国外设备管理模式 & 发展趋势

国外设备管理模式及发展趋势(一)

李葆文

编者按我国加入世贸组织后，经济发展将面临更多的机会和挑战。作为企业管理重要组成部分的设备管理领域，国际的现状和发展趋势如何，是我国企业普遍关心和值得认真研究的问题。本刊特邀广州大学李葆文教授撰写了“国外设备管理模式及发展趋势”讲座，从本期起连载，供广大企业参考，结合国情、厂情、创造适合自己的设备管理与维修模式。

第一讲当代国际设备管理发展特征

一、设备现代化的特征

当代设备的技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向发展。先进的设备与落后的维修能力的矛盾将日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。一方面，要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性，要求设备具有更高的可靠性，甚至引入无维修设计；另一方面，呼唤更良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。然而，这些目标的实现需要一个发展过程，一些矛盾解决了，新的矛盾又可能出现。例如自诊断系统出现了，自诊断系统的可靠性、准确性又可能成为企业所担忧的问题。有些企业甚至把过于敏感、经常造成误诊停机的自诊断系统拆掉，回到人工诊断的原始阶段。总之，新世纪的设备，将以更快的速度进步和发展，甚至超乎人们的想象。

二、现代化设备与维修管理

现代化的设备更复杂，具有更强的系统特性，因此要求更先进的设备维修管理。近年来企业的发展表明，随着设备的技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而维修人员保持不变或不断增加。另一方面，操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量却逐年上升。现今的维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工所能胜任的工作。这种维修和操作人员变化趋势如图1、图2所示。

先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。当代设备涉及工种广泛，设备管理成为一门边缘的、综合性的、系统的学科。设备管理人员需要掌握运筹学、后勤工程学、系统工程学、综合工程学、行为科学、可靠性工程、管理科学、工程经济、工程技术、人机工程等知识。

三、设备管理业务

1.技术管理。包括前期管理(规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理等)；设备台账管理(资产、档案管理)；设备状态管理(状态监测和诊断、点检管理)；设备维修管理(维修模式设计、维修计划、维修质量验收等)；设备环保与安全管理；设备润滑管理；备品配件、材料管理；改造、更新管理；合同化维修管理(委外合同维修价格生成、合同生成、合同管理、检验验收等)；专业管理(压力容器、化学腐蚀设备管理，液压、气动系统管理，安全装置管理，计

算机网络管理，核反应装置管理，故障、事故管理及设备精度管理等)。

2.经济管理。包括投资方案技术经济分析、评估；设备经济寿命与折旧；寿命周期费用(LCC)、寿命周期效益、设备综合效率分析；外协项目价格体系管理；备件结构模型与备件流动资金。

四、国际设备管理不同体系的历史进展

第一代：事后维修阶段(BM：Breakdown Maintenance)(1950年前) 这个阶段由两个“时代”组成，即兼修时代和专修时代。在兼修时代，由于设备比较简单，设备的操作人员也就是维修人员；随着设备技术复杂程度不断提高，开始有了专业分工，进入了专修时代。这时，操作工专门操作，维修工专门维修。这个阶段的共同特点是，设备坏了才修，不坏不修。

第二代:预防维修阶段(PM:Preventive Maintenance)(1950～1960) 国际上有两大体系共存，一个是以前苏联为首的计划预修体制，另一个是以美国为首的预防维修体制。这两大体制本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但在形式和作法上有所不同，效果上也有所差异。

(1)计划预修制

计划预修制是预防性维修的一种，旨在通过计划对设备进行周期性的修理。其中包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修、中修和小修。一般情况下设备一出厂，其维修周期基本上就确定下来，这种模式的优点是可以减少非计划(故障)停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不够。由于计划固定，较少考虑设备使用实际、负荷情况，容易产生维修过剩或维修不足。

中国在五六十年代的工业受前苏联影响较多，也基本采用这种维修体制。

(2)预防维修制

预防维修制是一种通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，也属于预防性维修体系，多被西方国家采用。其优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的计划维修可以部分减少维修的盲目性；其缺点是由于当时检查手段、仪器尚比较落后，受检查手段和检查人员经验的制约，可能使检查失误，进一步使维修计划不准确，仍可能造成维修冗余或不足。

第三代：生产维修阶段(PM:Productive Maintenance)(1960～1970) 生产维修体制是以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法，以美国为代表的西方国家多采用此维修管理体制。生产维修由四部分内容组成，即：事后维修(BM:Breakdown Maintenance)、预防维修(PM:Preventive Maintenance)、改善维修(CM:Corrective Maintenance)、维修预防(MP:Maintenance Prevention)。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想。

第四代：各种设备管理模式并行阶段(1970年至今)

(1)综合工程学

综合工程学的说法，70年代由英国丹尼斯.巴克思在一次国际会议上提出。其定义为：“为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工

程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。”英国政府积极支持丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有影响。

(2)全员生产维修(TPM:Total Production Maintenance)

日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和我国鞍钢宪法群众路线的思想，提出“全员生产维修”的概念。在本讲座的以后部分还要详细介绍。

(3)设备综合管理

我国在80年代，在前苏联的计划预修体制基础上，吸收生产维修综合工程学、后勤工程和日本全员生产维修的内容，提出对设备进行综合管理的思想。这一体系在我国的《设备管理条例》里有比较详细的论述，但缺乏详细、可操作的规范。企业不同，对设备综合管理的理解不同，管理实践各有特点。

第二讲从预知维修到状态维修

预知维修(PM:Predictive Maintenance)产生于计划预防维修之后，是最早依赖计算机系统和软件来记录故障、评估系统和制定维修策略的方法。由于当时的计算机硬软件环境尚为落后，缺乏完整、连续的数据采集系统，常使设备系统的预测不准确，因而影响了预知维修的有效性。这一管理模式毕竟向传统的以时间为基础的预防维修(TBM:Time Based Maintenance)体制提出了挑战。

随着监测手段的进步和计算机的发展，80年代形成了更为完善的体制，即以状态为基础的维修体制，又称状态维修(CBM:Condition Based Maintenance)。所谓以状态为基础的维修体制是相对事后维修