建筑工程桩间土清理技术交底
桩间土开挖及清理技术交底
反铲挖掘机、自卸汽车、装载机、铁锹、镐、工程线、卷尺、短钢筋、白灰、手推车、水准仪、红油漆等。
三、施工工艺
确定开挖顺序、开挖尺寸和放坡坡度→挖机开挖（控制标高）→修坡→人工清底
（1）首先将场地整平，根据桩位平面布置图及打桩时的顺序（先打的桩先挖）确定开挖顺序，桩基承台的开挖尺寸，并按1:0.75的坡度对桩基边坡进行放坡；
四、控制重点
1.挖机开挖时不得碰撞长螺旋钻孔桩，严格控制标高，不得超挖；
2.清理时，密切进行沉降及位移观测，并注意观察基坑周围护坡是否处于安全状态，并在雨雪天对基坑边坡有防护措施；
3.当出现断桩或者桩破坏时，应该立即联系桩基公司进行修复。
五、质量保证
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高控制
&现场管理人员沟通，严禁打架斗殴，违者罚款10000元。
注：本交底未尽事宜按现行相关规范标准实行。
参加人员
技术负责人
交底人
记录人
交底日期
年月日
二、施工准备
（一）场地准备
1.基坑边坡支护验收完毕；
2.桩基施工完毕并检验合格，长螺旋灌注桩已达到开挖强度且低应变动力检测实验、堆载实验已完成并经检验合格；
3.施工区域内地下、地上的障碍物已清除处理完毕，不影响施工；
4.开挖低于地下水位的桩间土时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0．5m，然后再开挖，且场地内应有泄水坡度以便于雨天排水；
桩间土开挖及清理技术交底记录编号：
工程名称
xxx建设项目
建设单位
xxx公司
分项工程名称
基础桩间土开挖及清土
施工单位
xxx公司
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底1. 引言本文档旨在对桩间土支护技术进行详细交底，以确保工程施工过程中的土方支护工作的顺利进行。
本文档包括桩间土支护技术的概述、施工过程中的安全要求、主要施工步骤和注意事项等内容。
2. 技术概述桩间土支护技术是一种常用的地基处理技术，适用于土方开挖过程中需要进行土方临时支护的情况。
通过设置临时支护桩和土壤锚固等措施，有效地保护土方的稳定性和工程安全性。
具体支护形式可以根据工程实际情况来确定，常见的有构件支护和柔性支护等。
3. 施工前的准备工作在进行桩间土支护施工前，需要进行以下准备工作：•确定土方开挖深度和范围，并制定相应的土方支护方案；•调查地下管线等地下设施，避免对其造成损坏；•对施工现场进行勘察，了解地质情况和地形特征，为施工方案的制定提供依据；•对所需材料和设备进行准备和检查，确保其符合施工要求。
4. 施工步骤4.1. 土方开挖根据设计要求和支护方案，进行土方的开挖工作。
开挖的深度和范围应符合支护方案的要求，并进行适当的检查和测量。
4.2. 支护桩的施工根据支护方案和设计要求，进行临时支护桩的施工。
1.钻孔：根据设计要求和支护桩的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.混凝土灌注：在钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注。
灌注时应控制混凝土的流动性和充实度，确保其达到设计要求。
4.3. 土壤锚固的施工根据支护方案和设计要求，进行土壤锚固的施工。
1.钻孔：根据设计要求和锚固孔的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.锚具安装：根据设计要求，在钻孔中安装锚具。
锚具的类型和数量应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.灌浆：在锚具安装完成后，进行灌浆工作。
灌浆材料的选择和使用应符合设计要求，并控制灌浆的流动性和充实度。
桩间土方开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩间土方开挖作业安全顺利进行，防止安全事故发生，现将桩间土方开挖的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底对象所有参与桩间土方开挖作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全教育培训- 施工人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
- 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 配戴防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品。
- 配戴安全鞋，确保脚部安全。
3. 机械设备与工具- 机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查、维护。
- 严禁使用损坏、老化或未经验收的机械设备。
- 工具必须完好，符合使用要求。
4. 施工区域安全措施- 施工区域应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
- 施工现场应设置围挡，防止非施工人员进入。
- 坑口周边应设置防护栏杆，确保人员安全。
5. 桩间土方开挖作业要求- 桩间土方开挖应严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
- 开挖深度超过1.5米，应设置人员上下坡道和爬梯，防止坠落。
- 开挖深度超过2米，应在边沿设置两道1.2-1.5米高的护身栏杆，夜间应设置红色标志灯。
- 严禁在坑底休息，确保人员安全。
- 基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡稳定。
- 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
6. 施工人员注意事项- 施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
- 挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
- 挖土机工作范围内，不准进行其他工作，防止机械伤人或坠土伤人。
- 基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。
7. 应急措施- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
- 定期进行应急救援演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容纳入施工记录，确保交底工作落到实处。
桩间土清理技术交底
表C1-3 技术交底记录
工程名称常山社区306#住宅楼交底部位桩间土及桩头清理
工程编号日期2013.5.12
交底内容：
一、清土及剔桩：
（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除。
（2）第二步在成桩后7d左右（混凝土强度达到70%）剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；
（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；
（4）清土预留至少0.5cm人工清除，找平；
（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平，也可使用电锯锯桩。
（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面清理干净，刷素水泥浆后用同一标号混凝土填补。
（详见下图）
二、成品保护
1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少0.5cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
桩
凿毛
清理干净
桩
技术负责人：交底人：接交人：。
桩间土清理及桩头清理
老挝东盟经济开发区MORGEN产业园桩间土清理及桩头清理技术交底唐人街建筑装潢有限公司东盟经济开发区MORGEN产业园项目经理部CFG桩施工技术交底施工单位名称：东盟经济开发区MORGEN产业园项目经理部交底日期：2018年1月14日编号：抄平，在桩身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钻人工凿出边槽。
3、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100mm 深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
4、凿除的砼块渣及褥垫层的部分土方及时清运。
五、“负差-补桩头”措施500mm直径CFG桩（长螺旋工艺）配伴侣为例来简述一个伴侣现场浇筑施工方案（参见图2）：（1）、基桩施工控制桩顶标高，CFG桩停止浇灌混凝土的高度为天然地基设计标高以下500mm，不考虑截桩而增加浇注高度；（2）、机械开挖至天然地基设计标高，此时地表土距离桩顶500mm，可以最大限度避免桩头截断；（3）、人工在桩头周围向下开挖1000mm，黄土直立好则不放坡或适当放坡，上端直径1400-1500，下端直径1200；（4）、桩头部位凿去或磨去浮浆20-200mm；（5）、桩头坑内侧壁和底部砂浆抹面2-5mm；（6）、分别套内、外衬钢模，浇注混凝土，其中：内衬钢模内径700mm，高度400mm，中桩适当增大高度，边桩角桩适当减小高度（变刚度调平），内部浇注砼补桩头（7）、坑内进行素土回填，夯填度根据设计，中桩适当增大夯填度或者增大桩顶标高，边桩、角桩适当减小夯填度或者降低桩顶标高（变刚度调平）；（参见图2）本图以桩径410为例，其他桩径类推六、质量保证措施1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高允许偏差值为+0, -25mm, 平整附：工序施工图。
桩间土开挖技术交底
部门：xxx
时间：xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行修改
技术交底记录表式44
2018年4月22日
工程名称
分部工程
地基与基础工程
分项工程名称
桩间土开挖
交底内容：
1、工程简况：
1.1、桩间土开挖：开挖后基底标高为-5.85m。基坑内有基底标高为-8.15m的集水坑1处，基底标高为-6.65m的集水坑、电梯井各一处。
3)根据前期挖土经验，桩间土开挖后，基坑内侧沿周圈留设排水沟及集水坑<见附图）。基坑上口周边设置排水沟，排入施工现场排水管网
4.2、凿桩头：
用水准仪抄出凿除桩头后成品标高，用红油漆标识，用机械破除至设计标高以上100mm，再由人工用錾子凿除，防止桩头破裂等缺陷，然后对高出设计标高的钢筋用角磨机切割、磨平。严禁对设计标高以下的桩身进行扰动破坏，如果出现桩身破坏或标高不符合要求，及时用高于桩身一级标号的砼进行修补。
一级标号的砼进行修补。
4.3、褥垫层夯填：
褥垫层材料选用中砂，粒径不超过30mm，厚度为300mm，桩顶应伸入褥垫层30-50mm,用25t震动压路机夯压不少于3遍，夯填度控制不大于0.88。
4.4、注意事项：
4.3.1.尽量减少对地基土的扰动，桩间土开挖时，要注意保护混凝土桩，避免桩被扰动。开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩，保护降水井。
1.2、褥垫层夯填：设计厚度为300mm，夯填度不小于0.88。
1.3、凿桩头工程：需要凿除的桩头共399根，工程桩砼标号为C35，凿除桩头后成品标高按照伸入褥垫层30-50mm控制。
2、施工准备:
2.1熟悉图纸，根据现场情况，制定由西向东，逐行开挖，由南向北推进的方案，选择60型挖掘机和自卸汽车，对桩间土进行开挖倒运。
桩间泥土清理安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩间泥土清理作业的安全进行，降低事故风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于所有桩间泥土清理作业，包括但不限于桩间土方开挖、桩间堆积物清理等。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与桩间泥土清理作业的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）非作业人员不得进入施工现场，确保施工现场安全。
（3）作业人员应接受安全教育培训，熟悉并掌握桩间泥土清理作业的安全操作规程。
2. 施工现场安全（1）桩间泥土清理作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）桩间泥土清理作业过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，防止非作业人员进入。
3. 机械设备安全（1）桩间泥土清理作业所使用的机械设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员应持有相应资格证书，熟悉机械设备操作规程。
（3）机械设备作业过程中，应确保其稳定性，防止倾覆、坠落等事故发生。
4. 施工工艺安全（1）桩间泥土清理作业应遵循以下施工工艺：a. 根据设计要求，确定桩间泥土清理范围；b. 使用挖掘机、装载机等机械设备进行桩间泥土清理；c. 清理后的泥土应及时运离施工现场；d. 清理过程中，应确保桩体不受损坏。
（2）桩间泥土清理作业过程中，应密切关注桩体变化，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，配合事故调查。
四、作业流程1. 施工准备（1）了解桩间泥土清理作业的具体要求；（2）制定施工方案，明确作业流程、安全措施；（3）组织作业人员进行安全教育培训。
2. 施工实施（1）按照施工方案进行桩间泥土清理作业；（2）密切关注桩体变化，确保桩体安全；（3）发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保无安全隐患；（2）对桩间泥土清理作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
挖桩间土安全技术交底模板
一、交底目的为确保挖桩间土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应充分了解挖桩间土的施工工艺、施工流程和安全注意事项。
（2）熟悉施工现场的地质、水文、气象等情况，制定相应的施工方案。
（3）检查施工设备、工具和材料，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全措施（1）挖桩间土前，应对桩间土进行勘察，确保桩间土的稳定性。
（2）挖桩间土时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）挖掘机操作人员应严格遵守操作规程，确保挖掘机运行平稳。
（4）施工过程中，挖掘机、装载机等设备不得靠近桩身，以免损坏桩身。
（5）挖掘机挖掘过程中，应保持桩间土的稳定性，防止塌方。
（6）挖掘过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
3. 临时设施的安全要求（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入。
（4）临时设施应定期检查，确保其安全可靠。
4. 施工人员的安全培训（1）施工人员应接受安全培训，掌握挖桩间土施工的安全操作规程。
（2）施工人员应了解施工现场的安全风险，提高安全意识。
（3）施工人员应熟悉个人防护用品的使用方法，确保其在施工过程中正确佩戴。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注桩间土的稳定性，发现异常情况及时采取措施。
2. 挖掘机操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
四、应急措施1. 如发现桩间土塌方，应立即停止作业，采取应急措施。
2. 施工现场应配备应急救援物资，如沙袋、铁锹等。
3. 施工人员应熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
4. 施工现场应设立应急值班人员，负责处理突发事件。
本安全技术交底适用于挖桩间土施工全过程，施工人员应严格遵守。
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工程名称红星美凯龙家居馆日期2018 年6 月4 日交底部位桩间土清理页数共页，第页
一、施工准备
1、主要机具
1.1挖土机械有:小型挖掘机、自卸汽车等
1.2一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、切割机、錾子、锤子、水准仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺。
2、作业条件
2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕2.2桩基施工完毕并检验合格。
2.3建筑物或杓筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,经过检验合格并办完预验手续。
2.4夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。
2.5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.6施工区域运行路线的布置,应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。
2.7机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
二、操作工艺
1工艺流程
确定桩位→挖掘机开挖→人工开挖、清理→凿桩头→清理桩头→人工清理、整平→边坡保护
1.1确定桩位:首先将基槽内的现有土方凊运岀基槽,将槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出毎根桩的位置,确定不同开挖高度的桩位置。
1.2机械开挖:考虑实际情况,桩间土的开挖采釆用一台小型挖掘机(铲宽500mm)自北向南进行开挖自卸汽车配合运岀施工现场。
开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留200mm土方采用人工开挖;机械挖至槽底标高预留（200mm土方),然后采用人工挖土,以免机械扰动基底原土。
1.3人工配合:在挖掘机开挖的同时,用人工进行配合,将离桩较近的土方用人工清理,将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出,并随时运走。
1.4土方开挖完毕，用水准仪抄出桩顶标高确定剔凿位置，用切割机将高出的桩头破除。
最后净桩头剔平,达到表面平整,高低偏差允许在±10mm内。
施工中,严禁把桩头打斜打裂。
破除的桩头应随时运出。
1.5清理桩头:桩体破至设计标高后,将桩头清理干净,除去浮灰。
1.6人工清理、整平:土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高，等相关单位验槽。
签字栏技术负责人：交底人：接交人：
工程名称红星美凯龙家居馆日期2018 年6 月4 日交底部位桩间土清理页数共页，第页
三、质量标准
基槽允许偏差项目
1)表面标高+0,-50mm用水准仪检查
2)长度宽度允许偏差﹢50mm用钢卷尺检查
四、注意事项
1.机械开挖时注意不得碰撞桩,不得超挖,如挖至桩间土以下用砂石夯填密实。
2.清理时,不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩,应经常测量校核其平面位置,水平标高是否符合要
3.清理时,同时注意进行沉降和位移观测。
观测基坑周围护壁和其他设施。
4.破桩时,如出现桩顶标高低于30mm时,补桩时要用1:1水泥砂浆分层找补,找补时应先在坑内垫100mm的1-2石子,找平将圆形模具居中放置。
然后抄平确定桩顶标高,标高即位置确定后,四周用级夯填,模具留置其中。
在浇筑砼前,桩顶刷一层素水泥浆,再用同标号水泥砂浆垫底做为结合层425#水泥浆。
振捣密实,防止漏振,设专人检查模板具是否移位,如岀现移位,应及时调整。
如挖桩时遇到打桩所形成的断桩,应及时通知监理和建设单位共同协商解决,并做好记录。
五、安全措施
1.土方开挖前应有详细的安全技术措施。
对施工人员进场前进行安全教育,向工人进行详细交底,并本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。
2.交底应有文字记录,且履行签认手续。
3.每日施工前,召开班前会,进行安全教育。
4.所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。
严格按照安全交底及安全操作规程施
5.各种机械要有专人负责维修、保养,对机手要坚持持证上岗,并毎天对机械的关键部位进行检查,预予防机械故障及机械伤害的事故发生。
6.现场照明电源及水源配备齐全,夜间照明用的LED灯采取加罩措施,施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。
7.沿基坑周围设立围挡,无关人员不得靠近、围观。
8.所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,酒后不得进入施工现场。
六、成品保护
1土方开挖应尽量避免碰撞桩体,以防桩体断裂。
2土方开挖及破完桩后,严禁重型车辆驶入基坑,以防破坏桩头。
3.基槽开挖完毕,应在基坑四角及中间预留积水坑,并预备足够的水泵,防止雨水浸泡基槽。
签字栏技术负责人：交底人：接交人：。