不同钢号相焊推荐选用焊接材料表
不同钢号相焊时如何选用焊接材料表
低合金钢焊接
Ⅰ＋Ⅵ
E4315(GB／T5117)
J427
H10MnSi(GB／T14957)
强度型低合
金钢的焊接
Ⅱ＋Ⅱ
E5015(GB／T5117)
J507
H10MnSi(GB／T14957)
E5515—G(GB／T5118)
J557
强度型低合
金钢的焊接
Ⅱ+（Ⅲ—1）
Ⅱ十（Ⅲ—2）
E5015(GB／T5117)
A402
H1Cr26Ni21
(YB／T5091)
－
E310—15(GB／T983)
A407
H1Cr26Ni21
(YB／T5091)
－
V十(Ⅶ—1)
E309—16(GB／T983)
A302
H1Cr24Nil3
(YB／T5091)
－
E310—16E310—15
(GB／T983)
A402
A407
HICr26Ni21
Ⅰ+(Ⅲ—2)
F5315(GB／T5117)
J427
H10MnSi(GB／T14957)
E5015(GB／T5117)
J507
碳素钢与耐
热型低合金
钢焊接
I+Ⅳ
E5015(GB／T5117)
J427
H10MnSi(GB／T14957)
I+V
E4315(GBZT5117)
J427
H10MnSi(GB／T14957)
Ⅳ
Ⅳ一1
12CrMo，12CrMoG，15CrMo，15CrMoG，15CrMoR，14CrlMo
14CrlMoR，12CrlMoV，12CrlMoVG
不同钢相焊时如何选用焊接材料表
Ⅲ+(Ⅶ—1)
E310—16(GB／T983)
A402
H1Cr26Ni21
(YB／T5091)
－
E310—15(GB／T983)
A407
珠光体钢
与奥氏体
不锈钢焊接
Ⅳ+(Ⅶ～1)
E309—16(GB／T983)
A302
H1Cr24Nil3
(Y13／T5091)
－
E310—16(GB／T983)
J507
H10MnSi(GB／T14957)
(Ⅱ-2)+(Ⅲ-1)
(Ⅱ-2)+(Ⅲ-2)
E5015(GB／T5117)
J507
E5515—G(GB／T5118)
J557
E5015(GB／T5117)
J507
E5015
(GB／T5117)
J507
不同钢号相焊推荐选用焊接材料表（续）
被焊钢材类别
接头母材类别号
A402
H1Cr26Ni21
(YB／T5091)
－
E310—15(GB／T983)
A407
H1Cr26Ni21
(YB／T5091)
－
V十(Ⅶ—1)
E309—16(GB／T983)
A302
H1Cr24Nil3
(YB／T5091)
－
E310—16E310—15
(GB／T983)
A402
A407
HICr26Ni21
或组别号
焊条电弧焊
氩弧焊
备注
焊条
焊丝钢号
(标准号)
型号(标准号)
牌号示例
强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接
常用焊接材料选用表
整理.一、一般情况下的焊材选用表1.（续表1）.（续表1）.（续表1）.注：(1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。
(2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条：a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝；b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝；c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝；d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。
（对于板厚δ≥20mm的筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。
(3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下：当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。
16MnR应选用H10MnSi；15MnVR应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。
(4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。
.(5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387BASTM A387-74a标准中：A387Gr12(6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387DASTM A387-74a标准中：A387Gr22(7)a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳量均≤0.08%，故相当于0Cr13。
b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。
其它情况下应另行考虑焊材。
.二、复合钢板焊接情况下的焊材选用（表2）.三、异种钢板焊接情况下的焊材选用表3.续表3四、当封头或筒体需要经过正火处理或相当于正火温度下加热（热冲压成型）时，若封头拼板缝或筒体纵缝是用埋弧自动焊接时为保证焊缝强度不低于母材，其自动焊丝不能按表1选取，而应按表4选用。
常用钢号推荐选用的焊接材料
精心整理表1常用钢号推荐选用的焊接材料
JB/T4709—2000
表2常用钢号分类分组
清理干净。
5.5为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
5.6焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需
去除油、锈；保护气体应保持干燥。
5.7预热
5.7.1根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法
和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
常用钢号推荐的预热温度见表5。
5.7.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。
预热的范围为焊缝两侧各不小于
焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
表
表3不同
钢号相焊推荐选用焊接材料表
表3不同钢号
相焊推荐选用焊接材料表
)
JB/T4709—2000
表4常用焊材烘干温度及保持时间
JB/T4709—2000
表5常用钢号推荐的预热温度
5.9组对定位
5.9.1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
5.9.2尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
5.9.3焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
5.9.4定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5.9.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
6焊接
6.1焊前应按接头编制焊接工艺规程（推荐表格见附录B），焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。
常用钢材焊材选用表(建筑助手)
建筑施工# 常用钢材选用焊接材料表（同类钢）钢号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊CO2气保焊焊前预热温度焊后热处理温度焊材烘干温度焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)气体焊丝钢号(标准号)气体型号牌号牌号种类种类Q235-A.F Q235A E4303 J422 H08A HJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干75~150℃(恒温1h)10(管) 20(管) E4303 J422 H08MnA HJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干75~150℃(恒温1h)Q235-B Q235-C E4316E4315J426J427H08AH08EHJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)20G、20g 20R、20（锻）E4315E4315J426J427H08AH08EH08MnAHJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)16Mn 16MnR E5016E5015J506J507H10MnSiH10Mn2HJ431HJ350H10MnSi Ar H08Mn2Si CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)16MnD 16MnDR E5016-GE5015-GJ506RHJ507RHH10MnNiMoA SJ101 TG50 Ar MG50-3 CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)建筑施工#15MnNiDR E5015-G W607 H08MnA SJ102 TG50 Ar MG49-Ni CO2焊条烘干 350~380℃ (恒温1h)常用钢材选用焊接材料表（同类钢）钢号焊条电弧焊埋弧焊 氩弧焊 CO2气保焊 焊前预热温度 焊后热处理温度 焊材烘干温度焊条 焊丝钢号 (标准号)焊剂 焊丝钢号 (标准号)气体 焊丝钢号 (标准号)气体 型号牌号牌号种类种类12CrMoE5515-B1R207H08CrMoA HJ350TIG-R30 ArH08CrMnSiMoCO2150-250℃ 650~700℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 15CrMo E5515-B2 R307 H13CrMoAHJ350 SJ103 ER55-B2 ER55-B2LAr ER55-G CO2 150-250℃ 650~700℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 12Cr1MoVE5515-B2-VR317 H08CrMoV A HJ350 ER55B2MnV Ar 200-300℃ 650~700℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 1Cr5Mo E5MoV-15 R507 H0Cr5Mo Ar 200-300℃ 760±10℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 0Cr18Ni9E308-16 E308-15 A102 A107H0Cr21Ni10 HJ260 H0Cr21Ni10 ArA102.A107 150℃1h 250℃1h建筑施工#0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E437-16 E437-15 A132 A137 H0Cr21Ni10TiHJ260H0Cr21Ni10TiArA132.A137 150℃1h 250℃1h 0Cr17Ni12Mo2E316-16 E316-15 A202 A207 H0Cr19Ni12Mo2HJ260H0Cr19Ni12Mo2ArA202.A207 150℃1h 250℃1h常用钢材选用焊接材料表 （同类钢）钢号焊条电弧焊埋弧焊 氩弧焊CO2气保焊焊前预热温度 焊后热处理温度 焊材烘干温度焊条 焊丝钢号 (标准号)焊剂 焊丝钢号 (标准号)气体 焊丝钢号 (标准号)气体 型号牌号牌号种类 种类0Cr18Ni12Mo2E316L-16 E318-16A022 A212H00Cr19Ni 12Mo2HJ260H00Cr19Ni 12Mo2ArA022.A212 150℃1h00Cr19Ni10 E308L-16 A002 H00Cr21Ni10 HJ260 H00Cr21Ni10 ArA002 150℃1h。
不同钢号相焊时如何选用焊接材料表
碳素钢与强度型
低合金多见焊接
I+(II—1)
E4303(GB／T5117)
J422
H10MnSi(GB／T14957)
E4315(GB／T51117)
J427
I+(Ⅱ—2)
E4315(GB／T5117)
J427
H10MnSi(GB／T14957)
E5015(GB／T5117)
J507
I+(Ⅲ－1)
Ⅵ一2
16MnD，16MnDR，15MnNiDR，20MnMoD
Ⅵ一3
07MnNiCrMoVDR，08MnNiCrMoVD，10Ni3MoVD
Ⅶ
Ⅶ一1
1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9
0Cr18Nil0Ti00Cr19Ni10
Ⅶ一2
0CrlTNil2Mo2，0Crl8Nil2Mo2Ti，00Cr17Nil4M|02
Ⅲ一2
07MnCrMoVR
Ⅳ
Ⅳ一1
12CrMo，12CrMoG，15CrMo，15CrMoG，15CrMoR，14CrlMo
14CrlMoR，12CrlMoV，12CrlMoVG
Ⅳ一2
12Cr2Mo，12Cr2MoG
12Cr2Mol，12Cr2MolR
V
V一1
1Cr5Mo
Ⅵ
Ⅵ一l
09MnD，09MnNiD，09MnNiDR
Ⅰ+(Ⅲ—2)
F5315(GB／T5117)
J427
H10MnSi(GB／T14957)
E5015(GB／T5117)
J507
碳素钢与耐
热型低合金
钢焊接
I+Ⅳ
E5015(GB／T5117)
钢制压力容器焊接规程
E4315 E5015
J427 J507 J427 J507 J427 J507 J427 J507 J507 J507
H08MnA
HJ401-H08A
HJ 431
20R+20MnMo 20R、Q235-1（A3） +15MnMoV 碳素钢 、低合 金钢和 低合金 钢相焊 16MnR+18MnMoNbR Q235-A(A3)+ 18MnMoNbR 16MnR+15MnMoV
2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度 的上限；复层的焊缝金属应保证需腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学 性能。 2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属
2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采 用与强度级别较低的母材匹配的焊接材料。 2.2.2.2 碳素钢、 低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和 力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技 术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。 2.3 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料 见表 2。
------
HJ26 0
------
------
------
------
H00Cr19Ni1 2Mo2
A207
续表 1
手 焊 弧 条 对应牌 钢 号 型 号 示 例 E00-18-12Mo 0Cr18Ni12 Mo2Ti 2-16 E0-18-12Mo2 Nb-16 0Cr19Ni1 3Mo3 0Cr18Ni12 Mo3Ti E0-19-13Mo 3-16 E00-18-12M o2-16 号 焊丝钢号 型 号 示 例 焊 埋 弧 焊 焊 剂 对应牌 号 焊丝 钢号 型 号 电 渣 焊 焊 剂 对应 牌号 示 例 二氧 化碳 气体 保护 焊焊 丝钢 号 氩 弧 焊 焊丝钢号
常用钢材焊材选用表
H10MnSi
Ar
200~300℃
760±10℃
J427
380℃1.5h
碳素钢与低温型低合金钢焊接
Ⅰ+Ⅵ
E4315
J427
H08A
H08MnA
HJ431
H10MnSi
Ar
J427
380℃1.5h
常用钢材选用焊接材料表（异种钢）
钢号
接头母材类别号或组别号
焊条电弧焊
埋弧焊
氩弧焊
焊前预热温度
焊后热处理温度
HJ350
TIG-R30
Ar
H08CrMnSiMo
CO2
150-250℃
650~700℃
焊条烘干
380~420℃
(恒温1.5h)
15CrMo
E5515-B2
R307
H13CrMoA
HJ350
SJ103
ER55-B2
ER55-B2L
Ar
ER55-G
CO2
150-250℃
650~700℃
焊条烘干
380~420℃
J427
H08A
H08MnA
HJ431
H10MnSi
Ar
J427.J507
380℃1.5h
E5015
J507
碳素钢与耐热型低合金钢焊接
Ⅰ+Ⅳ
E4315
J427
H08A
H08MnA
HJ431
H10MnSi
Ar
150~250℃
650~700℃
J427
380℃1.5h
Ⅰ+Ⅴ
E4315
J427
H08A
H08MnA
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Ⅱ+Ⅱ
E5015
（GB/T5117）
J507
H08A
H10MnSi
（GB/T14957）
HJ401-H08A
（GB/T5293）
HJ431
H10MnSi
（GB/T14957）
低氢碱性焊条焊肉抗拉强度≥490MPa
E5515-G
（GB/T5118）
J557
HJ402-H10Mn2
（GB/T5293）
（GB/T983）
A312
—
——Βιβλιοθήκη ——Ⅱ+（Ⅶ-1）
E309-15
（GB/T983）
A302
H1Cr24Ni13
（YB/T5092）
—
HJ260
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
—
E309Mo-16
（GB/T983）
A312
Ⅰ+（Ⅶ-2）
E309-16
（GB/T983）
A302
—
E309Mo-16
HJ431
H08A
（GB/T14957）
酸性焊条但不能用于Ⅱ、Ⅲ类压力容器
E4315
（GB/T5117）
J427
低氢碱性焊条焊肉抗拉强度≥420MPa
碳素钢与强度型低合金钢焊接
Ⅰ+（Ⅱ-1）
E4303
（GB/T5117）
J422
H08A
H08MnA
（GB/T14957）
HJ401-H08A
（GB/T5293）
钢丝钢号
（标准号）
焊剂
钢丝钢号
（标准号）
型号
（标准号）
牌号示例
型号
（标准号）
牌号示例
珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接
Ⅰ+（Ⅶ-1）
E309-16
（GB/T983）
A302
H1Cr24Ni13
（YB/T5092）
—
HJ260
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
—
E309-15
（GB/T983）
A307
E309Mo-16
不同钢号相焊推荐选用焊接材料表第1页
被焊钢材类别
接头母材类别号或组别号
焊条电弧焊
埋弧焊
氩弧焊
备注
焊条
钢丝钢号
（标准号）
焊剂
钢丝钢号
（标准号）
型号
（标准号）
牌号示例
型号
（标准号）
牌号示例
碳素钢之间焊接
Ⅰ+Ⅰ
E4303
（GB/T5117）
J422
H08A
（GB/T14957）
HJ401-H08A
（GB/T5293）
（GB/T5117）
J507
低氢碱性焊条焊肉抗拉强度≥490MPa
Ⅰ+（Ⅲ-1）
Ⅰ+（Ⅲ-2）
E4315
（GB/T5117）
J427
H08A
H08MnA
（GB/T14957）
HJ401-H08A
（GB/T5293）
HJ431
H10MnSi
（GB/T14957）
同上
E5015
（GB/T5117）
J507
HJ431
H10MnSi
（GB/T14957）
同上
E4315
（GB/T5117）
J427
Ⅰ+（Ⅱ-2）
E4315
（GB/T5117）
J427
H08MnA
（GB/T14957）
HJ401-H08A
（GB/T5293）
HJ431
H10MnSi
（GB/T14957）
低氢碱性焊条焊肉抗拉强度≥420MPa
E5015
（GB/T983）
A312
Ⅱ+（Ⅶ-2）
E309-15
（GB/T983）
A302
E309Mo-16
（GB/T983）
A312
摘自JB/T4709-2000《钢制压力容规程》P46
HJ350
低氢碱性焊条焊肉抗拉强度≥540MPa
珠光体钢与铁素体不锈钢焊接
（Ⅰ～Ⅳ）+Ⅷ
E309-16
（GB/T983）
A302
—
—
—
H1Cr24Ni13
（YB/T5091）
不进行热处理时采用
E309-15
（GB/T983）
A307
第2页
被焊钢材
类别
接头母材类别号或组别号
焊条电弧焊
埋弧焊
氩弧焊
备注
焊条