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现场5S管理ppt课件
现场5S管理
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课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
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1） 理解工作场所组织的内容及作用
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1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
.
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
.
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
.
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
.
工具 5S
.
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
.
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
.
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
.
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
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课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
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1） 理解工作场所组织的内容及作用
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1） 理解工作场所组织的内容及作用
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工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
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工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
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重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
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重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
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工具 5S
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工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
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整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
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整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
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整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
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整理的工具—红单作业
五常法-5S管理
五常法/5S 的实施
5s 区 5s项目
员工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
5S日常执行日检查表(1)
5s细目
早 周 一 中 晚 早 周 二 中 晚 早 周 三 中 晚 早 周 四 中 晚 早 周 五 中 晚
五常法/5S --- 常清扫
清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的 ： 稳定品质，消除事故。 做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。 ** 领 导 者 带 头 来 做 !
五常法/5S --- 常清洁
常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。 清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工 具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯， 它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。 首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故， 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制 品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
5S与现场目视化管理
集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
置于车间内
工作区内 随手可得
各摆放区
如机台流水线旁 个人工具箱
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整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
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定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
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修养
把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！
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在生产现场如何开展5S活动？
工具
物料
可疑物料
设备
5S关注点
临时物品
墙壁
地面通道
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班组园地
在生产现场如何开展5S活动？
★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准 ★共同遵守标准 ★定期检查 ★5S管理与目视化管理有机结合 ★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
我们的生产现场：
你良找品得？到我吗
你不找良得？到我吗
6
我们的生产现场：
你良我水找品们线得吗的下到？流面我吗
5S--定置管理
定置管理技法
工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程， 分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个 环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、 移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输 路线，使改进后的现场环境达到人、物、场 所一体化。
定置管理技法
动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态， 发现合理的人、物结合状态，使作业标准化， 使物品定置规范化，使人、物、场所结合高 效化。
b) 对物品临时停滞区域（公共区域）定置； c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置； d) 对工具管理定置； e) 设备定置； f) 检查现场定置。
定置管理的内容
库房的定置管理
a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；如C-02-03-A， 表示C库房2号架子第三层A位。
物资摆放尽可能做到五五成方、五 五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆。 取用时可按编号找寻，过目知数。
库房定置总结
尽可能使用物料架，充分利用垂直空间 尽量使用同一规格或规格成倍数的栈板，
考虑物流的路径，短而不交叉为最佳
考虑操作安全，定安全操作工位、有潜在 危险的地方贴警示牌、易触落的物品要有 固定装置
考虑工作的简便，减少或消除无效的动作 浪费
定置管理的内容
库房的定置管理
a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实
定置管理技法
作业研究
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、 物品，包含所需数量。
操作者动作分析，设置合理定置管理。 通过作业者和班组作业的分析，人和机械的
现场5S物品定位标识颜色管理
www55topcom好好学习社区现场5s物品定位标识颜色管理目的充分利用了可视化管理使物品的状态达到一目了然取用方便快捷预防事故及差错发生提高工作的效率
现场 5S 物品定位标识颜色管理
德信诚培训网
目的 对象 标准
充分利用了可视化管理，使物品的状态达到“一目了然”，取用方便快 捷，预防事故及差错发生，提高工作的效率。 工厂内所有物品。
好好学习社区
1、标识牌涂刷成深蓝色，字采用白色。 2、定位框线上标示，采用白底黑字。
效果展示
定置管理标识牌 （看板 1）
清洁工具摆放处
定置管理标识牌（看板 2）
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现场 5S 物品定位标识颜色管理
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目的 对象 标准
充分利用了可视化管理，使物品的状态达到“一目了然”，取用方便快 捷，预防事故及差错发生，提高工作的效率。 工厂内所有物品。
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1、标识牌涂刷成深蓝色，字采用白色。 2、定位框线上标示，采用白底黑字。
效果展示
定置管理标识牌 （看板 1）
清洁工具摆放处
定置管理标识牌（看板 2）
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5S管理培训课件：定置管理
一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。
物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图：定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。
见下表：指良好的作业环境。
如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等〕都应符合规定。
指需不断改进的作业环 境。
如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要， 或者相反。
故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生理需要。
指应消除或者彻底改进的环境。
如场所环境既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。
人物信息健 全结合存在价值高存在价值低人物信息不 健全结合现场文明 高效活跃现场混乱低效沉闷生产 现场 物品放置定置定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。
但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。
定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。
同时还要逐步提高和完善 A 状态。
在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。
在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。
其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。
通常指随身携带或者 放在身边垂手可得之物。
这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而指需要改进的状态。
5S及目视管理-图集
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车间员工编号的水杯
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仓库一角
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楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
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文件柜
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1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 38 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时精以心整上理应. 精将品课件 桌面高品收质资拾料成规定状态。
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
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案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.