磁铁矿高效选矿新技术磁场筛选法
磁场筛选机对河北某铁矿选厂改造的选矿试验
河南科技 Henan Science and Technology
矿业与水利
磁场筛选机对河北某铁矿选厂改造的选矿试验
王二锋 1，2，3 张颖新 1，2，3 于岸洲 1，2，3 张 亮 1，2，3 谭秀民 1，2，3
（1. 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，河南 郑州 450006；2. 国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心， 河南 郑州 450006；3. 国土资源部多金属矿评价与综合利用重点实验室，河南 郑州 450006）
92.85%的精矿产品，品位由 66.00%提高到 68.78%，提高了 2.78 个百分点；选厂铁精矿磁筛尾矿再磨再选试验
可以得到产率 74.72%、品位 65.01%、回收率 78.73%的铁精矿，品位由 44.86%提高到 65.01%，提高了 20.15 个
百分点。通过选厂高频筛给矿选矿试验确定了方案二：把磁筛放在选厂高频筛之后，选厂高频筛给矿选矿试
WANG Erfeng1,2,3 ZHANG Yingxin1,2,3 YU Anzhou1,2,3 ZHANG Liang1,2,3 TAN Xiumin1,2,3
（1. Zhengzhou Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources , CAGS，Zhengzhou Henan 450006；2. National Engineering Center for Multipurpose Utilization of Non-metallic Mineral Resources，Zhengzhou Henan 450006；3. Key Laboratory
磁铁矿磁化方法
磁铁矿磁化方法磁铁矿磁化方法是指将非磁性矿石转变为具有磁性的磁铁矿的过程。
这种方法主要通过物理和化学手段实现，以满足磁铁矿的工业需求。
物理方法之一是磁选法。
磁选法是应用磁力将磁性颗粒与非磁性颗粒分离的过程。
首先，矿石被粉碎，以便破坏颗粒结构和降低粒度。
然后，将矿石放入磁选机中，利用磁铁或电磁铁产生的磁场，吸引磁性颗粒，使其从非磁性颗粒中分离出来。
这种方法常用于处理富含磁性矿物的磁铁矿。
化学方法之一是浸出法。
浸出法是通过浸出剂将金属矿物从矿石中浸出的过程。
对于含有磁性金属的矿石，可以使用适当的浸出剂，例如氰化物、硫酸和硝酸，来将金属矿物溶解。
然后，通过加入还原剂，如硫酸、氨水或亚硝酸，将溶解的金属还原为金属颗粒。
在这个过程中，如果存在铁矿，可以通过加入氰化物或矽酸盐来磁化矿石。
物理-化学方法之一是磁浮法。
磁浮法是一种将磁性颗粒悬浮在浮选药剂中的方法。
首先，将矿石破碎并磨细，使颗粒分布均匀且粒度小。
然后，在浮选槽中加入适量的浮选药剂和水，并通过磁场控制系统产生磁场。
磁性颗粒在磁场的作用下被吸附在气泡上，悬浮在水中，而非磁性颗粒则沉入底部。
随后，通过调整磁场的强度和方向，可以控制磁性颗粒的悬浮与沉积速度，实现磁性颗粒的分离。
此外，还有一些辅助方法可以用于磁铁矿的磁化。
例如，在磁选法中，可以在磁选机中加入助磁剂，以增加矿石的磁化度和提高磁选效果。
在化学方法中，可以利用浸出剂的特性和反应条件，如温度、浓度和pH值等，来控制金属的溶解和还原速率。
此外，还可以利用超声波、微波等物理效应来促进磁铁矿的磁化过程。
总之，磁铁矿磁化方法主要包括磁选法、浸出法和磁浮法等。
这些方法通过物理和化学手段，将非磁性矿石转变为具有磁性的磁铁矿，以满足工业生产和利用需求。
磁铁矿的选矿工艺和提取技术
磁铁矿的选矿工艺和提取技术磁铁矿是一种重要的铁矿石资源，广泛应用于钢铁工业和其他相关领域。
为了更有效地提取磁铁矿中的铁矿石，减少资源的浪费和环境污染，工程技术人员一直在探索磁铁矿的选矿工艺和提取技术。
选矿工艺是指将磁铁矿中的有用矿物与无用矿物分离的过程。
磁性是磁铁矿的重要特点，也是其提取的关键技术。
目前常用的选矿工艺包括磁选、重选和浮选。
磁选是磁铁矿常用的选矿方法之一。
它利用磁性的差异来分离矿石中的铁矿石和非磁性矿物。
通过磁选机可以实现对磁铁矿的初步选矿，选择性地提取磁性较强的矿石。
磁选工艺通常分为干法磁选和湿法磁选两种形式。
干法磁选适用于对粗颗粒的矿石进行选矿，湿法磁选则适用于对细颗粒的矿石进行选择。
重选是利用重力和离心力的差异来分离磁铁矿石和非磁铁矿石的一种方法。
重力分选机、螺旋分选机和离心机等设备常用于磁铁矿的重选过程。
重选流程可以根据矿石的粒度、磁性和密度等特性进行调整和优化，以实现更好的分离效果。
浮选是利用不同矿石在悬浮液中的亲水性和疏水性差异来分离的一种选矿方法。
它常用于复杂的矿石中，可以有效地分离磁铁矿石和其他有用矿石，如铜、铅、锌等。
浮选过程通过喷泡剂和搅拌装置使矿石中的有用矿物浮起，然后通过刮板装置将浮起的矿物收集起来，从而实现对磁铁矿的提取。
除了选矿工艺，提取技术也是磁铁矿提取过程中的关键环节之一。
目前常用的磁铁矿提取技术包括磁化还原法、热还原法和湿法冶金法等。
磁化还原法是将磁铁矿通过磁场处理，使其发生磁化，并与还原剂一起在高温条件下进行反应，从而将铁矿石还原成铁精矿的一种方法。
该技术具有操作简便、适应性广和工艺流程短等优点。
热还原法是通过高温条件下将磁铁矿与还原剂一起进行反应，使铁的氧化物还原为金属铁的一种方法。
热还原法常用于磁铁矿中铁矿石含量较低、氧化物较多且难以被磁化的情况下。
湿法冶金法是利用酸性或碱性介质通过浸出和沉淀的方式将矿石中的有用矿物提取出来的一种方法。
其优点是反应速度快、产率高、对矿石成分适应性较广，但同时也会产生较多的废水和尾渣。
选矿厂选矿方法之磁选
选矿厂选矿方法之磁选、电选法一、磁选方法磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。
磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。
我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用1、概述（1）磁选过程磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。
当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。
非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。
机械力的作用方向正好与磁力相反。
因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。
即f磁>f机式中f磁——磁性矿粒所受的磁力;F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。
（2）磁选机的磁场磁体周围的空间存在着磁场。
磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。
因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。
磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。
均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。
非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。
磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。
磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。
磁性物体在非均匀磁场中的运动取决于磁场所产生的磁力,即磁场力。
所谓磁场力是磁场强度与磁场梯度的乘积,用H.gradH表示。
磁场梯度是磁性物体在磁场中产生运动的重要因素。
磁铁矿高效选矿新技术_磁场筛选法_李迎国
面的突出代表是郑州矿产综合利用研究所发明的磁
团聚重选工艺和磁场筛选法等专利技术。尤其是新
研制的磁场筛选机专利设备, 它采用磁场筛选法先 进的分选理论, 可将已解离的铁矿物单体优先分选
出来, 只对其中的连生体再磨, 这样充分提高了磨矿
效率, 减少了再磨的负荷, 可在不提高或放粗磨矿细 度的前提下, 达到提质降杂的目标, 能经济合理地提
嵌布 磁铁矿
- 0. 154 + 0. 076
39. 03
64. 81 66. 89
21. 75 39. 25
27. 47 29. 47
59. 62 64. 82
27. 32 31. 87
- 0. 076 33. 03 68. 90 34. 21 28. 98 67. 00 32. 39 合 计 100. 00 66. 52 100. 00 100. 00 59. 94 100. 00
表 5 磁场筛选机对多家磁铁矿试验及 应用对比结果
%
铁矿成矿区 铁矿山
工艺条件对比
精矿 TFe 品位
工作程度
南芬铁矿
磁筛工艺
71. 31
66~ 68 70
李迎国: 磁铁矿高效选矿新技术 ) ) ) 磁场筛选法
2005年第 7期
图 2 显微照相结果 ( a) - 从磁选精矿中拣挑出的贫连生体; ( b ) - 磁选精矿;
( c) - 磁筛精矿; ( d) - 磁筛中矿 表 4 磁筛精矿与磁选精矿对比分析
磁筛精矿 /%
磁选精矿 /%
矿石 精矿粒级
高铁精矿质量。
表 1 世界主要铁矿石大国富矿储量与品位 [2]
资源总量与品质
富矿资源总量与品质
国家 前苏联
磁铁矿细筛—再磨再选机对矿石尾矿选矿指标的提高效果分析
磁铁矿细筛—再磨再选机对矿石尾矿选矿指标的提高效果分析选矿工程旨在通过物理、化学和冶金工艺处理矿石，以从中提取所需的矿物质。
然而，在选矿过程中，会产生大量的尾矿，也就是经过处理后剩余的矿石。
为了提高选矿的效率和减少资源的浪费，矿山企业一直在寻求改进尾矿处理的方法。
在此背景下，磁铁矿细筛—再磨再选机应运而生，成为一种常用的尾矿处理设备。
本文将对磁铁矿细筛—再磨再选机对矿石尾矿选矿指标的提高效果进行分析和探讨。
磁铁矿细筛—再磨再选机是一种集细筛、强磁分选和再磨再选于一体的矿石选矿设备。
其工作原理是通过细筛将矿石分级，然后利用强磁分选技术将磁性矿物与非磁性矿物分离，进一步通过再磨再选过程提高磁性矿物的品位和回收率。
通过这种处理方式，尾矿中的有用矿物质可以得到更好地提取和回收，达到提高选矿指标的效果。
首先，磁铁矿细筛—再磨再选机可以改善矿石的分级效果。
矿石的分级是选矿过程中的重要步骤，可以将矿石分为不同粒径的颗粒，有利于后续处理的进行。
利用磁铁矿细筛—再磨再选机进行筛分，可以使不同粒径的矿石得到有效区分，减少了粒度混杂对磁选效果的影响。
同时，细筛还能将矿石中的细小杂质和矿浆分离，保证了磁性矿物的有效磁选。
其次，磁铁矿细筛—再磨再选机利用强磁分选和再磨再选工艺，提高了磁性矿物的品位和回收率。
对于磁性矿物而言，强磁分选是一种有效的分选技术。
磁铁矿细筛—再磨再选机通过调整磁场强度和磁感应线的方向，能够将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
再磨再选则是在磁选过程中对磁性矿石进行二次磨细和分选，以进一步提高矿石的品位和回收率。
这种多重分选工艺的组合使用，能够有效地提高选矿过程中对磁性矿物的提取效果，减少尾矿质量。
最后，磁铁矿细筛—再磨再选机还具有处理量大、投资省、运行成本低等优点。
矿石选矿过程中，通常需要处理大量的矿石。
磁铁矿细筛—再磨再选机拥有较大的处理容量，能够满足大规模矿石的处理需求，提高了生产效率。
此外，磁铁矿细筛—再磨再选机的投资成本相对较低，且运行成本也较为合理，对于矿山企业来说具有较高的经济效益。
矿山强磁选石方案
矿山强磁选石方案
矿山强磁选石是一种常用的石料分离技术，利用磁力对石料进行选矿。
以下是一个可能的矿山强磁选石方案：
1. 设备选择：选用高效的强磁选石设备，如磁选机、磁辊等。
同时，根据矿石特性和工艺要求，合理选择设备型号和规格。
2. 矿石破碎：将原始矿石进行破碎处理，通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。
将矿石破碎至适当的粒度，以提高磁选效果。
3. 磁选工艺参数综合优化：调整磁选机的磁场强度、磁场方向、喷水量等参数，以最大程度地提高磁选效果。
根据矿石的特性，合理设置磁选工艺流程和处理容量，确保磁选效果的稳定和高效。
4. 矿石进料和排泥：矿石通过给料机均匀地进入磁选机，在磁场作用下，磁性矿石受磁力吸附在磁辊表面，从而实现分离。
同时，通过适当的水力布置和水力搅拌措施，将非磁性矿石从机槽中排出，避免其与磁性矿石混合。
5. 精选和尾选：经过初选的磁性矿石可以进一步进行细分和精选。
通过多级磁选机的串联或并联回收，提高磁选效果和产品品位。
同时，对选矿尾矿进行尾选处理，最大限度地回收有价值的矿石。
6. 磁选机维护：定期检查磁选机的磁场强度、磁力传导性能等，
及时清理磁辊和机槽内的磁性矿石，确保磁选机的正常运行和长期稳定性。
以上是一个常见的矿山强磁选石方案，具体方案应根据实际矿石特性、工艺要求和设备选择等因素进行综合考虑和优化。
磁铁矿的矿石自动分类和智能分选技术
磁铁矿的矿石自动分类和智能分选技术磁铁矿是一种重要的矿石资源，它包含大量的铁矿石，可以用于制造铁和钢等金属产品。
然而，在矿石的开采和处理过程中，磁铁矿的矿石中常常夹杂着其他类型的岩石和矿物，这给矿石的分选和处理带来了很大困难。
为了解决这个问题，科学家们研发出了磁铁矿的自动分类和智能分选技术。
这项技术利用先进的机械设备和人工智能算法，能够快速准确地将磁铁矿的矿石中的杂质进行分离和分类，提高矿石的纯度和品质，降低生产成本，提高资源利用率。
磁铁矿的自动分类和智能分选技术主要包括以下几个方面的技术创新和应用：1. 传感器技术：通过在矿石处理设备中添加多种传感器，如颜色传感器、光谱传感器和磁感应传感器等，可以对矿石的物理和化学性质进行实时检测和监测。
根据传感器的检测结果，智能算法可以快速判断矿石的品质和成分，并进行分选。
2. 机械设备创新：磁铁矿的自动分类和智能分选需要使用一系列先进的机械设备。
例如，磁选机可以利用磁性特性将磁铁矿和非磁性矿物进行分离；振动筛选机可以根据矿石的颗粒大小对其进行筛选；气流分选机可以通过气流的作用将轻质杂质分离出去。
这些机械设备的创新可以提高分选效率和准确度。
3. 数据分析与优化：通过收集和分析大量的磁铁矿的数据，利用人工智能算法进行数据挖掘和优化，可以建立磁铁矿矿石的特征模型，并根据模型进行智能分选。
这样可以进一步提高分选过程的准确性和效率，并实现对分选过程的实时监测和控制。
磁铁矿的矿石自动分类和智能分选技术的应用可以带来多方面的好处：首先，这项技术能够提高磁铁矿的提纯率和产品品质。
通过自动分类和智能分选，可以将磁铁矿中的杂质和次品分离出去，提高矿石的纯度，使得生产的铁和钢等产品更加优质和可靠。
其次，磁铁矿的自动分类和智能分选技术能够降低生产成本。
传统的磁铁矿分选过程需要大量的人力和物力投入，而且效率低下。
而采用自动分类和智能分选技术后，生产过程可以实现全自动化和智能化，节省了人力资源，减少了人为因素带来的错误和浪费，从而降低了生产成本。
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而进入中矿排出。因此磁场筛选机比磁选机更能有 效地分离出脉石和连生体， 使精矿品位进一步提高。 同时使给矿粒度适应范围变宽， 只要是已经解离的 磁铁矿单体， 它就能从精矿回收， 只需对影响精矿品 质的连生体再磨再选， 而不象传统细筛工艺只有过 筛才能成为精矿。因此磁场筛选机在提高精矿品质 的同时， 还有减少过磨， 放粗磨矿细度， 提高生产能 力的效果。磁场筛选法及其设备分选原理示意简图 见图 $ 。
资源 富矿 铁品位 总量 总量 "( & " # $% & ’ " # $% ’ 约 $/0 %%% $5 %%% !!1 %% 261 %% 0%1 %% !/1 %% !/1 %% 约 !/ %%% $/ 6%% !& %%% $ 7%% $ 2%%
图 !" 磁场筛选法及其设备分选原理示意
/1 /4 磁场筛选机分选效果分析 从传统的磁选机工作原理来看， 它是靠磁场的 直接吸引来捕捉磁铁矿颗粒， 需要克服重力、 流体的 冲力等。为确保回收率， 磁选机的磁场强度要足够 高。据分 析， 只要某连生体颗粒中磁铁矿矿物占 $ " $% ， 就能进入精矿 （ 如显微照相图 / （ 9） 所示） ， 甚 至还夹杂一些脉石矿物， 这就是磁选机难以提高铁 精矿质量的主要原因。 而磁场筛选法恰好克服了磁选机的以上不足， 它对磁选机精矿进一步精选后， 可以有效地排除夹 杂在其中的脉石和连生体， 如显微照相图 / 中 （ :） 、 （ ;） 所示。表 ! 列出的是河南某难选矿和低品位矿 的试验对比结果， 可以看出采用磁场筛选机在整体 细度不变或放粗的状况下精矿品位得以提高。表 2 列出的是某细粒嵌布难选矿和某粗粒嵌布磁铁矿采 用磁场筛选机精选的铁精矿和原磁选机精矿的筛析 结果对比。
李迎国 （ ;+<* = ） ， 男， 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所， 副 *3222< 河南省郑州市陇海西路 )1> 号。 研究员，
・ 1:・
总第 !25 期4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 金4 4 属4 4 矿4 4 山4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 /%%0 年第 6 期 矿， 我国选矿工作者做出了不懈的努力， 也涌现出了 很多新技术和设备。大体上可以分为 ! 类： 一是传 统反浮选工艺应用领域的拓宽， 从红矿反浮选延伸 到磁铁矿， 如弓长岭和尖山铁矿； 二是传统设备的更 新换代， 包括高效节能型磨机、 多磁极磁选机、 高效 振网筛等设备； 再就是低场强高效分选设备的出现， 使磁铁矿传统选矿工艺有了突破性的发展， 在这方 面的突出代表是郑州矿产综合利用研究所发明的磁 团聚重选工艺和磁场筛选法等专利技术。尤其是新 研制的磁场筛选机专利设备， 它采用磁场筛选法先 进的分选理论， 可将已解离的铁矿物单体优先分选 出来， 只对其中的连生体再磨， 这样充分提高了磨矿 效率， 减少了再磨的负荷， 可在不提高或放粗磨矿细 度的前提下， 达到提质降杂的目标， 能经济合理地提 高铁精矿质量。
4 4 #" 磁场筛选法的分选原理及分选效果分析 /1 $4 磁场筛选机的分选原理 磁场筛选机的分选原理与传统磁选机最大的区 别就是磁筛分选对象不是靠磁场直接吸引， 而是在 低于普通磁选机数十倍的弱的均匀磁场中， 利用单 体铁矿物与连生体矿物的磁性差异， 使磁铁矿单体 矿物实现有效团聚后， 增大了与连生体的尺寸差、 密 度差， 再经过安装在磁场中的专用筛子 （ 其筛孔比 最大给矿颗粒尺寸大数倍） ， 磁铁矿在筛网上形成 链状磁聚体， 沿筛面滚下进入精矿箱； 而脉石和连生 体矿粒由于磁性弱， 以分散状态存在， 极易透过筛孔
>? 磁铁矿选矿技术现状 ;( ;0 常规选矿方法 我国铁矿资源具有贫、 细、 杂、 难选的特点， 造成 磁铁矿精矿品位比国外同类矿山偏低 1N O *N ， !$P1 等杂质高达 3N O ;2N 。纵观我国的磁铁矿 选矿厂， 从 12 世纪 :2 年代中期开始， 尼龙细筛再磨 工艺是确保精料方针实现的最主要的手段之一， 几 乎所有的大型磁选厂无一例外地采用了这一工艺， ［ ;］ 。通过实施 只是工艺流程结构上各厂有所不同 细筛再磨工艺使铁精矿品位从 <2N O <)N 普遍上 升到 <3N O <:N ， 有些厂矿达到了 <>N 以上的国 际先进水平。 这一工艺的出现促进了我国磁铁矿精矿品位的 显著提高， 但存在的主要问题是细筛分级效率低， 造 成球磨机返砂量增大， 严重制约了选矿厂生产能力 的提高。特别是近年来随着矿山易采易选铁矿资源 的渐近枯竭， 矿石的可选性变得越来越差， 使得确保 原有精矿质量的难度变得越来越大， 造成了在原有 的基础上一味放细筛孔尺寸来控制粒度， 使本来不
资源总量与品质 国家
富矿资源总量与品质 富矿 比例 "( 约 /0 &&1 7 5%1 % $/1 % /1 7 化学成分 " ( )*+ 021 %% 3 &/ 1 %% %1 2% 3 %1 /% /1 %% 3 8 &!1 %% 01 %% !1 %% 3 8 &%1 %% 01 %% 21 %% 3 8 0$1 %% //1 %% 8 &01 %% ,-./
辽宁鞍山 " 本溪成矿区
磁筛精选精矿 05. 67 迁西移民铁矿 磁筛给矿 （ 厂精） 03. -0 唐钢庙沟铁矿 磁筛精选精矿 二段筛下产品 00. 65 33. 64
河北冀东 " 秦皇岛青龙 磁筛精选精矿 0/. 36 北京密云 森源铁矿 磁筛给矿 （ 厂精） 02. 5成矿区 磁筛精选精矿 0/. 4/ 秦皇岛 双马铁矿 磁筛给矿 （ 厂精） 02. /秦皇岛青龙 磁筛精选精矿 00. 67 栅栏杖子矿 磁筛给矿 （ 厂精） 02. 4/ 涿鹿某铁矿 岚县某铁矿 娄烦铁矿 磁筛工艺 常规磁选工艺 磁筛工艺 磁选工艺 磁筛精选精矿 磁选工艺 01. 17 07. 36 06. 31 3/. /2 02. 61 3/. 52
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・ /7・
8 8 8 李迎国： 磁铁矿高效选矿新技术— — —磁场筛选法8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 6--3 年第 / 期
包括了国内各大矿区中不同类型和规模的磁铁矿， 普遍具有较好的提质效果， 结果见表 3 。
表 %" 磁场筛选机对多家磁铁矿试验及应用对比结果
( 铁矿成矿区 铁矿山 南芬铁矿 大孤山铁矿 弓长岭铁矿 贾家堡子铁矿 司家营铁矿 工艺条件对比 磁筛工艺 磁选细筛工艺 磁筛工艺 磁选细筛工艺 磁筛工艺 磁选细筛选工艺 精矿 )*+ 品位 /7. 27 0/. 00 0/. 53 00. 305. 35 00. 04 0/. 35 31. 55 05. 701. 1工作程度 实验室评价 工业试验 实验室评价 实验室评价 实验室评价 工业试验 实验室评价 实验室评价 实验室评价 实验室评价 实验室评价 实验室评价 实验室评价 实验室评价 实验室评价 实验室评价 工业应用 工业应用 工业试验 实验室评价 实验室评价 实验室评价 工业应用 扩大试验