编码器类来料检验标准(6)
物料来料检查标准
01.05-- t辅料
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
BOM表
01.06-- 耗材 01.07-- 机加件 01.08-- t结构标准件
免检
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65 GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
年月日
1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%； 2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查； 3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。
新规制定
变更内容详细说明
作成
审核 第1页/共1页
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
检测工装
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。 电压测量合格。
01.04-- 电子元器件 3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
文件编号： 版本
参考资料
BOM表 BOM表
1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不 良； 2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良； 3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍； 4）参照图纸要求进行尺寸测量。 1）LOGO印刷正确，包装适配恰当； 2）参照图纸要求进行尺寸测量。
电气标准件
01.03-开关电源
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
来料检查标准
作成
审核
批准
物料编码 类型/名称
t抽样判定标准
测量工具
检查项目
主板
全数检查（不良率≤ 5%）
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OK NGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
电子元器件及物料来料检验标准(明细)
缺陷判定 MI
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
2、外观
2、外观
b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接
V V V V V V V V V V V V V V V V V V
2、外观 d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格 10 继电器 f.引脚轻微氧化不影响其焊接 a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符 3、电气 b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准） 4、包装 5、浸锡 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装，且方向一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% e.引脚无严重氧化、断裂、松动
12
USB头 卡座 插座
编制：
审批：
批准：
文件编号
工作文件 生效日期
c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条
编制：
审批：
批准：
文件编号
工作文件 生效日期
来料检验标准
版次 页次 第6页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 质 MI:1.5 要 求 MA V V V
2、外观
b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动 c.引脚轻微氧化不影响直接焊接
3、包装 8 互感器
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3、包装 8 互感器 4、电气 b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品） b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符 c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准） 5、浸锡 6、清洗 b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮 V V V V V V V
编码器检验方法及规范
编码器检验方法及规范1.编码器接线编码器连接线两两一股，每股中有一根黑线，为表示区别，命名为黑（红）、黑（橙）、黑（蓝）、黑（绿），与端子连接的具体对应列表如下：1...………...黑（红）2…………..红3…………..橙4…………..黑（橙）5…………..蓝6…………..黑（蓝）绿和黑（绿）不接，留做备用。
2.准备工作首先将示波器调整到如下状态：纵坐标代表电压，调整到5V/格；横坐标代表触发时间，调整到25ms/格。
右侧显示测量值，分别为两个通道的电压最大值和频率值。
其次检验24V电源的供电质量：使用万用表测量电源的输入是否达到AC220～230V，输出是否达到DC24V，若未达到请更换电源。
最后将24V电源的正、负极分别接入待检编码器的接线端子2、1；示波器两通道表笔的地线相连后与电源负极连接；将带键的手轮插入主轴。
以上工作做完后即可开始编码器的检验。
3.检验项目A.检验波形匀速转动主轴，同时用示波器两表笔分别测量端子3、4、5、6的输出波形，每次两组，观察波形状态是否正确，右图所示为正确波形。
B.记录各项电压最大值匀速转动主轴，同时用示波器两表笔分别测量3、4、5、6、9、10各端子的输出电压最大值，显示在示波器显示屏上。
C.检查轴套绝缘性用万用表测量主轴与编码器其他各金属部分的绝缘情况，保证其主轴与其他金属部分绝缘。
D.检查连接线的通断情况用万用表检测编码器连接线两端，确保每条线均为单独连通的。
4.填写检验明细以上项目检验同时记录检验数据于明细表，交库房留底。
来料检验规范标准
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验标准
4.3轻微不良：除致命不良及严重不良之外的物料轻微缺陷。
工作指引
项目：
文件编号：GTY7.0-WI-007
来料检验标准
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第2页，共2页
编写： 批核：
5．检查类别：
材料类别
物料名称
检验内容
检验设备
质量标准要求
不良内容
缺陷制定
电
子
类
PCB板（帮定IC板），LED灯仔，线仔，电子电池等。
4.2严重不良：1.物料失去功能（如IC坏，喇叭无声，LED灯不亮等）。
2.物料主要性能指标不合格（如LED灯、电子电池、推制开关等阻抗与标称不
相符，弹簧丝<片>弹性不良等）。
3.主要规格尺寸、型号、颜色等与规格要求不符或不对办。
4.印刷品（外箱、彩盒、胶袋、说明书、彩卡等）字迹模糊及颜色、位置、方向有误。
参考样办和产品工程表。
尺寸不符经试装不能接受，电镀严重不良，有生锈现象，与样办差异明显。
MAJ
尺寸不符但试装可用。
MIN
塑
胶
类
塑胶件及塑胶
喷油件等。
外观、尺寸及试装（有油色胶件需要做粘油/界油测试，抽样数10pcs）
卡尺，界油
胶纸(3M810)
目视及样办
参考样办和产品工程表。
尺寸不符经试装不能接受，不清洁，外观破裂，塑胶配件有批峰，颜色偏差明显。
MAJ
6．参考文件：无
7．附件：无
工作指引
项目：
文件编号：GTY7.0-WI-007
来料检验标准
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第1页，共2页
来料检验标准全
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
来料检验标准
《来料检验标准》摘要：页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量，适用于本公司对原材料的入库检验，2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±5‰(测试电池负极倒数第三个孔) A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源名称：继电器检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检检查包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、封装、标志目检外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰 A 4．功能测试仪器测试测试线圈电阻、吸合电压、工作电流用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性. A 5.可焊性实际焊接可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表（DT-9201） 2. 稳压电源 3. 汽车蓄电池 4. 灯泡名称：自恢复保险丝检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象 B 4．功能测试仪器实验 1．测试自恢复保险丝的阻值 2．测试自恢复保险丝的动作电流 3．正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作 A 测试用仪器、仪表、工具： 1．稳压电源 2．万用表名称：送丝机构检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象文件修订履历表项次修订日期页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
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一、目的
建立和规范适当之检验流程、检验方法，以使检验结果具有环保性和全面性以及准确性。
二、范围
适用于本公司所有符合产品的编码器类之进料检验。
三、权责单位
1. 本检验规范由品管部制定并核准后发行。
2. 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 承认书
4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序.
五、 检验计划
5.1品质检验计划
5.1.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批
5.1.2 抽验计划：依MIL-STD-105E 计数值抽样计划实施单次抽样 5.1.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 特殊检验（S-2） 5.1.4 AQL 抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR ——0 主要缺点：MA ——0.4 次要缺点：MI ——1.0 六、检验设备 6.1 游标卡尺 6.2 万用表 6.3编码器测试治具 七、定义（略） 八、环保测试： 鼎品科技有限公司
文件编号 DP-PG-SI-004
版本 V.1.0 文件名称
编码器类来料检验标准
生效日期
制定
沈国正/2014/3/18 审核
批准
8.1.验证供应商是否提供SGS 报告。
九、缺点判定标准
十、记录
10.1将检验结果记录在来料检验报告上。
10.2在物料标签上加盖判定章。
制定 沈国正/2014/3/18 审核 批准
序号 检验项目 缺点说明
缺点别 MA MI 1
一般检验
送料件与《验收入库单》核对，实物与料号不相符。
√ 2
外观检验 1.无环保测试报告. √ 2.无环保料号
√ 3.外包装无环保标识或标签. √ 4.端子与金属弹片有锈迹.
√ 5.PIN 脚变形.
√ 6.与工程样品对比不相符.
√ 3 尺寸检验 脚距：与工程样品不相符. √ 4
电气测试 1.段落感与样品不相符.
√ 2.转动时出现有杂音. √ 3.与工程承认样品对比不相符.
√ 5 上锡试验 PIN 脚上锡度不良.
√ 6 寿命测试
装入测试机内以36次/分。
来回360°旋转10万次 后测试功能不正常
√。