聚乙烯醇安全生产要点正式版
年产12万吨聚乙烯醇生产工艺流程设计
年产12万吨聚乙烯醇生产工艺流程设计
根据要求，我将为您设计年产12万吨聚乙烯醇的生产工艺流程。
聚乙烯醇是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纺织、包装等领域。
为了确保生产工艺的顺利进行，我们需要设计合理的生产流程，包括原料准备、反应工艺、产品分离和精制等环节。
首先，我们需要准备聚乙烯醇的原料。
聚乙烯醇的主要原料是乙烯和水，通过乙烯的氧化水合反应制备聚乙烯醇。
在原料准备环节，需要确保原料的质量和纯度，以确保后续反应的顺利进行。
接下来是反应工艺的设计。
聚乙烯醇的生产主要通过乙烯的氧化水合反应进行。
在反应工艺中，需要考虑反应温度、压力、催化剂选择等因素，以提高反应的效率和产物的纯度。
同时，还需要考虑废气处理和能源利用等环保和节能措施。
产品分离是生产流程中的关键环节。
在反应结束后，需要对产物进行分离和提纯。
常用的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取等，根据产物的性质选择合适的分离方法，并确保产品的质量和纯度。
最后是产品的精制和储存。
经过分离后的产品需要进行精制处理，以提高产品的品质和降低杂质含量。
同时，还需要考虑产品的储存和包装，确保产品在运输和使用过程中的安全和稳定。
综上所述，年产12万吨聚乙烯醇的生产工艺流程设计涉及原
料准备、反应工艺、产品分离和精制等多个环节。
通过合理设计生产流程，并结合环保和节能措施，可以实现高效、稳定和可持续的生产，满足市场需求并取得良好的经济效益。
聚乙烯醇安全生产要点
聚乙烯醇安全生产要点聚乙烯醇是一种广泛应用于工业和生活中的合成树脂材料，具有优异的物理和化学性能，并且易于加工和成型。
然而，由于聚乙烯醇具有易燃、易爆等危险特性，因此在生产和运输过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保生产安全、防止已然发生的事故。
1.设备检查和维护聚乙烯醇生产线在开机前需要进行设备的全面检查，包括产量设备的检查、水、电、气等设施的检查以及仪表的校验和清洁。
定期检查生产线上的设备和机械部件，如轴承、密封、刮刀、过滤器等，以确保其运行稳定、正常。
2.防火检查和灭火准备在聚乙烯醇的生产和运输过程中应加强防火检查，禁止吸烟、使用明火和静电等，同时应将易燃品隔离和储存于专门的存储货车中，并使用非易燃材料进行包装。
应备有适当的灭火器材，如二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等，确保在发生事故的时候能够及时进行灭火。
3.作业环境的清洁卫生聚乙烯醇生产的场所必须保持清洁，避免机械部件受污染，操作员应穿着生产制服，并戴上手套、面罩和安全帽等防护装置。
同时，对空气质量要进行监测，确保生产环境的清洁和卫生。
4. 合理存储和包装在聚乙烯醇的生产过程中，必须保证原料及成品的安全性，要将生产中的危险品，在专业人员指导下正确地包装、装载。
并选用优质包装材料，提高包装的密封性，以确保材料不受外界环境影响。
5. 安全教育和培训聚乙烯醇生产企业应加强员工安全意识教育，员工在入职之前，需要接受相关安全培训。
生产中如有新的危险源或是事故变化，应及时进行教育、讲解和培训。
员工必须掌握操作规程，特别需注意危险性极高的环节。
总之，聚乙烯醇的生产与安全密切相关，为确保生产安全不断加强安全意识和生产技术提升必不可少。
企业应遵循安全制度，建立和完善工作流程，及时跟进数据变化，确保企业安全运营。
通过全员培训和持续的安全活动，加强安全教育，增强职工安全文化建设，既保障了生产的安全，又为企业提供了保障。
聚乙烯醇说明书
聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol,简称P.V.A.）是在公元1924年由德国的科学家Dr. Hermann与Dr. Haenel合成得到此一水溶性高分子化合物.PVA历经无数科学家，工程师，制造者与使用者共同持续的努力开发制程，探讨新用途，使PVA 的需求量逐年上升（2001年全球产量达800,000公吨），新的用途也不断的扩大.长春石油化学公司木着石油化学制造的技术基础于1971年进行PVA的研究工作，其间历经多项艰难，突破技术瓶颈才确立制造方法并于1974年顺利完成年产1,500公吨之批次生产式的PVA工厂.为增加产品在国际市场的竞争力又继续研究开发连续式生产技术，并于1976年开始进入全面自动化的连续式PVA生产时代，为提升品质现在更全面计算机化，采用先进的分布式控制系统（DCS）生产，经多年的努力与广大客户的支持.于2001年我们的年产能达到100,000公吨，产品除供应国内需求外并外销到欧洲，美洲，非洲与亚洲各地，深受国际业者的重视与好评.我们秉持着光荣的传统，一直不断的改善品质（PVA技术自行开发成功，曾于1984年获得行政院颁发”杰出科技人才奖“），于1994年3月通过经济部商检局ISO 9002/CNS 12682品质保证认可登录，并且于2002年6月获经济部标准检验局BSMI ISO 9001:2002/CNS 12681品质管理系统认可登录，据以进一步落实本公司“提升品质，满足客户”的品质政策.我们也于 1998年8月通过经济部标准检验局IS014001环境管理系统认可登录，以达成企业与地球共存共荣的目标.附注：本手册编写的目的仅在于提供客户有关PVA的特性及使用方法. 因为在实际使用时会有不同的生产条件，因此所有的配方都是提供客户作为参考之用.客户使用时请依各自的条件加以调整.PVA特性与应用简介PVA是一种白色或微黄色，颗粒或粉状，安定，无毒的水溶性高分子. 水是PVA良好的溶剂，在实用的观点来看，水也是唯一有效的溶剂.PVA 具有良好的造膜性，这形成的膜具有优异的接着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性.因为PVA同时拥有亲水基及疏水基两种官能基，因此PVA具有接口活性的性质.所以PVA可以做为高分子乳化，悬浮聚合反应时的保护胶体.以上这些特有的性质使PVA广泛的应用在各行各业.PVA的用途可概分为（1）纺织业：织布工程前浆纱工程的经纱上浆剂，整理加工时之硬挺与增厚剂，制造维尼龙纤维的原料与网版印花工程中作为加工布与机台间的定位剂（2）造纸业:表而涂布时作为表面上胶剂，纸管或纸板的接着剂，邮票背胶的再湿接着，颜料涂布工程的胶合剂与纸品的内部上胶（3）聚醋酸乙烯PVAc （或其共聚合物如EVA）乳液制造时作为保护胶体（4）其它：如事务用糊的制造，合板木器的接着，建筑业，化妆品业，电子业，材料工程业，陶瓷业，农业，印刷业，研磨材料业都可以发现PVA的存在.CCP PVA主要产品与规格(-)标准规格品（二）纸张接着用（特殊增黏品）PVA（三）微粉品（四）纺织用低起泡品规格量测标准说明:1.粘度测定：标准规格品是4.00 wt% PVA水溶液于20 €时使用Brookfield Viscometer LVFmodel （spindle 使用UL adapter）的测定值.AW-201 及AW-401 是lO.Owt% PVA水溶液于25 °C时使用Brookfield Viscometer的测定值.2.灰份假设是由醋酸钠所生成，而以Na2O的量表示Z. （ dry basis）3.pH值是4wt%PVA水洛液于室温时使用pH meter的测定值.1.客户如有需要特殊规格（黏度，碱化度）产品，长春公司可依您的需求配合制作.2.PVA具有吸湿性，于储存时将与外界环境达成平衡.因此储存时挥发份会稍有增减但包装时挥发份控制于规格内，重量也精确.各行业适用PVA—览表1.纺织业的应用有⑴经纱上浆剂，(2)树脂整理加工,(3)网版印花机暂时接着剂(台版胶),(4)不织布接着剂.经纱上浆剂树脂整理加工网版印花网版印花机暂时接着齐IJ~IBP-17, BP-20.BP-242.造纸业的应用包含(1)纸品接着，(2)再湿接着，(3)纸品表面上胶,⑷纸品颜料涂布，(5)纸品内部上胶，或称为湿强上胶3.合板，木器业4•聚醋酸乙烯乳胶，聚氯乙烯，聚苯乙烯制造业5.建筑业6.PVA海棉，研磨材料，砂纸制造业7.包装材料制造业PVA Film lBF-17, BP-20, BP-17, BP-14 8.印刷制版业9.塑料,FRP铸造物的离型剂塑料,FRP 离型剂~~lBF-03, BF-05, BF-1410•变性PVA制造业11 •陶瓷电子材料制造业12.文具业13.陶瓷业：陶瓷胚体增强BP-05, BP-17, BP-20, BP-2414.钢铁业：淬火剂BP-20, BP-2415.电镀，电解业：表面平滑剂（取代骨胶）BF-03,BF-05,BF-1416.其它行业CCP PVA主要用途简表（-）完全碱化型PVA:（二）部份碱化型PVA:（三）超低碱化型PVA:（四）纸张接着用（特殊增黏品）PVACCP PVA的特性（―）CCP PVA之一般特性：•处观：白色或淡黄色颗粒或粉末•比重:真比重1.26-1.31,充填比重0.5~0.7•折射率:1.52-1.55（无水状态）•比热：1.65-1.67 J/g °C•热膨胀系数:7-10 * 10句€（ @ 0-45°C）•玻璃转移温度：58°C（部份碱化型）~85°C（完全碱化型）•熔点:180°C（部份碱化型）・230°C（完全碱化型）•热安定性:加热到100°C以上开始慢慢变色，加热到150°C以上颜色逐渐变深，超过200°C以上左右开始分解，至300°C以上则完全分解.•耐药品性，耐溶剂性:耐弱酸，弱碱，但不耐强酸或强碱.对动植物性油脂，石油系碳氢化合物，酯，酮，高级醇等具高度安定性，是最佳的抗溶剂材料之一. •吸湿性:比其它水溶性高分子吸湿性低，受湿度影响较小.•透气性:PVA薄膜除比0以外,H2，N2，C>2等气体均具阻绝性.•耐旋光性:品质不受日光照射而受影响.•造膜性:PVA造膜性优,其抗张强度，撕裂强度，耐磨强度等物理性质，均较其它水溶性树脂好.•无毒性:纯粹的PVA对人体无害.（二）碱化度对PV A特性之影响：1.溶解性：•完全碱化型PVA （BF型或AW型）于常温下在水中仅吸收膨润而不溶解; 于高温中（80°C以上）迅速溶解.•部份碱化型PVA （BP型）可于常温下缓慢溶解，正常使用时为缩短溶解时间，仍需加热溶解.•超低部份碱化型PVA（BC型），溶于冷水中，加温反而不利于溶解.2.完全碱化型PVA有很强的分子间氢键，其影响PVA的特性如下：•对亲水性天然纤维之亲合性较大.（例如棉,麻等）•形成之PVA皮膜较具耐水性.•溶液于高浓度，低温条件下，其粘度较不安定.3.部份碱化型PVA,分子内有11-14%之残存醋酸基.醋酸基系疏水性官能基,其影响的特性如下：•对疏水性材料之亲合性和接着性良好.•乳化安定性及对油剂的相溶性优异.•水溶液之粘度安定性良好.（三）聚合度对PV A特性之影响•聚合度增加，分子量增加，粘度则增高，接着力上升.•溶解性随聚合度之增加而下降.•皮膜物理强度（包括抗张力，撕裂强度及断裂时之伸长率）随聚合度之增加而增加，密着性和柔软性下降.•渗透性随聚合度之增加而减少.•保护胶体特性随聚合度之增加而增加.［注］:■CCP PVA聚合度之推算:CCP PVA标准规格品品名后之二位阿拉伯数字乘以100约为该 PVA之平均聚合度.例如：BF-17平均聚合度=17X100=1,700■CCP PVA分子量之推算:完全碱化PVA分子量为聚合度乘以44例如:BF-17 分子量=1700 X 44=74,800部份碱化PVA分子量为聚合度乘以49例如:BP-20 分子量=2000 X 49=98,000CCP PVA的溶解和使用方法（一）溶解装置：•溶解槽材质通常使用不锈钢材.因PVA微偏酸性，使用黑铁材料较易生锈，而使糊液受到污染，应避免使用.•搅拌机速度约80-100 r.p.m.最适当.搅拌机的动力应足以形成适当的漩涡.搅拌速度太慢,PVA易沉降槽底生成难溶的胶状物；搅拌速度太快，则实用体积小，且易卷入空气，引发起泡现象.•热源供应最好使用蒸气或热水夹套式间接加热，亦可使用蒸气直接吹入式.请避免采用直火加热（如搅拌不良，槽底容易有糊焦生成）（二）溶解方法：1.计量所需用水入溶解槽，水温需在30°C以下（可避免结块，并缩短溶解时间）.若使用蒸气直接吹入式加热，因有凝结水生成所以可少加 10-15%的水量（依所需配制浓度而定）.2.激活搅拌机，徐徐投入PVA.特别是部份碱化型（BP,BC型）PVA因为其水溶性较好，为避免结成团块状，入料时投入速度愈慢愈好.入料速度以每分钟投入一包（20公斤）为宜.投入后确认PVA颗粒己完全分散膨润（约10~20分钟）再予升温.（在常温10~20分钟的搅拌使PVA膨润,可有效地缩短溶解时间）.3.BF型,AW型PVA升温至90°C以上，约1小时可完全溶解.BP型PVA升温至80°C以上，约1小时可完全溶解.BC型PVA升温至60°C然后再降温至30°C以下，约1小时可完全溶解.4.BP, BC型较容易起泡，升温不宜过快.5.开放系溶解时，糊液表面易结一层皮膜，造成使用的不便.避免这困扰的方法是：可先用计算水量约三分之二部份的水去溶解 PVA,当PVA完全溶解后，再将其余三分之一的冷水倒入搅拌，使溶液急速冷却.（三）贮藏安定性:•PVA祇要不与水直接接触，在干燥的储存环境可无限制保存而不影响其品质. •PVA水溶液不易发霉腐败，不变质.比其它水溶性高分子溶液贮藏性优, 但长久贮存（一星期以上），请酌量加入防腐剂.•BF-24, BF-17H, BF-17, BF-14等中高粘度完全碱化PVA,若制成糊液浓度高于8%于室温20°C以下长期保存，会有粘度增加乃至胶化现象，此为分子间结晶化所引起的，而非品质之变化.只要提高温度再施以搅拌就可恢复原来的流动性.为避免此种现象发生，冬天可采用较具抗冻性的BF-24E, BF-17W, BF-14W等.（但此类PVA耐水性稍差）.•BP型PVA粘度安定性良好，不会发生低温胶化现象.•请用不锈钢材或塑料容器贮藏PVA糊液，若要使用铁器，为避免生锈可于PVA 糊液中调入0.05% （对糊液重量）的亚硝酸钠（NaNO2）以防止之.PVA添加剂•消泡剂CCP PVA除了特殊用品外，己做一般消泡剂赋加.使用上不致发生太多泡沫，若客户要求更快速的消泡效果，则可另行添加消泡剂.消泡剂以 silicone type最见速效性，但添加过量也最易造成弊害.正常silicone消泡剂添加量为10-100ppm/PVA溶液.其它消泡剂如tributyl phosphate, polyethyleneglycol ethei•与一般市售水性消泡剂等，添加量另 0.02~0.05%/PVA 溶液.•粘度安定剂：配合Ca(SCN)2 , NaSCN, NH4SCN等盐类对PVA糊液有粘度安定化效果，添加量5~10%/PVA,但有些用途上述盐类会带来不良影响，因此需先留意.•可塑剂：可塑剂的添加可增加PVA的柔软性和可塑性，常用的可塑剂有：甘油(glycerin),乙二醇(ethylene glycol),低聚合度之聚乙二醇(polyethylene glycols), triethanol amineacetate^,但一般对PVA有较大可塑效果者，均富吸湿性，因此要考虑湿度的影响再决定添加量.•防霉剂：PVA糊液长期贮放需调入防霉剂，以防止贮存期内发霉.PVA之防霉剂较常用的有:salicylic acid, hexamine,市售水性防腐防霉剂等.添加量约 0.05~0.5%/PVA 糊液.•增量剂：PVA可并用淀粉，糊精，乳酪素，明胶，尿素胶，合成水溶性高分乳胶和其它廉价的填料，如:高岭土，粘土等.但要避免与水溶性阳离子物质并用，以免发生胶化或沉淀.•增粘剂及胶化剂：一些有机或无机物质之添加，可使PVA糊液粘度增加，甚至导致胶化沉淀. 例如：少许的硼酸，硼砂可增加PVA的粘度，过量则会胶化，丧失流动性. 常见胶化剂如下：硼酸,硼砂，甲醇,丙酮.•耐水化剂完全碱化型PVA经热处理150~ 160°C,4~5分钟；或180°C, 1~2分钟可使 PVA 具有耐水性.若要有高度的耐水性可加入耐水化剂.其方式有三种:1.与热硬化性树脂如尿素胶树脂(urea-formaldyde resin),三聚氧氨树flH(melamine-formaldyde resin),酚醛树脂(phenolic-formaldyde resin) 及酸触媒并用之.2.以醛类(如甲醛，乙醛，乙二醛，丁醛)及酸触媒并用使之缩醛化，可具有高度的耐水性.附录：聚乙烯醇PVA分析方法一、挥发份精秤约5g试料于蒸发皿上.并置入105±2°C烘箱干燥三小时.其后取出置于干燥器，待其冷却再秤其重量.如此可依下式计量挥发百分比至小数点第二位.R=((S-W)/S)*100式中R二挥发份(重量百分比)(％)S二试料巫量(g)W二干燥后试料重量(g)二、碱化度⑴完全碱化品PVA碱化度之测定法(如BF-26.BF-24,BF-24E,BF-20,BF-17H,BF-17,BF-14,BF-08,BF-05,BF-03,BF-20W,BF-17W,BF-17E,BF-14W).精秤约3g (BF-20W,BF-17W,BF-14W精秤约1.5g)试料于300ml之三角烧瓶中，并加入100ml之蒸谓水.再以水浴或蒸气浴加热使之完全溶解后，将其冷却至室温.准确加入25ml之0.1N NaOH 溶液混合均匀.密闭令其静置于室温二小时后再准确加25ml之0.1N H2SO4.并以O.INNaOH溶液滴定过剩之H2SO4用量.其所使用之指示剂为酚太(phenolphalein),当溶液呈淡粉红色则达滴定终点，此时记录0.1N NaOH溶液滴定所耗之量.并另行作空白试验.碱化度可依其残存醋酸基之重量及摩尔口分比方程式求出至小数点第二位.A=0.6*(a-b)*F* 100/(S*P)B=(44.05*A)/(60.05-0.42A)C=100-B式中A:残存醋酸基之重量白•分比((％)B:残存醋酸基之摩尔白分比(％)C:试料之碱化度(以摩尔百分比11-)(%)S:试料之重量(％)P：试料之纯度(P二100-挥发份-NaAc含量)(％)a:滴定时0」N NaOH溶液所耗之体积(ml)b:空口实验时0.1N NaOH溶液所耗之体积(ml)f：0.1N NaOH溶液之修正因子(2)部份碱化品及超低碱化品PVA 如BP-26,BP-24.BP-24E, BP-20, BP-20H, BP-17, BP-14, BP-08, BP-05, BP-04, BP-03, BC-24, BC-20, TC-07H, TC-07P , BC-05 碱化度之测定法.精秤约0.5g (超低碱化品精秤约0.4g如BC-05,TC-07H, TC-07P)试料于300ml之三角烧瓶中，并加入100ml之蒸憎水.再以水浴或蒸气浴加热使之完全溶解后，将其冷却至室温.准确加入25ml之0.2N NaOH溶液混合均匀.密闭令其静置于室温二小时后再准确加25ml之0.2N H2SO4.并以O.INNaOH溶液滴定过剩之H2SO4用量.其所使用之指示剂为酚太(phenolphalein),当溶液呈淡粉红色则达滴定终点，此时记录0」N NaOH溶液滴定所耗之量.并另行作空口试验.其碱化度可依上节(1)中之方程式计算出来.三，灰分精秤约5g试料于堆竭中，将其置于750~800°C之电气炉中焚化5小时以上，使其成灰，待重量达于恒重时，取出移入干燥瓶中冷却30分钟后，秤其重量.如此可依下式求出其灰分白分比至小数点第二位.K0:(a/b)*100K0:基于原试料得之灰分白分比(％)a:灰化后残留物之重量(g)b:原试料之重量(g)灰分是以绝干状态(dry basis)用Na?。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
PVA在纺织领域中用作浆料，可以提高纱线的湿强度和耐磨性； 在造纸领域中用作涂布剂，可以提高纸张的平滑度和不透明度； 在医药领域中用作药物载体和止血剂等。
PVA的生产方法和原料
方法
PVA的生产方法主要有电石法和乙烯法两种。电石法是利用电石与水反应生成乙 炔，再与醋酸发生加成反应生成醋酸乙烯，最后通过聚合反应得到PVA。乙烯法 则是以乙烯为原料，通过氧化、环氧化等反应制得乙烯醇，再经聚合得到PVA。
温度过高可能导致聚合反应过快，影响产品质量； 温度过低则可能导致聚合反应不完全，降低产品收 率。因此，需要精确控制聚合反损坏或安全事故；压力过低 则可能影响聚合反应速率和产品性能。因此，需要 合理选择和控制聚合反应压力。
聚合反应时间
聚合反应时间过短可能导致聚合不完全，影响产品 性能；时间过长则可能增加能耗和生产成本。因此 ，需要优化聚合反应时间。
产品质量问题
杂质含量高
杂质可能来源于原料、设备、工艺控制等多个方面。应加强原料质量检测、设备清洁和维 护、工艺控制等措施，以降低杂质含量。
产品颜色深
产品颜色可能与聚合、醇解、后处理等工艺环节有关。应优化各工艺环节的操作条件，如 控制温度、压力、时间等，以获得浅颜色的PVA产品。
产品性能不稳定
产品性能可能与生产工艺、原料质量、设备状况等多个因素有关。应加强生产工艺控制、 原料质量检测和设备维护保养等措施，以提高产品性能稳定性。
脱水与脱盐
脱水
通过蒸馏或渗透汽化等方法去除反应 产物中的水分。
脱盐
通过离子交换或电渗析等方法去除反 应产物中的盐分。
精制与干燥
精制
通过过滤、萃取等方法去除反应产物中的杂质和副产物。
干燥
通过热风干燥、真空干燥等方法将产品干燥至规定的水分含量。
聚乙烯醇药典标准(一)
聚乙烯醇药典标准(一)聚乙烯醇药典标准背景介绍•聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂材料，广泛应用于医药、纺织、造纸、食品等领域。
•为了确保聚乙烯醇产品的质量和安全性，各国纷纷制定了相应的药典标准，以规范聚乙烯醇的生产和使用。
药典标准的重要性1.保障产品质量：药典标准为生产者提供了参考，规定了聚乙烯醇产品的质量要求和检验方法，确保产品符合规定的标准。
2.促进行业进步：药典标准的不断修订和完善，推动了聚乙烯醇产业的发展，促进了技术的创新和进步。
3.消除贸易壁垒：药典标准的统一性和互认性，有助于消除国际贸易中的技术壁垒，促进了跨国贸易的顺利进行。
主要内容1. 原料要求•原料的纯度：药典标准规定了聚乙烯醇原料的纯度要求，确保原料的质量和纯净度。
•包装和储存要求：药典标准对聚乙烯醇原料的包装和储存要求有明确规定，避免了与其他物质的污染和相互作用。
2. 生产工艺要求•反应条件：药典标准规定了生产聚乙烯醇的反应条件，如反应时间、温度、压力等，确保产品的一致性和稳定性。
•工艺流程：药典标准涵盖了聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原料配比、反应步骤和产品精制等，确保产品符合质量要求。
3. 产品质量要求•外观和物理性质：药典标准对聚乙烯醇的外观和物理性质有明确规定，如颜色、透明度、溶解性等，确保产品质量和性能。
•化学性质和成分：药典标准规定了聚乙烯醇的化学性质和成分要求，如酸值、水分含量等，确保产品安全和稳定性。
4. 检验方法和评价标准•药典标准详细列出了聚乙烯醇产品的检验方法和相应的评价标准，包括物理性质、化学性质和成分分析等，以保证检验的准确性和可靠性。
结论•聚乙烯醇药典标准的制定和遵循，对确保产品质量、促进产业升级和促进国际贸易具有重要意义。
•制药企业应加强对聚乙烯醇药典标准的学习和理解，落实标准要求，提升产品质量，赢得市场竞争力。
聚乙烯醇MSDS
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
中国MAC(mg/m3)：
10
前苏联MAC(mg/m3)：
10
TLVTN：
未制定标准
TLVWN：
未制定标准
监测方法：
工程控制：
密闭操作。提供良好的自然通风条件。
引燃温度(℃)：
410(粉云)
爆炸下限%(V/V)：
125(g/m3 )
溶解性：
不溶于石油醚，溶于水。
主要用途：
用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。
其它理化性质：
稳定性：
禁配物：
强氧化剂。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
急性毒性：
LD50：无资料
有害燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
应急处理：
隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
呼吸系统防护：
空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防毒物渗透工作服。
手防护：
戴橡胶手套。
其他防护：
工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。
PVA生产工艺流程
PVA生产工艺流程一、原材料准备：1.原料选择：选择合适的原料，包括聚乙烯醇（PVA）树脂、溶剂、颜料等。
2.原料质量检验：对原料进行质量检验，确保符合生产要求。
二、溶解制备：1.溶解罐准备：将制备好的PVA树脂加入溶解罐，并加入适量的溶剂。
2.搅拌混合：开启溶解罐的搅拌装置，将PVA树脂和溶剂充分混合搅拌，直至树脂完全溶解。
3.塑化处理：将溶解好的PVA树脂进行塑化处理，提高其的可流动性和加工性能。
三、加工成型：1.挤出成型：将塑化好的PVA树脂通过挤出机进行挤出，形成具有一定形状和尺寸的连续坯料。
2.冷却：将挤出的坯料通过冷却装置进行快速冷却，固化成半固态。
3.切割：将冷却好的坯料进行切割，得到所需尺寸的产品。
四、后处理：1.热定型：将切割好的PVA产品进行热定型处理，提高其的强度和稳定性。
2.清洗：将定型好的产品进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
3.干燥：将清洗好的产品进行干燥，去除水分，提高其质量和稳定性。
4.检验：对干燥好的产品进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
五、包装和储存：1.包装：将合格的产品进行包装，使用合适的包装材料和方式，防止产品受损和污染。
2.标识：在包装上标明产品的名称、型号、生产日期、生产批次等信息，方便管理和跟踪。
3.储存：将包装好的产品进行储存，放置在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免受潮、受热和阳光直射。
六、出厂检验：1.抽样检验：从储存的产品中抽取样品，进行质量检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等。
2.合格出厂：根据检验结果，对产品进行判定，合格的产品可以出厂销售，不合格的产品进行退回或重新加工。
以上是PVA生产的一般工艺流程，具体操作要根据实际情况而定。
在整个生产过程中，要严格控制原材料的质量、加工工艺的参数以及产品的质量检验，确保生产出优质的PVA产品。
同时，还要加强安全生产意识，遵守相关规定和操作规程，确保生产过程的安全与稳定。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分别、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定挨次投入聚合釜。
掌握恒定的温度和压力，在搅拌的状况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦消失漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片裂开，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行掌握联锁，一旦爱护水封、氮封被破坏，气柜高度掌握失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危急，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3平安要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各平安阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与平安条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应常常检查反应温度、压力和搅拌器运转状况，严防超温、超压。
一旦发觉温度特别上升，应通知操作人员，实行加大冷冻水量调整等措施；若发觉压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.聚乙烯醇安全生产要点正
式版
聚乙烯醇安全生产要点正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1工艺简述
该装置以乙烯、醋酸为原料，先与氧进行合成反应，然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。
简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反应器，在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下，进行合成反应，生成醋酸乙烯（VAC）。
反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液，经精馏后送入聚合釜。
以气体分离器分离出的未反应气体，由循环气压缩机送回反应器。
醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇为溶剂，偶氮二异丁腈为聚合引发
剂，进行聚合反应，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。
将该溶液送至皮带醇解机，在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应，固化后得到聚乙烯醇，再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇（PVA）。
该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蚀性；氢氧化钠有强腐蚀性。
2重点部位
2.1反应器乙烯、醋酸和氧气的合成反应，在反应器中进行，反应温度
160~200℃，反应压力0.8MPa，在主反应发生的同时，伴有7个副反应同时发生，生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物，并放出大量热。
乙烯
易燃、易爆，同时还有氧气存在，因此有很大危险性。
为使反应器中的氧气含量控制在5-6%的范围内，设有自动氧分析仪进行自动控制，以保安全。
2.2循环气体压缩机循环气体压缩机是合成反应过程中最重要的机组，其作用是，反应气体经气体分离器塔顶分离出的以乙烯为主的未反应气体，经此压缩机升压后返回反应系统，重复利用。
为防止二氧化碳在反应系统中累积，从循环气体中抽出一部分用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回反应系统。
该压缩机设有联锁控制系统。
2.3聚合反应釜醋酸乙烯在聚合反应釜中，以甲醇为溶剂进行聚合的反应，通
过调整甲醇浓度（17.5～19%）来达到所要求的聚合度。
聚合反应采用双釜连续式，反应温度为66℃。
为保证聚合反应的顺利进行，设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置，还配备柴油发电机组1台。
当聚合反应比较激烈时，加入事故甲醇以稀释反应体系，使聚合反应缓和下来；当聚合反应处于危险状态时，加入聚合停止剂硫脲使聚合反应趋向终止；当发生停电时，柴油发电机投运，在2分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌，并维持30分钟，防止聚合反应异常激烈地继续进行而发生喷料等事故。
3安全要点
3.1反应器
3.1.1控制好反应温度、反应压力，温度不超过200℃，压力不超过0.8MPa。
3.1.2控制反应器的氧气含量在5～6%范围内。
自动氧分仪要保证完好。
3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态，要达到100%投用。
3.2循环气体压缩机
3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。
3.2.2要控制好下列指标：
3.2.2.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm；
3.2.2.2油温上限为45℃；
3.2.2.3密封气体量的下限为
50Nm3/h；
3.2.2.4循环气体量上限为
55.0Nkm3/h；
下限为 38.4Nkm3/h；
3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%；下限1%。
3.3聚合反应釜
3.3.1控制好聚合反应温度。
3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅通完好，应急时保证能立即投用。
3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好，一旦发生停电时要保证好用。
3.4其它部位
3.4.1该装置的所有安全装备都要保证处于完好状态，要100%投用。
3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程中易产生静电，要做好静电防护工作。
该装置在灌装醋酸乙烯过程中曾发生多次由静电引起的燃烧事故。
——此位置可填写公司或团队名字——。