电厂常用材料焊接材料选择
火电厂机组主要热力设备的金属材料
火电厂机组主要热力设备的金属材料⑴由于碳钢价廉，且具有较高强度和较好的工艺性能，焊接性能，适用于壁温≤500℃的受热面和管温≤450℃的蒸汽管器和集箱。
因此，锅炉水冷壁管，省煤器管一些蒸汽管器，高压加热器，低压加热器及给水母管等大都采用20g碳钢，即含碳量0.17%～0.24%的高压锅炉用无缝钢管,除氧器本体,凝汽器壳体和汽机低压缸,隔板等都是采用碳素钢。
⑵高参数锅炉汽包材料的使用锰，钼，钒钢，如14MnMoV；高压及超高压过热器及再热器多使用铬钼钒钢，如12Cr1MoV。
亚临界和超临界参数锅炉的过热器和再热器广泛使用的是1Cr18Ni9耐热不锈钢。
此外，在核电或超临界参数直流锅炉机组上，高压及低压加热器也多采用lCr18Ni9耐热不锈钢或其他种类合金钢材料制造。
⑶火电机组汽轮机凝汽器冷凝管和超高压及以下机组，以及部分亚临界参数机组的低压加热器交换器主要使用黄铜，黄铜是铜锌含量为提高耐腐蚀性，常常在合金中还加入第三种元素，例如：加入锡或铝，成为锡黄铜或铝黄铜。
我国火电机组常用的黄铜含有H68，H68A，HSn70—1A以及HAl77—2A等，其中H代表黄铜，Sn和Al代表添加的微量砷，第一组数字是黄铜的百分含量，第二组数字是添加元素的百分含量。
铜镍合金称白铜，具有良好的耐砂蚀和耐氨蚀性能。
使用于悬浮物和含砂量较高的海水中，并适于安装在凝汽器空抽区，可防止凝汽器管汽测的氨腐蚀，常用的牌号有B10和B30。
相近的牌号是B10—1—1和B30—1—1，其中B代表白铜，字母后的数字是镍的白分含量，其后的两个数字是铁锰含量。
有个别沿海电厂采用钛管作为以海水冷却的汽机凝汽器管。
钛管对氯化物，硫化物和氨都具有较好的耐蚀性，而且耐冲击腐蚀的性能也较好。
但是由于价格昂贵，目前尚不能普遍采用。
配套机组管测设计压力（MPa）管测设计温度（℃）壳侧设计压力（MPa）壳侧设计温度（℃）每台传热面积(m2)低压加热器级数给水流量（t/h）每种规格的参数中压25 1.0 80 0.2 100 802981 105 0.3 120 80 150 1.5 100 0.3 105 1004 1712 145 0.6 210 100 275 1.5 100 0.2 105 1604 2392 145 0.6 210 160 2100 1.8 100 0.4 105 2004 3112 145 0.6 210 200 2125 2.2 150 0.1 150 2604 3501 150 0.32 255 260 2 150 0.64 325 260 1200 2.2 100 0.6 150 3404 5101 115 0.6 220 340 1 130 0.6 270 340 1 150 0.7 350 340 1300 3.5 100 0.4 150 7004 7371 120 0.4 220 600 1 150 0.6 270 600 1 165 0.7 350 600 1600 4100 0.4 150 11004 14261 120 0.4 220 1280 1 150 0.6 270 1000 1 165 0.7 350 1250 1 表11—2 国产火电机组配套低压加热器规格实例注：1 200MW及以下的机组传热面积按铜管计，300MW及以上机组按钢管计。
火力发电厂焊接技术一般规定
火力发电厂焊接技术一般规定随着能源需求的不断增长，火力发电厂作为主要的电力供应方式之一，起到了至关重要的作用。
作为火力发电厂的核心部门之一，焊接技术在确保火力发电厂正常运行和延长其使用寿命方面发挥着重要的作用。
本文将介绍火力发电厂焊接技术的一般规定及其应用。
1. 焊接材料的选择火力发电厂焊接过程中，选择合适的焊接材料至关重要。
一般来说，焊接材料需要具备以下特性：1.1 高温耐受性：火力发电厂中的焊接工作常常在高温环境下进行，因此焊接材料需要能够承受高温，保持其力学性能和稳定性。
1.2 耐腐蚀性：火力发电厂中存在着高温高压的工作环境，氧化性气氛和腐蚀性物质的存在，因此焊接材料需要具备抗腐蚀性，以确保焊缝的质量和耐用性。
1.3 机械性能：焊接材料应具备良好的机械性能，如高强度、良好的韧性和抗裂性能，以确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 焊接工艺的选择在火力发电厂的焊接过程中，选择合适的焊接工艺可以确保焊接接头的质量和效率。
2.1 电弧焊接：电弧焊接是火力发电厂常用的焊接工艺之一。
它通过电弧的高温和熔化的焊接材料来连接金属结构。
根据不同的情况，可以选择手工电弧焊、气体保护焊和射线焊等不同的电弧焊接工艺。
2.2 线能量焊接：线能量焊接是一种高效、自动化的焊接工艺。
它通过焊丝传递热能，使焊接接头形成固化的连接。
线能量焊接具有高焊接速度、高焊接质量和良好的适应性。
2.3 氩弧焊接：氩弧焊接是一种常用的保护气体焊接工艺。
它在焊接过程中使用氩气来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质对焊接接头的质量产生不良影响。
3. 焊接过程的控制为了确保火力发电厂焊接接头的质量，必须进行严格的焊接过程控制。
3.1 温度控制：焊接过程中，焊接区域的温度是应该严格控制的。
通过控制热源的温度和焊接速度，确保焊接接头处于合适的温度范围，以避免焊接缺陷的出现。
3.2 焊接参数控制：焊接参数，如焊接电流、电压、电弧长度等，是影响焊接接头质量的重要因素。
A302焊接Q345与1Cr18Ni9钢
本科毕业论文题目：A302焊接Q345与1Cr18Ni9钢接头组织和性能的研究院（部）：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要本论文研究的主要内容是通过对Q345与1Cr18Ni9钢的异种钢焊接接头的组织和性能的研究，选择合适的焊接材料与焊接工艺。
首先通过舍夫勒图选择合适的焊接材料A302，再根据Q345与1Cr18Ni9钢的成分组成与力学性能选择合适的焊接电流范围（90A—110A）。
对接头组织性能的研究主要是通过磨金相分析金相组织和在焊缝周围打硬度进行硬度分析，再通过对金相组织和维氏硬度值的综合分析确定最合适的焊接工艺参数。
试验结果表明Q345与1Cr18Ni9钢在100A 的电流下得到的焊缝比90A下的焊缝拥有更好的组织和性能。
关键词：1Cr18Ni9钢；Q345钢；E309-16熔敷金属；熔合区组织；HV硬度The Microsture And Properties Of Q345 And 1Cr18Ni9 SteelWelding Joint By A302ABSTRACTThe main content of this thesis is to choose the right welding material and welding process of Q345and 1Cr18Ni9 steel based on the welding joint microstructure and properties of them.Firstly, choosing the suitable welding material A302 by Schaeffler figure，then according the composition and mechanical properties of Q345and 1Cr18Ni9 steel to select the suitable welding current range （90A—110A）.The study on microstructure and properties of welded joint is mainly through metallographic analysis and hardness analysis,then based on the comprehensive analysis on metallographic structure and the vickers hardness value to determine the most suitable welding parameters.Through the results we can find that the Q345 and 1Cr18Ni9 steel in100A current has better microstructure and properties than in 90A current.Keywords: 1Cr18Ni9 steel；Q345 steel；E309-16 deposited metal；Fusion zone；HV hardness1前言1.1 概述Q345与1Cr18Ni9钢焊接属于异种材料的的焊接。
火电厂四大管道施工组织设计的材料选用指南
火电厂四大管道施工组织设计的材料选用指南施工组织设计在火电厂四大管道（即给水管道、循环水管道、汽水管道和减温水系统管道）的建设过程中起着至关重要的作用。
合理选用管道材料是施工组织设计的一项重要任务，本文将为您提供一份火电厂四大管道施工组织设计中材料选用的指南。
一、给水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则给水管道承受较高压力和温度，应优先选择高强度、耐压能力强的材料，如碳钢管材。
另外，应考虑管道的耐腐蚀性能，碳钢可以通过内衬聚氯乙烯（PVC）或玻璃钢层来提高其耐腐蚀性。
2. 管接方式选用对于给水管道，焊接是较为常见的连接方式。
因此，在选用管材时，应选择可焊接性好的材料。
碳钢管材是一种焊接性能良好的材料，广泛应用于给水管道建设。
3. 其他要求除了材料的高强度和耐腐蚀性外，给水管道还应具备一定的密封性能和耐热性能。
因此，在选用材料时，可以考虑聚氯乙烯（PVC）等具备优良密封性和耐热性的材料。
二、循环水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则循环水管道在火电厂中的应用较为广泛，其工作条件相对较为温和。
因此，可以考虑使用耐腐蚀、耐磨损性能好的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 管接方式选用循环水管道一般采用法兰连接，因此需要选择材料可与法兰连接，并满足管道设计和使用要求的材料。
不锈钢和玻璃钢材料都具备良好的法兰连接性能。
3. 其他要求循环水管道在施工过程中需要考虑到其耐压性能和耐热性能，因此，选用材料时可以优先考虑具备高耐压和耐热性能的材料，如热镀锌碳钢、材质加工好的不锈钢等。
三、汽水管道材料选用指南1. 管道材料选用原则汽水管道承受高温和高压的工作条件，需要选用具有优异的耐温和耐压性能的材料。
在汽水管道的建设中，不锈钢、合金钢等材料是常用的选材。
2. 管接方式选用针对于汽水管道，焊接是首选的管接方式。
因此，在选择管材时，应选用可焊接性能好的材料，如不锈钢和合金钢。
3. 其他要求由于汽水管道承受高温和高压，其材料还应具备良好的耐腐蚀性和耐热膨胀性能。
焊接材料手册
《火力发电厂金属焊接手册》❖一、序❖二、进行焊接工艺评定工作的依据❖三、焊接工艺评定的适用范围❖四、焊接工艺评定的目的❖五、焊接工艺评定的特点❖六、焊接工艺评定的条件❖七、焊接工艺评定的规定❖八、焊接工艺评定的程序及实施（重点）❖九、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书❖十、焊接工艺评定复习题第三十二章焊接工艺评定及试验第一节概述一、焊接工艺评定焊接工艺评定是制定工程焊接工艺卡，焊接作业指导书的技术依据，是确保锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一项基础性技术性工作。
从广义讲，凡是工程上动电火焊，施焊中的操作工艺都必须依据焊接工艺评定结论所规定的工艺参数进行，否则就无法保证焊接质量。
什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
也可以说焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。
这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围局限。
焊接工艺的正确性和合理性必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证。
保证所确定的焊接工艺第一，必须确保焊件的质量，焊缝不容许有超标的缺陷，接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。
第二，在确保焊接接头质量的情况下尽可能提高焊接效率。
第三，最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
焊接工艺评定的过程是一个很复杂的物理化学过程，所以焊接工艺评定要按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项指标。
然后将判断全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
焊接工艺评定并不是解决钢材的焊接性等问题，而是验证焊接工艺的正确性和本单位完整地实施这个焊接工艺的能力。
在电力行业，当前焊接工艺评定规定需要进行的试验，绝大多数是焊接接头的常温力学试验。
不锈钢焊材选择型号
不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。
A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。
A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
m407焊条用途
m407焊条用途
M407焊条是一种超低碳不锈钢焊条，具有耐腐蚀、耐高温和抗裂强的特点。
以下是M407焊条的主要用途：
1. 焊接超低碳不锈钢材料：M407焊条的超低碳成分可以满足各种超低碳不锈钢的焊接要求，如304、308等不锈钢材料。
2. 焊接异种钢材料：由于M407焊条的强度和化学成分可以调整，因此它
可以焊接不同类型和等级的异种钢材料。
3. 焊接高温设备：M407焊条具有耐高温的特点，可以用于焊接高温设备，如火电厂锅炉、化工设备等。
4. 焊接高腐蚀环境：M407焊条具有很好的耐腐蚀性能，可以在高腐蚀环境下使用，如化工管道、油气管线等。
5. 焊接金属镁罐：M407焊条也可以用于焊接金属镁罐，如飞机发动机等。
需要注意的是，使用M407焊条时应该根据具体的焊接要求和材料选择合
适的焊条规格和参数，以保证焊接质量和安全性。
火电厂常用金属材料讲解
火电厂常用金属材料讲解首先是钢材，钢材是火电厂重要的结构材料。
它具有优异的力学性能和耐热性能，可以满足火电厂的高温高压工作条件。
钢材的主要组成元素是铁、碳和少量的合金元素。
根据碳含量的不同，钢材可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
在火电厂中，常用的钢材有普通碳钢、合金钢和不锈钢。
普通碳钢具有良好的可塑性和可焊接性，适用于一般的构件制造；合金钢含有一定的合金元素，具有较高的强度和耐磨性，适用于承受较大压力和摩擦的部位；不锈钢具有耐腐蚀性和耐高温性能，适用于受化学腐蚀和高温环境的地方。
其次是铁材，铁材是火电厂中用于制造设备和构件的常见材料。
它具有良好的机械性能和导电性能，适用于承受较大力和电流的部位。
铁材主要分为铸铁和锻铁两种。
铸铁是铁和碳的合金，具有良好的铸造性能和耐磨性，适用于制造大型和复杂形状的零部件；锻铁是通过锻造工艺制造的铁材，具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的部位。
再次是铜材，铜材是火电厂中用于导电和散热的重要材料。
铜具有良好的导电性和导热性能，能够有效地将电能和热能传递出去。
铜材常用于制造电缆、电机、散热器等设备和部件。
铜材主要分为纯铜和合金铜两种。
纯铜具有良好的导电性能，但强度较低，适用于导电要求较高的场合；合金铜在纯铜的基础上添加一些合金元素，可以提高其硬度和耐磨性，适用于一些需要同时具备导电和耐磨性能的场合。
最后是铝材，铝材是火电厂中重要的结构材料和散热材料。
铝具有较低的密度和良好的导热性能，能够有效地散发热量。
铝材主要用于制造散热器、风道、外壳等设备和构件。
铝材也可用于制造高压管道和容器，具有良好的耐腐蚀性能。
此外，铝材还具有良好的可塑性和可焊性，便于加工和安装。
综上所述，火电厂常用的金属材料主要包括钢材、铁材、铜材和铝材。
这些材料具有不同的特点和适用性，能够满足火电厂的不同工作条件和需求。