水龙头成品检验
水龙头成品检验规程
允许一处长度不超过3mm轻微碰伤
允许一处长度不超过4mm轻微碰伤
允许一处长度不超过5mm碰伤或累计长度不超过6mm的碰伤
划伤
允许一处长度不超过5mm轻微划伤
允许一处长度不超过6mm轻微划伤
允许一处长度不超过7mm划伤或累计长度不超过8mm的划伤
擦花
不允许
允许轻微不明显1处
允许轻微不明显2处
波面
不允许
不允许
允许波幅≦0．6mm
砂眼
不允许
允许单独一个
且﹤φ0．3mm
允许2个
且﹤φ0．5mm
抛光纹
不允许
允许轻微不明显1处
允许轻微不明显2处
油污
不允许
不允许
允许轻微不明显1处
注：在同一产品表面，A面不能有两种以上允许点出现。B面或C面不能有三种以上允许点出现。在同一产品表面累计不能有四种以上允许点出现。
注：参考文件陶瓷片密封水嘴国家标准GB 18145—2003
成品检验规程
版本号
第A版
编制
产品类别
主体龙头类
修订号
1
审核
文件编号
页次
第1页共2页
批准
一、目的：为了确保本公司产品能够满足客户的要求，特制订本规程。
二、范围：适用于外购应力达卫浴公司生产的主体龙头类成品。
三、检验准备：检验之前依据生产计划准备好相关的工具及资料，如：卡尺、图纸等。
四、检验项目：
检验项目
成品检验规程
版本号
第A版
编制
产品类别
主体龙头类
修订号
1
审核
文件编号
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批准
4、外观判定标准：
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书一、引言水龙头是日常生活中常用的水管接口装置，用于控制水流的开关和调节水流的大小。
为了确保水龙头的质量和安全性能，进行质检是必要的。
本作业指导书旨在提供水龙头质检的详细步骤和要求，以确保产品符合相关标准和规范。
二、质检步骤1. 外观检查1.1 检查水龙头表面是否平整，无明显凹凸和划痕。
1.2 检查水龙头的颜色是否均匀，无色差或者色斑。
1.3 检查水龙头的喷嘴是否完整，无裂缝或者破损。
1.4 检查水龙头的连接部份是否紧固，无松动现象。
2. 功能检查2.1 检查水龙头的开关是否灵便，无卡滞或者卡住的情况。
2.2 检查水龙头的冷热水切换是否顺畅，无卡顿或者卡住的现象。
2.3 检查水龙头的水流大小调节功能是否正常，无漏水或者无法调节的问题。
2.4 检查水龙头的防滴漏功能是否有效，关闭水龙头后是否有水滴。
3. 材料检查3.1 检查水龙头所使用的材料是否符合相关标准和规范。
3.2 检查水龙头的密封圈是否完好，无老化或者变形现象。
3.3 检查水龙头的防腐蚀性能是否符合要求，无锈蚀或者腐蚀现象。
4. 密封性检查4.1 使用适当工具检查水龙头的密封性能，确保无漏水现象。
4.2 检查水龙头连接部份的密封圈是否完好，无松动或者老化现象。
5. 耐久性检查5.1 进行多次开关测试，检查水龙头的耐久性能。
5.2 检查水龙头的耐腐蚀性能，使用酸碱溶液进行测试。
6. 安全性检查6.1 检查水龙头是否符合相关安全标准和规范。
6.2 检查水龙头的材料是否无害，不含有害物质。
6.3 检查水龙头的接地是否良好，无电击风险。
三、质检要求和标准1. 外观要求1.1 水龙头表面应平整，无明显凹凸和划痕。
1.2 水龙头的颜色应均匀，无色差或者色斑。
1.3 水龙头的喷嘴应完整，无裂缝或者破损。
1.4 水龙头的连接部份应紧固，无松动现象。
2. 功能要求2.1 水龙头的开关应灵便，无卡滞或者卡住的情况。
2.2 水龙头的冷热水切换应顺畅，无卡顿或者卡住的现象。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书一、引言水龙头是家庭和公共场所常见的水源控制装置，其质量直接关系到人们的生活用水安全和舒适度。
为了确保水龙头的质量达到标准要求，提高产品质量和用户满意度，制定本作业指导书，以便于质检人员进行水龙头质量检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于各类水龙头产品的质量检验，包括家用水龙头、公共场所水龙头等。
三、检验要求1. 外观检验1.1 外观无明显划痕、变形和磨损；1.2 表面光洁度满足相关标准要求；1.3 无明显气泡、砂眼和裂纹；1.4 产品标识清晰可辨。
2. 尺寸检验2.1 检查水龙头的整体尺寸是否符合设计要求；2.2 检查连接口尺寸是否与标准符合。
3. 功能检验3.1 检查开关阀门是否灵活，无卡顿现象；3.2 检查水龙头的冷热水控制功能是否正常；3.3 检查水龙头的水流控制功能是否正常；3.4 检查水龙头的喷雾功能是否正常。
4. 材质检验4.1 检查水龙头所使用的材质是否符合相关标准；4.2 检查材质的硬度和耐腐蚀性能是否满足要求。
5. 密封性能检验5.1 检查水龙头的密封性能，确保无漏水现象；5.2 检查水龙头的防水性能，确保不会因水流溢出而造成损坏。
6. 耐久性检验6.1 进行开关阀门的耐久性测试，确保能够承受长期使用；6.2 进行水龙头的耐磨损测试，确保使用寿命达到标准要求。
四、检验方法1. 外观检验：目测检查水龙头的外观，使用手触摸表面检查是否有明显瑕疵。
2. 尺寸检验：使用尺子或卡尺测量水龙头的各个部分的尺寸，并与设计要求进行比对。
3. 功能检验：打开和关闭阀门，观察开关是否灵活，是否有卡顿现象。
调节冷热水开关，观察水温变化情况。
调节水流控制开关，观察水流大小变化。
测试喷雾功能，观察喷雾效果。
4. 材质检验：使用硬度测试仪测量材质的硬度，并使用化学试剂测试材质的耐腐蚀性能。
5. 密封性能检验：打开水龙头，检查是否有漏水现象。
将水龙头放入水中，观察是否有水渗漏。
6. 耐久性检验：使用机械装置进行开关阀门的循环测试，测试次数根据标准要求确定。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书一、任务描述本文档旨在为水龙头质检作业提供详细的指导，确保产品质量符合标准要求。
以下是对水龙头质检的作业指导。
二、质检流程1. 外观检查- 检查水龙头表面是否有划痕、氧化或其他损伤。
- 检查水龙头的颜色是否均匀、无色差。
- 检查水龙头的安装孔是否整齐、无瑕疵。
- 检查水龙头的标识是否清晰、完整。
2. 功能检查- 打开水龙头，检查水流是否顺畅，无漏水现象。
- 检查水龙头的开关是否灵活，无卡顿或松动。
- 检查水龙头的温度控制功能是否正常，能够调节冷热水比例。
- 检查水龙头的喷头功能是否正常，能够调节水流方式。
3. 材料检查- 检查水龙头所使用的材料是否符合标准要求，如不锈钢、铜等。
- 检查水龙头的密封材料是否耐用，能够有效防止漏水。
- 检查水龙头的防腐蚀性能，能否抵抗水中的化学物质。
4. 耐久性检查- 进行水龙头的使用寿命测试，模拟长时间使用后的性能变化。
- 检查水龙头的耐压性能，确保在正常使用范围内不会发生爆裂或漏水。
5. 安全性检查- 检查水龙头的防烫功能，确保在高温时不会烫伤用户。
- 检查水龙头的电气安全性能，如有电加热功能。
- 检查水龙头的防滑功能，确保用户在使用时不易滑倒。
三、数据记录与报告1. 在每个检查步骤完成后，记录检查结果，并标注是否合格。
2. 如发现不合格项，记录具体问题，并提供改进建议。
3. 最终生成一份水龙头质检报告，包括检查项目、结果和建议。
四、质检设备和工具1. 放大镜：用于检查水龙头表面细微损伤。
2. 温度计：用于检查水龙头的温度控制功能。
3. 压力表：用于测试水龙头的耐压性能。
4. 流量计：用于测试水龙头的水流量。
5. 电压表：用于检查水龙头的电气安全性能。
五、质检人员要求1. 具备相关质检知识和经验，熟悉水龙头质量标准。
2. 严格按照质检流程进行作业，确保每个步骤的准确性和可靠性。
3. 仔细记录每个检查步骤的结果，确保数据的准确性和可追溯性。
4. 及时与生产部门和质量管理部门沟通，及时反馈不合格项。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头是家庭生活中常见的用水设备，其质量直接关系到家庭用水安全和舒适度。
为了保障水龙头质量，进行质检是必不可少的。
本文将针对水龙头质检作业进行详细指导，匡助质检人员准确、规范地进行水龙头的质检工作。
一、外观检查1.1 检查水龙头表面是否有明显的划痕、氧化、变色等情况；1.2 检查水龙头的外观是否完整，有无变形、裂缝等情况；1.3 检查水龙头的喷嘴、开关等部件是否安装坚固，无松动现象。
二、功能检测2.1 打开水龙头，检查水流是否畅通，无漏水现象；2.2 检测冷热水开关是否灵便，无卡滞、漏水等情况；2.3 测试水龙头的节水性能，确认节水器是否正常工作，实现节水效果。
三、材质检验3.1 检查水龙头的材质是否符合标准，无有毒有害物质；3.2 检测水龙头的防腐蚀性能，确认材质能否长期抵御水的侵蚀；3.3 检验水龙头的耐磨性能，确认材质是否能够承受长期使用而不易磨损。
四、密封性检测4.1 检查水龙头的密封件是否完好，无老化、变形等情况；4.2 测试水龙头的密封性能，确认开关处是否有漏水现象；4.3 检测水龙头的防水性能，确认在使用过程中是否会有水渗漏情况。
五、安全性评估5.1 检查水龙头的使用说明书是否清晰，用户是否容易理解；5.2 检测水龙头的防烫性能，确认在高温时是否会有烫伤风险；5.3 检验水龙头的电器部份，确认是否符合相关安全标准，避免电击等安全隐患。
结语：通过以上的水龙头质检作业指导，希翼能够匡助质检人员在工作中更加准确、规范地进行水龙头的质检工作，保障用户的用水安全和舒适度。
水龙头质检是一项重要的工作，需要认真细致地进行，确保每一款水龙头都符合相关标准和要求。
愿我们的努力能够为用户提供更加优质的水龙头产品。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头作为家居生活中常用的设施，其质量直接关系到用户的生活质量和健康。
因此，对水龙头进行质检是非常重要的工作。
本指导书将详细介绍水龙头质检的作业流程和注意事项，匡助质检人员提高工作效率和质量。
一、外观检查1.1 外观完整性：检查水龙头表面是否有明显的划痕、凹陷或者氧化现象。
1.2 五金件质量：检查五金件的镀层是否均匀，有无脱落或者氧化。
1.3 拧紧度：检查水龙头的各个部件是否拧紧，避免浮现松动现象。
二、性能检测2.1 水压测试：通过连接水源，测试水龙头的水压是否正常。
2.2 水温控制：测试水龙头的冷热水控制功能是否正常。
2.3 漏水检测：打开水龙头，检查是否有漏水现象，特殊是在连接处和阀门处。
三、材料检测3.1 材质鉴别：通过外观和手感判断水龙头的材质是否符合标准。
3.2 防腐性能：检查水龙头的防腐性能，避免使用易生锈的材料。
3.3 环保标识：检查水龙头是否有环保标识，确保材料符合环保要求。
四、安全性检测4.1 电器安全：对于带有电器功能的水龙头，检查电器部份是否符合安全标准。
4.2 防烫性能：测试水龙头的防烫性能，避免用户被烫伤。
4.3 防滑设计：检查水龙头手柄的设计是否符合人体工程学，避免滑动造成伤害。
五、包装检验5.1 包装完整性：检查水龙头的包装是否完整，避免在运输过程中损坏。
5.2 说明书齐全：检查说明书是否齐全清晰，用户能够正确安装和使用水龙头。
5.3 标识准确性：检查包装上的标识是否准确，确保用户能够准确识别产品。
结语：水龙头质检作业是一项细致且重要的工作，惟独通过严格的检验才干确保产品的质量和用户的安全。
希翼本指导书能够匡助质检人员掌握正确的作业流程和注意事项，提高工作效率和质量。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书一、引言水龙头作为日常生活中常见的水源控制装置，其质量直接关系到人们的用水安全和舒适度。
为了确保水龙头的质量达到标准要求，本作业指导书旨在提供水龙头质检的相关要求和步骤。
二、质检要求1. 外观质检1.1 检查水龙头表面是否平整、光滑，无明显划痕或凹陷。
1.2 检查水龙头的颜色是否均匀，无色差或斑点。
1.3 检查水龙头的喷嘴是否清晰，无杂质或污渍。
1.4 检查水龙头的标识是否清晰可见，无模糊或脱落现象。
2. 功能质检2.1 检查水龙头的开关是否灵活，无卡顿或松动现象。
2.2 检查水龙头的水流控制是否准确，无漏水或溅水现象。
2.3 检查水龙头的冷热水控制是否正常，无温度不稳定或水温过高过低现象。
2.4 检查水龙头的过滤功能是否有效，无杂质或异味。
3. 安全质检3.1 检查水龙头的材质是否符合相关标准，无有害物质或易腐蚀材料。
3.2 检查水龙头的连接件是否紧固可靠，无松动或漏水现象。
3.3 检查水龙头的防溢功能是否正常，无溢水或漏水现象。
3.4 检查水龙头的防烫功能是否有效，无烫伤或温度过高现象。
三、质检步骤1. 外观质检步骤1.1 使用目视检查方法，仔细观察水龙头的外观。
1.2 检查水龙头表面是否平整、光滑，无明显划痕或凹陷。
1.3 使用光源照射水龙头，检查颜色是否均匀，无色差或斑点。
1.4 检查水龙头的喷嘴是否清晰，无杂质或污渍。
1.5 检查水龙头的标识是否清晰可见，无模糊或脱落现象。
2. 功能质检步骤2.1 操作水龙头的开关，检查是否灵活，无卡顿或松动现象。
2.2 调节水龙头的水流控制，检查是否准确，无漏水或溅水现象。
2.3 调节水龙头的冷热水控制，检查是否正常，无温度不稳定或水温过高过低现象。
2.4 使用过滤器检测水龙头的过滤功能，检查是否有效，无杂质或异味。
3. 安全质检步骤3.1 检查水龙头的材质，确认是否符合相关标准，无有害物质或易腐蚀材料。
3.2 检查水龙头的连接件，确认是否紧固可靠，无松动或漏水现象。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头作为日常生活中常用的水源控制装置，其质量直接关系到人们的用水安全和生活品质。
为了确保水龙头的质量，进行质检是必不可少的环节。
本文将从五个方面详细阐述水龙头质检的作业指导。
一、外观检查1.1 外观质量评估：检查水龙头外观是否完整、无明显瑕疵和损伤。
1.2 表面处理：检查水龙头表面处理是否均匀、光滑，无划痕、氧化等问题。
1.3 标志标识：检查水龙头上的标志标识是否清晰可辨，符合相关标准要求。
二、材料检测2.1 材料鉴别：通过材料鉴别方法，确定水龙头使用的材料是否符合规定标准。
2.2 强度测试：对水龙头的材料进行强度测试，确保其能够承受正常使用压力。
2.3 耐腐蚀性检测：测试水龙头材料对不同环境中的腐蚀性能，确保其使用寿命和安全性。
三、功能性能检测3.1 水流量测试：测试水龙头的水流量是否符合设计要求，确保正常用水需求。
3.2 水温控制：测试水龙头的冷热水控制功能，确保水温调节准确可靠。
3.3 水压测试：测试水龙头在不同水压下的工作状态，确保其正常工作和稳定性。
四、密封性能检测4.1 漏水测试：进行漏水测试，检查水龙头在不同使用情况下是否存在漏水问题。
4.2 密封性能测试：测试水龙头在关闭状态下的密封性能，确保不会发生渗漏。
4.3 耐压测试：测试水龙头在正常使用压力下的耐压性能，确保其不会发生爆裂等安全问题。
五、安全性检测5.1 防火性能：测试水龙头的防火性能，确保在火灾等紧急情况下不会引起火灾。
5.2 电气安全性：对电动水龙头进行电气安全性能测试，确保不会发生触电等意外事故。
5.3 使用寿命评估：通过使用寿命测试，评估水龙头的使用寿命，确保其长期使用安全可靠。
结论：水龙头质检作业指导书包括外观检查、材料检测、功能性能检测、密封性能检测和安全性检测五个方面。
通过对水龙头的全面检测，可以确保其质量符合相关标准要求，保障人们的用水安全和生活品质。
在实际操作中，应按照指导书的要求进行质检作业，确保检测结果准确可靠。
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水龙头成品检验规范1 范围本规范适用于水龙头加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
4 表面分区5 缺陷分类表6 抽样方案6.1 外观检验的抽样除非客户另有规定，否则a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=0.40执行；b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。
6.2 尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。
注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
6.3 可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
6.4 替代的抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。
6.5 转移规则6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。
发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
6.5.2转移规则：a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
7判定法则7.1 单件判定a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。
7.2 单项判定样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见3.6注）不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。
7.3 批的判定单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。
注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。
表1外观正常检验的抽样表2尺寸与配合检验的抽样表3可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样表4连续批的外观加严检验的抽样8 检验方法及要求8.1 检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。
8.2 外观检验8.2.1检验条件a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。
b) 目视角度：目视角度45～90°。
c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
8.2.2判定依据色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。
8.2.3检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。
在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。
8.3 百格/TAPE测试8.3.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
8.3.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
8.3.3注意事项批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
8.4 漆膜硬度测试8.4.1测试步骤：a) 按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。
小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
b) 将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。
每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
c) 将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。
平行测试两次。
8.4.2评定方法用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。
如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm 的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。
8.5 漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水试验法a)试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。
b) 试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。
c) 试样的评定：3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格。
8.5.2乙法：浸沸水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。
试样的检查和评定按甲法执行。
8.6 镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-853《镀层厚度检测规范》和客户指定的测试位置进行镀层厚度的测试，测试结果应满足产品标准要求。
8.7 盐雾试验客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-018《盐雾实验及判定标准》和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。
中性测试（NSS）是用5%的氯化钠中性（PH=6～7）水溶液，酸性测试（ASS）是将5%的氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到3.2，铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L），在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°，铜加速50±2°）下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。
试验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面多余的盐迹，然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格。
注：表面封漆的锁类产品，一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时），每月至少一次，并出具测试报告给客户。
质量不稳定时，应适当增加测试的频率。
8.8 冷热循环/恒温恒湿客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-021《恒温恒湿试验机操作规程》和产品标准规定的温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验。
经冷热循环或恒温恒湿试验，试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象。
8.9 镍封微孔数客户有微孔数要求的高耐蚀性电镀件，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-858《铬镀层上裂纹及孔隙数的测试规范和标准》对镍封微孔数进行测定。
除非客户另有规定，一般镍封微孔数大于8000孔/cm2即判为合格。
8.10六价铬含量客户有RoHS要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按WL-PR-J126《美国哈希HACH六价铬检测方法》对产品是否含六价铬进行定性测定。
当试验液的颜色不深于0.2（mg/L）刻度线下的比色管颜色时，则认为不含六价铬；如试验液的颜色深于0.2（mg/L）刻度线下的比色管颜色，则判定为试样含六价铬。
8.11其他测试客户有其他测试要求时，由OQC或相关人员按照客户指定的条件和方法，以及本公司有关测试规程或参照有关国际、国家、行业测试标准进行相关测试，测试结果应满足产品标准要求。