水龙头表面电镀检验标准
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。
本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。
首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。
在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。
同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。
这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。
其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。
在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。
此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。
另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。
耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。
在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。
而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。
这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。
结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。
常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。
通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。
综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。
只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。
水龙头检验标准
水龙头检验标准Q/HTL016-2009/07代替Q/HTL016-2009/3 1范围本标准规定了水龙头技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于脸盆龙头、浴缸龙头、厨房龙头、净身盆龙头、净水龙头和小水龙头。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。
GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法GB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价Q/HTL005-2007/10 电镀产品检验标准3术语3.1单柄控制水龙头冷、热水流量及温度，由一个手柄控制。
3.2双柄控制水龙头的冷、热水流量及温度，由两个手柄控制。
3.3单控控制一路供水。
3.4双控控制二路供水。
3.5单柄双控由一个手柄控制二路供水。
3.6双柄双控由二个手柄分别控制二路供水。
4表面分区按人们观察产品的习惯，产品在安装后是否容易看到来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
表面区分，见表1表1 表面分区5通用要求5.1安全性表面无毛刺。
5.2外观5.2.1 电镀表面按Q/HTL005-2007/10电镀产品检验标准。
5.2.2 软管、胶垫材质颜色按样板，表面无破裂、缺损、色差、脏污。
5.3结构按样板要求。
5.4螺纹配合性5.4.1规格正确，螺纹牙型无凹痕、断牙；5.4.2软管旋入底座螺孔后，旋入顺畅，达到配合精度。
5.4.3浴缸龙头两螺孔和曲脚螺杆安装顺畅，达到配合精度。
5.5配件按包装明细或样板规定，种类、规格、数量符合。
5.6包装按包装样板或明细要求。
6水龙头6.1安装面平面度脸盆龙头、厨房龙头、净水龙头和净身龙头底座的安装面应平整，不允许有残留物等凸起现象，平面度允许小于0.3mm。
电镀外观检验标准
零件表面有起泡、脱皮现象不允收
海绵状镀层
与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物
麻点/凹坑
电镀原因造成零件表面有明显麻点或凹坑不允收
烧焦镀层
零件表面有烧焦不允收
其他外观
参3.2成品/半成品缺陷定义的不良现象均不接受
规格
X-ray/膜厚仪
膜厚超规格
符合客户要求
特性
盐雾试验机
盐雾试验
未达到客户要求的盐雾试验标准不允收
项目
检查方式
缺点描述
判定基准
外观
异物面积测定图
表面异物
按附表一<金属﹑铝类冲压成型材料表面污点标准表>要求判定
标准投影片测缺点
碰伤/划痕
按附表二<金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表>要求判定
目视
孔堵塞
螺丝头起子槽内有碎屑,堵塞不允收。
生绣
零件表面无白绣或红绣
异色/镀痕/流痕
零件表面有明显异色/镀痕/流痕不允收
4.1.2.2总箱/桶5-9箱/桶则抽5箱/桶
4.1.2.3总箱/桶5箱/桶以下则全数箱/桶抽样
4.2抽样依据：
4.2.1尺寸的抽样方式﹐每批抽5PCS﹐规格尺寸的允许标准C=0
4.2.2成品：依抽样计划表的正常抽样﹐C=0, AQL0.25
4.2.3半成品：C=0,AQL1.0
4.2.4原材：C=0,AQL0.25
NOTE: The Acceptance Number in all cases is ZERO.
3.2.3变色：电镀后成品在放置过程中颜色发生变化。
3.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
3.2.5压痕：由尖锐对象在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
电镀表面及通用检验要求
电镀表面及能用检验要求第3 页，共5 页更新日期：2022/9/2项目要求判定标准缺陷判定CR MAJ MIN漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现场、不可接受√电镀件A面或B面有相关镀层未镀上、不可接受√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不接受。
√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，不可接受。
√电镀件内部未镀的地方生锈，不能接受。
√电极点周围有未镀上痕迹，组装不能完全遮盖。
其外露面积不超过2.0mm2，40cm处观察不明显。
√4.2电镀层附着力测试1）划痕法（此法不适合于镀铬件、其余镀层可以）（1）测试工具\设备：百格刀、软刷子、3M透明胶带（宽度15mm）（2）测试方法：a)在镀层有面有百格刀在横向和竖向分别割10x10的格（间距1mm），每一条划线应深及基材；b)用软毛刷向格阵图形的两对角轻轻地向后扫刷5次，向前扫刷5次的测试样本表面。
c)将3M透明胶带纸粘贴在100格阵图表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴。
d)用手接住胶带一端，以45度方向迅速撕开，观察镀层表面。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
（3）判断标淮：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格表2 百格试验判定标准ASTM等级ISO等级判定标准图例0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级边缘大片剥落，或者一些方格或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级边缘有部分剥落或者大片剥落，或部分格子整片剥落，其面积大于划格区的15%，但不小于35%3B 2级边缘或相交处有被剥落，其面积大于划格区的5%，但小于15%4B 1级边缘的相交处有小片剥落，划格区内的实际破损≤5%5B 0级边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
不锈钢水龙头配件电镀表面质量检验规程
电镀产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢电镀件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。
本标准适用于不锈钢产品的镍+铬和铜+镍+铬镀层的表面质量要求，适用于公司的来料、半成品及成品的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T12609电沉积金属盖层和相关精饰计数检验抽样程序GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1A面:产品安装后从正前上方可观察到的表面,即出水口上面及前端,它是主要部位。
3.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才能看到的表面,即产品的两侧面。
3.3C面:产品在安装使用中,一般情况下不易看到的表面,即后面。
3.4D面:产品在安装使用中,一般情况下看不到的表面,即底面。
3.5起泡:镀层与基层之间因附着不良, 造成在表面隆起的现象。
3.6脱皮:镀层与基层附着不良,镀层从基层上起皮脱落。
3.7烧焦:局部镀层与其它表面镀层产生色差,表面粗糙。
3.8露黄(铬黄):镀层未能完全覆盖基层,而露出黄色的镍层(零配件可盖住的部分除外)。
3.9麻点:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.10杂质:镀层表面因附着其它金属颗粒(凸状物),而造成表面粗糙。
3.11阴阳面：同一产品两个不同的面出现色泽不同的现象。
3.12变形：指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。
3.13露基材(见底):产品表成未被镀层完全覆盖。
3.14碰伤:镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
水龙头检验标准
水龙头测试检验标准水龙头检验标准1.适用范围适用卫浴类恒温、混合式水龙头。
2.相关标准2.1 EN 200 卫生水龙头技术规范2.2 EN 817 机械混合水龙头通用技术要求2.2 GBT 9797 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层2.3 ISO 9227 盐雾试验2.4 GBT 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（等同ISO 10289)2.5 EN 248卫生设备用配件.镍铬电镀层的一般要求2.6 QB 1334 水嘴通用技术条件2.7 EN 1111 卫生用具龙头.恒温混合阀(PN10).一般技术规范3.龙头标准及要求3.1外观检查3.1.1 在较好的自然光或日光灯条件下，距离目标产品30cm用目检法检查表面；3.1.2 铸件不得有缩孔.裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净；3.1.3 螺纹表面不得有凹痕.断牙等明显缺陷；3.1.4 表面粗糙度：Ra≤3.2μm；3.1.5 龙头本体应做永久的清晰的标记，包括：符合我司要求的商标、冷热水标识、调温刻度标识（有调温要求的产品）、水量大小标识等；3.1.6 冷热水标识要求：蓝色为冷水，红色为热水，冷水在右.热水在左，且应连接牢固；3.1.7 电镀表面应光滑、色泽均匀，不允许有电镀层脱落、气泡、露底色和凹凸不平、毛刺等现象；3.1.8 不允许有变形、孔位堵塞等现象；3.1.9 不允许有明显的刮花、黑点、发黄、水印、油污和麻点等现象；3.1.10 装饰面不允许有划痕、碰伤等明显缺陷；非装饰面允许轻微的划伤、碰伤；3.1.11 双柄双控水龙头，两个流量调节开关，在同等条件下，应处于同一水平线，角度偏差允许为±5°；3.2 尺寸检查3.2.1 各部位的尺寸应符合图纸上的要求；3.3 功能检查3.3.1 装配时无过紧.过松或不能装入等不良现象；装配好的手柄应平稳，轻便.无卡阻，手柄与阀杆连接牢固，不得松动;3.3.2 手柄的控制力矩：0.12~0.50Nm；3.3.3 带有螺纹的部件要求旋转灵活，旋紧后能密封（当有密封要求时）并保持紧固；3.3.4 龙头开启时，水柱不得有斜射、飞溅现象；关闭时应无滴、渗漏现象； 3.3.5 调温能力应符合产品标识规定，温度偏差不得超过±2℃；流量调节应符合产品标识规定；3.3.6 水嘴阀体强度性能3.3.6.1 进水部位：水压2.5 Mpa，保压时间1min，应无变形.无渗漏现象。
水龙头质量标准要求
水龙头质量标准要求一、加工与装配1、铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。
2、螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷。
3、表面粗糙度：Ra≤3.2μm。
4、冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水，且应连接牢固。
5、装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻，手柄与阀杆连接牢固，不得松动。
6、手柄的控制力矩：0.12~0.50Nm。
二、外观质量外表面涂、镀层应结合良好，光滑均匀，色泽均匀，抛光外表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。
三、中性盐雾试验1、铜部件200小时10级。
2、锌合金手柄96小时10级。
四、附着力试验附着力试验后，不允许出现起皮和脱落现象。
五水嘴阀体强度性能1、进水部位：水压2.5 Mpa，保压时间1min，应无变形、无渗漏现象。
2、出水部位：水压0.4Mpa，保压时间1min，应无渗漏现象。
六水嘴密封性能1、阀芯密封：水压1.6 Mpa，保压时间1min，出水口应无渗漏。
2、冷热水隔墙密封：水压0.4 Mpa，保压时间1min，另一出水口应无渗漏。
3、上密封：水压0.4 Mpa，保压时间1min，应无变形，各连接处应无渗漏。
4、手动转换开关密封：水压0.4 Mpa，保压时间1min，出水口应无渗漏现象。
七、流量流动压力为0.3Mpa的水压下应：≥0.33L/s八、标志、包装、运输和贮存1、产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。
2、产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、出厂日期、注册商标和标记。
3、产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。
4、产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。
一、加工与装配1、铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。
2、螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷。
3、表面粗糙度：Ra≤3.2μm。
4、冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水，且应连接牢固。
水龙头质量要求
水龙头质量要求1．龙头装配后必须按照GB/T18145-2003进行密封性能，动态密封，静态密封分冷热水高低压，正常使用压力测试（高压1.6Mpa、低压0.1Mpa、正常使用0.4-0.8Mpa）。
极限爆破压力测试(2.5-3.5Mpa)，动态寿命测试(6万次开起关闭循环)。
及相关性必要功能测试。
2．龙头壳体铸造壁厚要求为1.8-2.5mm。
必须确保这个厚度。
3．龙头壳体、锌合金手柄表面镀层，铬层要求Cr0.15-0.18um，镍层要求Ni0.4-0.6um，铜层要求Cu1.0-1.5um。
4．电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、发黄、划伤等外观缺陷。
5．喷涂的表面组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。
6．抛光表面应圆滑过渡，不得有明显毛刺、划痕现象。
抛光必须是布轮交货。
7．产品表面涂、镀层进行24h乙酸盐雾试验后，应达到标准要求，即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。
8．产品必须按照四个面质量完成，A面正视面，不接受任何表面不良，B面侧视面，允许接受1-2个麻点，C 面可以接受2-3个麻点，D面贴墙面无要求。
9．浴缸、淋浴类龙头，不带附件动态水压0.3Mpa情况下，流量不小于0.33L/s。
10.面盆、厨房、洗涤类龙头，带有一个或几个附件动态水压0.3Mpa情况下，流量不小于0.15L/s。
11.铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。
12.材质要求：壳体铜，手柄锌合金，阀芯压帽铜，半圆帽ABS，陶瓷阀芯，出水嘴壳铜，单孔安装螺套铜，法兰帽铜，倒牙帽铜，3/4六角帽铜，偏心接头铜，装饰墙罩不锈钢，其它配件不要求。
13.塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
14.冷热水标志应清晰，兰色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
波面
砂眼 2015/11/11 縮料
輕微1處
允許≤∮0.2mm三點以 下，不集中。 1.5mm2一處。
輕微2處
≤∮0.2mm三點以下不集中， 不多於兩處。 允許2× 2cm2範圍， 1.5mm2二處
輕微3處
≤∮0.3mm六點以下不集 中，不多於三處。 10 允許2× 2cm2範圍 1.5mm2三處。
2
2015/11/11
產品表面的分類范例
2015/11/11
3
一、定义
(2)表面電鍍不良： 產品在電鍍操作中過程中所產生的表面缺陷。 起泡：鍍層與基層之間因附者不良， 造成在表面隆起的現象。
脫皮：鍍層與基層附者不良，鍍 層從基層起皮脫落。
燒焦：局部鍍層與其他表面鍍層產 生色差，表面粗糙。 露黃：鍍層未能完全覆蓋基層， 而露出黃色的鎳層
（2）檢驗條件方法
目測檢查。
2015/11/11 7
單腔本體類產品一級品電鍍目視檢驗標準
分面 缺陷 起泡 脫皮 燒焦 露黃 A 面 不允許 不允許 不允許 不允許 B 面 不允許 不允許 不允許 不允許 Ｃ 面 不允許 不允許 不允許 孔邊緣允許輕微露黃
麻點
雜質
不允許
≤∮0.15mm 2點以下不刮 手雜質不多於1處。 不允許 不允許 不允許 不允許 輕微（長度2mm以下）1 處 不允許 不允許 ≤∮0.15mm一點 不允許
鍍層表明顯看到水波狀波紋。
砂眼：鑄造、壓鑄件在拋光後， 表面留有較大凹坑。 氣孔：鑄造、壓鑄件在拋光後，表面 留下的較大的凹坑。
6
2015/11/11
表面質量檢驗條件及：
（1）檢驗條件 A）在40W日光燈下,產品距光源900mm左 右的條件上目測。 B）檢驗員與電鍍品之間間距300mm左 右
藍膜 露基材 碰傷 劃傷 擦花 白膜 波面 砂眼 縮料 2015/11/11
8
備註：以上缺陷各面只允許有二項，最多只允許兩面同時存在缺陷。
單腔本體類產品二級品電鍍目視檢驗標準
分面 缺陷 A 面 B 面
不允許 不允許 不允許
Ｃ 面
不允許 不允許 不允許
起泡
脫皮 燒焦
不允許 不允許 不允許
露黃
麻點 雜質 藍膜 露基材 碰傷 劃傷 擦花 白膜 波面 砂眼
不允許
不允許 不允許 不允許 允許2× 2cm2範圍，細小麻點 三處。
允許2× 2cm2範圍，≤∮0.3mm 5 點以下，不多於2處不刮手雜質不 集中。
不允許
不允許 不允許 允許螺紋口小於1mm露黃 允許2× 2cm2範圍，細小麻 點三處。
允許2× 2cm2範圍，≤∮0.3mm 8點以下，不多於以上标准为品保部检 验允收极限标准，并 非制造部门生产的品 质标准。制造生产部 门的标准为一级品
細小麻點一處。
允許2× 2範圍內， ≤∮0.15m m 2點以下不 刮手雜質不多於2處。 不允許 不允許 不允許 不允許 輕微（長度3mm以下）2 處 不允許 輕微1處 允許2× 2 cm2 範 圍 內 ， ≤ ∮ 0.20mm 二點以下不 集中。 不允許
允許2× 2cm2範圍內，細小麻點二處。
允許2× 2cm2範圍內，≤∮0.2mm 4點以 下，不多於2處不刮手雜質。 不允許 允許有螺紋處挂具印，但不可超出安裝 面 長度1mm以下，深度不明顯一處。 長度2mm以下，深度不明顯一處。 輕微（長度5mm以下）2處 不允許 輕微1處 允許2× 2cm2範圍內，≤∮0.2mm三點以 下不集中。 1.5mm2一處。
電鍍產品檢驗標準
品保部
一、定义
(1)產品表面的分類
依產品安裝後所觀察到的面分類。
主要面(A面):產品安裝後，從正前上方约 45度处府视可觀察到的表面。 次要面(B面):產品安裝後，觀察者需 左（右）水平轉動90° 產品才可看到 的表面，即產品兩側面。 遮蓋面(C面):產品安裝使用中，一般 情況下觀察者不易看到的面即產品 的底面和後面。
不允許 不允許 深度不明顯（長度1mm 以下）1處 不允許 輕微（長度3mm以下） 1處 不允許
不允許 不允許 深度不明顯（長度2mm以下） 1處 允許長度≤5mm深度不明顯, 一處 輕微（長度3mm以下）2處 不允許
輕微一處 允許有螺紋處挂具印，但 不可超安裝面 深度不明顯（長度2mm以 下）2處 允許長度≤5mm深度不明 顯,二處 輕微（長度5mm以下）5 處 輕微一處
4
2015/11/11
一、定义
麻點：鍍層表面細微的小點。
雜質：鍍層表面因附者其他金屬顆粒（凸 狀物），而造成表面粗糙。 藍膜：觀察鍍層表面可見藍色的反光。 露基材：產品表面未被鍍層完全覆蓋。
麻點：鍍層表面細微的小點。
5
2015/11/11
一、定义
(3)非電鍍表面不良：產品不是因電鍍原因而造成的 表面不良。 碰傷：鍍層表面因碰撞而產生的凹狀痕跡 劃傷：鍍層表面被尖銳物體劃出線狀痕跡。 擦花：鍍層表面被硬物擦的輕微線狀痕跡。 白膜：電鍍後，留在鍍層表面的電鍍液。 波面：電鍍前，產品表面未拋平整，電鍍後可在
2015/11/11 縮料
9 允許2× 2cm2範圍內， 2 1.5mm 二處。
單腔本體類產品三級品電鍍目視檢驗標準
分面缺陷 A 面 B 面 Ｃ 面
起泡
脫皮 燒焦 露黃 麻點 雜質 藍膜 露基材 碰傷 劃傷 擦花 白膜
不允許
不允許 不允許 不允許 允許2× 2cm2範圍，細小 麻點二處。
允許2× 2cm2範圍， ≤0.2mm 2點以下，不刮手 雜質不多於2處。
孔邊緣允許輕微露黃
允許 2 × 2cm2 範圍內，細小麻點 三處。 允 許 2 ×2 cm2 範 圍 內 ， ≤∮0.3mm 5點以下，不多於2 處不刮手雜質。 不允許 允許有螺紋處挂具印，但不可 超過安裝面 深度不明顯（長度1mm以下）1 處 允許長度 ≤5mm深度不明顯, 二 處 輕微（長度5mm以下）2處 不允許 輕微2處 允 許 2 ×2 cm2 範 圍 內 ， ≤∮0.3mm六點以下不集中。
不允許
細小麻點一處。 ≤0.15mm 2點以下不刮手雜 質不多於一處。 不允許 不允許 不允許 不允許 輕微（長度3mm以下）1處 不允許 輕微1處 允許≤∮0.15mm一點。 不允許
不允許
允許 2 × 2cm2 範圍，細小麻點二 處。 允許2 × 2cm2 範圍內， ≤ 0.2mm 3 點以下，不多於 2 處不刮手雜 質。 不允許 不允許 深度不明顯（長度1mm以下）1 處 深度不明顯（長度1mm以下）1 處 輕微（長度3mm以下）2處 不允許 輕微1處 允 許 2 ×2 cm2 範 圍 內 ， ≤∮0.2mm三點以下。 1.5mm2一處。