导致的停工等耽搁情况。
一旦设备显现故障，可以立刻更换备用配件，缩短维护和修理时间，提高设备维护和修理效率。
2.保证矿山正常生产：备用配件可以有效地解决设备故障对矿山正常生产的影响。
在备用配件的保障下，即使设备损坏，也能适时更换，保证矿山生产的连续性。
3.削减设备维护和修理成本：备用配件的准备可以降低维护和修理成本。
一方面，适时更换备用配件可以避开由于设备故障而导致的停工损失；另一方面，备用配件能够延长设备的使用寿命，削减设备的维护和修理次数和费用。
三、备用配件的准备1.确定备用配件种类：依据工作面支护设备的实在情况，确定需要备用的配件种类。
可以参考设备的说明书、生产厂家的建议以及过往维护和修理阅历，合理选择备用配件。
2.确定备用配件数量：备用配件的数量应依据设备的紧要程度和故障率进行合理评估。
对于紧要设备和故障率较高的配件，备用数量应适当加添，以充足维护和修理的需要。
3.选择备用配件供应商：选择信誉良好、有阅历的备件供应商，确保备件的质量和供应的牢靠性。
可以与设备厂家合作，或者通过市场调研找到合适的备件供应商。
4.建立备用配件库：将备用配件统一存放在一个库房或仓库中，并进行分类、编号和标记，以便于管理和使用。
同时，要做好备件的验收记录和入库登记，确保备件的数量和质量与采购要求一致。
四、备件的定期检查和更新1.定期检查备件：定期对备用配件进行检查，确保备件的质量和可用性。
对于易损耗的备件，需要依据使用情况和厂家建议进行更换。
2.更新备件库存：依据设备的更换、升级和报废情况，适时更新备件库存。
过时的备件需要适时淘汰，同时补充新型号的备件，以适应设备的进展和变化。
掘进机超前支护设备介绍 2
4、矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件 （立柱、千斤顶、阀、胶管接头等)要及时进行清洗、维修， 并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保 证其良好的性能； 5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放， 登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够 储备。液压元件要做好防污和防锈蚀处理。 备注：具体装置操作注意事项，装置的维护和管理，装置 常见故障及其排出方法，液压系统常见故障、原因及排出 方法，参照产品说明书。
西煤专掘进超前支护
三、产 品 优 势
1、掘进机完全掩护在装置下，便于掘进机作业空间、易于在 掘进机机头的巷道有限空间内安装使用； 2、在一定区域内可实现连续掘进与连续支护作业方式； 3、永久性支护作业在装置下方，作业空间大且安全程度高； 4、装置由液压系统控制能实现自移行走和各种动作； 5、根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑力，满足 支护和移架要求，避免初撑力过大重复支撑对顶板的弊端； 6、可按巷道形状及高度，设计符合要求的综掘超前支护装置； 7、通过优化设计，改善了装置的受力状况，提高了装置的使用寿命.
装置。
背景：掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤炭生产多年的技术难题，由于 巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸伤人事故。 对于这一问题的解决方案，目前有两种： （1）掘进机机载临时支护装置 此种装置直接安装于掘进机上，跟随掘进机共同移动，此种装置结构较简单，依附 于掘进机上，但其自身有诸多不可克服的缺点： <1>支护面积小，实现不了全断面支护，锚杆支护时作业人员仍处在半空顶区域下 作业。 <2>档临时支护支设好后，掘进就不能平行作业，必须待锚杆支护结束后方可继续 掘进。如果需要挪动掘进机时就必须把机载临时支架收回，严重影响掘进工作效率。
综合机械化采煤工作面
第二节 液压支架工作原理和分类
(二)支架移动和推移输送机 支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完成。 移架：降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活 塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把支 架拉向煤壁。 推移输送机：支架支撑顶板，高压液体进入推移千斤顶 活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把 输送机推向煤壁。
第一节 单体支护设备 二、柱塞悬浮式单体液压支柱
工作原理： 升柱、初撑、承载、卸载回柱
1-铰接顶盖；2-密封盖； 3-活柱;4-手把阀体； 5-油缸；6-复位弹簧； 7-底座；8-三用阀
第一节 单体支护设备
支柱使用条件： 煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒落后不影 响支柱回收的地质条件。 优点(相比金属摩擦支柱)： 1.初撑力大，一般在70～100kN； 2.工作阻力大，且稳定； 3.回柱安全灵活；金属摩擦支柱打松水平楔，活柱立即 下落； 4.工作面产量和效率高。 缺点：初期投资较大(单体液压支柱价格约为金属摩擦 支柱的4～5倍)。 相比液压支架，单体液压支柱支护顶板的劳动量较大， 但在采高和倾角变化大的煤层中，比液压支架适应性更好， 初期投资少。
支撑式支架支护性能：
支撑力大，作用点在支架中后部，切顶性能好；对顶板重复支撑 次数多，易把完整的顶板压碎；抗水平载荷能力差，稳定性差；护 矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架工作空间和通风断面大。
适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
第二节 液压支架工作原理和分类 (二)掩护式支架 以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 用于直接顶中等稳定以下，顶板周期来压不强烈的采 煤工作面。 根据立柱布置和支架结构特点，掩护式支架分支掩掩 护式支架和支顶掩护式支架。
第二节 液压支架工作原理和分类
采煤机械与支护设备复习题
采煤机械与支护设备一、填空题：1．用支柱和顶梁相配合对顶板支护的工艺叫单体支护。
2．单向阀只允许液体单向流动。
3．液压切顶支柱的作用是切断采空区与控顶区顶板的联系。
4．DZ20-30/100型单体液压支柱的100代表油缸内径。
5．保持单体液压支柱恒阻性能的阀件叫安全阀。
6．采煤机滚筒螺旋叶片有左旋和右旋之分。
7．采煤机滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向相一致。
8．液压传动最基本的技术参数是工作液体的压力和流量。
9．浮化型液压油分为油包水型和水包油型两种。
采煤工作面的液压支架和单体液压支柱中所用的是水包油型浮化液。
10．作用于支架上的顶板岩石厚度系数一般取值为5～8。
11．有效工作阻力与支架工作阻力之比值，称为支架的支撑效率。
12．支架伸缩比反映了支架对煤层厚度变化的适应能力。
13．支架的承载过程分为初撑阶段、增阻阶段和恒阻阶段。
14．液压支架按与围岩力的相互作用可分三类即支撑式、掩护式、支撑掩护式。
15．液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。
16．滚筒采煤机进刀方式有推入式进刀、正切式进刀、斜切式进刀。
17．综采工作面装备的设备有双滚筒采煤机、液压支架、刮板输送机、端头支架、转载机、皮带以及运输机等。
18．液压支架的工作方式有及时支护和滞后支护两种。
19．支架支护效率主要取决于立柱的倾斜程度。
20．采煤工作面必须保证至少2个畅通的安全出口。
21．处理顶板事故的主要任务是恢复生产、恢复通风。
22．单体支架是由单体支柱与横梁或柱帽组成支架。
23．工作面支架的作用为延缓顶板岩层的移动保持围岩的自撑能力，支托已经离层的顶板岩石阻止继续移动，阻止采空区顶板垮落时波及工作空间。
24．影响液压支架选型的主要因素是地质条件底板稳定性，煤层厚度倾角地质构造，瓦斯含量及技术经济条件。
25．提高支架初撑力可以避免直接顶的离层。
26．综采工作面设备安装顺序可分为前进式后退式两种。
27．直接顶在顶煤放后冒落时,将给支架带来冲击载荷。
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三、液压支架的总体参数
1）高度和伸缩比 2）宽度和覆盖率 3）顶梁长度 4）支护强度 5）工作阻力和初撑力 6）移架力和推溜力
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第四节 液压支架的结构
一、中厚煤层支架
按结构形式分为支撑式、掩护式和支撑掩护式。 1.支撑式
一般由顶梁、立柱、底座、推移装置和液压元件组成。
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2.掩护式支架 安徽理工大学机械工程学院
3.支撑掩护式支架 安徽理工大学机械工程学院
二、薄煤层和厚煤层支架
1.薄煤层支架
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2.厚煤层支架 安徽理工大学机械工程学院
放顶煤支架（补充） 放顶煤综采法
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一、单体液压支柱
其工作特性是恒阻、初撑力力较大，支护效率高，回 柱安全、使用寿命较长；适用于倾角小于25度，底板比压 大于20Mpa。
按供液方式不同分为内注式和外注式两种。
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1.内注式单体液压支柱 工作过程分为升柱与初撑、承载、卸载降柱。
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第三节 顶板分类与架型选择
一、顶板及分类
煤层围岩
顶板
底板
伪顶
直接顶
老顶
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二、液压支架的架型选择
支架的造型主要取决于顶板性质、采高、煤层倾角等 地质条件。
1）煤层厚度 2）煤层倾角 3）底板强度 4）地质构造 5）瓦斯含量 6）设备成本
2.外注式单体液压支柱 工作过程分为升
柱与初撑、承载、卸 载降柱。
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二、铰接顶梁
铰接顶梁可与摩擦支柱和单体支柱配套，用于水平或 缓倾斜煤层回采工作面支护顶板。
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三、放顶支柱
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第二节 液压支架工作原理及分类
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三、端头支架
1.支撑式端头支架 2.支撑掩护式端头支架
四、主要部件的结构
1.顶梁 2.掩护梁 3.四连杆机构 4.侧护板 5.底座 6.推移装置 7.护帮装置 8.防滑、防倒装置 9.立柱
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一、工作原理
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1.支架的升降 1）初撑 2）承载 3）卸载
2.移架和推溜
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二、液压支架的分类
按结构形式划分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种。 1.支撑式支架
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2.掩护式支架 安徽理工大学机械工程学院
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3.支撑掩护式支架 安徽理工大学机械工程学院
第一篇 第六章 支护设备
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在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落， 维持一定的工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的 正常进行，必须对顶板进行支护。 木支柱 金属摩擦支柱 单体液压支柱 液压支架
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第一节 单体支柱铰接顶梁