甲醇制烯烃装置统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 企业 所在地 投产日期
2010年8月 2014年7月 2014年8月 2011年11月 2013年1月 2014年11月 2013年9月 2014年12月 2014年11月 2014年4月 2015年6月 2010年9月 2014年8月 2011年6月 2015年4月 2015年3月 2014年12月 2014年12月 2014年9月 2014年7月
产能 60 60 60 20 60 60 30 70 30 69 30
549
甲醇制烯烃技术 甲醇装 MTO MTP 置产能 工艺技术 产能 工艺技术 DMTO 180 DMTO 180 DMTO 180 SMTO 60 DMTO DMTO 172 UOP/MTO 30 DMTO 180 DMTO DMTO UOP/MTO Lurgi 168 50 Lurgi 50 Lurgi 168 46 Lurgi 20 Lurgi 20 10 Lurgi Lurgi 10 Lurgi 10 Lurgi 20 236
乙烯 聚乙烯 产能 工艺技术 30 Unipol 30 Unipol 30 Unipol 26 乙二醇50 30 Unipol 30 Unip术 30 Unipol 30 Unipol 30 Unipol 10 Spheripol 40 Spheripol 30 Innovene 丁辛醇 40 Spheripol 20 Unipol
神华包头 内蒙古 延长中煤榆林 靖边 中煤榆林 横榆 中原石化 濮阳 宁波富德 宁波 宁夏宝丰 宁夏 南京惠生 南京 蒲城能源 蒲城 山东神达 滕州 浙江兴兴 嘉兴 阳煤恒通 郯城 神华宁煤一期 宁夏 神华宁煤二期 宁夏 大唐多伦 内蒙古 山东鲁深发 东营 山东华滨 东营 山东瑞昌 东营 沈阳蜡化 沈阳 山东玉皇 菏泽 山东寿光鲁清 寿光 合计
50 50 46
Innovene Innovene Unipol
376
甲醇制烯烃技术报告（非常好）
1 甲醇制烯烃1.1 工艺技术方案的选择1.1.1 甲醇制烯烃工艺技术1.1.1.1 原料路线确定的原则和依据甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。
该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
甲醇制烯烃的反应比较复杂，在高选择性催化剂上，MTO主要发生如下放热反应：2CH3OH CH3OCH3+H2O12CH3OH C2H4+ 2C3H6+ C4H8+12H2O6CH3OCH3C2H4+ 2C3H6+ C4H8+6H2O本项目采用煤炭气化制甲醇，甲醇制烯烃的生产路线。
1.1.1.2 国内、外工艺技术概况(1) 国外工艺技术概况二十世纪八十年代初，美国美孚（Mobil）公司在研究采用沸石催化剂利用甲醇制汽油（MTG）工艺的过程中发现并发展甲醇制烯烃（MTO）工艺。
Mobil对反应机理进行了细致的研究，优化催化剂，合成了针对MTO和MTG反应的新型沸石催化剂ZSM-5。
Mobil基于流化床的工艺示范装置自1982年底运行至1985年末，成功地证明了流化床反应系统可以应用于MTG和MTO过程。
Mobil甲醇制汽油技术的成功开发推动了甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工艺的开发。
目前，国外的工艺技术中，由※※※※/※※※※公司共同开发的MTO 工艺、由Lurgi公司开发的MTP工艺最具有产业化前景。
1986年UCC发现采用SAPO-34（磷酸硅铝分子筛）可以有效地将甲醇转化为低碳烯烃，而后UCC将相关技术转让给了※※※※公司。
1992年※※※※和Norsk※※※※合作开发了以多孔性MTO-100（主要活性组分为SAPO-34）为催化剂的※※※※/※※※※工艺，MTO-100催化剂具有更好稳定性和耐磨性。
甲醇制烯烃装置控制系统分析
２０１６年第１１、１２期
相对定。 根据生产工况，通过待生滑阀和再生滑阀的开 度，保持催化剂循环量稳定。
脱丁烷塔控制原理如图所示。
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鬻％篙苦２毫箍若篙篙。节：竺？警瓮蛩Ｚ一一Ｔ…Ｏ 矗－－％丘出Ｄ团国融，图曩ｆＩｆ一。×时ｑ ＴＯ‘（删ｊ
５４
内蒙古石油化工
２０１６年第１１、１２期
甲醇制烯烃装置控制系统分析
王
楠１’２，李忠虎１
（１．内蒙古科技大学信．ｇ－Ｃ＿程学院，内蒙古呼和浩特０１００１０；２．神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头０１４０１０）
摘要：甲醇制烯烃（ＭＴＯ）已经成为了当下煤化工工艺的领头羊，尤其是２０１０年８神华包头煤制 烯烃项目ＭＴＯ装置开车成功以后，起到了良好的示范效果，带动了煤化工和甲醇化工行业的迅速发 展。本文通过研究讨论甲醇制烯烃工艺和设备的控制和分析，介绍了神华包头甲醇制烯烃的基本结构、 工艺原理和控制系统设计要求，讨论甲醇制烯烃工艺设备如何长期安全平稳运行，从工艺和设备控制分 析两个方面，对甲醇制烯烃单元进行实绩分析，结合实际生产要求和存在问题进行了具体论述。 关键词：甲醇制烯烃；过程控制系统；分析 中图分类号：ＴＱ５１５ 文献标识码：Ａ 文章编号：ｌ００６－－７９８１（２０１６）１１、１２一００５４一０３
催化剂循环量。催化剂循环量增加，反应温度升 高，反之，下降。 甲醇进料稀释蒸汽量。稀释蒸汽量增加，反应温 度下降，反之，反应温度升高。 ⑥调整方法。根据生产工况通过ＦＩＣｌ４０１使甲 醇进料量保持稳定。 通过ＴＩＣＡｌｌ０１控制调节激冷甲醇量 （ＴＶｌ４０３Ａ）改变进料温度的方法，来调节密相床层 温度，当急冷甲醇量不能满足温度调节要求时，则通 过手动切换开关切换到ＴＶｌ４０３Ｂ控制通过Ｅ１２０３Ａ 的净化水的量来调节甲醇进料温度。 通过调节启用的取热盘管组数，或调节进入内 取热盘管甲醇的量，来调节反应器取热量，使反应内 取热器负荷和装置生产负荷保持对应。
鲁奇(MTP)三合一项目简介(甲醇制烯烃)
项目的定义
―三合一”是鲁奇公司提出的C1化工一体化概念，即原料（天然气、 油、煤）——中间产品（合成气、甲醇）——C1化工产品装置的一 体化，如图所示。
“三合一”：鲁奇的大甲醇工艺技术和甲醇制丙烯工艺技术
醋酸
甲醛 甲基叔丁基醚
煤
合成气 CO + H2
甲醇
FT费托合成 产品 氢 燃料l
H2S0.43％
第 二 变 换 炉
370℃
48.4T/h, 108℃
Ø3800×1 1000 单重68.4T 催化剂 QCS01:76m3
去气化
分 离 器
脱盐水
低温甲醇洗工艺（Rectisol）
以各种不同原料制取成气的工艺中，都有相
当数量的CO2以及对甲醇合成有害的毒物H2S、 COS等毒物需要除去，这类酸性气体经中合 成气中脱出后又可进一步回收利用。在本项 目里，脱出的CO2经压缩后作为Shell煤气化 工序的粉煤载气，富硫气体（以H2S为主） 经过进一步回收利用生产硫磺。
三合一项目流程框图
克劳斯硫回收
CO2 原料气 H2S
CO变换
低温甲醇洗
压缩
甲醇储存
产品甲醇
甲醇精馏
甲醇合成
H2
MTP反应
气体分离
甲醇/二甲醚
产品精馏
C3－ （丙稀、乙 烯
C4＋ （LPG、粗 汽油
三合一总布置图-Model
三合一项目物料框图
CO变换工艺
采用五环科技股份有限公司自主开发的高浓度CO
蒸汽加热 去精馏塔 去精馏塔 尾气洗涤
低温甲醇洗－甲醇水分离与尾气处理
甲醇蒸汽去热再生塔
97℃
去废水水处理 405.6kg/h,2 0.1℃， 0.25MPa
甲醇制丙烯技术应用前景及装置建设相关问题探讨
45国际石油经济 2005年9 月第13卷第9期炼化广角REFINING & PETROCHEMISTRY一、甲醇制丙烯技术应用现状由于受石油资源持续短缺、边远地区天然气不易运输的影响，自20世纪 80年代以来，世界上许多著名的石油和化学公司，包括埃克森美孚公司(Exxon-Mobil)、美国环球石油公司(UOP)和挪威海德鲁公司(Norsk Hydro)等，纷纷致力于非石油资源合成低碳烯烃的技术路线研究，例如以天然气为原料生产甲醇直至乙烯和丙烯的研究，并取得相当进展，目前，许多工业化装置正在建设或正在拟建之中。
世界上现行的由甲醇制丙烯的方法主要有两种。
一是MTO技术(Methanol to Olefin，甲醇制烯烃)，即由甲醇首甲醇制丙烯技术应用前景及装置建设相关问题探讨胡玉梅（中国石化集团公司经济技术研究院）摘要随着我国国民经济的持续、快速发展，我国对丙烯及其下游产品的需求呈大幅度上升趋势，丙烯短缺的问题日益突出。
目前我国丙烯全部来源于石油，现有丙烯生产路线已最大程度地提供了丙烯资源，丙烯新来源与应用技术问题受到日益广泛的关注。
从战略的角度考虑，采用天然气甲醇制丙烯（MTP 技术）可以拓宽原料渠道，调整丙烯原料结构，减少对石油资源的依赖并规避价格风险。
针对我国未来开展的甲醇制丙烯装置的建设，建议在资源的利用方面不仅要立足国内，同时可以考虑利用中东等地的天然气资源。
关键词甲醇制丙烯 MTO技术 MTP技术装置建设前景工用于出产高性能沥青等产品，总体资源配置向靠近主要消费市场的加工基地倾斜。
做好整体和区域的资源优化利用，是节约资源的关键。
技术的进步是节约资源的最重要手段。
能源化工是资源消耗大户，也是能源消耗大户。
节约能源和资源，不仅仅限于现有石油化工过程采用新技术、新设备、新材料，降低现有过程能源和资源的消耗，更重要的是能源化工工艺路线的革新。
能源化工的发展，从技术角度，必须采取能源和资源消耗少的工艺路线。
嘉兴港区甲醇制烯烃(MTO)和甲醇制汽油(MTG)项目2015年投产
嘉兴港区甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制汽油(MTG)项目2015年投产2014-11-11浙江兴兴新能源科技有限公司（以下简称“浙江兴兴”）在浙江嘉兴港区乍浦港建设外购180万吨/年甲醇制69万吨/年烯烃装置，采用中科院大化所DMTO技术和CB&I Lummus OCT 技术，乙烯产能30万吨/年，丙烯产能39万吨/年，项目总投资35亿元。
2013年6月，浙江兴兴与工行、建行、中行签订银团贷款协议，获16亿元授信，银团贷款约占总投资的45.5%。
目前项目正在抓紧建设，2014年计划完成投资11.75亿元，预计2015上半年竣工投产。
浙江兴兴是一家由三江化工有限公司控股、浙江嘉化集团参股组成的石化企业。
由佳都国际有限公司、三江化工有限公司共同投资建设的38万吨/年环氧乙烷/乙二醇项目于2013年4月开建，预计2015年上半年投产。
该项目位于浙江嘉兴港区，总投资约10亿元，主要原料乙烯由园区的浙江兴兴DMTO项目直接通过管道供应。
建设中的浙江兴兴DMTO项目6台3000立方米丙烯球罐嘉兴浙能石油新能源有限公司清洁油品生产储运项目总投资7.2亿元，主要分为清洁油品的生产和储运两部分。
油品生产部分以甲醇为原料，主产10万吨/年清洁汽油、副产1.44万吨/年LPG和1.13万吨/年均四甲苯混合液。
油品储运部分建设11.3 万立方米成品油储罐和6.6 万立方米甲醇储罐以及相关的公用工程设施。
该项目采用赛鼎工程甲醇一步法制汽油（MTG）工艺和丹麦托普索催化剂，由赛鼎工程总包。
2014年8月，浙江中控中标该项目DCS、SIS两个标段。
目前该项目正在建设中，预计2015年投产。
嘉兴浙能石油新能源有限公司是浙江浙能石油新能源公司全资子公司，而浙江浙能石油新能源有限公司是浙江省能源集团有限公司所属的全资子公司。
建设中的嘉兴浙能石油新能源有限公司MTG项目由亚化咨询与中国化工学会煤化工专委会联合举办的第六届煤制烯烃技术经济研讨会将于2014年11月19-21日在浙江嘉兴召开。
01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
（发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资
建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
3
本项目采用具有中国自主知识产权的创新 DMTO 工艺技术，实现将甲醇转化为乙烯、丙 烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范， 开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工 技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略 的新途径。
19
项目商业运行检修情况
2011年7月初到8月中旬全厂进行了40多天的大检修 。2012年10月，进行了一次停工消缺。 通过检修消缺，消除了安全隐患和制约生产的 瓶颈问题，全厂的总体生产负荷得到较大提高，为 公司生产的“安稳长满优”运行奠定了基础。
20
主要产品和牌号
本项目产品为：聚乙烯和聚丙烯，副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 （1）聚乙烯产品：30万吨/年 可生产17个牌号的产品。 （2）聚丙烯产品：30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
16
2011年销售聚烯烃产品49.6万吨，其中聚乙烯 24.9万吨、聚丙烯24.7万吨；混合碳四8.3万吨、混合 碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。全年累计实现营业收入 56.4亿元；累计实现利润9.9亿元。
17
2012年示范工程连续稳定、高负荷运行8760小时，
平均生产负荷90%左右，累计生产聚烯烃产品54.6万吨，
品共121个牌号的产品
21
结论
通过技术攻关、优化操作，神华包头煤制 烯烃示范项目已经实现了安全、稳定、长 周期、高负荷运行，各项技术经济指标均 达到或优于了设计值。
12
经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯
煤制油
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲一、煤制油项目1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。
2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。
煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界上并没有正在商业运行中的工业化装置。
位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。
但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产，技术还是不成熟。
国外煤直接液化技术二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之一。
第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。
目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。
典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。
国内煤直接液化技术我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。
20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。
1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。
2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。
2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。
浅析MTO装置中混合C4裂解制乙烯和丙烯
浅析MTO装置中混合C4裂解制乙烯和丙烯摘要：混合C4是MTO装置的主要副产品之一，混合C4深加工工艺的选择对甲醇制烯烃企业的生产经营有重大影响。
目前运行MTO装置中主要采用MTBE/丁烯-1、催化裂解、2-丙基庚醇等技术对混合C4进行综合利用，其中采用催化裂解工艺将其转化为乙烯和丙烯，不仅提高了副产物的附加值，更增加了目的产物乙烯和丙烯的收率。
本文综述了混合C4催化裂解技术的特点、研究进展。
关键词：混合C4；MTO；催化裂解；乙烯；丙烯引言：乙烯和丙烯是重要的有机化工原料，近年来市场需求比较旺盛，目前，乙烯和丙烯主要来源分为石油化工和煤化工，基于我国贫油、少气、富煤的国情，煤化工在我国替代部分石油化工，得以迅速发展，在煤基制烯烃装置中，生产乙烯和丙烯的同时副产大量的混合C4，混合C4中除异丁烯可作为甲基叔丁基醚产品的生产原料外，其他丁烯的利用价值较低，大部分都作为燃料。
针对这种情况，国内外开发了C4裂解制乙烯和丙烯的技术如UOP公司开发的OCP工艺、Lummus公司开发的OCT工艺、中石化上海石油化工研究院的OCC工艺等，这些技术一般都以ZSM-5分子筛作为催化剂；中科院大连化物所DMTO二代技术是以SAP0-34分子筛为催化剂。
这些技术将混合C4加以利用，提高了乙烯和丙烯的收率，有效提高混合C4的利用价值。
一、甲醇制烯烃（MTO）装置C4产品组分的组成某甲醇制烯烃（MTO）装置C4产品的组分分析见表-1。
从表1可以看出, 甲醇制烯烃中C4产品组分中烯烃成分约占93.5%, 丁二烯1.83%；C4中占总量8.6%左右的异丁烯、异丁烷以及正丁烷利用价值不大，而对于占总量89%左右的1-丁烯和2-丁烯具有较高的利用价值，采用不同的工艺对该产品进行催化裂解反应得到附加值的丙烯和乙烯。
二、C4催化裂解反应机理及反应方式1、反应机理烯烃裂解反应通常被认为是通过正碳离子机理进行的，即烯烃首先吸附在固体酸催化剂表面的 B 酸中心上形成正碳离子，该正碳离子断裂生成一个较小的烯烃分子和一个新的正碳离子。
陕西地区主要空分装置生产企业分布情况统计
彬县煤炭有限责任公司
陕西润中清洁能源有限公司
90000
林德
60万吨/年甲醇
咸阳长武
30
陕西华彬正开新能源科技有限公司
15000
开封东京
30万吨/年乙二醇
在建
咸阳长武
31
徐矿集团
陕西宝钢气体有限公司
60万吨/年甲醇
宝鸡凤翔
150万吨/年甲醇
在建
32
陕西黄河矿业集团
陕西黑猫焦化股份有限公司
渭南韩城
33
陕西长青能源化工有60万吨/年甲醇限公司
宝鸡凤翔
陕西长青能源化工有450万吨/年甲醇限公司
咸阳宝钢气体有限公司
川空
陕西川空气体有限公司
盈德气体
陕西盈德气体有限公司
陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司
渭南韩城
汉中盈德气体有限公司
25600、20000
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
汉中勉县
夜空
液化空气（榆林）有限公司
2010
秦汉新城
4
陕西兴茂侏罗纪公司
陕西奥维乾元化工有限公司
2×38000
30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素
2013
榆林府谷
5
陕西榆林能源集团
陕西精益化工有限公司
50000
杭氧
50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目
在建
榆林锦界
6
榆林能源集团化工项目筹建办
40万吨/年乙二醇
设计
榆林神木
7
中煤集团
中煤陕西榆林能化有限公司
4×60000
杭氧
180万吨/年甲醇、60万吨/年烯烃
2014
榆林榆横
全国煤制烯烃、甲醇制烯烃项目情况统计
序号
装置名称
1 神华包头煤化工
2
神华包头煤制烯烃升级示范 项目
3 大唐内蒙古多伦煤化工
项目建设地点
包头市九原工业 园区神华科技园 包头市九原工业 园区神华科技园
原料
150km铁路 神东煤
烯烃 产能
配套 甲醇
吨甲醇 原料煤 消耗
设计院
甲醇 单耗
气化
空分
净化
甲醇 合成
甲醇来源神木60兖矿60凯越60。K4912通过了广州医疗器械测试
200万吨/年甲醇联产40万吨/年乙二醇。2015年3月16日，项目获核准批复。CTC项目大 约2020年底投产 项目还包括150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、30HDPE、30LLDPE、2×30万吨/年聚丙 烯装置、9万吨/年MTBE和4万吨/年丁烯﹣1装置等元。PPR管材料。2016.9-2017.9连续 运行 2017.6陕西环保厅批复。2017.8长周期设备合同签订，项目于9.15动工建设，2020年基 本建成；还eva；
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2018.6
PE牌号
18 中国石化中原石油化工
15
2011.10
PP牌号
备注
建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇深加工、40万吨/年轻油加工利用、45万吨/年聚 乙烯、25万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁醇、8万吨/年二丙基庚醇、5万吨/年乙丙橡胶。 计划2017年底建成中交，2018年6月底打通全流程
新北工业园区
28 江苏斯尔邦
29 浙江兴兴新能源
30 宁波富德能源
31 安徽华谊
32 山东玉皇金宇化工
33
山东神达化工一期（联泓集 团烯烃项目）