生产和品质目标达成管理分析报告.pptx
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生产管理工作总结ppt课件
3. 下一年度工作的具体计划
谢谢！
（5）推行“标准化、规范化、精细化”管理
3. 下一年度工作的具体计划
第一阶段
9～12月，全面展开阶段 用制度保障“标准化、规范化、精细 化”的推行
6～9月，试运行阶段 确保“标准化、规范 化、精细化”得 以推行
3～5月，“标准化、规范化、精细化”全员培训阶段
（6）加强对生产产品质量的控制
生产管理工作总结
××公司生产管理部
目 录
上一年度工作情况概述
上一年度工作中的问题
下一年度工作的具体计划
1. 上一年度工作情况概述
（1）生产调度安排比较理想
1. 上一年度工作情况概述
（2）生产现场工艺质量控制
1. 上一年度工作情况概述
工艺质量 控制
生产物 料控制
工艺设 备控制
工序关 键点控制
（2）强化对生产工艺纪律的监督
（3）加强与相关部门的协调
3. 下一年度工作的具体计划
采购部
销售部
仓储部
（4）做好生产与采购、销售的衔接
3. 下一年度工作的具体计划
生产与采购
生产与销售
做好生产与采购 的无缝对接，确 保物料供应保质、 保量且及时
做好生产与销售 的无缝对接，确 保库存维持在可 控范围之内
与采供部协作合理组织 产品发放
1. 上一年度工作情况概述
（6）生产班组长培训完成
1. 上一年度工作情况概述
生产技能培训
管理技能培训
现场管理培训ຫໍສະໝຸດ 2. 上一年度工作中的问题
3. 下一年度工作的具体计划
3. 下一年度工作的具体计划
（1）加强现场管理
下一年度，将着重做好以下七个方面的工作
谢谢！
（5）推行“标准化、规范化、精细化”管理
3. 下一年度工作的具体计划
第一阶段
9～12月，全面展开阶段 用制度保障“标准化、规范化、精细 化”的推行
6～9月，试运行阶段 确保“标准化、规范 化、精细化”得 以推行
3～5月，“标准化、规范化、精细化”全员培训阶段
（6）加强对生产产品质量的控制
生产管理工作总结
××公司生产管理部
目 录
上一年度工作情况概述
上一年度工作中的问题
下一年度工作的具体计划
1. 上一年度工作情况概述
（1）生产调度安排比较理想
1. 上一年度工作情况概述
（2）生产现场工艺质量控制
1. 上一年度工作情况概述
工艺质量 控制
生产物 料控制
工艺设 备控制
工序关 键点控制
（2）强化对生产工艺纪律的监督
（3）加强与相关部门的协调
3. 下一年度工作的具体计划
采购部
销售部
仓储部
（4）做好生产与采购、销售的衔接
3. 下一年度工作的具体计划
生产与采购
生产与销售
做好生产与采购 的无缝对接，确 保物料供应保质、 保量且及时
做好生产与销售 的无缝对接，确 保库存维持在可 控范围之内
与采供部协作合理组织 产品发放
1. 上一年度工作情况概述
（6）生产班组长培训完成
1. 上一年度工作情况概述
生产技能培训
管理技能培训
现场管理培训ຫໍສະໝຸດ 2. 上一年度工作中的问题
3. 下一年度工作的具体计划
3. 下一年度工作的具体计划
（1）加强现场管理
下一年度，将着重做好以下七个方面的工作
生产车间质量工作总结PPT
员工培训
定期组织员工进行质量管理培训，提高员工 质量意识和技能水平。
定期自查与审计
定期开展内部质量自查和第三方审计，确保 质量管理体系有效运行。
06
CATALOGUE
经验教训总结与分享
成功经验提炼及推广应用
01
标准化操作
通过实施严格的标准化操作，有 效提高了生产效率和产品质量稳 定性。
技术创新
02
07
CATALOGUE
未来发展规划与目标设定
行业趋势预测及挑战分析
行业趋势预测
智能制造、物联网、大数据等技术在制造业的广泛应用，将推动行业向数字化、网络化、智能化方向发展。
挑战分析
面临市场竞争加剧、成本压力上升、客户需求多样化等挑战，生产车间需不断提升质量、效率和服务水平。
质量管理体系持续优化方向
行持续改进，提高操作效率和质量。
04
CATALOGUE
产品质量检测与评估
产品质量标准制定及更新
制定产品质量标准
根据客户需求、行业标准及法律法规 要求，制定产品质量标准。
更新产品质量标准
定期收集客户反馈、市场信息和新技 术动态，对产品质量标准进行适时更 新。
检测设备配置及使用培训
配置检测设备
根据产品质量检测需求，合理配置检测设备，确保设备精度 和可靠性。
设备故障处理
对设备故障进行及时处理，分析故障原因，采取预防措施，避免 类似故障再次发生。
操作规程培训与执行情况
操作规程培训
01
对新员工进行操作规程培训，确保员工掌握正确的操
作方法。
执行情况检查
02 定期对员工执行操作规程的情况进行检查，确保员工
严格按照操作规程进行操作。
生产车间月度产品质量分析报告ppt模板 (1)可编辑全文
–新装满意度修障满意度 –10010投诉大客户故障 –大面积故障 –小组内部横向比较
网优网改
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片区（部门）情况
— 装机满意度
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片区（部门）情况
— 修障满意度
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片区（部门）情况
— 10010投诉
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片区（部门）情况
— 大客户故障
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片区（部门）情况
— 大面积故障
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片区（部门）情况
— 小组内部横向比较
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片区（部门）情况
— 专项工作
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片区（部门）情况
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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下月工作计划
上月完成情况
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上月工作完成情况的大体描述
下月工作计划 目标1 目标2
下月工作计划的简要概括
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片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
O
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汇报完毕，谢谢！
部门： 片区装拆移 2012年 月 日
— 片区组织架构
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片区（部门）情况
— 片区维护量
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片区（部门）情况
— 人员、车辆、工器具配置
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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本月质量分析
本月代维得分
– 单击添加文本单击添 加文本
专项工作
网优网改
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片区（部门）情况
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片区（部门）情况
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片区（部门）情况
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片区（部门）情况
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片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
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部门： 片区装拆移 2012年 月 日
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专项工作
生产效率提升与品质管理(PPT课件)
• 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 • 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 • 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 • 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 • 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 • 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 • 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 • 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 • 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 • 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 • 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 • 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 • 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 • 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 • 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 • 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 • 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 • 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
• · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待。
• 不了解作业技巧 的浪费
• 伸背动作的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息 时代里，许多企业都明白这一点，想方设法 不断降低自己的在库量。
• •
动作弯重腰复动动作作不 改的的浪浪良 正费费
• · 零部件、材料的库存； • · 半成品的库存； • · 成品的库存； • · 已向供应商定购的在途零部件；
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是 终日忙于“救火”，总是事倍功半。 • 5、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容 易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员 工更大的怨恨。
• · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待。
• 不了解作业技巧 的浪费
• 伸背动作的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息 时代里，许多企业都明白这一点，想方设法 不断降低自己的在库量。
• •
动作弯重腰复动动作作不 改的的浪浪良 正费费
• · 零部件、材料的库存； • · 半成品的库存； • · 成品的库存； • · 已向供应商定购的在途零部件；
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是 终日忙于“救火”，总是事倍功半。 • 5、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容 易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员 工更大的怨恨。
品质管理工作总结PPT
客户需求的变化性
随着客户需求的不断变化，企业需要不断调整产 品和服务，以满足客户的个性化需求。
THANKS
感谢观看
04
品质管理实践与案例
某公司品质管理实践
背景介绍
某公司是一家电子产品制造企业 ，为了提高产品质量和客户满意
度，开始实施品质管理工作。
品质管理措施
该公司采取了多种措施，包括建立 品质管理体系、培训员工、制定标 准流程、引入质量检测设备等。
实施效果
通过实施品质管理，该公司产品质 量得到了显著提升，客户投诉率大 幅下降，员工工作效率和产品质量 意识也得到了提高。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
通过有效的品质管理，确 保产品或服务的质量，提 高客户满意度，增强企业 竞争力。
提升企业形象
良好的品质管理可以提升 企业的形象和信誉，增强 企业在市场上的竞争力。
降低成本
有效的品质管理可以减少 产品或服务的质量问题， 降低废品率，提高生产效 率，从而降低成本。
05
品质管理改进建议与展 望
提升品质管理的建议
建立完善的质量管理体系 通过梳理现有的质量管理流程， 结合公司业务特点，建立符合实 际需求的质量管理体系。
建立质量信息追溯系统 通过建立完善的质量信息追溯系 统，实现对产品质量的全程监控 和追溯，提高质量管理的效率和 准确性。
加强质量意识培训 定期开展质量意识培训，提高员 工对质量管理的重视程度，增强 员工对产品质量的责任心。
3
绿色质量管理
注重环保和可持续发展，将环保理念融入质量管 理中，推动绿色制造和可持续发展。
持续改进的必要性
市场竞争的激烈性
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高产 品质量和服务水平，以赢得客户的信任和支持。
随着客户需求的不断变化，企业需要不断调整产 品和服务，以满足客户的个性化需求。
THANKS
感谢观看
04
品质管理实践与案例
某公司品质管理实践
背景介绍
某公司是一家电子产品制造企业 ，为了提高产品质量和客户满意
度，开始实施品质管理工作。
品质管理措施
该公司采取了多种措施，包括建立 品质管理体系、培训员工、制定标 准流程、引入质量检测设备等。
实施效果
通过实施品质管理，该公司产品质 量得到了显著提升，客户投诉率大 幅下降，员工工作效率和产品质量 意识也得到了提高。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
通过有效的品质管理，确 保产品或服务的质量，提 高客户满意度，增强企业 竞争力。
提升企业形象
良好的品质管理可以提升 企业的形象和信誉，增强 企业在市场上的竞争力。
降低成本
有效的品质管理可以减少 产品或服务的质量问题， 降低废品率，提高生产效 率，从而降低成本。
05
品质管理改进建议与展 望
提升品质管理的建议
建立完善的质量管理体系 通过梳理现有的质量管理流程， 结合公司业务特点，建立符合实 际需求的质量管理体系。
建立质量信息追溯系统 通过建立完善的质量信息追溯系 统，实现对产品质量的全程监控 和追溯，提高质量管理的效率和 准确性。
加强质量意识培训 定期开展质量意识培训，提高员 工对质量管理的重视程度，增强 员工对产品质量的责任心。
3
绿色质量管理
注重环保和可持续发展，将环保理念融入质量管 理中，推动绿色制造和可持续发展。
持续改进的必要性
市场竞争的激烈性
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高产 品质量和服务水平，以赢得客户的信任和支持。
生产绩效评估与现场品质问题分析(ppt 101页).ppt
主講人:許連欽
JackHsu
1
Page1
課程大綱
一．現場管理者(班、組長)應具備的要件
二．現場品質的管理 三．品質管理的演進 四．品質的真諦 五．品質管理的重點 － 滿足顧客的需 求六．品質的把握方法
七．數據的种類 八．計數值的數據 九．計數值數據的計算方法 十．現場品質問題的分析與解決 十一．QIT活動實際演練法 十二．生產績效的管理 十三．生產績效的評估 十四．提高生產績效之基本方向
(4)品質一定會有差異，如果代表品質的數字沒有變 異(都相同時) ，反而令人懷疑。
如；．測定儀器精度不夠
•測定方法不對
•假的數據
•四捨五入關係等
22
七．數據的种類
我們在職場所搜集到的數據,一般又可分類 為計量值及計數值的兩類。
(1)計量值：
•用磅秤或米達尺計測器所量測出來而得到的數據,一般稱之 謂計量值。
32
9-2 缺點數
5.缺點C的計算
檢查一個製品時發現C個缺點,並記錄之。
平均缺點數C
k
å C
=
å i=k1CC=i =i=¯Ê1KCÂIi
¯Ê ÂI ¼ÆÁ` ©M
¼Æ=Á` ÀË©M¬d ¦¸ ¼Æ
6.單位缺³æ ¦ì點¯ÊU³æK數ÂIC¦ì=¼ÆU=1¯ÊU0的ÀËÂIåi===k¬d1K¼ÆÀË計6C.¦¸6¬dUi7算¼Æµ²==À˪GÀˬd¯Ê¤§Àˬd¼Æ¯ÊÂIµ²¬dÂIÀ˼ƪG¼Æ¬d¦¸¤§Á`¼Æ=¼Æ¯Ê©MncÂI
¼Æ
=
c n
例缺：點檢查U1=5110.05碼U³æ= 布61¦ì.=6.57發1¯Ê0現ÂI=1¼Æ06個.6U7缺=點ÀË,則d¬每µ² ËÀ百ªG碼¬d¤§ ¼Æ¯Ê
JackHsu
1
Page1
課程大綱
一．現場管理者(班、組長)應具備的要件
二．現場品質的管理 三．品質管理的演進 四．品質的真諦 五．品質管理的重點 － 滿足顧客的需 求六．品質的把握方法
七．數據的种類 八．計數值的數據 九．計數值數據的計算方法 十．現場品質問題的分析與解決 十一．QIT活動實際演練法 十二．生產績效的管理 十三．生產績效的評估 十四．提高生產績效之基本方向
(4)品質一定會有差異，如果代表品質的數字沒有變 異(都相同時) ，反而令人懷疑。
如；．測定儀器精度不夠
•測定方法不對
•假的數據
•四捨五入關係等
22
七．數據的种類
我們在職場所搜集到的數據,一般又可分類 為計量值及計數值的兩類。
(1)計量值：
•用磅秤或米達尺計測器所量測出來而得到的數據,一般稱之 謂計量值。
32
9-2 缺點數
5.缺點C的計算
檢查一個製品時發現C個缺點,並記錄之。
平均缺點數C
k
å C
=
å i=k1CC=i =i=¯Ê1KCÂIi
¯Ê ÂI ¼ÆÁ` ©M
¼Æ=Á` ÀË©M¬d ¦¸ ¼Æ
6.單位缺³æ ¦ì點¯ÊU³æK數ÂIC¦ì=¼ÆU=1¯ÊU0的ÀËÂIåi===k¬d1K¼ÆÀË計6C.¦¸6¬dUi7算¼Æµ²==À˪GÀˬd¯Ê¤§Àˬd¼Æ¯ÊÂIµ²¬dÂIÀ˼ƪG¼Æ¬d¦¸¤§Á`¼Æ=¼Æ¯Ê©MncÂI
¼Æ
=
c n
例缺：點檢查U1=5110.05碼U³æ= 布61¦ì.=6.57發1¯Ê0現ÂI=1¼Æ06個.6U7缺=點ÀË,則d¬每µ² ËÀ百ªG碼¬d¤§ ¼Æ¯Ê
生产管理之品质管理PPT课件
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8、质量方面术语和定义：
• 质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的 总和。 质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部 有计划、有系统的活动。 质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个 方面。 质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资 源。
• 2、因果图： 定义：用树状结构画出因果关系图。 作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关 系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
• 3、散布图： 定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内 在关系的图。 作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有 助于判明原因真假。
1、做好品质要有三要：
• 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。
第1页/共22页
2、几位国际品管大师及《日本工业规格》 对品质管理归纳的结论为：
• 1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 •
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个 整 体的管理体系。 • 3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与 责 任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的 工作。 • 4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 • 5、品质管制是集合全公司全员的智能与经验，活用组织体 系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之 生产，满足客户之需要。
8、质量方面术语和定义：
• 质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的 总和。 质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部 有计划、有系统的活动。 质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个 方面。 质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资 源。
• 2、因果图： 定义：用树状结构画出因果关系图。 作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关 系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
• 3、散布图： 定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内 在关系的图。 作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有 助于判明原因真假。
1、做好品质要有三要：
• 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。
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2、几位国际品管大师及《日本工业规格》 对品质管理归纳的结论为：
• 1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 •
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个 整 体的管理体系。 • 3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与 责 任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的 工作。 • 4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。 • 5、品质管制是集合全公司全员的智能与经验，活用组织体 系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之 生产，满足客户之需要。
生产管理总结汇报ppt
生产管理总结汇报ppt生产管理总结汇报PPT第一部分：引言感谢大家的参与，今天我将向大家汇报我们过去一段时间的生产管理工作。
我们通过持续努力和改进，取得了一些显著的成绩。
接下来，我将分享我们的主要成果、存在的挑战以及解决方案。
第二部分：主要成果1. 提高生产效率：我们优化了生产流程，减少了非价值增加流程，提高了每个员工的产能。
同时，我们引入了自动化设备，在一些重复性工作中提高了生产效率。
2. 优化库存管理：通过实施精益生产和物料需求计划系统，我们减少了库存水平，降低了库存成本。
3. 强化质量管理：我们建立了全面的质量管理体系，包括制定和执行严格的质量控制标准，进行质量培训和监督，并加强了与供应商的质量合作。
4. 提高客户满意度：我们进行了客户满意度调查，并根据反馈意见改进了产品质量和交付服务，提高了客户满意度。
第三部分：存在的挑战1. 人员培训问题：我们面临员工技能不足、缺乏岗位培训和发展机会的问题。
这导致了一些低效的工作流程和质量问题。
2. 供应链延迟：我们在产品供应链中遇到了一些延迟和不稳定因素，这给生产计划带来了一定的困难。
3. 环境影响：我们的生产活动对环境造成了一定的影响，尤其是废水和废气排放问题需要加强治理。
第四部分：解决方案1. 提高员工培训：通过与行业协会和培训机构合作，我们为员工提供更多的培训和发展机会，提高其技能水平和职业发展意识。
2. 优化供应链管理：与供应链合作伙伴密切合作，共享信息，并与其共同解决延迟和不稳定因素，以减少对生产计划的影响。
3. 加强环保治理：制定并执行环保政策和措施，包括优化生产流程，减少废水和废气的排放，最大限度地减少对环境的影响。
第五部分：未来展望1. 继续提高生产效率：我们将持续关注生产过程中的浪费和低效之处，并努力优化生产流程，以提高整体生产效率。
2. 加强供应链合作：我们将进一步加强与供应链合作伙伴的沟通和合作，共同解决可能出现的问题，保持供应链的平稳运作。
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见不良图片，该不良已对我司生产效率和品质造成严重影 库存整理完毕再退供 响，请在确认后将改善报告在规定时间内回复我司。 应商。
贵司提供HC-49/S-1.5T 基座在我司生产中发 现存在严重变形的不良现象（不良请参阅相关图片），不 良率1.5%，该问题已经给我司的产品品质带来严重隐患， 请及时改善并在规定时间内回复此报告。
Quality Meeting (Dec 2006)
❖ 各部门品质目标达成情况
我们的品质方针
➢产品的品质应包括产品的可靠性
➢服务的品质应包括对客户提供最快速 的回应和最快捷、最准确的交货时间
➢成本的降低是不断的提高合格率和工 作效率来完成的
➢供应商品质 目
物料来料批直通率 （目标>95%) 供应商评分月汇总（目标>75) 供应商评分明细 CAR关闭情况(目标>50%) 外来晶体来料批批合格率（目标 >95%)
IQC Complaint
❖供應商品质
➢ 12月投诉供应商未回复情况
20
15
10
5
0
未回复批数 截止12月底未回复天数
胶圈（科研） 1 20
❖供應商品质
➢ 外来晶体来料批批合格率（12月）
120%
7.69% 100%
7.12% 80%
60%
40%
85.19%
20%
0% ZQ
批合格率 特采率 返工率
来料600K）在我司生产线发现有发黄的不良现象，不良数 量两个型号各有200pcs（库存品加抽暂未发现），详细请
商，由供应商提供相
见不良图片，不良实物将寄送贵司确认，请在确认后将改 同数量的良品。
善报告及时回复我司。
贵司提供的胶圈（GK061002 来料3000PCS） 第一批不良80pcs退 在我司发现有严重变形的现象，不良率达到30%，详细请 供应商，剩余不良待
➢ 产品品质
成品检验批直通率（目标>98%) 成品检验不良项分布 成品检验DLD缺陷率（目标<2.4%) 成品检验批循环次数（目标<1.13） 集团QA批直通率（目标>93%) 集团检验不良项分布 包装批直通率 （目标>99%) 晶体直通率（目标>85%)
录
➢ 客户满意
三车间按期交货率 (目标>96%)
➢ 2006年12月供应商评分明细
2006年供应商评分明细
100
95
93
97
94
93
93
93
90
89
85 84
80
75
70
科研 佳利 德研 友联 惠中成 瑞鸿利 鲲鹏 科晶泰
❖供應商品质
➢ 投诉供应商汇总(目标﹤5） 12月：5
当月值 目标值
87
7
7
6
5
5
4
3
3
2
2
3
3
3 1
0
Jan-06 Feb-06 Mar-06 Apr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Aug-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dec-06
处理方法
瑞鸿利 旭日 科研 旭日 科晶泰
48010040
HC-49S/S1.5TB&1.0TB
48060024 H/F
C"13.2mm
9.509375
GDB0034 GDB0029
贵司提供的包装材料白盒在我司发现材料正面
和反面的标识（FRAGILE/HANDLE WITH CARE）印刷位置 此批次经HK同意UAI
250000 11.66% 200000 150000
10.0%9.52% 7.03%
100000 1.63%
50000
12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00%
0
0.00%
06-08 06-9月 06-10 06-11 06-12 07-01 07-02 06-13 07-03 07-04 06-14 07-05 07-06
贵司提供的晶片9.509375M在GK生产中发现 :返修片总数量
1pcs因崩边造成产品不振的不良现象（详见图片），该问 17704PCS+库存的新
题会对我们的产品品质造成严重隐患，请积极改善并在规 定时间内回复此报告。
片68830PCS退给供应
商
❖供應商品质
Quality Monthly Revi ( Nov )
未通知我司自行变更，在本次来的2K包装白盒标识印刷位 使用，后续订单要求
置均与之前我司在贵司采购的不同，烦请调查原因并在规 供应商改善
定时间内回复此报告。
贵司提供的支架（HC-49/S-1.5TB GKA060801
9月28日来料800K；HC-49/S-1.0TB GKA060602 7月5日 不良实物寄送供应
月
月月月月月月月月月月月
❖ 产品品质
➢ FQC成品检验集团晶体 12 月批合格率比较(目标值≥85%)：
=第一次交验合格批数/第一次交验总批数
120% 11.50% 100% 80% 2.50% 60% 40% 86.0% 20%
0% GK
批合格率 特采率 返工率
5.51% 11.02%
❖供應商品质
Quality Monthly Revi ( Dec )
IQC Complaint
记录日期 不良物料报告
8-Dec-06
0612-1
11-Dec-06
0612-2
13-Dec-06
0612-3
27-Dec-06
0612-4
28-Dec-06
0612-5
厂商 产品规格 装箱单号
不合格内容（规格、状况）
5.26% 2.39%
92.34%
5.22% 5.22%
89.57%
16.67% 20.37% 62.96%
QY
LX
其它
4.74% 0.24% 86.73%
汇总
❖工序品质
✓室温测试工序DLD缺陷率（目标值 〈 %)
=室温测试工序DLD总不合格数量 /室温测试工序总投入数量
一遍 二遍 三遍 SMD后 缺陷率
❖供應商品质
➢供应商评分汇总(目标> 75) =达标供应商数/供应商总数 12月：94.87
100 86.13 80 60 40 20 0
Jul-06
94.32
当月值 94.73
目标值 95.48
Aug-06 Sep-06 Oct-06
95.23 Nov-06
94.87 Dec-06
❖供應商品质
➢ 维修停机状况（目标<0.43%) ➢ 人力资源（目标<8%)
❖供應商品质
➢ 12月主要供应商来料批合格率（目标>95%)
=检验合格批数/来料总批数
来料批数 合格批数 批合格率 目标值
100%
100%
30
25
20
15
10
5
0
德研
佳利
100%
100%日
100% 80% 60% 40% 20% 0%