市政道路涵洞工程施工方案
过街涵洞施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX过街涵洞工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：该过街涵洞全长XX米，宽XX米，高XX米，采用钢筋混凝土结构。
4. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边交通繁忙，施工期间需确保交通畅通，同时对周边环境的影响要降到最低。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工设备、施工材料等。
（2）施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保工程质量。
（3）施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术交底，确保施工人员了解工程特点、施工工艺和质量要求。
（4）施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌站、运输车辆等。
（5）施工材料：采购符合国家标准的施工材料，如钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地符合施工要求。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足设计要求。
（3）基础处理：对基坑底部进行压实，确保基础稳定性。
（4）钢筋工程：根据设计要求，制作钢筋骨架，并进行安装。
（5）混凝土工程：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（6）模板工程：根据设计要求，制作模板，并进行安装。
（7）防水工程：对涵洞内部进行防水处理，确保涵洞防水性能。
（8）伸缩缝工程：根据设计要求，设置伸缩缝，确保涵洞结构安全。
（9）回填土工程：对涵洞周边进行回填土，确保路基稳定。
3. 施工进度安排（1）前期准备：1个月（2）基坑开挖及基础处理：1个月（3）钢筋工程：1个月（4）混凝土工程：1个月（5）模板工程及防水工程：1个月（6）伸缩缝工程及回填土工程：1个月（7）施工验收：1个月总计：7个月4. 施工质量控制（1）施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
（2）施工材料：严格筛选施工材料，确保材料质量符合国家标准。
（3）施工设备：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案一、工程概述涵洞工程是指为了解决道路交通中的河流、溪流、涧河等水体交叉道路的工程，通过建设涵洞来实现交通的畅通和水体的通行。
本文将详细介绍涵洞工程的施工方案。
二、施工前准备1.项目调研：对涵洞工程的具体位置、用途、规模等进行调研，明确工程需求和目标。
2.设计方案：根据调研结果，制定涵洞工程的设计方案，包括结构设计、材料选用、施工工艺等。
3.施工准备：准备所需的施工机械设备、材料、人力资源等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.地面准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础施工：根据设计方案进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3.支撑结构施工：根据设计方案进行支撑结构的施工，包括搭建支撑框架、安装支撑杆等。
4.洞身开挖：采用适当的开挖方法，如人工开挖、机械挖掘等，按照设计要求进行洞身开挖。
5.洞身加固：根据设计方案进行洞身加固，包括喷锚、喷浆、加固钢筋等。
6.洞口处理：对洞口进行处理，包括施工门洞、安装门洞门扇等。
7.排水系统：安装排水系统，确保涵洞内部的排水畅通。
8.道路恢复：对施工现场进行道路恢复，包括路面修复、绿化等。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计方案要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，减少对周边环境的影响。
4.施工期限：合理安排施工进度，确保按时完成工程。
5.沟通协调：与相关部门和业主保持良好的沟通和协调，及时解决问题。
五、施工验收1.工程验收：按照像关规定进行工程验收，确保工程质量达到验收标准。
2.文件归档：将施工过程中的各类文件、资料进行归档保存，以备后续参考和管理。
六、施工风险及应对措施1.地质风险：针对不同地质情况，采取相应的加固措施，如喷锚、喷浆等。
2.水文风险：根据水文条件，设计合理的排水系统，确保涵洞内部排水畅通。
涵洞工程施工方案 (2)
涵洞工程施工方案 (2)一、施工前准备工作1.1 安全生产准备在进行涵洞工程施工之前，首要保障是安全生产。
施工单位需制定详细的安全生产方案，明确各工种的安全操作规程，配备必要的安全防护装备，进行安全培训，确保施工现场人员的安全意识和操作技能。
1.2 施工人员组织和管理施工单位需合理组织施工人员，确定各岗位工作职责，明确通讯联系方式，确保沟通畅通。
施工现场应有专门负责安全管理的人员，进行现场监督和指导。
1.3 资材准备在施工前，需要对所需的施工资材进行清点和准备。
包括水泥、砂石、钢筋等建筑材料，以及挖掘机械、起重设备等施工机具的检查和调试，确保施工所需物资的充足和完好。
二、施工方法及步骤2.1 基础处理在进行涵洞工程施工前，需对施工基础进行处理。
包括清理场地，确保施工地面平整，并进行基础土方开挖和处理，使其符合设计要求。
2.2 结构施工根据设计方案，进行涵洞结构的施工。
首先进行涵洞的土建工程施工，包括基础浇筑、墙体、拱顶等结构的搭建，确保结构牢固稳定。
然后进行涵洞的防水、排水工程，保证涵洞内部不受水浸。
2.3 路面施工涵洞工程完成后，需进行路面施工，恢复道路通行。
路面施工包括路基整平、铺设路面材料、划线等工作，保证道路通畅和安全。
2.4 支护工程根据实际情况，可能需要进行涵洞周边的支护工程，包括挡墙、护坡等工程。
确保涵洞周边的地质稳定和交通安全。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在施工过程中，需对施工质量进行监测和检验。
包括材料质量、结构工程施工质量、防水排水工程质量等方面的检查，及时发现和处理施工质量问题。
3.2 施工记录和报验施工单位需做好施工记录，记录施工过程中的重要节点和实际情况，以备日后查阅。
同时，对关键工程节点和质量要求进行检验和验收，确保涵洞工程的质量符合设计要求。
四、施工结束后工作4.1 清理整理施工结束后，对施工现场进行清理整理。
清除施工垃圾、遗留物品，恢复现场环境，确保周边环境整洁。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案一、项目概述涵洞工程是指为了解决道路交通、水流等问题而建造的通道，用于穿越河流、山谷、铁路、高速公路等地形障碍物。
本文将详细介绍涵洞工程施工方案，包括工程背景、目标、施工步骤、施工方法以及安全措施等内容。
二、工程背景涵洞工程的背景是为了解决道路交通问题，确保交通的顺畅和安全。
在本次工程中，我们将建造一座涵洞，用于穿越一条河流，以便道路能够顺利通行。
三、工程目标1. 保证工程质量：确保涵洞工程的稳定性和耐久性，以满足长期使用的要求。
2. 完成工期：合理安排施工计划，确保按时完成工程，减少对交通的影响。
3. 控制成本：合理控制施工成本，确保在预算范围内完成工程。
四、施工步骤1. 前期准备工作a. 确定施工方案：根据工程要求和实际情况，确定最佳的施工方案。
b. 采购材料和设备：根据施工方案，采购所需的材料和设备。
c. 编制施工计划：根据工程要求和施工方案，制定详细的施工计划。
2. 地基处理a. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
b. 地质勘察：进行地质勘察，了解地质情况，为后续施工提供参考。
c. 地基处理：根据地质情况，采取相应的地基处理措施，确保地基稳定。
3. 结构施工a. 模板安装：根据设计要求，安装模板，为涵洞施工提供支撑。
b. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎工作，增强涵洞的承载能力。
c. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑工作，确保涵洞的强度和稳定性。
d. 其他结构施工：根据设计要求，进行其他结构施工工作，如墙体、顶板等。
4. 完工验收a. 施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合要求。
b. 安全检查：对施工过程进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
c. 完工验收：完成施工后，进行完工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、施工方法1. 开挖方法：采用机械开挖和人工开挖相结合的方式进行开挖工作，确保开挖的准确性和效率。
2. 支护方法：根据地质情况，采用适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支护等，确保施工过程的安全性和稳定性。
涵洞的施工方案
涵洞的施工方案第1篇涵洞的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路桥梁作为其重要组成部分，其质量和数量都得到了显著提升。
在道路工程中，涵洞作为排水构造物，对于确保道路畅通、行车安全具有重要作用。
本施工方案旨在为某道路工程中的涵洞施工提供详细的技术指导，确保施工质量、进度和安全。
二、施工目标1. 确保涵洞结构安全、稳定，满足设计规范要求。
2. 严格按照施工工艺流程进行，确保施工质量。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
三、施工准备1. 组织施工人员学习设计图纸、施工规范和操作规程，明确各自职责。
2. 准备施工所需材料、设备、机具，并进行检验、试验，确保合格。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、水文地质等条件，为施工提供依据。
4. 办理相关施工手续，取得施工许可。
四、施工方法及工艺1. 施工顺序：先进行基础施工，再进行主体结构施工，最后进行附属设施施工。
2. 基础施工：- 挖掘基础：采用机械挖掘，人工配合清理，确保基础底部平整、坚实。
- 铺设基础垫层：按照设计要求，铺设碎石或砾石垫层，并进行压实。
- 浇筑基础混凝土：采用现场浇筑，确保混凝土密实、均匀，满足设计强度。
3. 主体结构施工：- 钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋规格、间距、焊接等符合规范。
- 模板工程：采用定型模板，确保模板安装稳固、接缝严密，满足施工要求。
- 混凝土工程：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀，满足设计强度。
4. 附属设施施工：- 防水层施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水效果。
- 回填土施工：采用分层回填，并进行压实，确保回填土密实、均匀。
五、施工质量控制1. 严格遵循施工规范、操作规程，确保施工质量。
2. 加强原材料、成品、半成品的检验、试验，不合格材料不得使用。
3. 强化施工过程控制，及时发现问题，及时整改。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区某道路涵洞工程，涵洞位于道路交叉口处，主要包括一座箱形涵洞和两座拱形涵洞。
箱形涵洞长度为50米，宽度为8米，高度为4.5米；拱形涵洞长度为30米，宽度为6米，高度为4米。
工程主要包括涵洞主体结构施工、基坑支护、排水系统、路面恢复等。
二、施工安排1. 前期准备：包括施工现场勘察、施工方案编制、施工图纸审查、施工队伍组织等。
2. 基坑支护：根据地质条件，采用锚喷支护或降水井降水方式进行基坑支护，确保基坑稳定。
3. 涵洞主体结构施工：按照设计图纸，进行涵洞主体结构的施工，包括箱形涵洞和拱形涵洞的混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
4. 排水系统施工：在涵洞两侧设置排水沟，并在涵洞内部设置排水管道，确保涵洞内部不受水浸泡。
5. 路面恢复：在涵洞主体结构施工完成后，进行路面的恢复，包括沥青混凝土铺设、路面标线等。
6. 工程验收：工程完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工方法及工艺1. 基坑支护：根据地质报告，结合现场实际情况，选择合适的基坑支护方式。
如采用锚喷支护，需进行锚杆钻孔、喷射混凝土等作业；如采用降水井降水，需进行降水井钻孔、降水设备安装等作业。
2. 涵洞主体结构施工：按照设计图纸，进行涵洞主体结构的施工。
首先进行钢筋绑扎，然后进行模板安装，最后进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需进行混凝土坍落度检测、混凝土强度检测等。
3. 排水系统施工：在涵洞两侧设置排水沟，采用M7.5砂浆抹面，沟底坡度不小于0.5%。
在涵洞内部设置排水管道，采用UPVC管，管道直径不小于100mm，管道长度根据实际情况确定。
4. 路面恢复：在涵洞主体结构施工完成后，进行路面的恢复。
首先进行基层处理，然后进行沥青混凝土铺设，最后进行路面标线。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行监控，如基坑支护、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
涵洞及通道施工方案
涵洞及通道施工方案一、项目背景为满足城市交通发展的需要，我市计划在地区建设一座涵洞及通道。
该项目主要涉及道路拓宽、建设涵洞以及通道的施工工程。
二、施工目标1.完成道路拓宽工程，确保道路通行能力的提升。
2.安全、高效地建设涵洞，解决地下交通通道问题。
3.建设通道，保证车辆以及行人的顺畅通行。
三、施工方案1.道路拓宽工程道路拓宽工程主要包括挖掘土方、填方、道路面层铺设等工作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并确保施工质量。
重点工作包括：（1）挖掘土方：根据地质勘测结果，合理选择挖掘方式和挖掘工序，确保挖掘过程中不对周围建筑物和管线造成影响。
（2）填方：选择符合标准要求的填土，并进行适当的夯实，以提高道路承载力和抗沉降能力。
（3）道路面层铺设：根据设计要求，选择适当的材料进行道路面层铺设，确保道路平整、耐久。
2.涵洞建设工程涵洞建设工程主要包括涵洞基础施工、墙体施工和顶板施工。
涵洞建设需要结合地下管线的布置进行施工，保证涵洞的稳定和安全。
重点工作包括：（1）涵洞基础施工：根据设计要求进行基础开挖和回填，确保基础的稳定性和承载力。
（2）墙体施工：根据涵洞设计要求，选择适当的施工方式进行墙体施工，包括桩基施工、支护结构施工等。
（3）顶板施工：采用适当的模板进行混凝土顶板浇筑，并进行养护，保证顶板的承载力和稳定性。
3.通道建设工程通道建设工程主要包括通道开挖、支护及管线布置等工作。
通道的建设需要考虑到通行车辆的安全和行人通行的便利。
重点工作包括：（1）通道开挖：根据设计要求进行通道开挖，确保开挖的尺寸和位置准确无误。
（2）支护：根据地质条件选择适合的支护方式进行支护施工，确保通道的稳定性。
（3）管线布置：根据通道功能需求进行管线布置，确保通道内各种管线的安全、合理。
四、施工安全措施1.建立完善的施工组织管理体系，分工明确，责任到人。
2.严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
3.加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案一、项目背景涵洞工程是一项重要的基础设施建设工程，用于解决道路交通中的水流问题。
本文将详细介绍涵洞工程的施工方案，确保工程的顺利进行。
二、工程概述涵洞工程位于某市A公路B段，全长500米，主要由两座涵洞组成。
涵洞采用预制钢筋混凝土箱涵结构，每座涵洞长100米，宽8米，高6米。
涵洞工程的施工包括以下几个方面：地质勘察、洞身开挖、基础处理、箱涵安装、边坡处理、排水系统、路面铺设等。
三、施工方案1. 地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地下水流方向等。
根据地质勘察结果，制定相应的施工方案，确保施工的安全性和可行性。
2. 洞身开挖洞身开挖采用机械挖掘的方式进行，首先进行洞口开挖，然后逐段开挖洞身。
开挖过程中要注意支护措施，如钢支撑、喷射混凝土等，确保洞身的稳定性。
3. 基础处理洞身开挖完成后，进行基础处理工作。
首先清理洞底，然后进行基础填充，采用碎石填充并进行夯实。
同时，根据地质勘察结果，进行相应的基础加固工作，如加设钢筋混凝土基础板等。
4. 箱涵安装箱涵采用预制钢筋混凝土结构，安装前要进行验收，确保质量合格。
箱涵的安装采用吊装的方式进行，要注意吊装过程中的安全措施。
安装完成后，进行箱涵的连接和密封处理。
5. 边坡处理为了保证涵洞工程的稳定性和安全性，对涵洞两侧的边坡进行处理。
边坡处理采用护坡网和植被覆盖的方式，确保边坡的坡度和稳定性。
6. 排水系统涵洞工程的排水系统包括雨水排水和地下水排水。
雨水排水采用雨水采集井和排水管道，地下水排水采用排水井和排水管道。
排水系统的设计要满足工程的排水需求，并确保排水通畅。
7. 路面铺设涵洞工程完成后，进行路面的铺设工作。
路面铺设采用沥青混凝土，要注意路面的平整度和抗滑性，确保道路的安全性和舒适性。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设备。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关的安全培训。
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目录一、工程概况 (2)二．施工人员安排 (2)三．施工进度安排 (2)四、施工方法 (2)（一）箱涵施工 (2)（二）圆管涵施工 (6)五、质量安全保证措施 (8)六、文明施工、环保保证措施 (10)（一）、保持原交通畅顺的措施 (10)（二）、路面卫生与路况维护 (10)（三）、空气污染控制 (11)（四）、噪音控制及震动控制 (11)（五）、水质污染的控制 (12)（六）、强光污染 (12)（七）、余泥运输管理 (12)（八）、文明施工方面的承诺： (12)七、管线保护措施 (12)一、工程概况本工程涵洞有2座2-3.0×2.0m箱涵、5座φ1.0m圆管涵，1座φ1.5m圆管涵。
2-3.0×2.0m箱涵位于里程K1+700和K1+830两处，长度分别为27.00m和29.40m，进出口均采用八字墙，八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石，并用Mu7.5水泥砂浆勾缝，基底采用换填碎石，基础采用C20混凝土，涵身采用C30钢筋混凝土，涵顶至路床范围及涵身两侧采用中粗砂回填。
φ1.0m圆管涵位于里程K0+120、K0+360～K0+460、K0+680、K1+308，长度依此分别为32.40m、101m、35.2m、32.6m、37.1m；φ1.5m圆管涵位于K0+015，圆管涵进出口均采用八字墙，八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石，并用Mu7.5水泥砂浆勾缝，基底采用换填砂砾，基础及管座采用C20混凝土，管节采用C25钢筋混凝土，帽石采用C20混凝土，管顶上0.5m范围及涵身两侧采用中粗砂回填。
三．施工进度安排涵洞工程计划施工工期为：2009年7月20日～2009年9月20日，共62日历天。
四、施工方法（一）箱涵施工1、概况2-3.0×2.0m箱涵位于里程K1+700和K1+830两处，长度分别为27.00m和29.40m，进出口均采用八字墙，八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石，并用Mu7.5水泥砂浆勾缝，基底采用换填碎石，基础采用C20混凝土，涵身采用C30钢筋混凝土，砼抗渗等级为S6，砼掺加SY-G膨胀抗裂剂，涵顶至路床范围及涵身两侧采用中粗砂回填。
2、施工工艺流程3、施工工艺1）、测量放线⑴、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
⑵、进行施工放样测量，定出涵洞中线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
2）、沟渠截流：在箱涵施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在箱涵前方进行截流堵水。
在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。
3）、基坑开挖：本工程的开挖深度较小，拟用1：1放坡开挖。
⑴、施工临时排水①、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。
②、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及每间距30m设一集水井。
用3--5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保沟槽不受浸泡。
⑵、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖的土方经筛选，土质符合回填需要的可堆在现场备用。
其余的用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运。
⑶、在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前20~30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。
如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人及时作出基础处理。
基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。
基坑开挖后坑底泥浆及浮土要清除，超挖深部分要用砖碎砂填平夯实，新填土部分应先按规定处理好路基后，再开挖管坑。
⑷、基坑的安全保护措施①、在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中。
②、由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。
③、基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填石粉、砂，并给予夯实。
④、在坑顶沿线设截水堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。
⑤、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。
⑥、坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1.0m。
4）、碎石垫层施工碎石垫层铺筑前，应清浮土，垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实。
每层铺设厚20cm并分层夯实，垫层应夯实以保证其密实度达到设计要求。
5）、箱涵底板、侧板、顶板施工首先模板进行支设，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板支撑的固定情况进行一次全面检查，如出现大的尺寸偏差或松动，要及时纠正和加固，并将板面清理干净。
然后进行钢筋绑扎。
浇注砼分两次施工，第一次浇注以高于底板30厘米；第二次浇注侧墙和顶板。
⑴、底板施工准确测放底板中线及边线、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底筋并摆放。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。
摆放钢筋成形或成钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。
涵底板中央每隔4m设置一条Φ12钢筋，其顶部高为设计标高，浇砼时以其为基准面用铝合金压尺刮平砼面。
底板及外侧钢筋每平方米绑扎4块砂浆垫层以证钢筋保护层厚度。
浇注砼底板时要注意振动捣密实，侧墙部分以高于底板30厘米为宜。
⑵、侧墙施工侧墙模板采用采用φ48钢管斜向支撑及14槽钢形成侧墙支撑系统。
侧墙模板具体支设详见附图。
在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋，先绑2～4根竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
横筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范搭接处在中间和两端用铁丝绑牢。
外排钢筋绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。
浇注侧墙砼时，要分层浇注，每层不得超过300mm，间隔不得超过1.5小时。
⑶、顶板施工顶板模板采用门式支顶架体系，具体详见附图。
钢筋施工工序：①、用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距位置。
②、按画好的间距，先扎受力主筋，后扎分布筋、预埋管件等。
③、钢筋的搭接长度、位置均要符合施工规范的规定。
④、在绑扎负弯筋时，对每个交错扣均要绑扎，最后在主筋下及交错扣下垫好砼垫块、马凳。
底板、侧墙、顶板都用泵车浇注砼。
考虑地基的长期不均匀沉降，洞身每10m设一道沉降缝。
6）、锥坡基础、锥坡、隔水墙砌筑、洞口铺砌的浆砌片石砌筑⑴、浆砌片石应采用座浆法砌筑。
⑵、片石中部厚度应不小于15cm，不得采用薄的及卵石状的石块。
镶面石的表面应较大旦平整，需要时应加以修凿。
角隅石应经选择，大致方正。
⑶、石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。
⑷、砂浆采用拌和机拌和，具有适宜的和易性和流动性，其稠度为4~7cm。
⑸、不得采用灌浆方法砌石。
竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
用小石于混凝士填塞竖缝时，应以扁铁捣实。
砌体应分层砌筑；砌体较长时应分段分层砌筑。
两相邻工作段的砌筑高差应不超过 1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。
但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。
砌筑上层石块时应避免振动下层石块。
砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。
外圈定位行列和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块；每一石块的尖锐凸出部分应在砌筑前敲去。
⑹、外圈与里圈的砌石应交错结合，相邻两层的竖缝应错开。
水平及竖向缝宽，用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑时可为3～7cm。
⑺、每天砌筑高度不宜超过 1.2m，毛石每皮高度宜控制在300～400mm；灰缝厚度宜控制在20～30mm。
⑻、勾缝及养生①、勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗。
湿润。
②、勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深。
对于砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上。
③、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在7天内经常洒水，使砌体保持湿润。
④、在砌体养生期内应避免碰撞或振动。
7）、基坑回填⑴、回填材料为中粗砂。
⑵、箱涵、八字墙等砼强度达到设计强度的75%开始回填。
⑶、两侧回填对称、水平等高分层进行，外侧需要用轻型设备夯实，密实度要求大于95%。
（二）圆管涵施工1、概况φ1.0m圆管涵位于里程K0+120、K0+360～K0+460、K0+680、K1+308，长度依此分别为32.40m、101m、35.2m、32.6m、37.1m；φ1.5m圆管涵位于K0+015，圆管涵进出口均采用八字墙，八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石，并用Mu7.5水泥砂浆勾缝，基底采用换填砂砾，基础及管座采用C20混凝土，管节采用C25钢筋混凝土，帽石采用C20混凝土，管顶上0.5m范围及涵身两侧采用中粗砂回填。
2、施工工艺流程3、施工工艺1）、测量放线：（与前面箱涵施工的测量放线施工工艺一样，详见前）2）、沟渠截流：（与前面箱涵施工的沟渠截流施工工艺一样，详见前）3）、基坑开挖：（与前面箱涵施工的基坑开挖施工工艺一样，详见前）4）、砂砾垫层施工（与前面箱涵施工的砂砾垫层施工工艺一样，详见前） 5）、基础、管座砼浇筑⑴、基础、管座混凝土选用商品混凝土。
⑵、涵洞基础每6m设一道沉降缝。
⑶、浇筑砼先浇筑排水管道平基混凝土，平基砼严格按平水控制桩取面、铺设、振捣、找平，注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。
6）、管道安装⑴、待管道平基砼达到强度后即可进行管道安装，由于管径较大，为便于施工操作，采用吊机配合下管。
⑵、下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管的边线拉一条小帆线，作为调校圆管控制线。
⑶、调整管中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
管道安装就位后，用混凝土预制块楔稳，然后装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座混凝土，管座混凝土应用插入式振动器振捣，保证管座混凝土密实度。
⑷、管节接头采用1：2水泥砂浆抹带，然后涂30cm 沥青两层。
⑸、圆管涵管节沉降缝用沥青麻丝填充，上半圈从外面塞模进去，下半圈从里面塞模进去，然后安装防水层，具体见防水层打样。