喷涂车间设备管理文件
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定引言概述：喷涂车间是创造业中非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷涂车间的正常运作和产品质量的稳定，制定一套科学的管理规定至关重要。
本文将从四个方面详细阐述喷涂车间管理规定。
一、车间环境管理1.1 空气质量控制：喷涂车间应配备合适的通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
定期检测空气质量，如有超标情况应及时采取措施解决。
1.2 温湿度控制：喷涂车间的温度和湿度对喷涂效果有直接影响。
应保持车间内的温度和湿度在一定范围内，以确保涂料的质量和干燥效果。
1.3 除尘管理：喷涂车间应配备除尘设备，及时清理车间内的灰尘和杂质，以确保喷涂面的光洁度和涂装效果。
二、涂料管理2.1 储存管理：喷涂车间应建立涂料储存区，涂料应分类存放，避免不同种类涂料混淆。
储存区应保持干燥、通风，并定期检查涂料的保存期限，如有过期涂料应及时处理。
2.2 使用管理：喷涂车间应制定涂料使用计划，合理安排涂料的使用量，避免浪费。
使用过程中，应注意涂料的搅拌和稀释，确保涂料质量稳定。
2.3 废液处理：喷涂车间应建立废液处理系统，对产生的废液进行分类处理，避免对环境造成污染。
废液处理应符合相关环保法规，并定期检查废液处理设备的运行情况。
三、设备管理3.1 设备维护：喷涂车间的设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
定期更换磨损的喷枪、喷嘴等易损件，避免因设备故障导致生产中断。
3.2 设备清洁：喷涂车间的设备应定期清洁，避免涂料残留对喷涂效果的影响。
清洁过程中应注意使用合适的清洁剂，避免对设备造成腐蚀。
3.3 设备标识：喷涂车间的设备应明确标识，包括设备名称、用途、使用方法等。
标识应清晰可见，以便操作人员正确使用设备。
四、人员管理4.1 培训管理：喷涂车间应定期组织相关培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
培训内容包括涂料的正确使用、设备操作规范等。
4.2 安全管理：喷涂车间应建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
喷涂车间管理制度
喷涂车间管理制度一、总则为规范喷涂车间管理，提高生产效率，确保员工安全，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 喷涂车间主管负责喷涂车间的日常管理工作，包括但不限于人员安排、设备维护、生产计划等。
2. 喷涂车间主管应对员工进行定期培训，提高员工技术水平，确保产品质量稳定。
3. 喷涂车间主管应定期检查设备和工作环境，发现问题及时整改，并记录相关情况。
三、安全管理1. 员工必须穿戴好相关安全设备，如防护眼镜、口罩等，严禁擅自解除安全设备。
2. 不得在喷涂车间吸烟、乱丢废弃物品，保持车间内环境整洁。
3. 使用化学品时必须戴上手套，并注意通风保护，严禁直接接触皮肤。
4. 在喷涂车间工作时，禁止随意更改设备设置，必须按规定操作。
四、生产管理1. 喷涂车间主管应根据生产计划合理安排员工工作，确保生产进度。
2. 喷涂车间主管应对生产过程进行监控，并及时调整生产进度。
3. 员工必须按照操作规程进行工作，严禁擅自调整工艺参数。
4. 喷涂车间应配备足够的零配件和原材料，以保证生产的连续性。
五、质量管理1. 喷涂车间主管应定期组织产品质量检验，确保产品符合标准。
2. 喷涂车间主管应建立质量档案，对每批产品的生产工艺、检验结果等进行记录。
3. 如发现产品质量问题，应立即停止生产，排查原因并整改。
六、设备管理1. 喷涂车间主管应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁私自改动设备。
3. 发现设备故障时，应及时通知维修人员进行维修。
七、应急管理1. 喷涂车间应建立应急预案，对常见事故进行预警和处置指导。
2. 员工应定期参加应急演练，提高应急处理能力。
3. 发现火灾等危险情况时，应立即按照应急预案进行处置。
八、违规处理1. 对违反管理制度的员工，依据公司规定给予相应的处罚。
2. 严重违规者，将会被终止劳动合同。
九、附则本管理制度自发布之日起生效，公司保留对管理制度的最终解释权。
任何未尽事宜，将根据实际情况进行补充规定。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是生产过程中重要的环节之一，为确保喷涂工作的安全、高效进行，制定本管理规定。
二、适合范围本规定适合于公司内所有喷涂车间及相关人员。
三、安全管理1. 喷涂车间应配备足够的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
2. 所有喷涂工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
3. 喷涂车间应定期进行安全培训，确保员工了解喷涂工作的风险和相应的应对措施。
4. 禁止在喷涂车间内吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。
四、环境管理1. 喷涂车间应保持良好的通风系统，确保室内空气质量符合相关标准。
2. 喷涂车间应定期进行清洁和维护，保持工作区域整洁有序。
3. 废弃的喷涂材料和废涂料应按照环保要求进行分类处理，禁止随意倾倒或者排放。
五、设备管理1. 喷涂设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
2. 使用涂料和溶剂时，应按照规定的比例进行配制，避免浪费和污染。
3. 喷涂设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期进行技能培训。
六、质量管理1. 喷涂前应对喷涂材料进行质量检查，确保其符合要求。
2. 喷涂工作人员应按照标准操作程序进行喷涂，避免浮现漏喷、重喷等质量问题。
3. 喷涂完成后应进行质量检验，确保涂层质量符合要求。
七、记录和报告1. 喷涂车间应建立喷涂作业记录，包括喷涂日期、喷涂材料使用量、质量检验结果等。
2. 发生事故、质量问题或者其他异常情况时，应及时向上级主管报告，并进行调查和处理。
八、违规处理1. 对违反喷涂车间管理规定的人员，将赋予相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
2. 对严重违规行为或者造成严重后果的人员，将依法追究法律责任。
九、附则本管理规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修改和补充。
以上是喷涂车间管理规定的详细内容，旨在确保喷涂工作的安全、高效进行。
所有相关人员应严格遵守规定，共同维护喷涂车间的良好环境和质量标准。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度喷漆车间是一个关键的环节，对于车辆的外观质量和保养起到重要作用。
为了提高喷漆车间的管理水平和生产效率，我公司制定了以下喷漆车间管理制度。
一、安全管理1.员工应遵守车间安全操作规程，不得违章操作，确保自己和他人的安全。
2.所有持有喷漆器材的员工必须经过专业培训，并且持有合格证。
3.严禁在车间内吸烟、乱丢垃圾和饮食，确保车间内的环境清洁和整洁。
4.喷漆车间应定期进行安全检查，消除安全隐患并做好记录。
二、质量管理1.喷漆操作前，必须对涂装表面进行充分准备，确保表面干净、平整，避免造成瑕疵。
2.使用的喷漆材料必须符合国家标准，并且储存、使用和处理要符合规定，确保质量稳定。
3.每次喷漆前，必须进行颜色匹配和试样测试，保证颜色和质量的一致性。
4.喷漆作业完成后，必须进行质量检查，并做好记录，以便后续追踪和统计。
三、设备管理1.所有喷漆设备必须定期维护和保养，确保正常运转和使用寿命。
2.设备管理人员必须按照规定进行设备检查，发现问题及时处理。
3.喷漆设备操作时，必须佩戴防护用品，确保人身安全。
四、环境保护1.喷漆车间必须配备有效的通风系统，保证室内空气质量达标。
2.废涂料和有害废物必须妥善处理，不得随意倾倒，防止污染环境。
3.喷漆车间必须按照国家环保法规进行运营，接受相关检查和监督。
五、员工管理1.车间员工应按时上班，不得旷工、迟到或早退。
2.车间员工必须穿戴整洁的工作服，并佩戴相关的工作证件。
3.车间员工需要参加定期的职业培训，提高专业技能和管理水平。
4.车间内不得发生言语、身体等形式的侮辱、欺负行为。
六、纪律管理1.车间内禁止大声喧哗和擅自转移他人工作。
2.车间员工应遵守公司规章制度，不得故意损坏设备和工具。
3.严禁私自接受委托喷漆业务，保持公平竞争的原则。
七、奖惩制度1.喷漆车间将根据员工的工作表现和绩效进行评定，进行奖惩。
2.工作表现优秀者，将给予表彰和奖励，如现金奖励、荣誉称号等。
3.工作表现不合格者，将进行批评和处罚，包括口头警告、扣薪、停职等。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定引言概述：喷涂车间是生产制造过程中非常重要的环节，管理规定的严谨性直接影响到生产效率和产品质量。
喷涂车间管理规定是确保生产过程安全、高效进行的重要保障，下面将详细介绍喷涂车间管理规定的内容。
一、人员管理规定：1.1 人员进入车间需佩戴防护装备：所有进入喷涂车间的人员必须佩戴防护面罩、手套、工作服等防护装备，以确保安全生产。
1.2 人员培训要求：所有喷涂车间的员工必须接受相关培训，了解喷涂过程中的安全注意事项和操作规范。
1.3 人员禁止吸烟：喷涂车间属于易燃易爆环境，严禁在车间内吸烟，以免引发火灾事故。
二、设备管理规定：2.1 设备定期维护：喷涂设备需要定期检查和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障引发生产事故。
2.2 设备操作规范：操作喷涂设备的员工必须按照操作规范进行操作，避免因操作不当导致事故发生。
2.3 设备清洁要求：喷涂设备必须保持清洁，避免杂质进入喷涂液中影响喷涂效果。
三、材料管理规定：3.1 喷涂材料存放要求：喷涂材料必须存放在干燥通风的环境中，避免材料受潮影响喷涂效果。
3.2 材料使用规范：使用喷涂材料的员工必须按照规定的配比和使用方法进行操作，避免浪费和影响喷涂效果。
3.3 材料残余处理：喷涂结束后，必须妥善处理喷涂材料的残余物，避免对环境造成污染。
四、环境管理规定：4.1 通风要求：喷涂车间必须保持良好的通风环境，确保员工的健康和安全。
4.2 清洁要求：喷涂车间必须保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
4.3 废物处理规定：喷涂过程中产生的废物必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
五、安全管理规定：5.1 紧急救援措施：喷涂车间必须配备相应的紧急救援设施和人员，以应对突发事故。
5.2 火灾防范措施：喷涂车间必须配备灭火器等灭火设备，并定期进行消防演习，确保员工熟悉应对火灾的方法。
5.3 安全检查要求：喷涂车间必须定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产过程安全顺利进行。
喷涂车间管理制度
第一章总则第一条为确保喷涂车间生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于喷涂车间全体员工及相关部门。
第三条喷涂车间管理人员应严格执行本制度，确保各项工作有序进行。
第二章人员管理第四条员工入职前，应接受喷涂车间相关知识和技能培训，经考核合格后方可上岗。
第五条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排，不得擅自离岗、串岗。
第六条员工应按照规定佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条员工应保持工作区域整洁，不得在工作场所吸烟、吃东西、乱扔垃圾。
第八条员工应参加定期安全教育培训，提高安全意识。
第九条员工如发现安全隐患，应立即报告车间管理人员，不得擅自处理。
第三章设备管理第十条喷涂车间设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
第十一条员工应严格按照操作规程使用设备，不得擅自调整设备参数。
第十二条设备发生故障时，应及时报告车间管理人员，并采取必要措施进行处理。
第四章生产管理第十三条喷涂车间生产应严格按照生产计划进行，确保生产进度。
第十四条生产过程中，应严格控制喷涂质量，确保产品符合标准。
第十五条喷涂车间应设置专职质检员，对产品进行质量检验。
第十六条生产过程中，应确保安全生产，避免发生安全事故。
第五章安全生产第十七条喷涂车间应设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十八条喷涂车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十九条喷涂车间应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防毒面具等。
第二十条员工应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
第六章奖惩第二十一条对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
第二十二条对违反本制度、造成不良后果的员工，给予警告、罚款或解除劳动合同等处罚。
第七章附则第二十三条本制度由喷涂车间管理人员负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在规范喷涂车间生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，请全体员工严格遵守。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定引言概述喷涂车间是生产制造过程中重要的环节之一，对于产品的质量和外观起着至关重要的作用。
为了确保喷涂车间的正常运作，提高生产效率和产品质量，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍喷涂车间管理规定的相关内容。
一、车间环境管理规定1.1 确保通风系统正常运行：喷涂车间内使用的涂料和溶剂含有有害气体，必须保证通风系统的正常运行，及时排除有害气体，保障员工健康。
1.2 保持车间清洁：车间内的地面、墙壁、设备等都要定期清洁，避免灰尘和杂物对喷涂作业造成影响。
1.3 控制温度和湿度：喷涂车间内的温度和湿度对于涂料的干燥和固化至关重要，必须定期监测和调节，确保符合要求。
二、材料管理规定2.1 存储涂料和溶剂：涂料和溶剂必须存放在专用的储存柜中，避免受潮、曝晒和高温等影响，确保质量稳定。
2.2 定期检查涂料质量：定期对涂料进行检查，确保质量符合要求，不得使用过期或变质的涂料进行喷涂作业。
2.3 合理使用涂料和溶剂：在喷涂作业中，必须按照规定的比例和方法使用涂料和溶剂，避免浪费和污染。
三、设备管理规定3.1 定期检查设备：喷涂设备是喷涂车间的核心设备，必须定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 喷嘴清洁和更换：喷涂设备的喷嘴是影响喷涂效果的关键部件，必须定期清洁和更换，保证喷涂质量。
3.3 合理使用设备：在使用喷涂设备时，必须按照操作规程进行操作，避免操作失误导致设备损坏或事故发生。
四、作业人员管理规定4.1 培训和考核：喷涂车间的作业人员必须经过专业培训，掌握喷涂技术和安全操作规程，并定期进行考核。
4.2 穿戴防护用具：作业人员在喷涂作业时必须穿戴防护用具，包括口罩、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 遵守操作规程：作业人员必须严格遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下擅自操作设备，避免事故发生。
五、质量管理规定5.1 定期质量检查：喷涂车间必须定期进行质量检查，确保喷涂产品的质量符合要求。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个关键的生产环节，对产品质量和工作环境具有重要影响。
为了确保喷涂过程的安全性、高效性和一致性，制定本管理规定，旨在规范喷涂车间的操作流程和管理要求。
二、安全管理1. 喷涂车间必须配备适当的消防设施，包括灭火器、消防水带等，并定期进行检查和维护。
2. 所有喷涂车间的工作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
3. 喷涂车间必须保持通风良好，确保室内空气质量符合相关标准。
4. 禁止在喷涂车间内吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸的风险。
5. 所有喷涂车间必须配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等，员工必须正确佩戴和使用。
三、设备管理1. 喷涂车间的设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 喷涂设备的操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的使用方法和维护要求。
3. 所有设备必须标有使用说明书和安全警示标识，以便操作人员正确操作和维护设备。
4. 喷涂设备的清洁和保养必须按照规定的程序进行，确保设备的寿命和工作效率。
四、材料管理1. 喷涂车间必须储存和使用符合相关标准的喷涂材料，包括涂料、溶剂等。
2. 喷涂材料必须经过质量检验和验收，确保其质量符合要求。
3. 喷涂材料的储存必须符合安全要求，避免火灾和爆炸的风险。
4. 喷涂材料的使用必须按照规定的配比和方法进行，确保喷涂效果和产品质量的稳定性。
五、作业流程1. 喷涂车间的作业流程必须明确和规范，包括产品准备、表面处理、喷涂操作、干燥和质检等环节。
2. 所有作业人员必须按照规定的流程进行操作，并记录相关的数据和信息。
3. 喷涂车间必须建立质量管理体系，包括质量控制点的设立和质检人员的培训。
4. 喷涂车间的作业人员必须定期进行技术培训，了解最新的喷涂技术和操作方法。
六、环境保护1. 喷涂车间必须遵守相关的环境保护法规，包括废水处理、废气排放等。
2. 喷涂车间必须配备废液收集设备和废气处理设备，确保废液和废气的安全处理。
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受控状态：____________喷涂车间设备管理文件版次/修改状态/编制：______________审核：______________批准：_______________发布日期：实施日期：设备管理文件整理说明在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。
在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。
由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。
公司工艺小组目录1、设备管理办法 (3)2、设备润滑管理办法 (13)3、喷涂车间设备加油一览表 (19)4、设备管理台帐 (20)5、设备档案资料（台帐） (22)6、设备日常保养操作规范 (23)7、设备保养（维护）申请单 (24)8、设备维护计划记录表 (25)9、设备包机维护责任人卡 (26)10、喷涂线维护保养记录 (27)11、抛丸机维护保养记录 (28)12、空压机维护保养记录 (29)13、喷涂线安全操作规程 (30)14、行车安全操作规程 (31)15、抛丸机安全操作规程 (32)16、砂轮机安全操作规程 (34)17、空压机安全操作规程 (35)18、喷涂工具使用管理办法 (33)喷涂车间设备管理办法总则为了使整个喷涂生产系统及设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。
提高本车间的设备利用率及生产效率。
结合本车间的实际情况特制订本办法。
1.适用范围本办法的适用范围包括:喷涂车间与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。
本办法的适用人员包括:喷涂车间的所有操作和管理人员。
2.设备管理和使用2.1、喷涂车间设备由公司设备动力部统一编号和存档管理。
2.2、喷涂车间设备由本车间操作人员进保养、维护和维修。
2.3、喷涂车间设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。
3．设备管理和使用人员的职责3.1、喷涂车间主任职责3.1.2、建立并完善设备管理办法，负责实施对设备使用的监督管理，保证本车间设备安全、正常、有效运行。
3.1.3、制定本车间设备的保养规划和维修计划。
3.1.4、组织编写本车间的设备操作作业指导书。
3.1.5、指导操作工人正确使用设备。
3.1.6、检查保养和维修设备。
3.1.7、对设备进行更新和改造。
3.2、喷涂车间设备操作人员的职责3.2.1、认真履行本车间设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理部制定设备管理细则。
3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本车间和公司标准要求。
3.2.3、负责日常工作环境的控制和6S管理。
4、设备的使用4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。
4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备动力部和车间主任负责。
4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。
4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
定人定机名单需固定并报本车间和设备动力部处备案。
4.5设备使用操作纪律4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。
4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不文明的操作。
4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划检修设备。
4.5.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备4.5.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
并保证设备清洁。
4.5.6、会排除故障。
熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备动力部人员进行排除。
4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。
工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。
4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。
有权抵制违章作业的指令。
4.5.9、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。
自己不能排除的应立即报设备动力部进行排除。
4.5.10、发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向相关主管和设备动力部报告，等候处理。
分析事故时应如实说明经过。
对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。
严禁设备带病进行作业。
对带病进行作业者，操作者应对其对生产造成的后果负直接责任。
5、设备的维护保养办法设备的维护要以预防为主，主要是做好经常性的维护保养工作，以及有计划的迅速的组织检查修理，及时恢复设备效能，消除隐患，防止突发事故的发生。
提高本车间的设备利用率和达到涂装工艺的生产要求。
设备的维护保养严格按照各相关规章办法执行。
贯彻三级保养和特别保养办法。
5.1、一级保养。
一级保养也叫日常保养，保养内容以清洁为主。
按照谁使用谁清洁的原则进行。
一级保养应由当班组长主持，相应操作员进行操作。
一级保养应每班必须进行。
一级保养的内容：生产喷涂组的保养为相关责任区域的6S卫生和当班生产中的喷枪的清洗、喷房、油房等的清洁设备一级保养后由当班组长检查，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.2、二级保养：二级保养也叫维护保养，保养内容以清洁加注润滑油和校正调试设备相关参数为主。
二级保养应由设备动力部相关责任人主持，设备动力部技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备二级保养应每班按维修保养计划进行。
二级保养的内容：车间内的照明、除尘系统、烤炉、供电、供气等相关的直（间）接生产和公共设备。
设备二级保养后由设备动力部相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.3、三级保养:三级保养也叫维修保养，保养内容以本车间的设备维修生产耗品的更换为主三级保养应由设备动力部相关责任人主持并知会上级主管，设备动力部技术人员操作，相应的设备操作人员配合共同完成。
设备三级保养应随时、迅速进行解决。
三级保养的内容:三级保养包括车间的所有直（间）接生产设备。
设备三级保养后由设备动力部相关责任人检查，并经使用所在班组的负责人和本车间领导确认方可完成，对工作不到位的情况必须无条件返工并按相关车间规定进行处罚。
5.4、特殊保养：因喷涂设备的特殊性，及设备对生产的合格率的重大影响，特制订特殊保养。
特殊保养的内容：喷涂自动生产线烤炉、UV及等的炉体卫生。
自动喷枪的清洗。
喷房抽风风机及风道的清理。
烤炉卫生的好坏直接关系的产品的尘点和纤维的多少。
烤炉卫生一般按一个月进行一次全面清理，部分地点（UV机、除尘柜等）在需要时随时清理。
清理工作由喷组组当班组长主导，生产操作人员操作。
清理结果由喷涂组当班组长确认。
自动喷枪油路的清洁直接关系到产品漆斑等的产生。
喷枪及管路的自动清洗由当班喷涂主操作者主导，当班喷涂主操作者进行操作。
由当班喷涂组长确认清洗效果。
清洗结果必须做记录。
一般手动清洗时间在正常生产时为15-20天。
凡使用一次后，下次清洗最不能超过两个月。
如遇异常情况随时进行清洗。
但需对异常原因进行记录和清洗效果进行确认。
喷房抽风风机和风道的堵塞直接影响到产品的生产，风机叶轮的抖动对风机造成很大的伤害，喷房抽风机的清理由设备动力部责任人主导，班长和喷房看枪主操作者共同完成，清理结果由设备动力部和当班喷涂组长共同确认。
清理的安全工作由当班班长和操作人共同负责。
一般喷涂房中喷房抽风机需一个月左右清理一次。
6、设备的检查和测量6.1、日常检查：设备日常检查是由操作工和设备管理技术员每天执行的维护工作的一项重要工作，日常检查的目的是为了保证设备正常运行、及早觉察故障隐患，并采取对其及时排除。
检查方法是由操作工和设备管理技术员根据要求，和自己的感觉器官，对设备的各部位进行状况检查的一项重要工作。
能及早发现设备隐患，避免突发事故的出现。
6.2、设备检查的内容重点选择对产品的质量、产量、成本、安全有影响的部件进行点检。
6.3、设备及环境的测量：设备的测量是由设备动力部工程师使用专门的仪器对设备及生产环境检测的一项重要工作。
与生产的质量有很大关联。
是设备改造、改善的依据。
设备的点检由设备管理员和工艺员来执行，设备管理责任人和喷涂组长确认。
并汇报设备动力部和生产副总。
测试结果和数据交本车间存档备案.6.4、设备的定期检查和专项检查设备动力部需根据喷涂车间喷涂设备的特点制定定期检查内容和专项检查内容，所检查结果和对设备的评价及设备的缺陷分析必须以书面的形式向生产副总汇报。
6.5、信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能正常工作需紧急处理的问题，要立即通知当班班长和车间主任，由车间主任和设备动力部组织处理。
一般隐患或事故检查维修后记录在检查表内，并记登记在工作日志和交接本内。
对于不能立即处理的问题需立即汇报设备动力部。
设备动力部不能处理的问题需立即汇报生产副总。
任何时候和个人都不允许设备带病作业和在不安全的状况作业。
对于带病作业的，相关人员必须承担相应的责任和后果。
6.5、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，并做好日常的设备点检记录。
并可对设备维修人员的维修质量和效果进行确认。
设备维修人员有义务向设备操作人员讲解设备的保养知识，并监督设备使用人员对设备的使用和点检情况。
7．设备事故管理办法设备因非自然损耗损坏而致停产的均为设备事故。
7.1、设备事故性质：A、责任事故：凡因人为原因，如违章操作，维修保养不良，管理不当等造成的设备事故。