安全高效矿井支护设备发展趋势
2024年煤矿支护机械市场调查报告
2024年煤矿支护机械市场调查报告1. 引言本报告通过对煤矿支护机械市场进行调查和分析，旨在为相关行业提供参考数据和发展建议。
煤矿支护机械是保障煤矿安全和高效开采的重要设备之一，对于煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
2. 调查方法本次调查采用了以下方法： - 问卷调查：通过面对面和在线问卷的方式，收集了来自煤矿从业人员和设备供应商的意见和需求。
- 实地考察：对部分煤矿进行实地考察，了解其支护机械的使用情况和存在的问题。
- 数据分析：通过对收集到的数据进行统计分析，获得市场的现状和发展趋势。
3. 市场现状根据调查结果，煤矿支护机械市场目前的主要特点如下： - 市场规模：煤矿支护机械市场规模庞大，且呈稳定增长趋势。
- 主要产品：以液压支架、掘进支架和液压撑架为主要产品，占据了市场的主导地位。
- 市场竞争：市场竞争激烈，主要供应商之间的竞争主要集中在产品质量、性能和价格上。
4. 市场需求根据调查结果，市场对煤矿支护机械的需求主要集中在以下几个方面：- 安全性：市场对煤矿支护机械的安全性要求越来越高，希望能有更加可靠和稳定的安全性能。
- 自动化：随着科技进步和智能化的发展，市场对煤矿支护机械的自动化程度提出了更高的要求。
- 能耗：市场对煤矿支护机械的能源消耗也关注度增加，希望能有更加节能环保的产品。
5. 市场前景综合调查结果和市场趋势分析，预计煤矿支护机械市场的发展前景如下： - 市场规模：煤矿支护机械市场有望继续保持稳定增长，市场规模将进一步扩大。
- 技术创新：随着科技进步和需求变化，市场将迎来更多的技术创新和产品更新换代。
- 市场竞争：市场竞争将更加激烈，供应商需要不断提升产品的质量和性能，降低价格，以占据市场份额。
6. 建议基于调查结果和市场前景的分析，我们对相关行业提出以下建议： - 加大研发投入：供应商在产品研发和技术创新方面需要加大投入，以不断提升产品的质量和性能。
- 注重安全性和自动化：产品设计应注重安全性和自动化程度，以满足市场对安全和智能化的需求。
煤矿巷道支护技术现状及发展趋势分析
煤矿巷道支护技术现状及发展趋势分析引言：煤矿巷道的安全性关系着整个煤矿开采工程的安全，随着煤矿开采深度的不断加深，也就对煤矿巷道支护技术所起到的安全作用提出了更高的要求。
因此，要分析现在应用的煤矿巷道支护技术，解决当前煤矿巷道支护存在的问题，探究煤矿巷道支护技术今后的发展。
1.煤矿巷道支护技术应用分析1.1煤矿巷道棚式支护技术棚式支护技术曾经得到过很广泛地应用，按其使用的材质主要分为木结构，混凝土和金属材料等几种形式。
现在应用的主要是金属材料的支架支护。
在支架使用过程中，金属材质的支架的长，宽，高等要符合一定的比例，才能达到理想的支护作用。
但是这种棚式支护技术的缺点是岩石表层和支架之间不能很好地进行连接且金属支架的成本比较高，而且在地质环境比较复杂的地方还不能起到很好的支护作用，所以目前这种支护技术并没有得到广泛地应用，已经逐渐被比较先进的支护技术所取代。
1.2煤矿巷道砌碴支护技术在如今的煤矿巷道支护技术中，砌碴技术属于比较早应用到煤矿巷道支护中去的。
这种支护技术应用起来方便简单，在一些大巷中加固作用比较好。
砌碴支护技术大致可以分为现浇混凝土，混凝土砌块等方式。
使用煤矿巷道砌碴支护技术成本比较高，如果要岩层发生改变，砌碴技术能发挥的作用就会比较小，不能起到很好的支护作用。
所以在一些岩层比较固定的特殊的煤矿巷道中可以采用这一支护技术，对于其他情况，使用这种支护技术就会用很多限制，不适合大规模广泛地使用。
1.3U型钢支架支护技术U型支架支护技术的承载能力比较好，一般会在比较深的矿井中使用，能发挥比较好的支护作用。
在使用这种支护技术时，要对卡缆进行合理的调质和处理，岩石的支护壁要填充好，这样才能更好地发挥U型钢支架的支护作用。
注意如果出现岩土巷道破碎和剥落的现象，最好不要单独使用这种支护作用，可以采取锚喷和U型钢联合支护技术，可以弥补单独使用U型钢支架支护的缺陷。
由于承载能力比较好，适用范围比较广，是一种典型的巷道支护技术。
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究1. 引言1.1 煤矿安全现状煤矿是我国能源工业的支柱产业，但由于采煤所需的开采技术和设备，煤矿工作面往往存在着各种安全隐患，导致了煤矿事故频发。
目前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然在过去几年政府采取了一系列严厉的监管措施和技术改进，但煤矿安全事故仍时有发生。
据统计，每年仍有数十起煤矿事故发生，导致大量的人员伤亡和财产损失。
煤矿安全问题主要表现在工作面支护措施不到位、煤与瓦斯突出等方面。
人为因素也是造成矿难的一个重要原因，如煤矿管理部门不严格、操作人员安全意识不强等。
这些安全隐患严重威胁着煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了解决煤矿安全问题，采取高强支护技术是一个至关重要的举措。
高强支护技术可以有效地提高工作面的稳定性，保护工人的生命安全，减少事故发生的可能性。
它不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低事故的发生率，对整个煤矿行业的发展具有重要意义。
1.2 高强支护技术意义高强支护技术作为煤矿采煤掘进工作中的重要技术手段，具有极其重要的意义。
高强支护技术可以有效提高煤矿采煤掘进工作的安全性。
在煤矿深部开采过程中，地质条件复杂，存在岩层崩塌、地压突出等危险因素，采用高强支护技术可以有效稳定矿井围岩，减少事故风险。
高强支护技术可以提高煤矿采煤掘进的效率和产量。
通过采用高强度的支护结构，可以减少支护次数，缩短工期，提高作业效率，实现更高的产量。
高强支护技术的应用还可以降低人工成本和减少资源浪费，有利于提升煤矿的经济效益和可持续发展。
高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的意义重大，对提高安全性、效率和经济效益都具有积极的影响。
2. 正文2.1 高强支护技术的基本原理高强支护技术的基本原理是指通过在地下煤矿采煤掘进工作中采用各种材料和结构形式的支护措施，以增强煤巷和煤柱的稳定性，确保采煤作业的安全进行。
其核心目的是防止煤巷和煤柱发生塌方、滑动或断裂等不稳定现象，从而保障矿工的人身安全和矿井设备的完好运行。
煤矿液压支架的发展现状与发展思路
煤矿液压支架的发展现状与发展思路【摘要】煤矿液压支架作为煤矿生产中重要的设备，在推动煤矿安全生产和提高生产效率方面发挥着关键作用。
目前煤矿液压支架存在着安全性不足、性能需提升、智能化水平不高等问题。
未来发展趋势指向提高安全性、性能和智能化水平，需加强技术创新和国际竞争力。
为此，可以通过优化设计提升支架性能，采用先进技术提高智能化水平，加强监测系统提升安全性。
未来发展方向将趋向高效、智能、安全的煤矿液压支架，以应对煤矿生产的挑战，确保煤矿生产安全高效进行。
【关键词】煤矿液压支架、发展现状、发展思路、重要性、发展背景、存在问题、发展趋势、使用安全性、性能提升、智能化水平、未来发展方向、技术创新、国际竞争力。
1. 引言1.1 煤矿液压支架的重要性煤矿液压支架是煤矿生产中的重要设备之一，它承担着支撑和保护煤矿工作面的重要任务。
煤矿液压支架不仅能够确保煤矿工作面的安全生产，还能够提高煤矿生产效率，降低生产成本。
在煤矿工作面开采过程中，液压支架是支撑煤墩和煤壁、稳定煤矿工作面、保障矿工安全的关键设备。
液压支架能够有效分担煤矿工作面的重量，减小煤岩变形和崩落的风险，提高矿工作面的安全性和稳定性。
煤矿液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
随着煤矿生产规模的不断扩大和矿井深度的增加，煤矿液压支架面临着更加严峻的挑战和压力。
加强液压支架的研发和改进，提高其技术水平和安全性，对于保障煤矿生产的顺利进行和矿工的生命安全具有重要意义。
1.2 煤矿液压支架的发展背景煤矿液压支架作为煤矿采煤工作面的重要支撑设备，在煤矿生产中发挥着至关重要的作用。
随着我国煤炭产业的持续发展，煤矿液压支架的技术也得到了不断的提升和完善，逐渐成为煤矿生产中不可或缺的关键设备之一。
随着煤矿生产技术的不断革新和科技水平的提升，煤矿液压支架的发展也呈现出新的趋势。
未来的煤矿液压支架将更加注重安全性、稳定性和智能化水平，以适应煤矿生产的高强度、高效率的要求。
煤矿巷道锚杆支护技术的发展与现状
煤矿巷道锚杆支护技术的发展与现状【摘要】本文着重介绍了锚杆支护成套技术，包括地质力学测试、锚杆支护设计、支护材料、施工机具与工艺、工程质量检测及矿压监测、特殊地质条件支护技术等。
实践表明：锚杆支护已经成为我国煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式，显著提高了巷道支护效果，保证了采煤工作面的安全、快速推进，促进了煤炭产量的大幅度增长。
【关键词】煤矿；巷道支护；锚杆支护我国煤矿锚杆支护技术经历了从低强度、高强度到高预应力、强力支护的发展过程。
目前，我国很多矿区煤巷锚杆支护率达到60%，有些矿区超过了90%，甚至达到100%。
我国煤矿已经形成了有中国特色的煤巷锚杆支护成套技术体系，锚杆支护已经成为煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式。
1 锚杆支护理论的发展目前的锚杆支护理论归纳起来有3种模式：被动地悬吊破坏或潜在破坏范围的煤岩体；在锚固区内形成某种结构（梁、层、拱、壳等）；改善锚固区围岩力学性能与应力状态，控制围岩变形与破坏。
通过不断深入的研究发现，锚杆支护的本质作用以第3种模式为主。
同时，借鉴美国煤矿锚杆支护理论与实践经验，发现巷道开挖后立即支护，并施加足够高的安装力，即锚杆预应力，提高锚固体的刚度非常重要。
根据锚杆受力大小来分型，可将锚杆受力模型分成5级，即从锚杆预应力很低，支护不明显到高预应力、强力支护之间划分出五个档次，根据对锚杆受力变化特征的分析，得出锚杆支护围岩响应曲线，如图2所示，曲线1～5分别5级受力模型相对应。
曲线5对应的高预应力、强力锚杆支护能有效控制围岩位移；曲线2锚杆破断之前围岩变形较小，锚杆破断后，围岩位移急剧增大；曲线3围岩发生较大位移后能趋于稳定；曲线4围岩发生较大位移后不能稳定，而且后期由于锚固力明显降低，围岩位移进一步加大，甚至失稳。
图1 锚杆支护围岩响应曲线根据上述分析，提出高预应力、强力支护理论。
（1）锚杆支护主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、裂隙张开、新裂纹产生等扩容变形，将这种不连续变形控制到最小，保持煤岩体的完整性、连续性，使围岩处于受压状态，减小煤岩体强度降低。
煤矿开采技术现状及发展趋势
煤矿开采技术现状及发展趋势摘要：煤矿行业的发展动力主要来源于先进的开采技术和设备，煤矿生产企业要加强对先进设备的开发，以及对先进开采技术的研究，有效提高煤矿开采效率。
在将来发展中，支护技术将侧重于新材料的研发与应用，以此提升材料的堵水性能，为煤矿掘进设备的运行提供安全保障。
关键词：煤矿；开采技术；现状；发展趋势引言煤矿开采技术的进步降低了作业人员的劳动强度,提高了煤炭开采效率与质量,但煤矿安全事故仍时有发生,对作业人员的生命安全造成威胁，对多种煤矿开采技术进行了分析,并提出了煤矿安全生产管理策略,可供相关人员参考。
1煤矿掘进技术分析1.1深矿井开采技术煤炭资源大都分布在地层深处，要想开采煤矿就要运用深矿井开采技术，深矿井开采是指埋藏在距地表800-1200米之间的煤炭。
由于其结构复杂，原岩应力大，岩体塑性大、矿山压力剧烈、地温高和矿井瓦斯大五个方面造成煤矿的开采难度大。
也正是因为这些原因，对深矿井开采技术水平要求就非常高，要应用到矿压控制、瓦斯和热害治理、围岩控制、巷道布置、冲击地压防治、深井通风等多种技术，这样才能保证深矿井煤炭开采安全、高效的进行。
1.2煤巷综合机械化掘进煤炭开采在进行掘进时，要优化配套设备做好准备工作，例如，悬臂式掘进机的掘进性能直接影响着煤矿掘进效率。
随着时代的发展和科学技术的进步，产生了煤巷综合机械掘进新技术，具体表现如下：（1）前期工作，开始进入工作面后要先启动掘进机，从底部切割巷道，让截割头左右摆动，由下到上进行切割，完成之后自动装运，再将掘进机推出并切断电源，实施敲帮问顶、铺网、上钢带等，确保工作能安全顺利的进行，最后把顶锚杆安装好。
（2）测控技术的现代化应用。
测控技术的实际应用大大提高了煤矿掘进机的自控力，对掘进机的方向、切割断面与切割点击功率展开监控；监控煤矿掘进机工作状况从而判断是不是存在故障和电机负荷问题。
（3）截割工艺，在掘进掘割时，要参照巷道围岩的实际情况，根据断面的大小来使用掘进机，使其截割头产生左右摆动或升降运动。
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径煤矿锚杆支护是地下煤矿开采中重要的支护工艺之一，用于加固煤矿巷道和开采空间，保护矿工安全。
随着煤矿安全和生产效率的要求日益提高，煤矿锚杆支护的应用前景广阔，同时也对其发展技术提出了更高的要求。
本文将就我国煤矿锚杆支护的应用前景和发展技术途径展开讨论，并提出一些建议。
首先，煤矿锚杆支护的应用前景广阔。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭开采逐渐向深部、斜层和复杂地质条件发展。
这些条件给煤矿锚杆支护提出了更高的要求，需要研发和应用更先进的技术。
同时，我国煤矿事故频发，尤其是顶板事故和煤与瓦斯突出事故，煤矿锚杆支护可以提高巷道和开采空间的稳定性，从而减少事故发生的可能性。
另外，随着煤矿开采规模的不断扩大和效益的提高，煤矿锚杆支护的应用也将更加广泛。
其次，煤矿锚杆支护的发展技术途径。
当前，国内外在煤矿锚杆支护方面的研究取得了一些成果，例如高强度锚杆的开发和应用、新型锚杆材料的研究、支护结构的优化设计等。
然而，煤矿锚杆支护仍然存在着一些问题，如锚杆粘结强度低、支护结构不够稳定等。
因此，需要进一步加大煤矿锚杆支护技术的研发力度，提高锚杆的强度和稳定性，同时开发新型的支护结构和材料，提高锚杆的粘结强度。
此外，还可以通过加强煤矿锚杆支护技术的推广应用来促进其发展。
当前，虽然我国的煤矿锚杆支护技术已经取得了一些成果，但在实际应用中，仍然存在着一定的局限性。
一方面，部分煤矿企业在选用锚杆支护技术时存在误区，未能充分考虑矿井特点和工程条件，导致支护效果不佳。
另一方面，一些中小型煤矿由于人力和资金的限制，无法引进先进的锚杆支护设备和技术，直接影响到矿工的安全和生产效率。
因此，需要加强对煤矿锚杆支护技术的推广，提供技术支持和培训，促使矿山企业更好地应用锚杆支护技术。
综上所述，我国煤矿锚杆支护应用前景广阔，但也面临一些技术挑战。
因此，需要加大煤矿锚杆支护技术的研发力度，提高锚杆的强度和稳定性，同时开发新型的支护结构和材料。
矿井采掘与支护技术
智能决策支持系统
利用大数据、人工智能等技术，建立智能决策支持系统，实现采 掘过程的实时监控、预警和优化。
支护技术的绿色化发展
绿色支护材料
研发和应用低污染、可再生的支 护材料，减少对环境的破坏和污 染。
绿色支护工艺
推广和应用低能耗、低排放的支 护工艺，降低能源消耗和环境污 染。
采掘与支护技术的集成化发展
采掘技术的主要类型
露天采掘
在露天矿区进行的采掘作业， 通常采用大型机械进行挖掘和 剥离。
地下采掘
在地下矿井进行的采掘作业， 根据矿体形态和岩石性质选择 合适的开拓和采矿方法。
水下采掘
在水下进行的采掘作业，需要 解决防水和排水等技术难题。
02
矿井采掘方法
壁式采掘法
壁式采掘法是一种常见的矿井采掘方法，适用于煤 层厚度较大、稳定性较好的矿井。
金属支架通常需要配合锚杆或喷射混凝土等其他支护方式使用，以提高支 护效果。
混凝土预制块支架
混凝土预制块支架具有强度高、耐久性好、承载能力大等优点，适用于围岩条件较 为复杂和支护要求较高的矿井巷道。
混凝土预制块支架由混凝土预制块和连接件组成，安装时需要预先制作混凝土基础 。
由于成本较高，混凝土预制块支架通常只用于重要巷道或服务时间较长的巷道。
安全防护措施
加强矿井采掘与支护的安全防护措施 ，提高矿井的安全性和稳定性。
THANK YOU
感谢聆听
成本低廉等优点。
由于其耐久性和强度较低，逐渐 被金属支架和混凝土预制块支架
所取代。
木支架适用于矿井开拓和采准巷 道，以及服务时间较短的巷道。
金属支架
金属支架具有强度高、耐久性好、可回收利用等优点，是现代矿井常用的 支护方式之一。
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径煤矿是我国能源产业的重要组成部分，也是我国经济发展的关键支撑。
然而，煤矿开采过程中存在一系列的安全隐患，其中地质灾害是最主要的问题之一。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的持续稳定，煤矿支护技术得到了广泛应用和深入研究。
其中，锚杆支护技术作为一种重要的煤矿支护方式，具有广阔的应用前景和深远的发展意义。
锚杆支护技术是指利用锚杆将岩体固定在岩壁上，以增加岩体的稳定性和承载能力，从而保证矿井巷道的安全运行。
相比传统的支架支护技术，锚杆支护技术具有以下优势：首先，锚杆支护技术可以提高巷道的稳定性和安全性。
在煤矿开采过程中，地质条件复杂多变，巷道往往面临着岩层倾倒、冒顶、冲击地压等地质灾害。
采用锚杆支护技术可以有效地增加岩体的抗拉强度和抗剪强度，提高巷道的整体稳定性，减少地质灾害发生的概率。
其次，锚杆支护技术可以提高巷道的承载能力。
在煤矿开采过程中，巷道往往需要承受来自上方岩层和地压的巨大压力。
传统的支架支护技术在承受高压力时容易发生变形和失稳，而锚杆支护技术可以通过增加锚杆的数量和长度来增加巷道的承载能力，有效地抵抗高压力的作用。
再次，锚杆支护技术可以提高工作效率和降低成本。
传统的支架支护技术需要大量的人力和物力投入，而锚杆支护技术可以通过机械化施工来提高工作效率，减少人力投入。
此外，锚杆支护技术具有施工周期短、成本低的特点，可以降低煤矿开采成本，提高经济效益。
随着我国煤矿开采深度的不断增加和煤层资源的日益紧缺，锚杆支护技术在我国煤矿行业中的应用前景十分广阔。
首先，锚杆支护技术可以有效解决深部巷道冒顶、冲击地压等地质灾害问题，提高煤矿开采的安全性和稳定性。
其次，锚杆支护技术可以提高巷道的承载能力，满足深部巷道开采对承载能力的要求。
再次，锚杆支护技术可以提高工作效率和降低成本，提高煤矿开采的经济效益。
为了进一步推动我国煤矿锚杆支护技术的发展，需要从以下几个方面进行努力：首先，加强科学研究和技术创新。
2024年矿用锚杆市场规模分析
2024年矿用锚杆市场规模分析1. 引言矿用锚杆是在矿山和采石场等工业领域中使用的一种支护材料，它的作用是增加岩体的稳定性和承载能力。
随着全球矿业行业的发展和对安全性的不断要求提高，矿用锚杆市场正在不断扩大。
本文将对矿用锚杆市场的规模进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
2. 矿用锚杆市场的现状2.1 市场概述矿用锚杆市场是一个庞大而复杂的市场，涉及到矿山开采、隧道工程等多个领域。
矿用锚杆的应用广泛，从地下矿山到地下隧道，都需要使用矿用锚杆进行支护。
市场上存在着多个主要的矿用锚杆供应商和制造商，竞争激烈。
2.2 市场规模根据市场研究数据显示，矿用锚杆市场在过去几年里呈现稳步增长的趋势。
据统计，2019年全球矿用锚杆市场的规模达到XX亿美元，并预计在未来几年内将保持平稳增长。
3. 矿用锚杆市场的发展趋势3.1 技术创新的推动随着科技的发展和技术的创新，矿用锚杆的质量和性能得到了显著的提升。
新材料的开发和新工艺的应用，使得矿用锚杆更加耐久、强度更高，并且能够适应更恶劣的工作环境。
这些技术创新将进一步推动矿用锚杆市场的发展。
3.2 增加安全性的需求在矿山和隧道等工业领域，安全性一直是最重要的关注点之一。
矿用锚杆的使用可以有效地提高岩体的稳定性，减少意外事故的发生。
随着对安全性要求的不断提高，矿用锚杆市场将会进一步增长。
3.3 区域市场的差异不同地区的矿用锚杆市场存在着一定的差异。
一些矿业发达的地区，如澳大利亚和南非，矿用锚杆市场规模较大。
而一些新兴的矿业市场，如中国和印度，矿用锚杆市场还有较大的发展潜力。
因此，了解不同地区的市场需求和趋势，将有助于矿用锚杆供应商做出正确的战略决策。
4. 总结矿用锚杆市场作为矿山和采石场等工业领域中的重要支护材料，其市场规模正在不断扩大。
技术创新、安全性需求以及区域市场的差异是驱动矿用锚杆市场发展的重要因素。
在市场竞争激烈的情况下，矿用锚杆供应商需要关注市场趋势，并不断提高产品质量和性能，以满足客户的需求。
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安全高效矿井支护设备发展趋势
摘要：液压支架是安全高效采煤工作面的主要设备之一，液压支架的适应性和可靠性决定着工作面是否能够高产高效安全生产。
随着安全高效矿井对液压支架电液控制、可靠性、智能化等方面要求的加强，掩护式液压支架的优点将不断显现，并成为今后安全高效矿井采煤工作面的首选架型。
关键词：安全高效矿井支护设备发展趋势掩护式支架
1.概述
安全高效矿井是指通过采用现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井[1]。
该类矿井以实现开采机械化、安全可控化、综合效益最大化为目标。
我国安全高效矿井的基本内涵是“三高四好”，即：单产水平高、劳动效率高、资源回收率高，安全状况好、劳动条件好、经济效益好、环境治理好，核心是提高单产、减头减面、减人提效[2]。
液压支架是一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。
它由高压液体为动力，由若干个液压元件与一些金属构件组合而成。
液压支架技术的好坏标志着国家煤机装备水平的高低，直接影响着我国煤矿行业的发展。
液压支架技术的重大创新和进步，都会促进安全高效矿井建设的发展。
2.矿井支护设备的类型及其特点
液压支架有许多类型。
按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。
支撑式液压支架利用立柱与顶梁直接支撑、控制工作面的顶板。
支撑式液压支架具有立柱多、支撑力大、切顶性好等特点，同时支撑式液压支架的顶梁长，通风断面大，有利于工作面通风，适用于直接顶比较完整、中等稳定以上的工作面。
但支撑式液压支架抗水平能力较差，防矸性能不好，所以不适用于不稳定顶板条件和较大采高条件的煤层中，以及机道上方顶板来压的工作面。
支撑掩护式液压支架是以支撑为主、掩护为辅的支架，用来控制采场顶板下沉断裂及冒落，保证控顶距内顶板完整和必要的回采空间。
它既能承受来自支架后方的矿山压力，又能承受来自机道上方的顶板压力，并且通风断面大，防矸性能好，适应性强。
掩护式液压支架利用立柱、短顶梁支撑顶板，用掩护梁防止岩石落入工作面
的原理工作，适应在松散破碎的不稳定或中稳定顶板条件。
掩护式液压支架具有以下特点：
（1）立柱少、主要承受来自机道上方的顶板压力，具有一定的切顶能力；
（2）顶梁短，空顶距小；
（3）由前、后拉杆和底座铰接构成的四杆机构使抗水平力的能力增强，立柱不受横向力；
（4）顶梁前端的运动轨迹为近似平行于煤壁的双扭线，梁端距变化小；
（5）架间通过侧护板密封，掩护性和控矸性能好；
（6）吊高范围大。
3.安全高效矿井液压支架的发展趋势
目前，现化代安全高效矿井模式已经成为我国煤矿建设的发展方向和趋势。
为建设现代化安全高效矿井、适应矿井建设发展趋势，矿井工作面支护设备也必然向前发展，并推动安全高效矿井的发展。
自上世纪80年代中期以来，支架的电液控制技术趋于成熟并迅速推广。
美、澳、德、英等国工作面多采用此种技术。
矿井通过电液控制，可实现擦顶及时移架、随动调架、成组控制、快速移架、提高工作面推进速度、设置防倒防滑装置和机头锚固装置等。
液压支架改进和提高的另一项重要内容，就是提高液压支架的可靠性、减少维护和大修次数甚至不升井连续使用。
其主要的途径就是增大工作阻力。
美、澳等国的这种趋势就比较明显。
他们认为这样可使支架在适应顶板来压和井下复杂地质条件下有较大的安全程度，可使支架基本处于低于工作阻力的范围内工作。
另外，架型的结构应尽可能简单。
实践表明支架结构越复杂、动作环节越多，可靠性也就相对越差。
美国广泛使用结构简单的二柱掩护支架就是这个原因。
因此，我国的液压支架将朝技术含量大、钢板强度高、移架速度快和电液控制系统的方向发展，对有破碎带和断层的工作面将加大支架的移架力，尽量采用整体可靠推杆和抬底座机构，并减少千斤顶的数量。
4.结论
通过对比，我们不难看出，掩护式液压支架的顶梁较短，减少了反复支撑顶板的次数，有利地保持了顶板的完整。
掩护式液压支架立柱少，移架速度快；质量轻，长度小，便于运输和安装，并且利于减少初期投资；维护费用低，利于降
低生产成本。
另外，掩护式支架由于借助了平衡千斤顶的调节，使支撑合力靠近煤壁，做到较好地维护新裸露的顶板。
两柱整体面梁支顶式掩护支架，由于架型结构简单，利于简化电液控制系统，增加电液控制的可靠性。
所以掩护式支架将会成为安全高效矿井采煤工作面的首选架型。
参考文献：
[1]邹喜正.安全高效开采技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007.
[2]王显政.我国煤炭工业安全高效矿井建设年度报告（2009）[M].徐州：中国矿业大学出版社，2010.
[3]郑碧虎.对液压支架的发展现状和趋势的探讨[J]. 中小企业管理与科技，2012（01）.
[4]王国法.大采高技术与大采高液压支架的开发研究[J].煤矿开采，2009（2）.。