铝母线焊接作业指导书
铝热焊接作业指导书
新建铁路上海至南京城际轨道交通南京至丹阳段轨道工程Ⅰ标段铝热焊接作业指导书编制：复核：批准：中铁四局朔黄铁路换轨五标项目经理部2012年12月31日铝热焊接作业指导书一、工程概况沪宁城际铁路工程铺轨I标一次铺设跨区间无缝线路，铺设焊接长钢轨地段正线184.35Km、站线20.94km、动走线1.78km、无砟高速道岔43组。
铝热焊接主要用于无缝线路锁定焊，无缝线路锁定焊是应力放散完成后，通过单元轨节之间的最终焊联，从而形成跨区间无缝线路。
由于铝热焊是原位焊接，不产生顶锻量而改变已经均匀放散后钢轨内的应力，因此是目前进行锁定焊的最主要方式，锁定焊应在应力放散后立即进行，采用宽臂拉伸器保压进行焊接作业。
二、铝热焊接工艺流程图主要采用及德国施密特钢轨铝热焊接技术，即“快速预热＋一次性坩埚”焊接工艺。
铝热焊工艺流程图三、施工作业环境寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷。
气温低于0℃及大风、大雨天气严禁焊接。
当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。
四、施工作业步骤4.1施工准备：4.1.1检查施工现场，保证铝热焊区干燥，按需要拆除部分扣件。
4.1.2检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。
4.1.3检查轨道的平直度和表面情况。
检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。
有大于2mm深的掉角等必须锯除。
4.1.4检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。
轨缝位置须距轨枕边100mm以上，为了保证钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求，在单元焊时接头相错量按小于50mm掌握。
4.1.5测量轨温。
在钢轨背光的一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。
4.1.6轨端200mm范围内的钢轨全断面进行除锈。
4.1.7卸开钢轨接头，卸掉轨缝两侧各10～12根轨枕的扣件（如为曲线或大轨缝则适当延长），取走两侧各2～3根轨枕的绝缘轨距块和胶垫。
4.2端面打磨轨端打磨用端磨机打磨，轨端不垂直度≤0.8mm，用角磨机或钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm范围的钢轨表面。
铝焊工艺指导书
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺标准3.2消费部：负责根据工艺标准执行相关操作3.3品管部：负责监视工艺标准的执行状况4.名词定义：无5.作业流程：无6.作业说明：交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4额定输入电压：三相380V±10%/50Hz额定最大输出电压：22V焊接电流调节范围：10A—300A—15S—15S冷却方式：水冷焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否那么极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进展施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否那么将其更换成适宜的钨电极。
在进展铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
焊接前翻开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。
调整好适宜的电流，详细的不同板厚的焊接电流见下表。
选用好适宜的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。
在进展铝焊时，钨电极与焊件间隔〔弧长〕以不超过钨电极直径的1.5倍。
在焊接时一般焊丝与工件的角度成15˚夹角，而钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400毫米，详细情况跟据个人的实际才能而确定铝焊速度。
焊材焊丝弧长焊接方向钨电极焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。
焊接示意图焊缝宽度须均匀、上下起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表：铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A)ØØ60—70ØØ—70—85ØØ—80—95ØØ—90—130 考前须知在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
31-铝母线焊接
铝母线焊接工艺1、概况本施工工艺适用于火力发电机组500KV及以下配电装置铝母线、共箱母线、封闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装焊接。
焊接采用半自动熔化极氩弧焊工艺。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.3《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2.5《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3、施工条件3.1铝母线正式施焊前,应首先进行焊接工艺试验,确认焊接接头性能符合相应技术条件后方可组织焊工培训和技术考核。
3.2参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。
正式施焊前应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求方可参与铝母线的焊接。
3.3参加施焊的焊工应熟悉相关焊接的质量标准及工艺要求，有良好的工艺作风。
焊前应经技术人员进行技术、质量、安全交底，熟悉图纸或规程对焊缝的要求。
3.4施焊前相关建筑工程已完工，屋顶楼板施工完毕、墙面标高清晰、粉饰工作完毕、设备基础及构架、埋铁经过验收合格、孔洞有临时盖板、照明充足、施工水电条件完备。
现场清理干净，施工用脚手架搭设完好。
3.5 焊接铝金属及其合金时焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害,必须对焊工加强安全教育和采取有效的劳动保护措施。
3.6 焊接前必须将母材焊缝坡口区表面油污、氧化膜和其他杂质清除干净。
3.7 铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。
3.8空中焊接脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。
3.9施工中遇与交底要求不符时, 应拒绝施焊。
出现重大质量事故, 应报告有关人员, 不得自行处理。
铝母线焊接作业指导书
目录1.工程概况及工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程量及工期 (2)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工条件 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (6)3.5安全器具 (7)3.6材料及设备 (7)3.7工序交接 (8)3.8其他 (8)4.作业程序、方法 (8)4.1作业程序及工艺流程 (8)4.2作业方法 (9)5质量控制点的设置和质量通病预防 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制点的设置 (12)5.3质量通病及预防措施 (13)5.4质量标准及要求 (14)6.作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件 (18)6.3焊接作业安全要求 (19)6.4消防管理 (21)6.5应急处置预案 (21)1.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古准格尔京泰电厂2×300MW工程，#1机组的封闭母线和共箱母线的安装工作，由天津电力建设公司负责施工，母线外壳和母线导体材质为1060。
1.2工程量及工期预计2009年09月01日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。
2. 编制依据2.1 设计院及厂家资料图纸2.2《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.4焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工〔2003〕168号)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.7《焊接专业施工组织设计》3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3 焊接工艺评定已经完成。
3.1.4编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
热电联产工程铝母线焊接作业指导书.docx
编号LYXXX-ZY-DQ-002XX火电建设公司作业指导书工程名称：XX发电有限公司2X300MW热电联产机组工程装机容量（电压等级）：2 X 300MW作业项目名称：铝母线焊接编制单位：电气队编写：日期年月日审核：日期年月日审定：日期年月日批准：日期年月日1、施工范围2、编制依据2.1、施工图号2.2、标准规范3、施工准备3.1、材料准备3.2、施工机械3.3＞技术资料3.4,计量器具及特殊工具4、施工工序4. 1、流程4.2、工序方法5、控制点6、工艺质量标准及验收级别7、安全技术措施8、环境控制附表：施工技术交底记录4.1工艺流程图4.2工序方法4. 2. 1焊接材料4. 2. 1. 1焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能。
以便正确的选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。
4. 2. 1. 2供货商应捉供铝材和焊接材料的质量合格证，无质量合格证或对其质量冇怀疑时，应按批号抽查试验，其质量应符合GBJ149和GB/T3880的规定。
4. 2. 1. 3常用铝材牌号成分和性能表：注：参照标准GB/T3190、GB/T3880o注：参照标准GB/T10858o4. 2. 1. 5焊丝选用方法:a）焊接纯铝可选用纯铝焊丝（丝301）或铝硅焊丝（丝311）ob）焊接铝猛合金可选用铝犠焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）oc）焊接铝镁可选用铝镁焊丝（丝331）Od）异种铝金屈焊接可选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。
4. 2. 2焊件坡口形式与加工4. 2. 2. 1常用焊接接头基木形式及尺寸表:4. 2. 2. 2铝母线对接焊缝为保证焊接质量，降低焊接技术难度，一般在对口根部可放置垫板或垫圈，其形式可根据需要选用。
6.4铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度。
铝及铝合金焊接作业指导书
铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
编制：
技术：
质量：
生产：
批准：。
铝热焊焊接作业指导书
程Leabharlann 前安装坩埚、接渣盘，点火，浇注。
严
禁
动
撤除接渣盘，拆模、推瘤、去除浇注棒， 轨
打磨。
质量回检，焊缝探伤，整理外观，填写
劳
焊轨记录。
保
作 业 完 毕
用
清点材料、工机具，回收旧料，工完料
品
净。人员撤出网(线路)外，现场防护员
齐
撤除防护，驻站联络员按规定销记。
全
-2-
正确
不正确
雨 天 焊 轨
距 离 不 足
3. 焊接接头焊筋表面最多可出现 3 个最大尺寸不超过 2mm 的气孔；表面夹渣或 夹砂不应侵入钢轨横断面内。
4. 现场铝热焊接头距轨枕边缘最小距离不得小于 40mm，距胶接接头不小于 3m。 5. 平直度标准：用 1m 直尺测量轨顶面为 0.2～0.5mm，轨头内侧工作边为-0.3～
0.3mm。
安全风险提示
1. 必须设置驻调度所（驻站）联络员与现场防护员，按规定在调度所（车 站）登销记。
2. 焊接时气温不应低于 0℃，必须焊接时要使用保温罩。放行列车时，轨 温应在 200℃以下。
3. 大雨条件下严禁焊轨，小雨不得不焊轨时，必须采取防雨措施。 4. 焊接场地湿度大于 50%时，焊剂、砂型、坩埚不允许打开包装长时间暴
拆 模 前 动 轨 作 业
劳 保 用 品 不 齐
焊 轨
扳手、轨距尺、轨温计等。
作
提前调查好工作量，确认人员（含配合
业
人员）到位，材料、工机具齐全良好。
准
备
现场防护员、作业负责人与驻站联络员确认
作业命令，确认设好防护。
距
离
拆卸扣件；将轨端进行干燥、除锈、打
现场铝热焊接作业指导书
无缝线路现场铝热焊接作业指导书1、编制目的保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于的无缝线路现场铝热焊接施工作业。
3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。
3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。
3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。
3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。
3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。
3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。
3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放臵于砂模的正中位臵上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。
3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。
3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。
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铝母线焊接作业指导书作者: 日期：1、工程简介及编制目的.................... 错误!未定义书签2、编制依据？错误！未定义书签。
3、设备情况及工程量....................... 错误!未定义书签4 .资源配置？错误!未定义书签。
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求？错误！未定义书签。
4. 2 .作业所需的机具、工具........... 错误!未定义书签4 .3.施工所需材料 ........ .......... 错误!未定义书签5 .施工进度安排................. .......... 错误!未定义书签6.焊接方法和材料的选用?错误！未定义书签。
6.1焊接方法：？错误！未定义书签。
6.2焊接材料：............. .......... 错误!未定义书签7.焊接工序流程和工艺要求....... .......... 错误!未定义书签7.1焊接工序流程一?错误!未定义书签。
7. 2焊接工艺要求 ......... .......... 错误!未定义书签& 安全技术措施............................ 错误!未定义书签附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2X3 OOMV国产燃煤机组，我公司承担32 #机组安装任务。
32 #发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为50 0 K V接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为© 1 0 50 X 8mm内部导体尺寸为© 500X 1 2 m m单相长度约为4 8.5m, 封母厂用分支及PT励磁变封闭母线,外壳尺寸为© 70 O X5mm内部导体尺寸为© 150 X 10mm单相长度约为1 8.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。
本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据2.1. 西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2. 《焊接专业施工组织设计》2.3. 《铝母线焊接技术规程》D L/ T 7 54- 20012.4. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》2.5. 《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》19 9 62.6. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）D L 5009. 1 —2 00 22.7. 铝母线焊接工艺评定2.8. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成,铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版），确认其为F1类焊接工程。
铝母线主要焊接工程量见下表。
项目名称工程类别材料规格（m m）焊缝数（个）主回路母线F1L2① 1050X6、①5 00XI 030（外）27（内）支回路母线F1L2①70 0 X 6、① 150X 1010（外）1 0（内）4•资源配置4.1 .作业人员的职责、分工及资格要求作业人员见下表。
序号工种人数工作内容1技术员1负责技术交底、安装指导，进度控制，一、二级验收2班组长1组织协调搞好铝母线焊接工作3质检员1负责检查、监督施工，焊口表面质量评定及焊口返工工作4材料员1负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作5安全员1负责焊接施工的安全工作6焊工2负责完成铝母线焊接施工工作4. 1.1技术员：a. 编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工, 组织焊工岗前练习。
b. 依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c. 深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
4.1.2班组长:a. 熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b. 组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c. 检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d. 对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4. 1.3质检员:a. 经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b. 深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止,并报告有关部门。
c. 检查焊口表面质量，认真作好记录。
d. 指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e. 搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4. 1.4材料机具管理员a. 根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。
b. 按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c. 根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.1.5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。
b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4.1.6焊工a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-106016项目的焊工合格证书,并在其有效期内。
b.焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核,经外观检查符合要求，方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。
e .对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管f. 出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理4 2作业所需的机具、工具42 1机具序号名称型号台班数（天）使用时间备注1熔化极氩弧焊机NB-500 2 X3 0序号名称型号数量使用时间备注1.「电焊面罩手持式22.电焊手套 1 03厂电焊钳300A24.:电焊护目镜: 11#、12#105.电焊软线35 m m10 0米6.:氩气流里计JL 1 5,JL2527.氩气皮带5/16* 2 *30M100米8厂角向砂轮机①1 5 019.角向砂轮片①1 5 0 1 010.焊接测量尺111.钢丝刷1012.活动扳手8〃213.1工具包214.木柄银头 1 .5磅、2磅215.1电工用尖嘴钳216.木槌217.錾子24. 3 .施工所需材料施工所需材料见材料计划。
5. 施工进度安排本项目计划开工时间：2 005-10—25 计划完工时间：20 0 5- 1 2 - 1 56. 焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。
本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）＜6. 2焊接材料:为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。
本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER- 4 043,规格为©1 . 6。
7. 焊接工序流程和工艺要求7 .2焊接工艺要求7.2 .1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2 .2焊前准备a. 铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。
b. 母线焊接组合区域具备条件，临时支撑搭设完成。
督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
c. 铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d. 在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。
所用氩气纯度不得低于9 9.9 5 %。
e. 凭班长开出的材料领用单到材料室领取©1 .6 ER4043焊材，密封完好的焊丝不用清理,可直接使用。
7 2 3检查及对口a. 焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-5 0 mm,用汽油或丙酮清除油污,再除去氧化膜。
氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理）,也可用化学处理，其步骤如右：r 火焰加热焊件坡口表面温度至100C左右'用5-8%的NaO溶液洗刷15-20Min30%勺H2NO溶液中和光化处理1清水冲洗2-3Min，用干净无油的抹布擦干b. 搭接接头的搭接长度》4倍壁厚。
c. 点固焊：焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
点固焊采用与正式施焊相同的工艺，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处,外部壳体为5-6处。
每处焊点长度约80 m m ,厚度为壁厚的2 /3，且不小于4 mm点固焊完后应检查各焊点质量。
施焊工艺：采用半自动熔化极氩弧焊。
焊丝直径© 1.6 （©1 .2）直流正接，焊接电流180-2 2 0A,焊接电压24-26 V,送丝速度4 . 5 - 6 .2m/m i n，氩气流量22-2 6 L/min,焊接层数:2层7.2.4施焊a. 焊接工艺同点固焊，半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-2 0 mm之间。
b. 为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量避免中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。
C.要求焊缝截面不小于被焊截面的1. 25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2m m为宜, 深度不超过母线厚度的5 %焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
72 5表面检查a. 焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准见附录。
b. 自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c. 质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%主回路至厂变之间导体50% ,其它导体20%其它5%d. 质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1 9 96年版）中“焊2-2-6 '规定（见附录），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。