关于单体液压支柱支护技术
单体液压支柱的支护要求
单体液压支柱的支护要求
1.承载能力：
单体液压支柱必须具备足够的承载能力，能够承受工作面煤层的顶板压力和顶板下沉所导致的荷载。
支柱的承载能力应按照煤层的顶板岩性、构造和地应力等因素进行计算和确定，确保支柱能够稳定支撑煤层，防止发生顶板塌落和顶板下沉。
2.高度调节能力：
单体液压支柱应具备一定的高度调节范围，能够适应不同煤层的顶板厚度变化和工作面的不同开采高度要求。
支柱的高度调节能力应根据工作面的实际情况进行设计，确保支柱能够灵活、准确地调整高度，以满足工作面的支护要求。
3.稳定性：
单体液压支柱在操作过程中必须具备良好的稳定性，防止因受力不均或其他原因导致支柱倾斜、倒塌等危险情况发生。
支柱的稳定性主要取决于其底座的设计和尺寸，以及与顶板接触面的摩擦系数等因素，必须根据实际情况进行科学合理的设计。
4.寿命和可靠性：
单体液压支柱在使用过程中应具备较长的寿命和良好的可靠性，能够在恶劣的工作环境和高强度的工作条件下正常运行。
为确保支柱的寿命和可靠性，需要使用高强度的材料进行制造，并采用先进的工艺和技术，对关键部件进行严格的质量控制和检测。
5.安全性：
单体液压支柱的设计和使用必须符合相关的安全标准和规范要求，确保操作人员的安全和设备的安全。
在设计过程中，必须考虑到各种可能的安全风险和危险情况，并采取相应的防护措施，如设置安全阀、过载保护装置等，以确保在发生意外情况时能够及时停止运行。
总之，单体液压支柱的支护要求涉及承载能力、高度调节能力、稳定性、寿命和可靠性以及安全性等方面。
只有具备了以上要求，支柱才能够有效地支撑并保护矿井和隧道工程的安全运行。
3.15米单体液压支柱技术参数
3.15 米单体液压支柱是一种在矿山、建筑、交通等领域广泛应用的支撑设备。
以下是其主要技术参数：
1. 高度：3.15 米（±100mm）
2. 缸径：100mm
3. 工作压力：15-20MPa
4. 最大承载力：根据不同型号和用途有所不同，一般可达数十吨至百吨级
5. 工作行程：一般为800mm，可根据需求定制
6. 重量：不同型号和材质的重量有所不同，一般约为20-100kg
7. 支柱材质：常见的有27SiMn、45#钢等，可根据使用环境选择
8. 密封性能：采用高性能密封件，确保液压支柱的密封性能
9. 抗偏载能力：具有较强的抗偏载能力和稳定性
10. 适用范围：适用于矿山、建筑、交通、水利等工程的支护和支撑。
单体液压支柱的支护要求
单体液压支柱的支护要求
单体液压支柱是在采煤工作中起到支护作用的必备品，它保障了矿井施工人员的生命安全。
随着现在科技的飞速发展，单体液压支柱也在不断的被广泛应用在实际采煤等的施工中。
这同时要求煤矿矿井施工人员对单体液压支柱进行全面了解，正确掌握使用方法，延长其使用寿命ymjt01。
同样施工人员不仅要了解到正确使用单体液压支柱的方法，而且还要知道在使用之后该怎样正确的维护单体液压支柱。
大家不知道也没关系，不用慌，接下来小编将要带领大家对中煤单体液压支柱的支护要求进行分析讲解哦。
单体液压支柱的支护要求：
采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。
严禁在控顶区域内提前摘柱。
碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。
移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程二0一七年二月煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程为加强回采工作面的顶板管理，提升矿井的安全系数，保证员工的人身安全，增强员工的工作环境，确保煤炭资源安全高效的产出，从而增加矿井的经济效益，实现安全生产，特制定回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程。
一、单体液压支柱的作用：1、煤矿回采工作面淘汰木支柱支护使用单体液压支柱配铰接梁支护符合国家对煤矿企业出台的相关文件的要求。
2、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护大大提高回采工作面的支护强度，更好管理顶板。
3、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护提高回采工作面的煤炭资源回采率，不得浪费煤炭资源。
4、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护能够形成正规的走向壁式工作面。
更容易管理，提升回采工作面的质量标准化。
二、采煤方法：1、工作面布置：1条机巷（运输巷、进风巷），规格在2m×2m；1条回风巷，规格在2m ×2m。
机巷与轨道上（下）山贯通，回风巷与回风上（下）山贯通。
在工作面上下安全出口未贯通前，先沿回采工作面煤层倾向开切眼。
2、采煤方法：采用走向长（短）壁后退式采煤法。
要求：（1）全部采用单体支护；（2）必须沿平巷留好10m（长）×6m（宽）的煤柱；（3）开采前必须形成上下安全出口；（4）采用负压通风。
三、支架布置形式：工作面采用爆破落煤；悬臂方式采用正悬臂。
所以工作面支架布置形式决定选取齐梁直线柱，即沿工作面走向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。
四、支护密度：支护密度计算单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫做密度，单位为：根/平方米。
支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。
顶板压力估算：4(~p)8gMr=8×9.8×1×2500=196000（pa）=196000N/m2=196（kN/m2）式中 P-单位面积的顶板压力，pa；M-工作面采高，取1mR-顶板平均密度，取2500kg/m3G-常数，g=9.8N/kg。
悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。
液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。
2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。
3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。
4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。
5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。
总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。
单体液压支柱操作保护措施
单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
软岩顶底板使用单体液压支柱安全技术措施
软岩顶底板使用单体液压支柱安全技术措施
N4012采煤工作面无架段、机风巷，采煤工艺为柔性掩护支架配合单体液压支柱支护顶板，由于直接底为泥质粉砂岩，顶板为砂质泥岩，顶底板松软，单体液压支柱初撑力难达到《煤矿安全规程》第五十四条的规定。
为确保人员安全和工程质量达到标准，特制定如下安全技术措施。
一、施工组织措施
项目负责人：肖后俊
技术负责人：张明
安全负责人：蒋洪富
二、软岩顶底板使用单体液压支柱安全技术措施
1、若煤层底板松软时，支柱必须挖柱窝，并穿木柱鞋、木柱鞋必
须使用杂木，木柱鞋规格为（长×宽×厚 300mm×200mm×30mm）。
2、若煤层顶板松软时，顶板必须支设木挑板，木挑板规格为（长
×宽×厚 300mm×200mm×30mm）。
3、软岩顶底板单体液压支柱初撑力不得小于90KN。
4、工作面使用的单体液压支柱每根必须保持完好状态，严禁使用
任何损坏的单体液压支柱。
5、不同性能的单体液压支柱严禁混用。
6、新下井或在井下长期未使用的单体液压支柱，在使用前必须先
升降排净缸体内部的空气后方可使用。
7、单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉
等污物进入支柱缸体。
8、单体液压支柱接顶后，继续供液4～5秒再切断液源，以保证单
体液压支柱的初撑力。
9、严禁使用顶盖掉爪或没有平衡碗的单体液压支柱。
10、单体液压支柱排距、柱距、迎山角等符合作业规程规定。
11、单体液压支柱与顶梁接合严密，严禁单爪承载。
悬浮式单体液压支护装置采用柱塞悬浮式技术原理
悬浮式单体液压支护装置采用柱塞悬浮式技术原理，具有大行程和重量轻的液压支柱结构，因而表现出优异的性能。
1）采用柱塞(悬浮式)技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，因而大大提高了支柱的稳定性和安全性。
2）在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患。
3）在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患。
4）液压工作行程大，扩大了使用范围。
特别是顶板下沉较大的工作面，仍能满足大的恒增阻降距。
目前，项目最高支护能力已经达到4.5米，远高于现有产品2.5米的水平，大大增加了产煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭资源的回采率。
5）各静密封点，采用了密封胀紧技术原理。
在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。
6）滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。
在密封有磨损的情况下，可有效补偿。
在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率。
7）系列产品包括125、110、100、80四个缸径系列50多个规格型号产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。
8）支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力,同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧,当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。
9）采用特殊的淬火处理工艺，提高柱体强度，在特殊情况下（例如爆炸）具有抗冲击抗折弯能力，大大提高了安全性。
10）返修率低。
项目产品经江西坪湖煤业有限责任公司等用户使用，平均1000支支柱4个月的返修量仅为100支不到，而DZ型1个月的返修量就有300根。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
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黔越矿业有限公司高家岩煤矿单体液压支柱使用技术2017年1月单体液压支柱使用技术一、关于支护现状1. 引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。
因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。
从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。
从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。
从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。
因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
2. 现有单体支护设备存在的问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。
根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。
但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。
比如：1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。
由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。
2）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112-93标准第5.3.5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。
因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。
3. DWX型液压支柱的诞生及技术现状针对我国单体支护设备的现状和存在的安全隐患等问题，中国矿业大学矿山机械研究所从1992年09月开始列题研究，进行了数十次的试验和上百次的产品改进，完成了DWX 型悬浮式液压支柱系列产品的研制工作。
DWX型悬浮式液压支柱已获国际发明、国家发明和国家实用新型专利10余项。
该系列产品于2002年9月通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验。
2002年9月取得了《煤安标志证书》。
该产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。
随着DWX型液压支柱的推广应用，它的柱塞悬浮、密封胀紧、密封补偿等技术特点已被社会了解和认识，它的无内泄漏、无圆弧焊缝等安全理念也已被社会接受，并被社会誉为“生命支柱”和“矿工生命的保护神”。
也有人把DWX型悬浮式单体液压支柱形象地比喻为“以柔克刚，太极功夫”，也恰恰说明了其支撑力大的特点。
二、单体液压支柱主要产品序列及图片介绍1. 内注式单体液压支柱1）型号含义如：NDZ18-25/802）技术参数举例3）使用范围用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，适合于煤层倾角小于25º缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25º～35º的回采工作面支护。
与铰接顶梁配套使用。
2. 外注式单体液压支柱1）型号含义如：DZ18-30/802）产品图片3）技术参数举例4）使用范围用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，适合于煤层倾角小于25º缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25º～35º的回采工作面支护。
与铰接顶梁配套使用。
3. DWX型悬浮式矿用单体液压支柱1）产品图片2）型号说明例如DW35-180/100XD-代表单体液压支柱 W-代表外注式 35-为支柱最大高度180-为支柱的额定工作阻力 100-为支柱的油缸直径 X-为悬浮式技术原理例如DW45-200/100LXD-代表单体液压支柱 W-代表外注式45-为支柱最大高度200-为支柱的额定工作阻力 110-为支柱的油缸直径L-为临时支护用液压支柱 X-为柱塞悬浮式原理3）技术标准MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》国家行业标准与Q/320831XQQ001-2007《临时支护用单体液压支柱》企业标准。
4）技术参数举例(1) 100缸径系列规格及主要技术特征(2) 110缸径系列规格及主要技术特征(3) 110缸径DWLX型系列规格及主要技术特征5）DWX型液压支柱主要技术特点1．采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。
大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2．在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全。
3．在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。
4．根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的最小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。
5．DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。
特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
6．DWX型液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7．DWX型液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。
在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
8．DWX型液压支柱的滑动密封点，采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。
在密封有磨损的情况下，可有效补偿。
在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
9．DWX型液压支柱活柱外表面采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷-硼度层工艺处理，实现防腐、耐磨，防炮爆的性能。
工作介质使用煤矿的井下水，保证了工作环境和地下水不受汚染，保证了矿区饮用水的质量，从而保障了矿区生活人群的健康，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。
10．DWX型液压支柱使用于整个工作面，不仅提高了安全性、可靠性，而且整个工作面整齐美观，操作方便，为工作面的安全管理带来方便。
11．DWX型液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式液压支柱的2~4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
12．DWX型液压支柱系列产品包括120、110、100、90、80、70、63七个缸径系列108个规格型号产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。
13．DWX型悬浮式单体液压支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力，同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧，当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。
6）适用范围DWX型(悬浮式)单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱，是炮采工作面、高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护，由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广，因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
4. 新型免维修单体液压支柱问世新型免维修单体液压支柱，日前在皖北煤电公司百善煤矿试生产。
这种新型产品的问世，告别了我国传统单体防腐性能差、维修周期短、效率低的历史。
免维修型单体液压支柱具有严怀亭发明的三项核心技术，即SEBF重腐蚀防护技术的成功应用；柱头上设有集尘腔；可更换标示内容的保险标牌。
作为百善煤矿多经公司副经理的严怀亭，多年从事煤矿机械加工、制造、维修工作，长期的工作实践，积累了丰富的经验，先后获得十几项发明成果。
2001年，他针对我国传统单体油缸内壁腐蚀严重，单体寿命减少，重复维修等弊端，大胆采用中科院科研成果——熔融结合环氧涂层技术，结合自己独创的磨削加工新工艺，冲破4家使用未成的障碍，获得成功，使产品合格率达95%。
在原有的基础上，提高了活柱筒的强度，增强了作业面支撑的稳定性和安全性。
此后，他又针对传统“28型”以上的单体“三用伐”，操作时易带进杂质沉积伐内，不能正常使用，给支柱安全和人身安全造成威胁的现象，在柱头上设置“垃圾箱”，并使箱体的容积量保持一年以上的清洗周期，保证了“三用伐”在一个维护周期内不会因杂质堵塞影响工作，延长了新型柱体的寿命。
同时，严怀亭还针对传统单体喷漆标牌易磨，焊接易伤柱体，不易管理的缺陷，研制出可更换、变换数据的活动标牌，结构简单，制造方便，牢固可靠，使用不会磨损。
2003年8月25日、2004年3月22日、7月22日，严怀亭分别获得国家专利局颁发的三项发明专利。
这种新产品的研制成功，无疑会给我国矿业开采、作业支护带来巨大的社会效益和经济效益，标志着我国矿山机械制造工业又上了一个新台阶。
三、配套设施1. 铰接顶梁1）主要产品图片2）主要技术特征2. 乳化液泵站1）LZB-G36D型乳化液移动泵站简介是在LZB-G36A，LZB-G36B，LZB-G36C型之后的第四代产品。