现浇混凝土支架施工方案全解
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。
为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。
本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。
1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。
确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。
2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。
满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。
3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。
同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。
4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。
同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。
5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。
通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。
只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。
总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。
混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案(附计算书)
混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案一、引言本文将详细介绍混凝土现浇箱梁满堂红支架的施工方案，包括支架搭设、施工流程、注意事项等内容，在施工过程中提供一套完整的指导方案。
二、支架材料准备1.混凝土现浇箱梁满堂红支架的主要材料包括钢管、扣件、横杆、纵杆等，需提前检查完好无损，符合要求。
2.根据设计要求准备支架拼装所需数量的材料，并按照施工图纸进行分类、整理、装卸。
三、支架搭设1.根据设计要求，在梁体两侧设置支脚，搭设纵、横向支撑，并加固连接，确保支架整体稳固。
2.支架搭设时，应保持垂直、水平，严禁倾斜和晃动，提醒施工人员注意安全防护。
3.检查支架搭设完毕后，应进行全面检查，确认支撑点位正确、连接牢固。
四、施工流程1.混凝土现浇箱梁满堂红支架施工过程中，首先进行箱梁的底板浇筑，注意控制混凝土浇筑速度和均匀性。
2.在箱梁底板初凝前，开始进行支架搭设，根据设计要求安装纵、横向支架，并加固连接，保证纵横支架平整。
3.在支架搭设完成后，进行侧模板的安装，确保模板间隙均匀，侧模板牢固固定，防止混凝土溢出。
五、注意事项1.施工过程中，施工人员应穿戴安全帽、安全鞋、手套等相关防护用具，确保人身安全。
2.施工现场应设置标识牌，警示标识，禁止非施工人员进入，并设专人进行安全巡视，定期检查支架状态。
3.在混凝土浇筑完毕后，支架拆除前应等待混凝土养护至规定强度，避免影响支撑效果。
六、附支架计算书•详细计算支架方案，包括支撑节点数量、材料用量、受力分析等，确保支架稳固可靠。
以上是混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案的详细说明，希望对施工过程中有所帮助。
现浇梁支架施工方案
现浇梁支架施工方案现浇梁是建筑工程中常见的一种结构形式，支架施工方案对现浇梁的施工质量和效率起着至关重要的作用。
下面将介绍一套基于实际经验的现浇梁支架施工方案。
1. 施工前准备在正式施工前，必须完成以下几项准备工作： - 制定详细的施工计划，明确每个步骤的时间节点和责任人； - 检查现场安全设施，保障施工人员的安全； - 确保现场清洁整洁，以确保施工顺利进行； - 验收支架材料，确保质量符合要求。
2. 支架搭设支架的搭设是整个现浇梁施工过程中重要的一环。
搭设支架时需注意以下几点：- 严格按照设计图纸要求搭设支架，确保支架结构牢固稳定； - 支架的高度和水平应符合设计要求，避免出现倾斜或错位现象； - 支架的连接应牢固，确保整体稳定性。
3. 钢筋绑扎在支架搭设完毕后，进行钢筋的绑扎工作。
绑扎钢筋时需遵循以下原则： - 按照设计要求，将钢筋按照规定数量和位置精确摆放； - 使用专业的绑扎工具，确保钢筋之间连接牢固； - 钢筋的绑扎应整齐有序，避免出现错位或交叉问题。
4. 模板安装模板的安装是现浇梁施工中的关键步骤。
在安装模板时需注意以下几点： - 按照设计要求精确安装模板，确保模板的尺寸和位置准确无误； - 模板的防水处理应做好，避免水泥浆液渗漏； - 模板固定应牢固可靠，防止在浇筑过程中产生位移或变形。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇梁施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时需注意以下几点： - 按照设计要求控制混凝土的配合比和浇筑速度； - 在浇筑过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性； - 在混凝土初凝前及时进行养护，避免出现开裂等质量问题。
总结现浇梁支架施工是一项复杂的工程，需要综合考虑支架搭设、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等多个环节。
合理的施工方案和严格的操作流程可以有效提高施工效率和质量，确保现浇梁结构的安全可靠。
希望以上方案对现浇梁施工有所帮助。
支架现浇施工方案
支架现浇施工方案引言:支架施工是建筑工程中常见的一项工序，用于支撑和固定混凝土结构在施工过程中的临时支撑系统。
支架的施工质量及效率直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍一种支架现浇施工方案，以提高支架施工的质量和效率。
一、施工前准备工作1. 设计合理的支架方案在施工前，应根据具体工程要求和混凝土结构的形状与尺寸，设计合理的支架方案。
支架方案应包括支架材料、支撑点位置与间距、支撑高度等内容。
2. 采购优质的支架材料支架材料的质量直接关系到支架的稳定性和安全性。
应选择质量可靠的支架材料，并进行测试和检验，确保符合相关标准和规范要求。
3. 对施工场地进行安全检查在施工前，应对施工场地进行安全检查，清理障碍物，并做好防护措施。
检查施工场地的坚固性，确保支架能够稳定地安装。
二、支架现浇施工步骤1. 搭建支架按照设计方案，在施工场地搭建支架。
先根据混凝土结构的形状和尺寸确定支撑点的位置，然后搭设支架框架并加固。
支架的搭建应遵循安全规范，确保支架的稳定性和承载能力。
2. 安装支撑点支撑点的位置和间距应根据混凝土结构的需要进行设计。
在搭建好的支架上，按照设计要求安装支撑点。
支撑点的安装应严格按照规范，保证支撑点的固定牢固和垂直度。
3. 调整支架高度根据混凝土结构的高度和施工进度，调整支架的高度。
支架的高度调整应平稳、均匀，确保混凝土浇筑时的支撑稳定。
4. 进行混凝土浇筑在支架搭建完成并调整好高度后，开始进行混凝土的现浇施工。
混凝土的浇筑应分段进行，每段浇筑后立即进行坍落度和表面平整度的检查和修正。
5. 维持支架的稳定性在混凝土浇筑过程中，要及时检查支架的稳定性，防止由于地面沉降、混凝土自重等原因导致支架失稳。
如发现支架有问题，及时采取措施进行加固和修复。
三、施工注意事项1. 加固支架混凝土施工过程中，请严格按照设计方案要求，加固支架以确保其稳定性。
根据混凝土浇筑过程中的荷载变化，及时做好支架的加固工作，以保持施工过程的安全性。
支架现浇梁施工方案
支架现浇梁施工方案1. 简介支架现浇梁是建筑施工中常用的梁的施工方式之一。
通过搭建临时的支撑架来支持混凝土浇筑过程中的梁体，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍支架现浇梁的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 准备材料和设备•混凝土：按照设计要求准备混凝土原材料，并进行试块试验。
•钢筋：根据梁的设计要求，加工和预埋好所需的钢筋。
•支撑设备：搭建支架所需的脚手架、立杆、横杆等设备。
2.2 组织施工人员安排有经验的施工人员，包括工长、技术员和普通工人，确保施工过程中的操作正确和顺利。
2.3 绘制施工图纸根据设计图纸和现场实际情况，绘制详细的支架搭设图纸，清楚标明支架的位置、尺寸和布置。
3. 支架搭设根据绘制好的支架搭设图纸，按照以下步骤进行支架的搭设：3.1 布置脚手架根据施工图纸，在梁体两侧的支撑点布置好脚手架，确保脚手架稳固。
3.2 搭建立杆和横杆将立杆插入脚手架的立杆座内，然后在立杆之间搭建横杆，形成支撑框架。
3.3 安装调整装置在支撑框架上安装调整装置，用于调整支撑框架的高度和水平度。
3.4 检查和调整支架检查支架的稳定性和平整度，对需要调整的支架进行调整，确保支架符合设计要求。
4. 钢筋安装在支架搭设完成后，按照设计要求将预埋的钢筋进行安装和布置。
4.1 清理支架在进行钢筋安装之前，清理支架及其周围的杂物，确保施工环境整洁。
4.2 安装剪力筋和箍筋根据设计要求，安装梁的剪力筋和箍筋，在确保钢筋定位准确的情况下进行固定。
4.3 加固支撑点对支撑点进行加固，以保证支撑点能够承受混凝土浇筑过程中的压力。
5. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
5.1 准备混凝土按照设计要求准备好混凝土，并通过试块试验确保混凝土质量符合要求。
5.2 浇筑混凝土将准备好的混凝土从梁的一端倒入到模板内，使用振动器进行振捣，保证混凝土充实和密实。
5.3 控制浇筑速度在浇筑过程中，要控制好浇筑的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
现浇桥梁支架专项方案
一、工程概况本项目为某地区新建桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，桥面宽度为XX米。
桥梁施工过程中，现浇梁的支架搭设与施工质量直接影响到桥梁的整体安全和稳定性。
为确保桥梁施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括搭设支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、安全监督等岗位人员，并进行专项培训，确保人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据设计图纸及施工规范要求，准备充足的钢材、木材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：配置足够的吊装设备、泵送设备、振动设备等，确保施工过程中设备运行正常。
三、支架体系设计1. 支架形式：采用满堂式支架，支架体系应满足施工荷载、结构变形、稳定性和安全性的要求。
2. 支架基础：支架基础应进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
基础形式可选用砂石垫层、混凝土垫层等。
3. 支架结构：支架立柱、横梁、纵梁等构件应选用强度、刚度、稳定性满足要求的材料，并进行防腐处理。
4. 支架预压：支架搭设完成后，进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架的稳定性。
四、施工步骤1. 支架搭设：按照设计图纸及施工规范要求，依次搭设支架立柱、横梁、纵梁等构件，确保支架的精度和稳定性。
2. 钢筋绑扎：在支架上绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止漏浆、变形等问题。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 检验检测：定期进行质量检验检测，确保桥梁施工质量。
六、安全控制1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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现浇混凝土模板支架施工方案平台站站房综合楼现浇混凝土模板支架施工方案编制依据：1、白阿铁路白城至镇西扩能改造工程施工图纸（平台站站房综合楼）2、《落地式钢管脚手支架》（130-2001）；3、《建筑施工安全检查标准》（59-99）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；6、《建筑施工扣件式钢管脚手支架安全技术规范》（130-2011）；7、《建筑施工安全检查标准》（59-2011）；平台站站房综合楼工程概述平台站房综合楼。
建筑地点：平台。
站房中心里程：K19+892.44。
站型：线侧平式站房，最高聚集人数50人。
总图布局：站台前宽10m，东侧宽出站房8m，西侧宽出站房5m，平台与广场由缓坡相接。
功能分区：站房综合楼内主要设置候车大厅，售票厅，出站厅，卫生间，信息机房，车站办公，公安值班办公，信息信号通信用房，换热站及功能配套用房等。
候车大厅：主入口处设有门斗，候车大厅净高6.7米，两侧配套布置旅服用房与公共卫生间等。
售票厅净高3.9m。
出站厅净高4.2m，设补检票室。
卫生间要设置无障碍卫生间。
建筑总面积：1602.34平方米。
建筑层数：地上1层。
中间候车大厅层高7.90m，两侧层高4.9m。
建筑高度13m。
一.构造要求及技术措施1、所有的基础必须平整。
基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50，布设必须平稳，不得悬空。
2、模板支架立杆构造要求○1立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60。
○2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。
3、纵杆纵杆于水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步纵杆四周要交圈。
纵杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50，各接头距立柱的距离不大于50。
4）水平杆每一立杆与纵杆相交处（即立节点），都必须设置一根水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。
水平杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根水平杆，其最大间距不大于75。
水平杆伸出外排纵杆边缘距离不小于10；伸出里排纵杆距结构外边缘15，且长度不大于44。
上、下层水平杆应在立杆处错开布置，同层的相临水平杆在立柱处相向布置。
5）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50，并对此立杆采取双向斜拉回固措施。
6）剪刀撑本模板支架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。
斜杆相交点处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端上。
除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
二、模板支架的支撑设置○1满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。
○2高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。
2.质量保证88.安全施工技术措施（1）材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度应在40-50，并不大于65对接扣件的抗拉承载力为3。
扣件（1）构配件允许偏差序号项目 允许偏差△（） 检查工具 1 钢管尺寸外径48壁厚3.5 -0.5 - 0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀浓度 （△=△1+△2）≤0.50 游标卡尺（2）模板支架设置的允许偏差和检验方法序号项目 （技术要求） 允许偏差△（） 检查方法与工具 1 地基基础（表面） 坚实平整 观察 排水 不积水 观察 垫板 不晃动 观察 底座（不垂直度） ±100 吊线和卷尺 模板支架允许水平偏差滑动、不沉降 -10 2 间距 步距 纵距 检查工具 ±20 ±50 ±20 钢板尺 3 纵向水平杆 高差 检查工具 一根杆的两端 ±20 水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 ±10 卷尺、经纬仪 4 模板支架横向水平杆外伸长度偏差 外审500 ±50 钢板尺（3）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定序号 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量 允许不合格数 1 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 （非主节点处）1201-3200 50 5 2 接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 1201-3200 60 5上螺栓保持适当的按照程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。
3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4）外模板支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5）严禁将外径48与51的钢管混合使用。
（2）模板支架搭设的安全技术措施1）模板支架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4）模板支架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成模板支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5）模板支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（3）模板支架上施工作业的安全技术措施1）结构外模板支架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支架部件。
2）严格控制施工荷载，模板支架不得集中堆料，施工荷载不得大于32，确保较大安全储备。
3）结构施工时不允许交叉同时作业，施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
6）定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4）模板支架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查待拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7）拆架时严禁碰撞模板支架附近电源线，以防触电事故。
8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9）所有的模板支架，应自外向里竖立搬运，以防垃圾物从高处坠落伤人。
10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊模板支撑方案计算书模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2001）、《混凝土结构设计规范》50010-2002、《建筑结构荷载规范》( 50009-2001)、《钢结构设计规范》( 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90-1.20；纵距(m):0.90-1.20；步距(m):1.20-1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00-18.00；采用的钢管():Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(2):0.350；混凝土与钢筋自重(3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢400；楼板混凝土标号30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):5.00；施工平均温度(℃):18.000；4.木方参数木方弹性模量E(2):9500.000；木方抗弯强度设计值(2):13.000；木方抗剪强度设计值(2):1.400；木方的间隔距离():500.000；木方的截面宽度():40.00；木方的截面高度():80.00；二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 3；×h3/12=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重()：q1= 25.000×0.500×0.120 = 1.500 ；(2)模板的自重线荷载():q2= 0.350×0.500 = 0.175 ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载()：p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 ；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.500 + 0.175) = 2.010 ；集中荷载 p = 1.4×1.500=2.100 ；最大弯距 M = 4 + 2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 ；最大支座力N = 2 + 2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 ；方木最大应力计算值σ= M = 0.776×106/83333.33 = 9.315 2；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 2；方木的最大应力计算值为9.315 2 小于方木的抗弯强度设计值13.0 2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = 2 + 2截面抗剪强度必须满足:T = 32 < [T]其中最大剪力: Q = 2.010×1.000/2+2.100/2 = 2.055 ；方木受剪应力计算值T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.617 2；方木抗剪强度设计值[T] = 1.400 2；方木的受剪应力计算值0.617 2 小于方木的抗剪强度设计值 1.400 2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 ；集中荷载 p = 1.500 ；最大挠度计算值5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +1500.000×1000.03 /( 48×9500.000×4166666.7) = 1.340 ；最大允许挠度 [V]=1000.000/ 250=4.000 ；方木的最大挠度计算值 1.340 小于方木的最大允许挠度 4.000 ,满足要求! 三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.010×1.000 + 2.100 = 4.110 ；最大弯矩= 0.719 ；最大变形= 1.892 ；最大支座力= 8.837 ；最大应力σ= 141.601 2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000 2；支撑钢管的最大应力计算值141.601 2 小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 ,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式模板支架安全技术规范培训讲座》P96页，双扣件承载力设计值取16.00，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80 。